CN101406317A - 晾晒烟超临界膨胀处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，包括如下工艺步骤：a.先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，再加料润叶；b.将烟叶切成叶丝；c.将叶丝贮存；d.将叶丝放入浸渍器浸渍20－60秒；e.松散、贮存和喂料；f.叶丝膨胀；g.冷却、回潮、加香；h.剔除膨胀叶丝中的杂物。本发明能明显降低焦油含量，满足烤烟产品的风格特征，提高了晾晒烟填充值，从而降低成品烟丝使用量，达到降低配方成本的目的，并且充分利用膨胀烟丝对特征香气、烟气形态的作用，配方结构的可调性相对较强，可以有效地调整香气、浓度、味感、舒适性和烟气形态等指标，提高了配方可用性。

Description

晾晒烟超临界膨胀处理方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域中的烟叶加工技术，尤其涉及一种晾晒烟超临界膨胀处理方法。

背景技术

晾晒烟是开发混合型卷烟的必备原料，长期以来，混合型卷烟一直是国际上最流行的卷烟类型。这不仅由于混合型卷烟原料使用范围广，便于扩大生产，且由于混合型卷烟原料中加入一定比例的香料烟、自肋烟等，可有效地降低卷烟焦油含量，降低单位剂量焦油的致突变性，因此混合型卷烟在安全性方面优于烤烟型卷烟，使吸烟者在享受其特有香味的同时，增加了吸食的安全性。

随着国内外卷烟工艺的不断发展进步，人们生活水平的不断提高，消费者的吸烟习惯和烟品结构也发生了变化，逐步转向吸食中高档、低焦油混合型卷烟。混合型卷烟的市场不断扩大，而晾晒烟作为混合型卷烟的主要原料之一，其市场需求不断攀升。烟叶原料是卷烟配方的基础，要提高混合型卷烟质量，必须相应地提高晾晒烟的质量，除开发新的适宜种植晾晒烟的生产基地，提高烟农种植及管理技术外，还要提高晾晒烟的加工技术水平，开发新型的晾晒烟加工工艺，以满足混合型卷烟发展的需要。

现有技术中，晾晒烟加工技术方法主要有两种：采用烘烤工艺和传统的采用干冰膨化处理白肋烟的方法。

中国专利号“200410040028.4”公开了一种晾晒烟的加工方法，包括下列工序：A、将烟叶用真空回潮机回潮处理至含水率14-15％，温度为55℃左右，然后送至选叶台上人工拆线、抽绳、挑选，筛去6mm以下的碎片和尘土，入储叶柜使搭配的烟叶掺混均衡；再于增温增湿机二次回潮处理至含水率15-17％，温度为50-55℃，之后送入储柜贮存；B、利用散叶风分机将重叠的烟片通过机械和风力分开成烟叶单片，同时清除泥砂和杂物，之后进行筛分、人工精选，然后进入储叶柜储存；C、储存后的晾晒烟经流量控制进入到烘烤生产线进行烘烤，在≤48℃下烘烤香料烟，生切烟丝、白肋烟、马里兰烟烘烤后温度≤60℃，使水份降至12％±0.5％；D、烘烤后的烟片、烟丝调整温度至38-42℃用液压预压机和液压打包机进行打包。该方法采用的是烘烤工艺处理方法，烘烤工艺处理方法得到的晾晒烟香气强度大，不能满足烤烟产品的风格特征等设计需求，同时降低焦油的效果不明显，并且，采用烘烤工艺方法的晾晒烟填充值约为5.0cm3/g，增加了成品烟丝使用量，提高了配方成本。

传统的干冰膨化处理方法主要适用于处理香气沉闷、烟气粗糙、劲头较大、呛刺感明显、阿莫尼亚杂气重等质量特点的中低档白肋烟或国产白肋烟，由于处理的烟草类型、等级受限，同时得到的白肋烟的使用功能性比较单一，在香气风格、烟气形态等质量指标上不能较好地满足中式卷烟产品发展需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有晾晒烟加工工艺存在的上述问题，结合中式卷烟产品发展需求，提供了一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，本发明能明显降低焦油含量，满足烤烟产品的风格特征，提高了晾晒烟填充值，从而降低成品烟丝使用量，达到降低配方成本的目的，并且充分利用膨胀烟丝对特征香气、烟气形态的作用，配方结构的可调性相对较强，可以有效地调整香气、浓度、味感、舒适性和烟气形态等指标，提高了配方可用性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：a、润叶：先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，使烟叶含水率在20-24％，温度在50-60℃；再加料润叶，加料液比例为1.5-3.5％，将料液均匀施加到烟叶上后，贮存烟叶2-48小时；b、切叶丝：将烟叶切成叶丝，切丝宽度0.9-1.1mm；c、贮生丝：将叶丝贮存，贮丝时间≤48小时；d、将叶丝放入浸渍器浸渍20-60秒；e、松散、贮存和喂料：松散叶丝，使叶丝无明显结块，使叶丝中二氧化碳含量为2.0-5.0％；f、叶丝膨胀：在温度为240-270℃，蒸汽流量为700-900kg/h，使叶丝膨胀，膨胀率≥70.0％；g、冷却、回潮、加香：将叶丝温度冷却至60℃以下定型，并加湿到11.5-12.5％，整丝率≥60.0％，碎丝率≤5.0％，填充值≥6.0cm3/g，再在叶丝上均匀加入0.5-1.0％的香精；h、叶丝风选：剔除膨胀叶丝中的杂物，使膨胀叶丝纯净度≥99.0％，含水率12.5-13.5％。

