CN107890134A - 缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，属于烤烟调制技术领域。本发明在变黄前期人工充入氧气，保持密闭式烤房中的氧气浓度为0.5％‑2.0％；在变黄中后期至定色期人工充入二氧化碳，保持密闭式烤房中的二氧化碳的浓度为0.5％‑2.0％；在定色后期至干筋期，继续充入二氧化碳，保持密闭式烤房中的二氧化碳的浓度为0.1％‑0.8％。该方法可调节烘烤过程中烟叶的呼吸作用，缩短烘烤时间，改善烟叶品质，提升烤房利用率，降低能耗成本，实现助农增收。
Description
技术领域
本发明涉及烤烟调制技术领域，具体涉及一种缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法。
背景技术
烘烤调制是烤烟生产过程中的重要环节，烘烤结果的优劣直接关系到烟叶的品质和烟农的收益。随着科学和技术的发展，一种清洁烘烤技术应运而生--密闭式热泵烤房。经大田试验和推广应用验证，该技术具有省工降本、节能减排、提质增香等优势。
该技术从结构上来讲，主要特点是烤房没有排湿排热口，通过设备将多余水分以冷凝水的形式排除。因此，密闭式热泵烘烤技术能够通过调整烤房内的气体组分来调节烟叶在烘烤过程中的呼吸作用和各类酶活性，从而调节烟叶的生理生化变化过程。
烟叶烘烤过程中呼吸作用的控制是关键环节。呼吸作用的强弱直接影响原烟的理化特性，最终影响原烟品质。与呼吸作用直接相关的因素有氧气、二氧化碳、温度、湿度和脱水速率，其中氧气浓度和二氧化碳浓度相对量的变化对烟叶变黄速度起着重要作用。而现有的密闭烟叶烘烤技术中，主要为调控烤烟的温度和湿度，在空气成分的调节方面甚少。申请号为CN201710383685.6专利公开了一种利用紫外辐照与臭氧相结合改善复烤烟叶品质的方法，该方法是通过加入臭氧，并利用紫外线照射，使烟叶醇化，提高烟叶香味，但是烤烟的时间仍未缩短。而在烤烟调制的过程中，在保障烟叶质量的同时，缩短烤烟烤制时间，提高生产效率是目前烤烟过程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明提出了一种缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法。其目的是调节烘烤过程中烟叶的呼吸作用和酶活性，缩短烘烤时间，改善烟叶品质，提升烤房利用率，降低能耗成本，实现助农增收。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，包括以下步骤：
(1)在变黄前期人工充入氧气，保持密闭式烤房中的氧气浓度为0.5％-2.0％；
(2)在变黄中后期至定色期人工充入二氧化碳，保持密闭式烤房中的二氧化碳的浓度为0.5％-2.0％；
(3)在定色后期至干筋期，充入二氧化碳，保持密闭式烤房中的二氧化碳的浓度为0.1％-0.8％。
优选的，所述变黄前期为开始烘烤0-12h。在此阶段充入氧气，调节烟叶呼吸作用，加快底物消耗速率，形成香气前体物；由于底物消耗速率加快，因此缩短后续变黄时间。
优选的，所述变黄中后期至定色期为开始烘烤13-85h，优选为开始烘烤45-72h，在此阶段，停止氧气的充入，进而改为充入二氧化碳，抑制呼吸作用，使以糖为底物的消耗处在适宜水平。同时，促进气孔打开，加快失水速率，增强烟叶淀粉酶、叶绿素酶活性，加快淀粉、叶绿素-蛋白复合体降解速度，使烟叶外观由绿色变黄，缩短变黄的时间。
优选的，所述定色后期至干筋期为开始烘烤86-176h，优选为开始烘烤96-116h。在此阶段充入二氧化碳可抑制多酚氧化酶活性，消除烟叶变褐烤坏的内在因素，有效提高烟叶外观质量。
优选的，步骤(1)所述氧气浓度为0.5％-1.3％。
优选的，步骤(2)中所述二氧化碳的浓度为0.8％-1.5％。
优选的，步骤(3)中所述二氧化碳的浓度为0.2％-0.5％。
本发明缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其有益效果在于：
