CN103704868B - 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法 - Google Patents

一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法 Download PDF

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本发明公开一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法,主要包括变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色后期和干筋期6个步骤。本发明通过调整烘烤工艺参数减少了高温干旱假熟烟叶烘烤损失,显著提高烟叶烘烤质量。中上等烟叶的比例明显增加,杂色烟比例下降,中上部烟叶微带青比例大幅降低。

Description

一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法
技术领域
[0001] 本发明属于烟叶调制领域,具体涉及一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法。
背景技术
[0002] 干旱假熟烟是指受高温干旱不良天气条件的影响,烟叶内营养物质积累偏少,过 多地消耗或转移到生长中心,导致烟叶外观呈现黄化状态,未老而先衰的烟叶。
[0003] 受高温干旱影响,土壤水分不足,代谢受阻,烟株大量失水,烟叶出现提早落黄的 假熟现象。若急于采摘或烘烤不当,极易烤出青烟或微青烟;若推迟采烤或烘烤不当,可能 造成严重的叶片枯焦或灼伤出现严重杂色和糟片烟叶。
[0004] 烘烤是烟叶生产的重要措施之一,是呈现固定烟叶品质的关键性环节,有利于呈 现烟叶外观质量、内在质量、物理质量和评吸质量,田间成熟的鲜烟叶必须通过烘烤才能体 现其品质与价值。
[0005] 目前,烤烟烘烤工艺一般为三段式烘烤工艺,即将烘烤过程划分为变黄阶段、定色 阶段、干筋阶段等三个阶段。变黄阶段:干球起点温度为32〜35°C,变黄期间温度36〜 38°C,变黄完成温度40〜42°C,湿球温度比干球温度低1〜4°C。定色阶段:干球温度54〜 55°C,湿球温度38〜40°C。干筋阶段:干球温度67〜68°C,湿球温度40〜42°C。根据各 阶段烟叶变化要求,规定温度湿度指标,进行供热和适当的通风,烟叶品质得到有效体现, 能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。
[0006] 干旱假熟烟叶属于特殊条件下的烟叶,烟营养不良,发育不全,成熟不够,内含物 质欠充实,化学组成不合理,含水量较少,叶片结构密,保水能力强,脱水较困难,采用传统 的烟叶烘烤工艺难以保证烟叶的烘烤品质。采用传统的三段式烘烤工艺,烤后烟叶上中等 烟比例仅为60%左右,中上部烟叶微带青比例高,达到30%左右,杂色烟叶比例大,达16%以 上,因烘烤工艺不当造成的损失巨大。
发明内容
[0007] 鉴于此,本发明目的在于提供一种减少干旱烟叶烘烤损失,提高干旱假熟烟叶的 烘烤质量的烘烤方法。
[0008] 为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是,提供一种高温干旱假熟烟叶的 烘烤方法,主要包括以下几个步骤:
[0009] 步骤1)变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温,以1-3°C /h升温速度将干球温度升 至32-34°C,湿球温度32°C,稳温4h ;之后以1°C /h的升温速度将干球温度升到35-36°C, 湿球温度保持32°C,稳温2h ;
[0010] 步骤2)变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至37-38°C,湿球温度升至 32°C,稳温6-12h ;之后将干球温度保持在38°C,湿球温度升至33°C,稳温2-4h ;之后将干 球温度保持在38°C,湿球温度升至34°C,稳温2-4h ;之后以1°C /h的升温速度将干球温度 升至40°C,湿球温度升至35°C,稳温8-12h ;
[0011] 步骤3)变黄后期:将干球温度以rc /h的升温速度升至42°C,湿球温度保持在 36°C,稳温 25h ;
[0012] 步骤4)定色前期:将干球温度以1°C /h的速度升温至45°C,湿球温度保持 在36°C,稳温13-24h;然后将干球温度以1°C /h的速度升温至48°C,湿球温度保持在 36-37 °C,稳温 18h ;
[0013] 步骤5)定色后期:将干球温度以1°C /h的速度升温至54-55°C,湿球温度升至 38°C,稳温 8h ;
[0014] 步骤6)干筋期:将干球温度以1°C /h的速度升温至58-68°C,湿球温度保持在 40-42 °C,直到全炕烟叶干燥。
[0015] 进一步地,所述步骤1)具体为,烟叶装炉点火后迅速升温,以2-3°C/h的升温速度 将干球温度升到32°C,湿球温度32°C,稳温2h ;然后以1°C /h的升温速度将干球温度升到 34°C,湿球温度32°C,稳温2h ;之后以1°C /h的升温速度将干球温度升到35-36°C,湿球温 度保持32°C,稳温2h。
