CN110771937B

CN110771937B - 一种烟丝及其制备方法和用途

Info

Publication number: CN110771937B
Application number: CN201911127577.8A
Authority: CN
Inventors: 陈辉; 杨斌; 赖炜扬; 方钲中; 骆永昌; 柯文林; 肖红力; 常明彬; 苏荣长
Original assignee: China Tobacco Fujian Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Fujian Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2039-11-18
Also published as: CN110771937A

Abstract

本发明涉及一种制备及其方法和用途。制备烟丝的方法包括以下步骤：(1)对原料烟片进行松散回潮，调整含水率至17～19wt％；(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；(3)对原料烟丝进行第一次加料，获得含水率为19～20wt％的烟丝；(4)对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理，气流温度为160～180℃，获得含水率为8～10wt％的烟丝；(5)对上一步获得的烟丝进行第二次加料，获得含水率为11～13wt％的烟丝；(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率7.5～10.5wt％的烟丝。本发明的烟丝具有改善的品质。

Description

一种烟丝及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于烟草领域，具体涉及一种烟丝及其制备方法和用途。

背景技术

加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的一类烟草产品，因其外观形象、结构功能和传统卷烟相似，抽吸烟气时加热不燃烧卷烟是在加热(例如300-500℃)非燃烧状态下释放烟气，区别于传统卷烟明火阴燃(约800℃)，避免了烟草原料高温条件生产大量焦油和成分复杂的有害物质，在一定客观条件下缓解了吸烟有害健康的问题。

发明内容

本公开提供一种用于加热不燃烧卷烟的发烟基质-烟丝。本公开提供的烟丝相较于用于传统燃烧卷烟的烟丝，表现出改善品质，特别适合用于加热不燃烧卷烟。

发明人创造性地发现，采用下述的多次加料、多次烘丝的技术方案，同时采用特定的加料时机、烘丝时机，同时结合特定的料液成分、烘丝温度，获得的烟丝用于加热不燃烧烟草制品，具有改善的品质。

为此，本公开第一方面提供一种烟丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)对原料片烟进行松散回潮，调整含水率至17～19wt％；

(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；

(3)对原料烟丝进行第一次加料，获得含水率为19～20wt％的烟丝；

(4)对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理，气流温度为160～180℃，获得含水率为8～10wt％的烟丝；

(5)对上一步获得的烟丝进行第二次加料，获得含水率为11～13wt％的烟丝；

(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率7.5～10.5wt％的烟丝；

重复实施步骤(5)～(6)两次或两次以上，至烟丝中甘油的含量达到13～17wt％；

其中，步骤(3)中，第一次加料所用料液中含有甘油和丙二醇，甘油含量为15～25wt％，丙二醇含量为75～85wt％；

其中，步骤(5)中，第二次加料所用料液中含有甘油、丙二醇和香精溶液，甘油含量为12～20wt％，丙二醇含量为60～68wt％，香精溶液含量为12～28wt％。

上述实施方案中，采用了采用多次加料、多次烘丝处理的加工方式。其中，第一次加料，然后进行160～180℃气流烘丝处理，能够提升基材吸收甘油等料液能力；第二次加料、第三次加料，然后90～110℃热风烘丝处理，能够祛除水分，提升抽过程的感官质量。上述方法值得的烟丝，特别适合用作加热不燃烧卷烟的发烟基质。

在一些实施方案中，烟丝中料液(丙二醇和甘油)的含量为12～20wt％。

在一些实施方案中，步骤(1)和(2)之间，不包括施加料液的步骤。本公开的方法采用烟丝加料的技术，即在松散回潮后进行切丝，切丝后再对烟丝进行加料。基于此获得的烟丝用于加热不燃烧卷烟，具有更好的品质。

