CN104720091A - 一种嫩绿烟叶的烘烤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嫩绿烟叶的烘烤方法,是针对烟叶薄、成熟度低、叶绿体活性强劲、干物质积累少的嫩绿烟叶,采用高温刺激、回落变黄、低温快速定色的方法对烟叶烘烤过程中的变黄阶段及定色阶段进行控制,可减少嫩绿烟叶烘烤时烤青、烤红、烤杂、烤黑等问题,明显提高嫩绿烟叶烘烤后的品质,具有较好的经济效益。

Description

一种嫩绿烟叶的烘烤方法
技术领域
[0001] 本发明属于烟叶烘烤技术领域,具体涉及一种嫩绿烟叶的烘烤方法。
背景技术
[0002] 除烟草品种的选择和大田管理外,烟叶的烘烤技术对其品质的形成也有重要作 用。目前烟叶的烘烤方法常用三段式烘烤,即将烘烤过程分为变黄阶段、定色阶段和干筋阶 段,烘烤全过程一般需要125-140小时。
[0003] 在烟叶烘烤季节,总会遇到部分坑垅田块由于大田管理失误或光照较少、气温较 低、海拔较高等因素使产出的烟叶叶片薄、成熟度低、叶片细胞中叶绿体活性强劲、干物质 积累少,这类烟叶被称为后发烟或嫩绿烟。其烟叶在变黄阶段变黄慢、易失水,定色阶段失 水慢、不易定色,定色过程中边定色边变黑,或存在烤青、烤红、烤杂、烤黑等问题,即具有难 变黄、难定色的特点,烘烤难度大,尤其在高温季节由于温度升高、病害增加,会使烟叶烘烤 品质下降,则高温季节来临前更应尽快处理,而目前还未有嫩绿烟叶的统一烘烤方法。因 此,嫩绿烟叶的烘烤及其品质的提升是困扰烟农的一大问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种嫩绿烟叶的烘烤方法,是通过对烟叶烘烤过程中的变 黄阶段及定色阶段进行控制,以明显提高嫩绿烟叶烘烤后的品质,提高嫩绿烟叶的经济效 益。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案: 一种嫩绿烟叶的烘烤方法具体包括如下步骤: 1) 在烟叶装载不超容量的前提下,将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装 好后封闭各门窗,在3-4小时内将干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿3-5小时,至底 层叶尖稍黄; 2) 以2小时升温rc的速度,分别将干球温度与湿球温度升至43°C,稳温保湿3-4小 时,以破坏细胞中叶绿体的活性,加速后续烟叶变黄; 3) 将干球温度与湿球温度自然降至36-38°C,稳温保湿,至烟叶变黄程度达5-6成,即 叶尖、叶缘变黄,叶片整体明显由绿色向黄转化,叶片变黄面积达50%-60% ; 4) 以1小时升温1°C的速度将干球温度升至40°C,湿球温度控制在39. 5-39°C,稳温保 湿,至烟叶变黄程度达7~8成,即叶尖至中部、叶缘变黄,主脉、基部、主脉两侧仍可见明显 绿色,叶片变黄面积达70%-80% ; 5) 然后以1小时升温1°C的速度将干球温度升至42 °C,湿球温度控制在38. 5-37. 5 °C, 稳温保湿,至烟叶黄片青筋、凋萎、勾尖; 6) 再以1小时升温1°C的速度将干球温度升至43-44°C,湿球温度控制在37-36. 5°C, 稳温保湿,边变筋,边定色,至二层勾尖成小卷筒,三层凋萎、勾尖,以使烟叶提早进入低温 定色; 7)仍以1小时升温1°C的速度将干球温度升至45-46°C,湿球温度控制在36. 5-36°C, 稳温保湿,至部分青筋变白,三层勾尖,使其快速定色,之后根据烟叶状态按常规方法进行 定色处理,以减少干物质的消耗,最后转入常规烘烤。
[0006]本发明的显著优点在于:本发明采用高温刺激、回落变黄、低温快速定色的方法 对烟叶烘烤过程中的变黄阶段及定色阶段进行控制,可减少嫩绿烟叶烘烤时烤青、烤红、烤 杂、烤黑等问题的出现,明显提高嫩绿烟叶烘烤后的品质,具有较好的经济效益。
具体实施方式
[0007]为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的 技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