(1)在变黄前期充入足够的氧气，可加快烟叶呼吸作用，促进有氧呼吸，加快底物消耗速率，形成香气前体物；由于底物的消耗速率加快，进而促进缩短后续变黄时间。
(2)变黄中后期至定色期充入二氧化碳，可抑制呼吸作用，使以糖为底物的消耗处在适宜水平。同时促进气孔打开，加快失水速率，促进烟叶淀粉酶、叶绿素酶活性，加快淀粉、叶绿素-蛋白复合体降解速度，使烟叶外观由绿色变黄，缩短变黄时间。
(3)定色后期至干筋期补充二氧化碳含量的充入，抑制多酚氧化酶活性，消除烟叶变褐烤坏的内在因素，有效提高烟叶外观质量。
(4)在保持温度和湿度的同时，控制不同阶段的氧气和二氧化碳的含量，促进烤烟成熟，降低能耗，烤烟的能耗与传统烤烟相比可降低到40-50％，与密闭式热泵常规烘烤相比可降低15-30％；时间可缩短15-28h。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，以K326上部叶(上部4-6片叶)为试验材料，剔除杂物，分类编烟、装烟，将成熟度一致的烟叶放在同一烤房进行烘烤。密闭热泵烤房由云南中海路德清洁技术有限公司提供，该密闭热泵烤房没有排湿排热口，通过设备将多余水分以冷凝水的形式排除，装烟室规格为8.0m×2.7m×3.5m，2路3层。在变黄前期0-12小时，充入1.2％氧气，变黄中后期(即开始烘烤13-85小时，优选为开始烘烤45-72h)充入1.5％二氧化碳，定色后期至干筋期(即开始烘烤86-176小时，优选为开始烘烤96-116h)充入0.5％的二氧化碳。以传统密集烤房烟叶烘烤和密闭式热泵常规烘烤技术为对照。
等级结构：人工调整烤房内空气组分橘黄烟比例高于其他两种处理方式，杂色烟和青黄烟比例较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房分别降低了24.68％和22.54％。
能耗成本：密闭式热泵充气烘烤每公斤干烟能耗成本分别较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房降低了31.84％和43.68％。
烘烤时间：密闭式热泵烤房充气烘烤时间较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房分别降低了18h和26h，进一步缩短烟叶烘烤时间，提升烤房利用率。
烟叶外观：密闭式热泵烤房烤后烟叶外观综合得分高于密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房，烟叶成熟度好，颜色深橘黄，组织结构疏松，身份中等，油分稍多，色度浓。
三者之间的烘烤效果如表1和表2所示：
表1烤后烟叶等级结构和烘烤成本
表2不同烘烤方式烤后烟叶的外观质量
从表1可以看出，本发明采用充入不同的浓度含量的气体进行烘烤，时间分别缩短18h和26h，能耗及成本也大大降低。从表2可以看出，本发明方法得到的烤烟颜色、疏松度、油分和色度均大大提高，表现出了良好的烤烟品质。
实施例2
以云烟87上部叶(上部4-6片叶)为试验材料，剔除杂物，分类编烟、装烟，将成熟度一致的烟叶放在同一烤房进行烘烤。密闭热泵烤房由云南中海路德清洁技术有限公司提供，烤房装烟室规格为8.0m×2.7m×3.5m，2路3层。在变黄前期0-12小时，充入1.0％氧气，变黄中后期(即开始烘烤13-85小时，优选为开始烘烤45-72h)充入1.2％二氧化碳，定色后期至干筋期(即开始烘烤86-176小时，优选为开始烘烤96-116h)充入0.5％的二氧化碳。以传统密集烤房烟叶烘烤和现有密闭式热泵烘烤技术为对照。
等级结构：人工调整烤房内空气组分橘黄烟比例高于其他两个对照，且其杂色烟和青黄烟比例较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房降低了14.54％和33.27％。
能耗成本：密闭式热泵充气烘烤每公斤干烟能耗成本分别较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房降低了19.56％和47.14％。
