CN110051029A - 一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法 - Google Patents
一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，通过控制新风以极低湿度进入烤机各干燥区，保证烤机各干燥区保持较低湿度，促使烟片在烤机各干燥区实现低温慢烤的复烤方法。通过设置各干燥区的温度和湿度，使待复烤烟叶配方保持恒定的低湿度进行低温慢烤，实现降低复烤过程烟片香气损失，达到烟片提质保香的目的；同时，复烤后同配方烟叶因环境温湿度改变导致的批间质量差异、批内质量波动缩小，同配方烟叶批间、批内感官品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法。
背景技术
烟叶复烤的传统目的主要是对烟叶水分进行调整，以利于烟叶贮存及自然醇化，提高烟叶品质。随着卷烟企业对烟叶原料香气特性要求的不断提高，打叶复烤对复烤工序加工方法也提出了更高的要求。更好地保持和彰显优质特色烟叶原料本身的香气特性也成为复烤工序的主要目的之一。传统的复烤工序加工方法是按照《烟叶打叶复烤工艺规范》(YC/T146-2001)中规定的参数设置进行加工,由于加工参数设置温度较高，导致烟叶本身香气成分损失较大，不利于更好的彰显烟叶原料的香气特性。同时，由于烤机各区引入新风温湿度受环境温湿度变化影响，烤机各区温湿度随之波动变化，导致烤后配方烟片批间、批内质量波动，造成配方烟叶质量稳定性下降。因此，针对复烤工序现状，如何保障烟叶复烤质量稳定性来保持和彰显优质特色烟叶原料香气特性已成为行业内亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法；保持和彰显了优质特色烟叶原料香气特性，同时复烤后烟片感官品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，包括：
获取打叶后烟片的含水率、温度和厚度，并控制烟片的含水率为16.5±1％、温度为32±3℃、厚度100±20mm；
设置烟片的干燥段、冷却区和回潮段，所述干燥段用于对烟片进行低温烘烤，以去除烟片中的多余水分，所述冷却区用于降低烟片温度并继续使烟片水分挥发，以避免烟片造碎，所述回潮段用于对烟片进行增湿以达到设定湿度；
将所述干燥段所和所述回潮段进行分区，其中，所述干燥段包括：干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，所述回潮段包括：回潮一区和回潮二区；
按设定温度和设定湿度控制新风进入所述干燥段，以使各个干燥区保持低湿度，促使烟片在各干燥区进行低温慢烤；
将烟片铺设在传送网带上，并控制网带速度为2.0m/min-2.6m/min，以使烟片依次通过所述干燥段、所述冷却区和所述回潮段。
优选的，还包括：
控制所述干燥段四个区的进风方式，使所述干燥段四个区的进风方式依序为：下进风、下进风、下进风和上进风；
所述干燥一区采用下进风是主要对烟片进行增温，形成蒸发条件；所述干燥二区和所述干燥三区采用下进风是主要是用于汽化烟片的自由水分；所述干燥四区采用上进风是主要释放烟片的吸附水。
优选的，还包括：
控制所述干燥段各个区的温度和湿度，其中，所述干燥一区的温度为52±2℃、湿度为10±2％，所述干燥二区的温度为69±2℃、湿度为8±1％，所述干燥三区的温度为64±2℃、湿度为7±1％，所述干燥四区的温度为58±2℃、湿度为6±1％。
优选的，还包括：
在所述干燥段和所述回潮段设置排湿风口，所述干燥段包括：一区排湿风口、二区排湿风口、三区排湿风口和四区排湿风口。
优选的，还包括：
控制干燥段的排湿风口的开启度，使所述一区排湿风口为60-90％，所述二区排湿风口为80-100％，所述三区排湿风口为80-100％，所述四区排湿风口为30-70％。
优选的，还包括：
控制所述回潮段各个区的进风方式，使所述回潮一区为上进风方式，所述回潮二区为下进风方式；
所述回潮一区采用上进风方式主要使烟片表面微潮，所述回潮二区采用下进风方式主要使烟片均匀增温增湿，进而烟片松散。