[0008] 实施例1 一种嫩绿烟叶的烘烤方法具体包括如下步骤: 1) 在烟叶装载不超容量的前提下,将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装 好后封闭各门窗,在3小时内将干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿3小时,至底层叶 尖稍黄; 2) 以2小时升温1°C的速度,分别将干球温度与湿球温度升至43°C,稳温保湿3小时, 以破坏细胞中叶绿体的活性,加速后续烟叶变黄; 3) 将干球温度与湿球温度自然降至36°C,稳温保湿,至烟叶叶尖、叶缘变黄,叶片整体 明显由绿色向黄转化,叶片变黄面积达50%; 4) 以1小时升温1°C的速度将干球温度升至40°C,湿球温度控制在39. 5°C,稳温保 湿,至烟叶叶尖至中部、叶缘变黄,主脉、基部、主脉两侧仍可见明显绿色,叶片变黄面积达 70% ; 5) 然后以1小时升温1°C的速度将干球温度升至42 °C,湿球温度控制在38. 5 °C,稳温 保湿,至烟叶黄片青筋、凋萎、勾尖; 6) 再以i小时升温rC的速度将干球温度升至43°C,湿球温度控制在36. 5°C,稳温保 湿,边变筋,边定色,至二层勾尖成小卷筒,三层凋萎、勾尖,以使烟叶提早进入低温定色; 7) 仍以1小时升温1°C的速度将干球温度升至45°C,湿球温度控制在36°C,稳温保湿, 至部分青筋变白,三层勾尖,使其快速定色,之后根据烟叶状态按常规方法进行定色处理, 以减少干物质的消耗,最后转入常规烘烤。
[0009] 实施例2 一种嫩绿烟叶的烘烤方法具体包括如下步骤: 1) 在烟叶装载不超容量的前提下,将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装 好后封闭各门窗,在3小时内将干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿4小时,至底层叶 尖稍黄; 2) 以2小时升温I°C的速度,分别将干球温度与湿球温度升至43°C,稳温保湿4小时, 以破坏细胞中叶绿体的活性,加速后续烟叶变黄; 3) 将干球温度与湿球温度自然降至37°C,稳温保湿,至烟叶叶尖、叶缘变黄,叶片整体 明显由绿色向黄转化,叶片变黄面积达50% ; 4) 以1小时升温1°C的速度将干球温度升至40°C,湿球温度控制在39°C,稳温保湿,至 烟叶叶尖至中部、叶缘变黄,主脉、基部、主脉两侧仍可见明显绿色,叶片变黄面积达80%; 5) 然后以1小时升温I°C的速度将干球温度升至42°C,湿球温度控制在38°C,稳温保 湿,至烟叶黄片青筋、凋萎、勾尖; 6) 再以i小时升温rC的速度将干球温度升至43°C,湿球温度控制在37°C,稳温保湿, 边变筋,边定色,至二层勾尖成小卷筒,三层凋萎、勾尖,以使烟叶提早进入低温定色; 7) 仍以1小时升温1°C的速度将干球温度升至45°C,湿球温度控制在36. 5°C,稳温保 湿,至部分青筋变白,三层勾尖,使其快速定色,之后根据烟叶状态按常规方法进行定色处 理,以减少干物质的消耗,最后转入常规烘烤。
[0010] 实施例3 一种嫩绿烟叶的烘烤方法具体包括如下步骤: 1) 在烟叶装载不超容量的前提下,将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装 好后封闭各门窗,在4小时内将干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿5小时,至底层叶 尖稍黄; 2) 以2小时升温I°C的速度,分别将干球温度与湿球温度升至43°C,稳温保湿4小时, 以破坏细胞中叶绿体的活性,加速后续烟叶变黄; 3) 将干球温度与湿球温度自然降至38°C,稳温保湿,至烟叶叶尖、叶缘变黄,叶片整体 明显由绿色向黄转化,叶片变黄面积达60% ; 4) 以1小时升温1°C的速度将干球温度升至40°C,湿球温度控制在39°C,稳温保湿,至 烟叶叶尖至中部、叶缘变黄,主脉、基部、主脉两侧仍可见明显绿色,叶片变黄面积达80%; 5) 然后以1小时升温1°C的速度将干球温度升至42 °C,湿球温度控制在37. 5 °C,稳温 保湿,至烟叶黄片青筋、凋萎、勾尖; 6) 再以i小时升温rC的速度将干球温度升至44°C,湿球温度控制在37°C,稳温保湿, 边变筋,边定色,至二层勾尖成小卷筒,三层凋萎、勾尖,以使烟叶提早进入低温定色; 7) 仍以1小时升温1°C的速度将干球温度升至46°C,湿球温度控制在36. 5°C,稳温保 湿,至部分青筋变白,三层勾尖,使其快速定色,之后根据烟叶状态按常规方法进行定色处 理,以减少干物质的消耗,最后转入常规烘烤。