烘烤时间：充气后密闭式热泵烤房烘烤时间较密闭式常规烘烤和传统密集型烘烤分别缩短15h和23h。
烟叶外观：密闭式热泵充气烘烤烟叶外观总分略高于其他两个处理，差异较小，三个处理烟叶均表现为橘黄，成熟度好，叶片结构疏松，油分足，色度强。
三者之间的特性参数如表3和表4所示：
表3烤后烟叶等级结构和烘烤成本
表4不同烘烤方式烤后烟叶的外观质量
从表3可以看出，本发明的能耗、成本和时间大大减低。从表4可以看出，本发明叶片结构的疏松度好，油分较多，与对照组相比，烤烟产品质量好。
实施例3
以K326中部叶(中部10-12位烟叶)为试验材料，剔除杂物，分类编烟、装烟，将成熟度一致的烟叶放在同一烤房进行烘烤。密闭热泵烤房由云南中海路德清洁技术有限公司提供，烤房装烟室规格为8.0m×2.7m×3.5m，2路3层。在变黄前期0-12小时，充入0.8％二氧化碳，变黄中后期(即开始烘烤13-85小时，优选为开始烘烤45-72h)充入1.0％二氧化碳，定色后期至干筋期(即开始烘烤86-176小时，优选为开始烘烤96-116h)充入0.3％的二氧化碳。以传统密集烤房烟叶烘烤和现有密闭式热泵烘烤技术为对照。
等级结构：人工调整烤房内空气组分橘黄烟比例高于其他两个对照，且其杂色烟和青黄烟比例较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房降低了44.07％和57.99％。。
能耗成本：密闭式热泵充气烘烤成本较密闭式热泵常规烘烤和传统密集型烤房分别降低了15.38％和31.72％。
烘烤时间：充气后密闭式热泵烤房烘烤时间较密闭式常规烘烤和传统密集型烘烤分别缩短21h和27h。
烟叶外观：密闭式热泵充气烘烤烟叶外观总分高于其他两个处理，颜色呈深橘黄，成熟度好，结构疏松，身份适中，油分足，色度强。
三者之间的特性参数如表5和表6所示：
表5烤后烟叶等级结构和烘烤成本
表6不同烘烤方式烤后烟叶的外观质量
从表5可以看出，本发明方法烤后烟叶杂色烟和青黄烟的比例均大大低于对照组，能耗和烘烤时间也大大降低。从表6可以看出，本发明方法烤后烟叶疏松度好，且外观色泽明亮，品相好。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在变黄前期人工充入氧气，保持密闭式烤房中的氧气浓度为0.5％-2.0％；
(2)在变黄中后期至定色期人工充入二氧化碳，保持密闭式烤房中的二氧化碳的浓度为0.5％-2.0％；
(3)在定色后期至干筋期，充入二氧化碳，保持密闭式烤房中的二氧化碳的浓度为0.1％-0.8％。
2.根据权利要求1所述缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：所述变黄前期为开始烘烤0-12h。
3.根据权利要求1所述缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：所述变黄中后期至定色期为开始烘烤13-85h。
4.根据权利要求1所述缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：所述定色后期至干筋期为开始烘烤86-176h。
5.根据权利要求1所述缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：步骤(1)所述氧气浓度为0.5％-1.3％。
6.根据权利要求1所述缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：步骤(2)中所述二氧化碳的浓度为0.8％-1.5％。
7.根据权利要求1所述缩短密闭式烤房烟叶烘烤时间的方法，其特征在于：步骤(3)中所述二氧化碳的浓度为0.2％-0.5％。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180410 |
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