优选的，还包括：
控制所述回潮区的温度和湿度，其中，所述回潮一区的温度为55±2℃、湿度为95-98％，所述回潮二区的温度为60±2℃、湿度为95-98％。
优选的，还包括：
控制所述冷却区的温度为40±2℃，湿度为40-60％。
本发明提供了一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，通过设置干燥段、冷却区和回潮段，对烟片进行低温低湿度的低温慢烤，以使烟片保持和彰显了优质特色烟叶原料香气特性，并使复烤后烟片感官品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法示意图；
图2是本发明实施例提供的低温慢烤工艺控制趋势图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前传统工艺复烤方法存在复烤质量稳定性差和原料香气特性保持难的问题，本发明提供了一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，通过设置干燥段、冷却区和回潮段，对烟片进行低温低湿度的低温慢烤，以使烟片保持和彰显了优质特色烟叶原料香气特性，并使复烤后烟片感官品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
如图1所示，一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，包括：
S1：获取打叶后烟片的含水率、温度和厚度，并控制烟片的含水率为16.5±1％、温度为32±3℃、厚度100±20mm；
S2：设置烟片的干燥段、冷却区和回潮段，所述干燥段用于对烟片进行低温烘烤，以去除烟片中的多余水分，所述冷却区用于降低烟片温度并继续使烟片水分挥发，以避免烟片造碎，所述回潮段用于对烟片进行增湿以达到设定湿度；
S3：将所述干燥段所和所述回潮段进行分区，其中，所述干燥段包括：干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，所述回潮段包括：回潮一区和回潮二区；
S4：按设定温度和设定湿度控制新风进入所述干燥段，以使各个干燥区保持低湿度，促使烟片在各干燥区进行低温慢烤；
S5：将烟片铺设在传送网带上，并控制网带速度为2.0m/min-2.6m/min，以使烟片依次通过所述干燥段、所述冷却区和所述回潮段。
进一步，还包括：
S6：控制所述干燥段四个区的进风方式，使所述干燥段四个区的进风方式依序为：下进风、下进风、下进风和上进风。所述干燥一区采用下进风是主要对烟片进行增温，形成蒸发条件；所述干燥二区和所述干燥三区采用下进风是主要是用于汽化烟片的自由水分；所述干燥四区采用上进风是主要释放烟片的吸附水。
进一步，该方法还包括：
S7：控制所述干燥段各个区的温度和湿度，其中，所述干燥一区的温度为52±2℃、湿度为10±2％，所述干燥二区的温度为69±2℃、湿度为8±1％，所述干燥三区的温度为64±2℃、湿度为7±1％，所述干燥四区的温度为58±2℃、湿度为6±1％。
进一步，该方法还包括：
S8：在所述干燥段和所述回潮段设置排湿风口，所述干燥段包括：一区排湿风口、二区排湿风口、三区排湿风口和四区排湿风口。
进一步，该方法还包括：
S9：控制干燥段的排湿风口的开启度，使所述一区排湿风口为60-90％，所述二区排湿风口为80-100％，所述三区排湿风口为80-100％，所述四区排湿风口为30-70％。
进一步，该方法还包括：
S10：控制所述回潮段各个区的进风方式，使所述回潮一区为上进风方式，所述回潮二区为下进风方式；所述回潮一区采用上进风方式主要使烟片表面微潮，所述回潮二区采用下进风方式主要使烟片均匀增温增湿，进而烟片松散。
进一步，该方法还包括：
S11：控制所述回潮区的温度和湿度，其中，所述回潮一区的温度为55±2℃、湿度为95-98％，所述回潮二区的温度为60±2℃、湿度为95-98％。
进一步，该方法还包括：
S12：控制所述冷却区的温度为40±2℃，湿度为40-60％。
