CN110771936B - 一种烟丝及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟丝及其方法和用途。制备烟丝的方法包括以下步骤：(1)对原料烟片进行松散回潮，调整含水率至18～22wt％；(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；(3)对原料烟丝进行液态CO₂浸渍处理；(4)对CO₂浸渍后的烟丝进行热风膨胀处理，热风温度280～320℃，获得含水率6.5～8.5wt％的烟丝；(5)对上一步的产物进行加料，料液占烟丝重量的12～15wt％，获得含水率为10～12wt％的烟丝；(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率9～11wt％的烟丝。本发明的烟丝具有改善的品质。

Description

一种烟丝及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于烟草领域，具体涉及一种烟丝及其制备方法和用途。

背景技术

加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的一类烟草产品，因其外观形象、结构功能和传统卷烟相似，抽吸烟气时加热不燃烧卷烟是在加热(例如300-500℃)非燃烧状态下释放烟气，区别于传统卷烟明火阴燃(约800℃)，避免了烟草原料高温条件生产大量焦油和成分复杂的有害物质，在一定客观条件下缓解了吸烟有害健康的问题。

发明内容

本公开提供一种用于加热不燃烧卷烟的发烟基质-烟丝。本公开提供的烟丝相较于用于传统的用于燃烧卷烟的烟丝，表现出改善品质，特别适合用作加热不燃烧卷烟的发烟基质。

发明人创造性地发现，采用下述的CO₂浸渍-膨胀工艺处理叶丝，同时结合特定的料液成分、烘丝工艺，全流程地管控烟丝的含水率，获得的烟丝用于加热不燃烧烟草制品，具有改善的品质。

为此，本公开提供一种制备烟丝的方法，包括以下步骤：

(1)对原料片烟进行松散回潮，调整含水率至18～22wt％(例如20wt％)；

(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；

(3)对原料烟丝进行液态CO₂浸渍处理；

(4)对CO₂浸渍后的烟丝进行热风膨胀处理，热风温度280～320℃，获得含水率6.5～8.5wt％的烟丝；

(5)对上一步的产物进行加料，料液占烟丝重量的12～15wt％，获得含水率为10～12wt％的烟丝；

(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率9～11wt％的烟丝；

重复实施步骤(5)～(6)一次或多次，至烟丝中甘油的含量达到13～17wt％(例如15wt％)；

其中，步骤(5)加料所用料液中含有甘油、丙二醇和香精溶液，丙二醇含量为12～20wt％(例如14～18wt％)，甘油含量为60～68wt％(例如60～64wt％)，香精溶液含量为12～28wt％(例如18～22wt％)。

重复实施步骤(5)～(6)一次是指，实施步骤(1)(2)(3)(4)(5)(6)(5)(6)。

重复实施步骤(5)～(6)两次是指，实施步骤(1)(2)(3)(4)(5)(6)(5)(6)(5)(6)。

在一些实施方案中，上述方法获得的烟丝中甘油的含量为13～17wt％(例如15wt％)。

在一些实施方案中，香精溶液含有烟草提取物、梅拉德反应物、特征香韵香精添加剂，三者比例为0.8～1.2：0.8～1.2：1.8～2.2(例如1:1:2)。其中，烟草提取物为具有烤烟风格香韵成分；梅拉德反应物为以坚果、烘烤香韵为主的成分；特征香韵香料添加剂包括：罗望子提取物、当归浸膏、菊苣提取物、枣子酊、核桃壳萃取物、葫芦巴、有机酸类：柠檬酸、乳酸、还原糖类。

上述方法采用CO₂浸渍-膨胀工艺处理烟丝，再施加本公开特定料液配方，再进行本公开特定热风烘丝步骤，全流程地管控烟丝的含水率，获得烟丝具有改善的品质，特别适合用于加热不燃烧烟草制品。