[0011] 将本实施例1-3烘烤后与常规技术烘烤后所得的嫩绿烟叶进行品质比较,结果见 表1。
[0012] 常规技术1: 1) 将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装好后封闭各门窗,在4小时内将 干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿5小时,至底层叶尖稍黄; 2) 以2小时升温1°C的速度,分别将干球温度与湿球温度升至40°C,稳温保湿15小时, 使烟叶变黄60% ; 3) 以2小时升温I°C的速度,将干球温度升温至42°C,湿球温度自然降至38°C,稳温25 小时,至烟叶黄至80%,叶片凋萎; 4) 以1小时I°C的速度将干球温度升至44°C,湿球温度控制在37°C,稳温23小时,至 烟叶变黄90%~100% ; 5) 然后以1小时升温1°C的速度将干球温度升至46°C,湿球温度控制在37°C,稳温排 湿,然后按常规方法进行定色、烘烤。
[0013] 常规技术2: 1) 将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装好后封闭各门窗,在5小时内将 干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿5小时,至底层叶尖稍黄; 2) 以1小时升温1°C的速度,分别将干球温度与湿球温度升至40°C,稳温保湿20小时 左右,使烟叶变黄60%~70% ; 3) 以1小时升温rc的速度,将干球温度升温42°C,湿球温度自然降至38°C,稳温30 小时,至烟叶黄至90%,叶片凋萎; 4) 以2小时I°C的速度将干球温度升至44°C左右,湿球温度控制在37°C,稳温28小时 左右,至烟叶变黄90%~100% ; 5) 然后以1小时升温1°C的速度将干球温度升至46°C,湿球温度控制在37°C,稳温排 湿,然后按常规方法进行定色、烘烤。
[0014] 表1不同方法烘烤后嫩绿烟叶的品质比较
Figure CN104720091AD00061
从表1可见,采用本发明方法烘烤后所得的嫩绿烟叶其烤青、烤红、烤杂、烤黑等问题 明显少于常规技术烘烤所得的嫩绿烟叶,其烘烤损失比例降低至少一半,可明显提高烟农 的经济收益。
[0015] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1. 一种嫩绿烟叶的烘烤方法,其特征在于:具体包括如下步骤: 1) 在烟叶装载不超容量的前提下,将烟叶均匀装在封闭性能良好的密集式烤房内,装 好后封闭各门窗,在3-4小时内将干球温度与湿球温度升至38°C,稳温保湿3-5小时,至底 层叶尖稍黄; 2) 以2小时升温1°C的速度,分别将干球温度与湿球温度升至43°C,稳温保湿3-4小 时; 3) 将干球温度与湿球温度自然降至36-38°C,稳温保湿,至烟叶变黄程度达5-6成; 4) 以1小时升温1°C的速度将干球温度升至40°C,湿球温度控制在39. 5-39°C,稳温保 湿,至烟叶变黄程度达7~8成; 5) 然后以1小时升温1°C的速度将干球温度升至42 °C,湿球温度控制在38. 5-37. 5 °C, 稳温保湿,至烟叶黄片青筋、凋萎、勾尖; 6) 再以1小时升温1°C的速度将干球温度升至43-44°C,湿球温度控制在37-36. 5°C, 稳温保湿,至二层勾尖成小卷筒,三层凋萎、勾尖; 7) 仍以1小时升温1°C的速度将干球温度升至45-46°C,湿球温度控制在36. 5-36°C, 稳温保湿,至部分青筋变白,三层勾尖,使其快速定色,之后根据烟叶状态按常规方法进行 定色处理,以减少干物质的消耗,最后转入常规烘烤。
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