在实际应用中，通过控制新风以极低湿度进入烤机各干燥区，保证烤机各干燥区保持较低湿度，促使烟片在烤机各干燥区实现低温慢烤。通过设置各干燥区的温度和湿度，使待复烤烟叶配方保持恒定的低湿度进行低温慢烤，实现降低复烤过程烟片香气损失，达到烟片提质保香的目的。具体包括以下步骤：
(1)、烤机入口烟叶含水率、温度、厚度，其中：烟叶含水率为16.5±1％、温度为32±3℃、厚度100±20mm。
(2)、控制新风以极低湿度进入烤机各干燥区，其中：新风湿度≤5％；
(3)、烤机各干燥区温度、湿度，其中：一区52±2℃、10±2％，二区69±2℃、8±1％，三区64±2℃、7±1％，四区58±2℃、6±1％。
(4)、排潮风门开启度，其中：一区60-90％，二区80-100％，三区80-100％，四区30-70％；
(5)、干燥段四个区的进风方式为：下进风、上进风或上下进风组合，优选地干燥段四个区的进风方式顺序为下进风、下进风、下进风、上进风，以保证片烟水分均匀。
(6)、烤机冷却区温度、湿度，其中：温度控制在40±2℃、湿度控制在40-60％；
(7)、烤机回潮区温度、湿度，其中：回潮一区55±2℃、95-98％，回潮二区60±2℃、95-98％。
(8)、在整个复烤过程中网带速度控制在2.0m/min-2.6m/min。
如图2所示，烤机干燥区分为四区，一区采用下进风是主要对烟片进行增温，形成蒸发条件。二区、三区采用下进风是主要是用于汽化烟片自由水分。四区采用上进风是主要释放烟片吸附水。一区、二区、三区采用下进风可在一定程度上降低铺料密度，更有利于去除烟叶原料中的水分。四区采用上进风是对上层片烟进行烘烤，上进风可以防止网上烟片漂浮。烤机冷却区采用上进风是主要在降低烟片温度，继续使烟片水分挥发，同时避免造碎。烤机回潮区分为两区，一区采用上进风是主要提升烟片温度，使烟片表面微潮。二区采用下进风是主要使烟片均匀增温增湿，使烟片松散。
该方法根据待复烤烟叶配方通过控制烤机各区引入新风温湿度使烤机各烘烤区保持低温慢烤。与传统加工方法相比，烤机各干燥区根据待复烤烟叶配方保持恒定的低湿度，实现了烤机各干燥区复烤温度的下降，降低复烤过程烟片香气损失，达到烟片提质保香的目的；同时，复烤后同配方烟叶因环境温湿度改变导致的批间质量差异、批内质量波动缩小，同配方烟叶批间、批内感官品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
实施例1：
对2017年云南昆明红大B1F烟叶分别采用传统工艺复烤和本发明加工方法进行复烤，具体如下：
传统工艺复烤：按照YC/T146-2001中规定的上等烟叶加工工艺参数进行复烤。
低温慢烤：选取烤机入口烟叶含水率15.5％、温度33℃、厚度120mm；通过控制新风以极低湿度进入烤机各干燥区，其中：新风湿度≤5％；控制烤机干燥区一区温度52℃、湿度12％，二区温度70℃、湿度9％，三区温度64℃、湿度7％，四区温度58℃、湿度5％；控制排潮风门开启度，一区75％，二区100％，三区100％，四区50％；干燥段一区、二区、三区采用下进风，四区采用上进风；以保证片烟水分均匀；将烤机冷却区温度控制在40℃、湿度控制在45％；将烤机回潮区回潮一区温度控制在55℃、回潮一区湿度控制在96％，回潮二区温度控制在60℃、回潮二区湿度控制在97％：整个复烤过程中网带速度控制在2.5m/min。
如下表1和表2所示，复烤后按YC/T146-2001对复烤片烟叶片结构进行评价，按照GB2635-92对片烟的色泽、油分、组织结构和叶片舒展性进行评价，按照YC/T138-1998对片烟感官质量进行评价，结果表明：与传统复烤相比，本发明低温慢烤的2017年云南昆明红大B1F烟叶成品片烟的批间质量差异、批内质量波动缩小，片烟色泽为鲜亮且均匀，富有油分且有弹性，组织结构疏松，叶片卷曲程度减低；感官质量相对改善明显，表现为：香气质柔和细腻，杂气改善明显，余味较干净，刺激性改善明显；烟叶感官批间、批内品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