[0016] 进一步地,所述步骤4)具体为,将干球温度以1°C /h的速度升温至45 °C,湿球温 度保持在36°C,稳温13-24h ;然后以1°C /h的速度升温至48°C,湿球温度保持在36°C,稳 温10h,干球温度稳定在48°C,湿球温度升至37°C,稳温8h。
[0017] 与现有技术相比,上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:本发明通过调 整烘烤工艺参数减少了干旱烟叶烘烤损失,显著提高烟叶烘烤质量。中上等烟叶的比例明 显增加,杂色烟比例下降,中上部烟叶微带青比例大幅降低。
[0018] 发明人经过多次试验发现,控制干球温度和湿球温度的温差对烘烤质量有重要的 影响。本发明中,扩大温湿差使得烟叶受热后迅速勾尖。干球温度在42°C、45°C、48°C条件 下长时间稳温,实现主脉支脉变黄。干球温度为42°C和45°C时,若在本发明的基础上再提 高湿球温度使支脉变黄,则会导致烟叶没有干燥部位会烤黑挂灰。
具体实施方式
[0019] 为更加清楚地说明本发明的效果,以下通过三个具体实施方式与现有技术中的烘 烤工艺进行对比,实施例1至3与对比例中所烘烤的烟叶的来源均相同,无烟叶品质差异。 整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制,控制器为现有产品,由辽宁海 帝升机械有限公司提供,产品型号HDS-6型。
[0020] 烘烤工艺中,所用烤房为气流下降式密集烤房,装烟量450竿/炕,编烟竿间距 10-13cm,每竿编烟120-140片。温度传感器悬挂在顶层靠加热室2m处与叶尖同高度。
[0021] 实施例1
[0022] 变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温,以2-3°C /h升温速度将干球温度升到32°C, 湿球温度控制在32°C,稳温4h ;之后以1°C /h的升温速度将干球温度升到35°C,湿球温度 保持32°C,稳温2h。本阶段以保湿变黄为主,烟叶受热出汗,叶尖发软,高温层烟叶萌动变 黄,叶尖1/3变黄,烟叶达5-6成黄,转入下一个烘烤阶段。
[0023] 变黄中期:以rc /h的升温速度将干球温度升至37°C,湿球温度升至32°C,稳温 12h ;之后将干球温度保持在38°C,湿球温度升至33°C,稳温3h ;然后将干球温度保持在 38°C,湿球温度升至34°C,稳温2-4h ;以I °C /h的升温速度将干球温度升至40°C,湿球温度 升至35°C,稳温8h。高温层烟叶在慢升温中进一步变黄,烟叶变黄8成,并软塌架,高温层、 中温层烟叶勾尖。
[0024] 变黄后期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至42 °C,湿球温度保持在36 °C,稳 温25h。低温层烟叶勾尖,主脉变软,高温层、中温层烟叶支脉变黄。
[0025] 定色前期:以rc /h的速度将干球温度升至45 °C,湿球温度保持在36 °C,稳温 13h ;之后以1°C /h的速度将干球温度升至48°C,湿球温度保持在36°C,稳温18h。高温层 烟叶黄筋黄片,烟叶小卷筒拖条,叶肉干燥2/3 ;低温层叶基部和残留支脉变黄,主脉发白。
[0026] 定色后期:以1°C /h的速度将干球温度升至54-55 °C,湿球温度升至38 °C,稳温 8h。低温层烟叶叶肉全干,全炉烟叶大卷筒。
[0027] 干筋期:将干球温度以rc /h的速度升温至58-68°C,湿球温度保持在40-42°C, 直到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0028] 整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制,控制器由辽宁海帝升 机械有限公司提供,产品型号HDS-6型。
[0029] 采用以上步骤烘烤,得到的烤烟质量见表1,与现有技术相比,烤后烟叶上中等烟 叶比例提高6. 59%,杂色烟比例减少2. 89%,中上部烟叶微带青比例减少8. 31%。
[0030] 实施例2
[0031] 变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温,以2_3°C /h升温速度将干球温度升到34°C, 湿球温度32 °C,稳温4h ;之后以1°C /h的升温速度将干球温度升到36 °C,湿球温度保持 32°C,稳温2h。本阶段以保湿变黄为主,烟叶受热出汗,叶尖发软,高温层烟叶萌动变黄,叶 尖1/3变黄,烟叶达5-6成黄,转入下一个烘烤阶段。
[0032] 变黄中期:以1°C /h的升温速度将干球温度升至37. 5°C,湿球温度升至32°C,稳 温8h ;之后将干球温度保持在38°C,湿球温度升至33°C,稳温4h ;将干球温度保持在38°C, 湿球温度升至34°C,稳温3h ;以1°C /h的升温速度将干球温度升至40°C,湿球温度升至 35°C,稳温8h。高温层烟叶在慢升温中进一步变黄,烟叶变黄8成并软塌架,高温层、中温层 烟叶勾尖。
[0033] 变黄后期:将干球温度以1°C /h的升温速度将干球温度升42°C,湿球温度保持在 36 °C,稳温25h,低温层烟叶勾尖,主脉变软,高温层、中温层烟叶支脉变黄。