在一些实施方案中，步骤(5)和(6)之间，还包括柜式贮丝的步骤。贮丝有助于烟丝对料液的充分吸收。

在一些实施方案中，柜式贮丝的时间为1～8小时。

在一些实施方案中，柜式贮丝的环境温度为(28～32)℃，环境湿度为(45～55)RH％。

在一些实施方案中，步骤(6)之后，还包括箱式贮丝的步骤。

在一些实施方案中，箱式贮丝的时间为4～48小时。

在一些实施方案中，箱式贮丝的环境为常温。

在一些实施方案中，步骤(3)中，气流烘丝的气流温度为160～180℃。

在一些实施方案中，步骤(5)中，热风烘丝的气流温度为90～110℃。

在一些实施方案中，原料片烟包括上部烟叶和中部烟叶，上部烟叶的含量为60～70wt％，中部烟叶的含量为30～40wt％。发明人发现，不同部位的烟草对于发烟性质有影响，适当提升上部烟的含量，有助于改善烟草的发烟性质。

在一些实施方案中，步骤(2)中切丝宽度为1.0～1.8mm。基于此获得的烟丝用于加热不燃烧烟草制品，具有改善的品质。

在一些实施方案中，步骤(3)中采用空气引射料液的方法进行加料。

在一些实施方案中，步骤(5)中采用空气引射料液的方法进行加料。

发明人发现，相较于传统的蒸汽引射料液的工艺，采用空气引射，获得的烟丝用于加热不燃烧卷烟，具有改善额品质。

在一些实施方案中，步骤(4)中第一次烘丝采用CTD烘丝机。

在一些方面，提供一种烟丝，由上述任一实施方案的方法制备获得。

在一些方面，提供上述烟丝用作加热不燃烧烟草制品发烟基质的用途。

在一些方面，提供一种加热不燃烧烟草制品发烟基质，含有上述烟丝。

在一些方面，提供一种加热不燃烧烟草制品，含有上述烟丝或上述发烟基质。

术语说明

如本申请使用了如下的术语，该术语可以具有如下的含义：

加热不燃烧烟草制品，是指在加热(例如300-500℃)非燃烧状态下释放烟气的烟草制品；

发烟基质，是加热不燃烧烟草制品的发烟源，受热时，发烟基质在不燃烧的状态下释放烟气。

含水率：烟丝中水(不包括甘油和乙二醇)的重量百分数。

香精溶液：含有致香成分的溶液，致香成分包括任何香味成分，如烟草提取物、固态、液态、半固态的香精等，该溶液的溶剂可以包括水或酒精。

有益效果

本公开的烟丝用作加热不燃烧卷烟发烟制品，具有以下一项或多项有益效果：

●改善的烟雾量；

●改善的香气质；

●改善的香气量；

●改善的杂气；

●改善的舒适性。

下面将结合附图和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是，本领域技术人员将理解，下列附图和实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明的范围的限定。根据附图和优选实施方案的下列详细描述，本发明的各种目的和有利方面对于本领域技术人员来说将变得显然。

附图说明

图1为一个烟丝制备流程的示意图。

图2为一个CTD烘丝机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1(烟丝)

以原料片烟为原料，制备实施例1的烟丝。具体如下：

i.对多种原料片烟进行松散回潮，调整含水率至17～19wt％；原料片烟的叶组配方如表1所示：

表1

*烟叶部位和等级代号根据GB2635-92标准确定。

ii.对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝：

iii.对原料烟丝进行第一次加料，获得特定含水率的烟丝；

iv.对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理，气流温度为160～180℃，获得特定含水率的烟丝；

v.对上一步获得的烟丝进行第二次加料，获得特定含水率的烟丝；

vi.对上一步获得的烟丝进行柜式贮丝；

vii.对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得特定含水率的烟丝；

viii.重复步骤v～vii；

ix.对上一步获得的烟丝进行箱式贮丝，获得实施例1的烟丝产品，该烟丝产品中甘油的含量为15wt％。

步骤i～x的详细参数参见表2。

第一加料的料液配方为100wt％雾化剂。雾化剂为丙二醇20wt％、甘油80wt％。

第二加料的料液配方为雾化剂80wt％、香精溶液20wt％(烟草提取物5wt％、梅拉德反应物5wt％、特征香韵香料添加剂10wt％)。香精溶液中，烟草提取物，为烤烟风格香韵；梅拉德反应物，以坚果、烘烤香韵为主；特征香韵香料添加剂，主要香原料包括：罗望子提取物、当归浸膏、菊苣提取物、枣子酊、核桃壳萃取物、葫芦巴、有机酸类：柠檬酸、乳酸、还原糖类等。

