CN112716025A - 保香提质的片烟微波干燥复烤方法 - Google Patents
保香提质的片烟微波干燥复烤方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其包括：采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理；在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理；在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。本发明提供的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，利用微波干燥能实现低温复烤，同时缩短复烤时间，香味物质损失较少，使烟叶的本香物质最大程度得到保留；而且，利用微波干燥，使得叶片水分散失更加均匀，有效减少复烤烟叶皱缩，提高叶片复烤质量；同时，经微波干燥复烤后的烟叶，致香物质含量损失较少。
Description
技术领域
本发明涉及复烤加工技术领域，尤其涉及一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法。
背景技术
复烤加工是对初烤后的烟叶进行干燥去湿的加工工艺。过去，复烤加工更多关注的是水分干燥效果，多采用高温复烤的方式来调整水分，保证成品片烟合适的含水率，便于后续储存和醇化。但是，高温复烤往往会伴随着香气物质的严重散失，研究表明，醛、酮、醇类等中性致香物质在复烤阶段散失较多，影响最终成品的感官质量。
近年来，保香提质复烤加工方法逐渐被关注起来。目前的复烤保香方法多是降低复烤温度，虽然可以达到保香效果，但是会导致复烤程度不够、成品水分超标等问题。也有一些方法是片烟低温复烤方法，利用真空干燥的方式实现低温复烤达到保香的目的，但是现有的真空干燥装置，在连续排料时保证真空干燥装置内部保持真空密封还存在一定的操作难度。
因此，为了烟叶保香提质，亟需一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法，以解决上述现有技术中的问题，通过微波干燥阶段、冷却阶段、回潮阶段，能实现烟叶快速复烤以及低温复烤，可以有效减少烟叶香味物质的散失，提升复烤后烟叶质量。
本发明提供了一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，包括以下步骤：
采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理；
在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理；
在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，所述采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理具体包括：
打叶风分后的烟叶物料进入隧道式微波加热系统，采用微波加热系统的微波发射组件对所述烟叶物料进行微波加热干燥，以使片烟在微波能量的作用下迅速脱水。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，在所述微波加热干燥过程中，设置所述烟叶物料的传送速度为0hz-50hz、设置微波加热系统的微波频率为1950MHz-2950MHz，设置微波加热系统的微波输出功率为65kW-75kW。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，在所述冷却处理过程中，设置冷却区的温度为30℃-40℃，设置冷却区的湿度为55％-65％。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，在所述回潮处理过程中，所述回潮区至少包括回潮一区和回潮二区，设置回潮一区的温度50℃-55℃，设置回潮二区的温度为60℃-65℃。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，在所述干燥处理之前，所述保香提质的片烟微波干燥复烤方法还包括：
在真空回潮区对所述烟叶物料进行真空回潮处理。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，在所述真空回潮处理过程中，设置真空回潮区的温度为35℃-40℃，设置真空回潮周期为5min-10min。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，在所述干燥处理之前，所述保香提质的片烟微波干燥复烤方法还包括：
对所述烟叶物料进行至少两次润叶处理。
如上所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其中，优选的是，第一次润叶处理中，温度为40℃-50℃，湿度为16.5％-17.5％，润叶转筒倾斜度设置为3.5°-4.5°，第二次润叶处理中，温度为43℃-53℃，湿度为17％-18％，润叶转筒倾斜度设置为3.5°-4.5°。