表1为2017年云南昆明红大B1F烟叶传统复烤与低温慢烤烟叶外观质量指标比较表：
表1
表2为2017年云南昆明红大B1F烟叶传统复烤与低温慢烤烟叶感官质量指标比较表：
表2
实施例2：
对2017年云南昆明红大C3F烟叶分别采用传统工艺复烤和本发明加工方法进行复烤，具体如下：
传统工艺复烤：按照YC/T146-2001中规定的上等烟叶加工工艺参数，采用高温进行复烤。
低温慢烤：选取烤机入口烟叶含水率16.5％、温度30℃、厚度100mm；通过控制新风以极低湿度进入烤机各干燥区，其中：新风湿度≤5％；控制烤机干燥区一区温度50℃、湿度8％，二区温度67℃、湿度7％，三区温度62℃、湿度6％，四区温度60℃、湿度7％；控制排潮风门开启度，一区75％，二区100％，三区100％，四区50％。干燥段一区、二区、三区采用下进风，四区采用上进风，以保证片烟水分均匀。将烤机冷却区温度控制在42℃、湿度控制在50％。将烤机回潮区回潮一区温度控制在57℃、回潮一区湿度控制在98％，回潮二区温度控制在62℃、回潮二区湿度控制在98％。整个复烤过程中网带速度控制在2.3m/min。
如下表3和4所示，复烤后按YC/T146-2001对复烤片烟叶片结构进行评价，按照GB2635-92对片烟的色泽、油分、组织结构和叶片舒展性进行评价，按照YC/T138-1998对片烟感官质量进行评价，结果表明：与传统复烤相比，本发明低温慢烤的2017年云南昆明红大C3F烟叶成品片烟的批间质量差异、批内质量波动缩小，片烟色泽为鲜亮且均匀，富有油分且有弹性，组织结构疏松，叶片卷曲程度减低；感官质量相对改善明显，表现为：香气质柔和细腻，杂气改善明显，余味较干净，刺激性改善明显；烟叶感官批间、批内品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
表3为2017年云南昆明红大C3F烟叶传统复烤与低温慢烤烟叶外观质量指标比较表：
表3
表4为2017年云南昆明红大C3F烟叶传统复烤与低温慢烤烟叶感官质量指标比较表：
表4
实施例3：
对2017年云南昆明红大X2F烟叶分别采用传统工艺复烤和本发明加工方法进行复烤，具体如下：
传统工艺复烤：按照YC/T146-2001中规定的上等烟叶加工工艺参数进行复烤。
低温慢烤：选取烤机入口烟叶含水率17.5％、温度35℃、厚度80mm；通过控制新风以极低湿度进入烤机各干燥区，其中：新风湿度≤5％；控制烤机干燥区一区温度53℃、湿度11％，二区温度71℃、湿度7％，三区温度62℃、湿度6％，四区温度59℃、湿度7％；控制排潮风门开启度，一区75％，二区100％，三区100％，四区50％；干燥段一区、二区、三区采用下进风，四区采用上进风；以保证片烟水分均匀；将烤机冷却区温度控制在42℃、湿度控制在55％；将烤机回潮区回潮一区温度控制在53℃、回潮一区湿度控制在98％，回潮二区温度控制在62℃、回潮二区湿度控制在95％：整个复烤过程中网带速度控制在2.1m/min。
如下表5和6所示，复烤后按YC/T146-2001对复烤片烟叶片结构进行评价，按照GB2635-92对片烟的色泽、油分、组织结构和叶片舒展性进行评价，按照YC/T138-1998对片烟感官质量进行评价，结果表明：与传统复烤相比，本发明低温慢烤的2017年云南昆明红大X2F烟叶成品片烟的批间质量差异、批内质量波动缩小，片烟色泽为鲜亮且均匀，富有油分且有弹性，组织结构疏松，叶片卷曲程度减低；感官质量相对改善明显，表现为：香气质柔和细腻，杂气改善明显，余味较干净，刺激性改善明显；烟叶感官批间、批内品质一致性提升，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品的稳定。
表5为2017年云南昆明红大X2F烟叶传统复烤与低温慢烤烟叶外观质量指标比较表：
表5
表6为2017年云南昆明红大X2F烟叶传统复烤与低温慢烤烟叶外观质量指标比较表：
表6