对比例1(烟丝)

对比例1的烟丝采用传统工艺制备获得，即：

i.对多种原料片烟(配方同实施例1)进行松散回潮，调整含水率至18.5wt％；原料片烟的叶组配方如表1所示：

ii.对松散回潮后的片烟进行润叶加料(蒸汽引射注入料液)，获得特定含水率20wt％的片烟；采用的料液配方为25wt％丙二醇，60wt％水，15wt％香精溶液；香精溶液的香原料包括苹果提取物，甘草浸膏，杏子提取物，烟草提取物，李子提取物，枣子酊，可可提取物等；

iii.对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝：

iv.对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理，气流温度为160～180℃，获得含水率9wt％的烟丝；

v.对上一步获得的烟丝进行加香，获得含水率12.5wt％的烟丝；采用的加香配方为20wt％丙二醇，45wt％乙醇，35wt％香精溶液；香精溶液包括烟草净油、美拉德反应物、秘鲁浸膏、吐鲁浸膏、麦芽酚、香兰素、乙酸苯乙酯、呋喃酮、甲基环戊烯醇酮、广藿香油、桂皮油、丁香花蕾油等；

vi.对上一步产物进行烘丝，烘丝参数同实施例1步骤vii；

vii.对上一步获得的烟丝进行贮丝，获得对比例1的烟丝。

实施例2和对比例2(加热不燃烧烟草制品-烟支)

将实施例1和对比例1的烟丝经PROTOS-M5卷烟机卷制，获得实施例2和对比例2的加热不燃烧烟支。烟支圆周17.0mm；烟支长度84mm，其中，滤嘴段44mm(10mm中芯空管+20mm降温段+14mm中芯空管)，烟草基质段40mm。烟草基质段重量300-350mg/支。卷制过程环境湿度(40±5)RH％。

使用英美烟草集团(British American Tobacco)提供的烟具对实施例2和对比例2的烟支进行评吸和打分，打分标准如表3所示：

表3

测试结果如表4所示：

表4

	烟雾量	香气质	香气量	杂气	舒适性
						实施例1	8	7	8	7	7
对比例1	4	6	5	3	3

相较于对比例1，实施例1烟丝作为加热不燃烧烟草制品发烟基质，抽吸状态下，烟雾释放量充足，中式烤烟香韵特征明显，杂气少、刺激性小，口感舒适，满足感强。在烟雾量、香气质、香气量、杂气和舒适性方面的打分明显高于对比例1。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种制备用作加热不燃烧烟草制品发烟基质的烟丝的方法，包括以下步骤：

(1)对原料片烟进行松散回潮，调整含水率至17～19wt％；

(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；

重复实施步骤(5)～(6)两次以上，至烟丝中甘油的含量为13～17wt％；

2.根据权利要求1所述的方法，步骤(1)和(2)之间，不包括施加料液的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，步骤(5)和(6)之间，还包括柜式贮丝的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其具有以下一项或多项特征：

(1)柜式贮丝的时间为1～8小时；

(2)柜式贮丝的环境温度为28～32℃；

(3)柜式贮丝的环境湿度为45～55RH％。

5.根据权利要求1所述的方法，步骤(6)之后，还包括箱式贮丝的步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，箱式贮丝的时间为4～48小时。

7.根据权利要求1所述的方法，所述原料片烟包括上部烟叶和中部烟叶，上部烟叶的含量为60～70wt％，中部烟叶的含量为30～40wt％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下一项或多项：

步骤(2)中切丝宽度为1.0～1.8mm；

步骤(3)中采用空气引射料液的方法进行加料；

步骤(4)中第一次烘丝采用CTD烘丝机；

步骤(5)中采用空气引射料液的方法进行加料。

9.一种烟丝，由权利要求1～6任一项所述的方法制备获得。

10.权利要求9所述的烟丝用作加热不燃烧烟草制品发烟基质的用途。

11.一种加热不燃烧烟草制品发烟基质，含有权利要求9所述的烟丝。

12.一种加热不燃烧烟草制品，含有权利要求9所述的烟丝或权利要求11所述的发烟基质。