在一些实施方案中，步骤(5)和(6)之间，还包括柜式贮丝的步骤。

在一些实施方案中，柜式贮丝的时间为1～8小时，例如3～6小时。

在一些实施方案中，柜式贮丝的环境湿度为35～45RH％。

在一些实施方案中，步骤(3)中，浸渍时间为20～40s。

在一些实施方案中，步骤(3)中，在浸渍器中进行液态CO₂浸渍，浸渍过程中浸渍器内的压力为2.5～3MPa。

在一些实施方案中，步骤(6)之后，还包括箱式贮丝的步骤；

在一些实施方案中，箱式贮丝的时间为4～48小时；

在一些实施方案中，箱式贮丝的环境湿度为50-55RH％。

在一些实施方案中，所述原料片烟包括上部烟叶和中部烟叶，上部烟叶的含量为60～70wt％，中部烟叶的含量为30～40wt％。

在一些实施方案中，原料片烟中天然烟叶的含量为90wt％以上，例如100wt％。天然烟叶是指源自烟草植株的叶片，不是再造烟叶/烟草薄片。

在一些实施方案中，原料片烟中不含有再造烟叶。

在一些实施方案中，步骤(2)中切丝宽度为0.6～1.0mm。

在一些实施方案中，步骤(3)中采用空气引射料液的方法进行加料。

在一些实施方案中，步骤(5)中采用空气引射料液的方法进行加料。

在一些实施方案中，步骤(6)中的热风烘丝采用HAUNI KLD-3型烘丝机。

在一些方面，提供一种烟丝，由上述任一实施方案的方法制备获得。

在一些方面，提供上述烟丝用作加热不燃烧烟草制品发烟基质的用途。

在一些方面，提供一种加热不燃烧烟草制品发烟基质，含有上述烟丝。

在一些方面，提供一种加热不燃烧烟草制品，含有上述烟丝或上述发烟基质。

术语说明

如本申请使用了如下的术语，该术语可以具有如下的含义：

加热不燃烧烟草制品，是指在加热(例如300-500℃)非燃烧状态下释放烟气的烟草制品；

发烟基质，是加热不燃烧烟草制品的发烟源，受热时，发烟基质在不燃烧的状态下释放烟气。

含水率：烟丝中水(不包括甘油和乙二醇)的重量百分数。

香精溶液：含有致香成分的溶液，致香成分包括任何香味成分，如烟草提取物、固态、液态、半固态的香精等，该溶液的溶剂可以包括水或酒精。

有益效果

本公开的烟丝用作加热不燃烧卷烟发烟制品，具有以下一项或多项有益效果：

·改善的烟雾量；

·改善的香气质；

·改善的香气量；

·改善的杂气；

·改善的舒适性。

下面将结合附图和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是，本领域技术人员将理解，下列附图和实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明的范围的限定。根据附图和优选实施方案的下列详细描述，本发明的各种目的和有利方面对于本领域技术人员来说将变得显然。

附图说明

图1为一个烟丝制备流程的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1(烟丝)

以原料片烟为原料，制备实施例1的烟丝。具体如下：

i.对多种原料片烟进行松散回潮，调整含水率至20wt％；原料片烟的叶组配方如表1所示；

ii.对上一步的产物进行切丝，切丝宽度0.8mm，获得原料烟丝；

iii.在浸渍器内用液态CO₂浸渍原料烟丝，浸渍时间30秒，浸渍器内压力为2.8MPa；

iv.浸渍后的烟丝送入膨胀系统中，膨胀系统内设有热风装置，烟丝在热风中被加热，使得烟丝内的二氧化碳快速变为气体，进而促进烟丝组织结构膨胀。膨胀系统中，热风温度300℃；热风风速34m/s。出口叶丝含水率为7-8wt％，获得膨胀烟丝；

v.对热风膨胀后的冷却风选，风选机，风机电机频率，30Hz，剔除比例1/1000；

vi.对膨胀烟丝进行加料处理，料液含有丙二醇16wt％和甘油64wt％和香精溶液20wt％。

香精溶液含有烟草提取物、梅拉德反应物、特征香韵香精添加剂，三者比例1:1:2。其中，烟草提取物，为烤烟风格香韵；梅拉德反应物，以坚果、烘烤香韵为主；特征香韵香料添加剂，主要香原料包括：罗望子提取物、当归浸膏、菊苣提取物、枣子酊、核桃壳萃取物、葫芦巴、有机酸类：柠檬酸、乳酸、还原糖类。

vii.对上一步产物进行柜式贮丝处理；

viii.对上一步产物进行热风烘丝，热风温度为105±3℃；

ix.重复步骤vi～viii；

x.对上一步产物进行箱式贮丝，获得实施例1的烟丝。

实施例1的烟丝中，甘油和乙二醇的总含量为20wt％。

步骤i～x的详细参数参见表2。

表1

*烟叶部位和等级代号根据GB2635-1992烤烟标准确定。

对比例1(烟丝)

对比例1的烟丝采用传统工艺制备获得，即：

i.对多种原料片烟(配方同实施例1)进行松散回潮，调整含水率至20wt％；原料片烟的叶组配方如表1所示：

ii.对松散回潮后的片烟进行切丝，获得原料烟丝：

iii.在浸渍器内用液态CO₂浸渍原料烟丝，浸渍时间30秒，浸渍器内压力为2.8MPa；

iv.浸渍后的烟丝送入热风膨胀系统中，膨胀系统内设有热风装置，烟丝在热风中被加热，使得烟丝内的二氧化碳快速变为气体，进而促进烟丝组织结构膨胀。膨胀系统中，热风温度300℃；热风风速34m/s。出口叶丝含水率为7-8wt％，获得膨胀烟丝；