可见，本发明提供了一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，通过设置干燥段、冷却区和回潮段，对烟片进行低温低湿度的低温慢烤，能够得到的烟叶色泽鲜亮且均匀，油分增加且富有弹性，组织结构更为疏松；在感官品质指标香气量、香气质、杂气、刺激、余味等方面有明显改善。在设定的网带速度范围内，本低温慢烤方法不但能够将片烟水分控制在要求范围内，而且能够尽可能的降低复烤各区温度，最大化的减少片烟香气物质的散失，更好地保持和彰显优质特色烟叶原料本身的风格特征和香气特性。同时，因烤机各干燥区保持恒定的温湿度，复烤后同配方烟叶因环境温湿度改变导致的批间质量差异、批内质量波动缩小，提高了烟叶原料的质量稳定性，保障了卷烟产品质量的稳定。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，包括：
获取打叶后烟片的含水率、温度和厚度，并控制烟片的含水率为16.5±1％、温度为32±3℃、厚度100±20mm；
设置烟片的干燥段、冷却区和回潮段，所述干燥段用于对烟片进行低温烘烤，以去除烟片中的多余水分，所述冷却区用于降低烟片温度并继续使烟片水分挥发，以避免烟片造碎，所述回潮段用于对烟片进行增湿以达到设定湿度；
将所述干燥段所和所述回潮段进行分区，其中，所述干燥段包括：干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，所述回潮段包括：回潮一区和回潮二区；
按设定温度和设定湿度控制新风进入所述干燥段，以使各个干燥区保持低湿度，促使烟片在各干燥区进行低温慢烤；
将烟片铺设在传送网带上，并控制网带速度为2.0m/min-2.6m/min，以使烟片依次通过所述干燥段、所述冷却区和所述回潮段。
2.根据权利要求1所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
控制所述干燥段四个区的进风方式，使所述干燥段四个区的进风方式依序为：下进风、下进风、下进风和上进风；
所述干燥一区采用下进风是主要对烟片进行增温，形成蒸发条件；所述干燥二区和所述干燥三区采用下进风是主要是用于汽化烟片的自由水分；所述干燥四区采用上进风是主要释放烟片的吸附水。
3.根据权利要求2所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
控制所述干燥段各个区的温度和湿度，其中，所述干燥一区的温度为52±2℃、湿度为10±2％，所述干燥二区的温度为69±2℃、湿度为8±1％，所述干燥三区的温度为64±2℃、湿度为7±1％，所述干燥四区的温度为58±2℃、湿度为6±1％。
4.根据权利要求3所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
在所述干燥段和所述回潮段设置排湿风口，所述干燥段包括：一区排湿风口、二区排湿风口、三区排湿风口和四区排湿风口。
5.根据权利要求4所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
控制干燥段的排湿风口的开启度，使所述一区排湿风口为60-90％，所述二区排湿风口为80-100％，所述三区排湿风口为80-100％，所述四区排湿风口为30-70％。
6.根据权利要求5所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
控制所述回潮段各个区的进风方式，使所述回潮一区为上进风方式，所述回潮二区为下进风方式；
所述回潮一区采用上进风方式主要使烟片表面微潮，所述回潮二区采用下进风方式主要使烟片均匀增温增湿，进而烟片松散。
7.根据权利要求6所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
控制所述回潮区的温度和湿度，其中，所述回潮一区的温度为55±2℃、湿度为95-98％，所述回潮二区的温度为60±2℃、湿度为95-98％。
8.根据权利要求7所述的烟片提质保香的低温慢烤复烤方法，其特征在于，还包括：
控制所述冷却区的温度为40±2℃，湿度为40-60％。
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