所述a步骤中，将烟叶放入润叶筒中进行松散润叶，将松散润叶后的烟叶放入加料润叶筒中进行加料润叶。

所述a步骤中，料液是指单糖、甘草、烟草精油、吐鲁浸膏、香叶油的混合物，单糖∶甘草∶烟草精油∶吐鲁浸膏∶香叶油为25-35∶10-20∶45-55∶0.5-2∶0.5-2。

所述b步骤中，切丝机按照切丝宽度1.0±0.1mm将烟叶切成叶丝。

所述c步骤中，将叶丝放入贮丝柜中贮丝。

所述d步骤中，先在浸渍器中通入大于或等于3800kPa的氮气，将浸渍器高压密封，再使浸渍器入口端连接的工艺罐内的CO2压力达到2700kPa～3150kPa，浸渍器出口端连接的高压罐内的CO2压力达到500kPa～1200kPa，工艺罐和高压罐与浸渍器相联接的各气压阀门的压缩空气压力不低于0.55Mpa，通过气压阀门的控制使高压CO2由工艺罐到达浸渍器，浸渍叶丝20-60秒，最后通过气压阀门的控制使高压CO2由浸渍器到达高压罐，完成叶丝的浸渍。

所述e步骤中，将叶丝放入振动柜中进行松散、贮存和喂料。

所述f步骤中，将叶丝放入升华器中使叶丝膨胀，膨胀后叶丝无湿团、无炭化。

所述g步骤中，将叶丝放入三级回潮筒进行冷却、回潮和加香。

所述h步骤中，利用膨胀烟丝与各种杂物的悬浮速度的不同将其分离开来，通过来料流量和风分风速的调节与控制，剔除膨胀叶丝中梗签、湿块等杂物。

采用本发明的有益效果在于：

本发明与烘烤工艺技术相比，其优点主要在于：

1、烘烤工艺技术方法的晾晒烟填充值约为5.0cm3/g，本发明的填充值约为6.5cm3/g，提高了晾晒烟填充值，从而降低了成品烟丝使用量0.772-3.86公斤/5万支，降低配方成本30-150元/5万支。

2、采用本发明工艺可降低焦油0.8-4.0mg/支，满足烤烟产品的风格特征，并且降低焦油从而减小了对人体的危害。

3、本发明采用了特定的料液，使香吃味符合产品设计需求，工艺稳定可靠，配方可用性大大提高。

与传统干冰膨化处理方法相比，本发明的优点在于：

1、由于料、香配方设计直接针对卷烟产品设计需求，所加料液为专用料液，因此配方可用性大大提高，最大可至25.0％。

2、充分利用膨胀烟丝对特征香气、烟气形态的作用，并对膨胀烟丝进行处理，提高了烟丝的品质。

3、配方结构的可调性相对较强，可以有效地调整香气、浓度、味感、舒适性和烟气形态等指标。

具体实施方式

实施例1

一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，包括如下工艺步骤：a、润叶：先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，使烟叶含水率在20-24％，温度在50-60℃；再加料润叶，加料液比例为1.5-3.5％，将料液均匀施加到烟叶上后，贮存烟叶2-48小时；b、切叶丝：将烟叶切成叶丝，切丝宽度0.9-1.1mm；c、贮生丝：将叶丝贮存，贮丝时间≤48小时；d、将叶丝放入浸渍器浸渍20-60秒；e、松散、贮存和喂料：松散叶丝，使叶丝无明显结块，使叶丝中二氧化碳含量为2.0％-5.0％；f、叶丝膨胀：在温度为240-270℃，蒸汽流量为700-900kg/h，使叶丝膨胀，膨胀率≥70.0％；g、冷却、回潮、加香：将叶丝温度冷却至60℃以下定型，并加湿到11.5-12.5％，整丝率≥60.0％，碎丝率≤5.0％，填充值≥6.0cm3/g，再在叶丝上均匀加入0.5％-1.0％的香精；h、叶丝风选：剔除膨胀叶丝中的杂物，使膨胀叶丝纯净度≥99.0％，含水率13.0±0.5％。本发明的填充值约为6.5cm3/g，填充值指的是卷烟烟丝在一定时间如30秒，一定压力如3公斤的持续作用下，单位质量所占的体积。