v.对上一步获得的烟丝进行昆船(WQ317A)冷却回潮处理，获得含水率为12.0wt％的烟丝；

vi.对上一步获得的烟丝进行加料，获得含水率12.5wt％的烟丝；

其中，料液的配方为20wt％丙二醇，40wt％乙醇，15wt％水，25wt％香精溶液；香精溶液包括烟草净油、美拉德反应物、秘鲁浸膏、吐鲁浸膏、麦芽酚、香兰素、乙酸苯乙酯、呋喃酮、甲基环戊烯醇酮、广藿香油、桂皮油、丁香花蕾油等；

vii.对上一步产物进行烘丝，工艺参数同实施例1步骤viii；

viii.对上一步获得的烟丝进行风选，筛除比例为1/1000；

ix.对上一步获得的烟丝进行箱式贮丝。

实施例2和对比例2(加热不燃烧烟草制品-烟支)

将实施例1和对比例1的烟丝经PROTOS-M5卷烟机卷制，获得实施例2和对比例2的加热不燃烧烟支。烟支圆周17.0mm；烟支长度84mm，其中，烟草基质段40mm，滤嘴段44mm(10mm中芯空管+20mm降温段+14mm中芯空管)。烟草基质段重量300-350mg/支。卷制过程环境湿度(40±5)RH％。

使用英美烟草集团(British American Tobacco)提供的烟具对实施例2和对比例2的烟支进行评吸和打分，

打分办法如下表所示：(10分制)

表3

烟雾量	少0-4	中等5-7	足8-10；
					香气质	差0-3	中等4-5	较好6-8	好9-10；
香气量	少0-4	中等5-7	足8-10；
					杂气	明显0-2	有3-5	微有6-8	无9-10；
舒适性	差0-4	中等5-7	好8-10。

结果如下表所示：

表4

	烟雾量	香气质	香气量	杂气	舒适性
						实施例1	8	6	8	7	7
对比例1	3	5	4	4	4

相较于对比例1，实施例1烟丝作为加热不燃烧烟草制品发烟基质，抽吸状态下，烟雾释放量充足，中式烤烟香韵特征明显，杂气少、刺激性小，口感舒适，满足感强。在烟雾量、香气质、香气量、杂气和舒适性方面的打分明显高于对比例1。

以上实验结果说明，本申请方法制备获得的烟丝

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (12)

1.一种制备用作加热不燃烧烟草制品发烟基质的烟丝的方法，包括以下步骤：

(1)对原料片烟进行松散回潮，调整含水率至18～22wt％；

(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；

(3)对原料烟丝进行液态CO₂浸渍处理；

(4)对CO₂浸渍后的烟丝进行热风膨胀处理，热风温度280～320℃，获得含水率6.5～8.5wt％的烟丝；

(5)对上一步的产物进行加料，料液占烟丝重量的12～15wt％，获得含水率为10～12wt％的烟丝；

(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率9～11wt％的烟丝；

重复实施步骤(5)～(6)一次或多次,至烟丝中甘油的含量达到13～17wt％；

其中，加料所用料液中含有甘油、丙二醇和香精溶液，丙二醇含量为12～20wt％，甘油含量为60～68wt％，香精溶液含量为12～28wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，步骤(5)和(6)之间，还包括柜式贮丝的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其具有以下一项或多项特征：

(1)柜式贮丝的时间为1～8小时；

(2)柜式贮丝的环境湿度为35～45RH％。

4.根据权利要求1所述的方法，步骤(3)具有以下一项或多项特征：

·浸渍时间为20～40s；

·在浸渍器中进行液态CO₂浸渍，浸渍过程中浸渍器内的压力为2.5～3MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，步骤(6)之后，还包括箱式贮丝的步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其具有以下一项或多项特征：

(1)箱式贮丝的时间为4～48小时；

(2)箱式贮丝的环境湿度为50-55RH％。

7.根据权利要求1所述的方法，所述原料片烟包括上部烟叶和中部烟叶，上部烟叶的含量为60～70wt％，中部烟叶的含量为30～40wt％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下一项或多项：

步骤(2)中切丝宽度为0.6～1.0mm；

步骤(3)中采用空气引射料液的方法进行加料；

步骤(5)中采用空气引射料液的方法进行加料；

步骤(6)中的热风烘丝采用滚筒式烘丝机；

原料片烟中烟叶的含量为90wt％以上。

9.一种烟丝，由权利要求1～8任一项所述的方法制备获得。

10.权利要求9所述的烟丝用作加热不燃烧烟草制品发烟基质的用途。

11.一种加热不燃烧烟草制品发烟基质，含有权利要求9所述的烟丝。

12.一种加热不燃烧烟草制品，含有权利要求9所述的烟丝或权利要求10所述的发烟基质。

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