本发明提供一种保香提的片烟微波干燥复烤方法，利用微波干燥能实现低温复烤，同时缩短复烤时间，香味物质损失较少，使烟叶的本香物质最大程度得到保留；而且，利用微波干燥，使得叶片水分散失更加均匀，有效减少复烤烟叶皱缩，提高叶片复烤质量；同时，经微波干燥复烤后的烟叶，致香物质含量损失较少。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的保香提质的片烟微波干燥复烤方法的实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前复烤保香方法多是降低复烤温度，虽然可以达到保香效果，但是会导致复烤程度不够、成品水分超标等问题，也有一些方法是片烟低温复烤方法，利用真空干燥的方式实现低温复烤达到保香的目的，但是现有的真空干燥装置，在连续排料时保证真空干燥装置内部保持真空密封存在操作难度的问题。本发明针对高端烟叶原料提供一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法，利用微波干燥能实现低温复烤，同时缩短复烤时间，香味物质损失较少，使烟叶的本香物质最大程度得到保留；而且，利用微波干燥，使得叶片水分散失更加均匀，有效减少复烤烟叶皱缩，提高叶片复烤质量；同时，经微波干燥复烤后的烟叶，致香物质含量损失较少。
如图1所示，本发明实施例提供了一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法，包括如下步骤：
步骤S1、采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理；
微波加热干燥是一种新型的干燥方式，利用微波所特有的非传导性加热的优势，通过微波直接对物料辐射微波能量，直接作用于介质分子转换成热能，干燥速度非常快；同时微波干燥的热惯性小，可以控制干燥温度，达到低温干燥的效果。与传统干燥方式相比，具有生产效率高、节能、保持物料营养成分等优点。此外，微波干燥对物料松散也有很好的的作用，应用于加工过程能有效改善物料结构，提升松散效果。本发明用微波干燥复烤的方法，可以实现烟叶物料快速、低温干燥，有利于保留烟叶香味物质，提升复烤后烟叶质量。
其中，所述采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理具体包括：
打叶风分后的烟叶物料进入隧道式微波加热系统，采用微波加热系统的微波发射组件对所述烟叶物料进行微波加热干燥，以使烟梗和叶片在微波能量的作用下迅速脱水。
打叶去梗后的烟叶进入微波加热系统，然后利用微波加热系统的微波发射组件，烟叶物料可以直接接收一定频率范围内的微波能量，从而使物料内外均匀发热升温、水分快速蒸发干燥。微波干燥处理的目的是把烟叶干燥到水分拐点，使叶片和叶梗都能迅速脱水。与传统的热风干燥相比，微波干燥时间短，且干燥温度较低，烟叶中的致香物质散失较少，因此本香物质能够得到最大程度的保留。
具体地，在所述微波加热干燥过程中，设置所述烟叶物料的传送速度为0hz-50hz、设置微波加热系统的微波频率为1950MHz-2950MHz，设置微波加热系统的微波输出功率为65kW-75kW。微波干燥结束后，烟叶水分为8％-10％。
进一步地，在所述干燥处理之前，所述保香提质的片烟微波干燥复烤方法还包括：
在真空回潮区对所述烟叶物料进行真空回潮处理。
真空回潮处理的目的是降低加工强度，通过适当延长保温时间适当延长回潮周期。具体地，在所述真空回潮处理过程中，设置真空回潮区的温度为35℃-40℃，设置真空回潮周期为5min-10min。
更进一步地，在所述真空回潮处理之后，在所述干燥处理之前，所述保香提质的片烟微波干燥复烤方法还包括：
对所述烟叶物料进行至少两次润叶处理。
润叶处理的目的是降低热风温度，延长润叶时间。其中，第一次润叶处理中，温度为40℃-50℃，湿度为16.5％-17.5％，润叶转筒倾斜度设置为3.5°-4.5°，第二次润叶处理中，温度为43℃-53℃，湿度为17％-18％，润叶转筒倾斜度设置为3.5°-4.5°。
步骤S2、在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理。
冷却处理的目的是对微波干燥后的烟叶进行降温。具体而言，在所述冷却处理过程中，设置冷却区的温度为30℃-40℃，设置冷却区的湿度为55％-65％。冷却后烟叶温度为35℃-40℃，烟叶水分为9％-10％。
步骤S3、在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。
回潮处理的目的是增加物料叶片水分，最终使复烤后的片烟达到装箱要求，便于储存，并减少造碎。具体地，在所述回潮处理过程中，所述回潮区至少包括回潮一区和回潮二区，设置回潮一区的温度50℃-55℃，设置回潮二区的温度为60℃-65℃。回潮后的烟叶水分含量为11.5％-12.5％。