对晾晒烟进行松散润叶后，按照卷烟产品对晾晒烟的质量需求设计出专用料液，单糖∶甘草∶烟草提取物∶吐鲁浸膏∶香叶油为25-35∶10-20∶45-55∶0.5-2∶0.5-2的料液对叶片进行加料，经切丝、贮丝后，将烟丝送入液态CO2浸渍，浸渍后烟丝或烟块进行松散、贮存并均匀送入膨胀系统，最后按照卷烟产品对晾晒烟的质量需求对膨胀后的叶丝加入香精。以下展开说明：

松散润叶采用的设备为润叶筒，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，提高烟叶的耐加工性，满足后工序加工要求。使叶片含水率20-24％，叶片温度50-60℃。加料润叶采用的设备为加料润叶筒，按照产品设计要求，将专用料液准确、均匀地施加到烟丝上，加料比例为1.5％-3.5％，叶片含水率为20％-24％，叶片温度为50-60℃，然后将烟叶贮存，贮叶时间2～48小时。

切叶丝，采用的设备为切丝机，切丝宽度1.0±0.1mm。贮生丝采用的设备为贮丝柜，贮丝时间≤48小时。叶丝浸渍采用的设备为浸渍器，型号为V-23，先通入不低于3800kPa的氮气将浸渍器高压密封，然后使浸渍器入口端的工艺罐内的CO2压力达到2700kPa～3150kPa，浸渍器出口端的高压罐内的CO2压力达到500kPa～1200kPa，工艺罐和高压罐与浸渍器相联接的各类气压阀门的压缩空气压力不低于0.55Mpa，通过气压阀门的控制使高压CO2由工艺罐到达浸渍器，浸渍叶丝20-60秒，最后通过气压阀门的控制使高压CO2由浸渍器到达高压罐，完成叶丝的浸渍。

松散、储存、喂料采用的设备为振动柜，使叶丝松散、无明显结块，叶丝中二氧化碳含量3.5±1.5％。叶丝膨胀采用的设备为升华器，膨胀后叶丝无湿团、无炭化，膨胀温度240-270℃，蒸汽流量700-900kg/h，膨胀率≥70.0％。冷却、回潮、加香，采用的设备为三级回潮筒，使膨胀后的叶丝冷却定形，叶丝温度应小于60℃，并加湿到11.5-12.5％，按照产品设计要求，将香精准确、均匀地施加到烟丝上，加香比例0.5-1.0％，整丝率≥60.0％，碎丝率≤5.0％，填充值≥6.0cm3/g。

叶丝风选，利用膨胀烟丝与各种杂物的悬浮速度的不同将其分离开来，通过来料流量和风分风速的调节与控制，剔除膨胀叶丝中梗签、湿块等杂物，提高膨胀叶丝纯净度，纯净度≥99.0％，含水率13.0±0.5％。

实施例2

一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，包括如下工艺步骤：a、润叶：先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，使烟叶含水率在20％，温度在50℃；再加料润叶，加料液比例为1.5％，将料液均匀施加到烟叶上后，贮存烟叶2小时；b、切叶丝：将烟叶切成叶丝，切丝宽度0.9mm；c、贮生丝：将叶丝贮存，贮丝时间48小时；d、将叶丝放入浸渍器浸渍20秒；e、松散、贮存和喂料：松散叶丝，使叶丝无明显结块，使叶丝中二氧化碳含量为2.0％；f、叶丝膨胀：在温度为240℃，蒸汽流量为700kg/h，使叶丝膨胀，膨胀率70.0％；g、冷却、回潮、加香：将叶丝温度冷却至59℃定型，并加湿到11.5％，整丝率60.0％，碎丝率5.0％，填充值6.0cm3/g，再在叶丝上均匀加入0.5％的香精；h、叶丝风选：剔除膨胀叶丝中的杂物，使膨胀叶丝纯净度99.0％，含水率12.5％。