在一实施例中，对许昌C2F烟叶采用本发明的方法进行复烤，具体步骤为：
(1)真空回潮阶段，回潮温度为40℃，回潮周期为10min；
(2)润叶阶段，一润温度为45℃，润叶转筒倾斜度设置为4°，二润温度为48℃，润叶转筒倾斜度设置为4°；
(3)微波干燥阶段，烟叶物料的传送速度为35hz，微波输出功率为75KW，微波频率控制在2450MHz，微波干燥后的烟叶水分含量为10％；
(4)冷却阶段，冷房温度为40℃，冷房湿度为60％，冷却后烟叶温度为45℃，水分含量为10.4％。
(5)回潮阶段，回潮一区的温度为55℃，回潮二区的温度为60℃。回潮后的烟叶水分含量为12.5％，符合片烟水分标准。
以常规复烤的方法得到的复烤片烟作为对照样品，以上述实施例得到的复烤片烟作为试验样品，分别采用内标法进行主要致香物质含量的检测，微波干燥复烤法和普通复烤法片烟致香物质含量对比分析结果如表1。
表1
由表1可知，与常规复烤法相比，微波干燥法对致香物质含量影响明显，能有效提升致香物质含量，尤其对酮、醇、脂和内酯类等香气物质提升较大。
此外，分别对对照样品和试验样品进行切丝、烘烤处理，卷制成单料烟，进行对比评析，采用九分制对感官指标(香气质A、香气量B、浓度C、柔细度D、余味E、杂气F、刺激性G、劲头H)进行打分量化，感官质量总分公式为感官总分(T)＝(A+B)×2.0+(C+D)×1.5+E+F+G+H，微波干燥复烤法和普通复烤法片烟感官质量对比分析结果如表2。
表2
由表2可知，与常规复烤法相比，微波干燥复烤后的烟叶感官质量明显改善，具体表现在香气质、香气量上升明显，杂气和刺激性有所下降。
本发明实施例提供的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，利用微波干燥能实现低温复烤，同时缩短复烤时间，香味物质损失较少，使烟叶的本香物质最大程度得到保留；而且，利用微波干燥，使得叶片水分散失更加均匀，有效减少复烤烟叶皱缩，提高叶片复烤质量；同时，经微波干燥复烤后的烟叶，致香物质含量损失较少。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理；
在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理；
在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。
2.根据权利要求1所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，所述采用微波加热干燥的方式，对烟叶物料进行微波干燥处理具体包括：
打叶风分后的烟叶物料进入隧道式微波加热系统，采用微波加热系统的微波发射组件对所述烟叶物料进行微波加热干燥，以使烟梗和叶片在微波能量的作用下迅速脱水。
3.根据权利要求2所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，在所述微波加热干燥过程中，设置所述烟叶物料的传送速度为0hz-50hz、设置微波加热系统的微波频率为1950MHz-2950MHz，设置微波加热系统的微波输出功率为65kW-75kW。
4.根据权利要求1所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，在所述冷却处理过程中，设置冷却区的温度为30℃-40℃，设置冷却区的湿度为55％-65％。
5.根据权利要求1所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，在所述回潮处理过程中，所述回潮区至少包括回潮一区和回潮二区，设置回潮一区的温度50℃-55℃，设置回潮二区的温度为60℃-65℃。
6.根据权利要求1所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，在所述干燥处理之前，所述保香提质的片烟微波干燥复烤方法还包括：
在真空回潮区对所述烟叶物料进行真空回潮处理。
7.根据权利要求6所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，在所述真空回潮处理过程中，设置真空回潮区的温度为35℃-40℃，设置真空回潮周期为5min-10min。
8.根据权利要求1所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，在所述干燥处理之前，所述保香提质的片烟微波干燥复烤方法还包括：
对所述烟叶物料进行至少两次润叶处理。
9.根据权利要求8所述的保香提质的片烟微波干燥复烤方法，其特征在于，第一次润叶处理中，温度为40℃-50℃，湿度为16.5％-17.5％，润叶转筒倾斜度设置为3.5°-4.5°，第二次润叶处理中，温度为43℃-53℃，湿度为17％-18％，润叶转筒倾斜度设置为3.5°-4.5°。
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