实施例3

一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，包括如下工艺步骤：a、润叶：先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，使烟叶含水率在22％，温度在55℃；再加料润叶，加料液比例为2.0％，将料液均匀施加到烟叶上后，贮存烟叶20小时；b、切叶丝：将烟叶切成叶丝，切丝宽度1.0mm；c、贮生丝：将叶丝贮存，贮丝时间40小时；d、将叶丝放入浸渍器浸渍40秒；e、松散、贮存和喂料：松散叶丝，使叶丝无明显结块，使叶丝中二氧化碳含量为4.0％；f、叶丝膨胀：在温度为260℃，蒸汽流量为800kg/h，使叶丝膨胀，膨胀率75.0％；g、冷却、回潮、加香：将叶丝温度冷却至50℃定型，并加湿到12.0％，整丝率65.0％，碎丝率4.0％，填充值7.0cm3/g，再在叶丝上均匀加入0.7％的香精；h、叶丝风选：剔除膨胀叶丝中的杂物，使膨胀叶丝纯净度99.5％，含水率13.0％。

实施例4

一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，包括如下工艺步骤：a、润叶：先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，使烟叶含水率在24％，温度在60℃；再加料润叶，加料液比例为3.5％，将料液均匀施加到烟叶上后，贮存烟叶48小时；b、切叶丝：将烟叶切成叶丝，切丝宽度1.1mm；c、贮生丝：将叶丝贮存，贮丝时间35小时；d、将叶丝放入浸渍器浸渍60秒；e、松散、贮存和喂料：松散叶丝，使叶丝无明显结块，使叶丝中二氧化碳含量为5.0％；f、叶丝膨胀：在温度为270℃，蒸汽流量为900kg/h，使叶丝膨胀，膨胀率80.0％；g、冷却、回潮、加香：将叶丝温度冷却至45℃定型，并加湿到12.5％，整丝率70.0％，碎丝率3.0％，填充值8.0cm3/g，再在叶丝上均匀加入1.0％的香精；h、叶丝风选：剔除膨胀叶丝中的杂物，使膨胀叶丝纯净度99.7％，含水率13.5％。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：a、润叶：先松散润叶，增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散和水分均匀，使烟叶含水率在20-24％，温度在50-60℃；再加料润叶，加料液比例为1.5-3.5％，将料液均匀施加到烟叶上后，贮存烟叶2-48小时；b、切叶丝：将烟叶切成叶丝，切丝宽度0.9-1.1mm；c、贮生丝：将叶丝贮存，贮丝时间≤48小时；d、将叶丝放入浸渍器浸渍20-60秒；e、松散、贮存和喂料：松散叶丝，使叶丝无明显结块，使叶丝中二氧化碳含量为2.0-5.0％；f、叶丝膨胀：在温度为240-270℃，蒸汽流量为700-900kg/h，使叶丝膨胀，膨胀率≥70.0％；g、冷却、回潮、加香：将叶丝温度冷却至60℃以下定型，并加湿到11.5-12.5％，整丝率≥60.0％，碎丝率≤5.0％，填充值≥6.0cm3/g，再在叶丝上均匀加入0.5-1.0％的香精；h、叶丝风选：剔除膨胀叶丝中的杂物，使膨胀叶丝纯净度≥99.0％，含水率12.5-13.5％。

2、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述a步骤中，将烟叶放入润叶筒中进行松散润叶，将松散润叶后的烟叶放入加料润叶筒中进行加料润叶。

3、根据权利要求1或2所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述a步骤中，料液是指单糖、甘草、烟草精油、吐鲁浸膏、香叶油的混合物，单糖∶甘草∶烟草精油∶吐鲁浸膏∶香叶油为25-35∶10-20∶45-55∶0.5-2∶0.5-2。

4、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述b步骤中，切丝机按照切丝宽度1.0±0.1mm将烟叶切成叶丝。

5、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述c步骤中，将叶丝放入贮丝柜中贮丝。

6、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在手：所述d步骤中，先在浸渍器中通入大于或等于3800kPa的氮气，将浸渍器高压密封，再使浸渍器入口端连接的工艺罐内的CO2压力达到2700kPa～3150kPa，浸渍器出口端连接的高压罐内的CO2压力达到500kPa～1200kPa，工艺罐和高压罐与浸渍器相联接的各气压阀门的压缩空气压力不低于0.55Mpa，通过气压阀门的控制使高压CO2由工艺罐到达浸渍器，浸渍叶丝20-60秒，最后通过气压阀门的控制使高压CO2由浸渍器到达高压罐，完成叶丝的浸渍。

7、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述e步骤中，将叶丝放入振动柜中进行松散、贮存和喂料。

8、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述f步骤中，将叶丝放入升华器中使叶丝膨胀，膨胀后叶丝无湿团、无炭化。

9、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述g步骤中，将叶丝放入三级回潮筒进行冷却、回潮和加香。

10、根据权利要求1所述的晾晒烟超临界膨胀处理方法，其特征在于：所述h步骤中，利用膨胀烟丝与各种杂物的悬浮速度的不同将其分离开来，通过来料流量和风分风速的调节与控制，剔除膨胀叶丝中梗签、湿块等杂物。