[0034] 定色前期:以1°C /h的速度将干球温度升至45 °C,湿球温度保持在36 °C,稳温 14h ;然后将干球温度以I °C /h的速度升温至48°C,湿球温度保持在37°C,稳温18h。高温层 烟叶黄筋黄片,烟叶小卷筒拖条,叶肉干燥2/3 ;低温层叶基部和残留支脉变黄,主脉发白。
[0035] 定色后期:以I°C /h的速度将干球温度升温至54°C,湿球温度升至38°C,稳温8h。 低温层烟叶叶肉全干,全炉烟叶大卷筒。
[0036] 干筋期:以1°C /h的速度将干球温度升至58-68 °C,湿球温度保持在40-42°C,直 到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0037] 整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制,控制器由辽宁海帝升 机械有限公司提供,产品型号HDS-6型。
[0038] 采用以上步骤进行烘烤,得到的烤烟质量见表1,与现有技术相比,烤后烟叶上中 等烟叶比例提高7. 63%,杂色烟比例减少1. 69%,中上部烟叶微带青比例减少7. 26%。
[0039] 实施例3
[0040] 变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温,以2_3°C /h的升温速度将干球温度升到 32°C,湿球温度32°C,稳温2h ;然后以1°C /h的升温速度将干球温度升到34°C,湿球温度 32°C,稳温2h ;之后以1°C /h的升温速度将干球温度升到36°C,湿球温度保持32°C,稳温 2h。本阶段以保湿变黄为主,烟叶受热出汗,叶尖发软,高温层烟叶萌动变黄,叶尖1/3变 黄,烟叶达5-6成黄,转入下一个烘烤阶段。
[0041] 变黄中期:以rc /h的升温速度将干球温度升至38°C,湿球温度升至32°C,稳 温6h ;然后将干球温度保持在38°C,湿球温度升至33°C,稳温2h ;然后将干球温度保持在 38°C,湿球温度升至34°C,稳温2h ;以1°C /h的升温速度将干球温度升至40°C,湿球温度升 至35°C,稳温8h。高温层烟叶在慢升温中进一步变黄,烟叶变黄8成并软塌架,高温层、中 温层烟叶勾尖。
[0042] 变黄后期:以rc /h的升温速度将干球温度升至42°C,湿球温度保持在36°C,稳 温25h,低温层烟叶勾尖,主脉变软,高温层、中温层烟叶支脉变黄。
[0043] 定色前期:以rc /h的速度将干球温度升至45 °C,湿球温度保持在36 °C,稳温 15h ;以1°C /h的速度将干球温度升至48°C,湿球温度保持在36°C,稳温10h,干球温度稳 定在48°C,湿球温度升至37°C,稳温8h。高温层烟叶黄筋黄片,烟叶小卷筒拖条,叶肉干燥 2/3 ;低温层叶基部和残留支脉变黄,主脉发白。
[0044] 定色后期:以1°C /h的速度将干球温度升至54-55 °C,湿球温度升至38 °C,稳温 8h。低温层烟叶叶肉全干,全炉烟叶大卷筒。
[0045] 干筋期:以1°C /h的速度将干球温度升至58-68 °C,湿球温度保持在40-42°C,直 到全炕烟叶干燥。烟叶主脉全干。
[0046] 整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制,控制器由辽宁海帝升 机械有限公司提供,产品型号HDS-6型。
[0047] 采用以上步骤进行烘烤,得到的烤烟质量见表1,与现有技术相比,烤后烟叶上中 等烟叶比例提高9. 32%,杂色烟比例减少3. 66%,中上部烟叶微带青比例减少13. 4%。
[0048] 对比例
[0049] 烟叶烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段,具体如下。
[0050] 第一步,变黄阶段:干球起点温度为32°C,以0. 5°C /h将变黄期温度升到38°C,稳 温变黄,变黄完成温度42°C,湿球温度比干球温度低1〜4°C,使顶台烟叶黄片青筋微带青、 主脉发软。
[0051] 第二步,定色阶段:升温速度平均3小时左右升温1°C,湿球温度应控制在38°C, 使烟筋充分变黄;此后升温速度可加快到1小时升温1°C,湿球温度保持在39°C。在54- 55 °C,湿球温度40 °C,使烟叶达到大卷筒。
[0052] 第三步,干筋阶段:干球温度67°C,湿球温度42°C,使顶台烟叶主脉全干至全炉干 燥。
[0053] 整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制,控制器由辽宁海帝升 机械有限公司提供,产品型号HDS-6型。
[0054] 采用以上烘烤方法,得到的烤烟质量见表1,烘烤后烟叶上中等烟叶比例65. 72%, 杂色烟比例16. 36%,中上部烟叶微带青比例30. 62%。
[0055] 表1 :采用不同工艺得到的烤烟质量对比表
Figure CN103704868BD00071
[0057] 以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1. 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法,其特征在于,主要包括以下几个步骤: 步骤1)变黄前期:烟叶装炉点火后迅速升温,以1-3°C/h升温速度将干球温度升至 32-34°C,湿球温度32°C,稳温4h;之后以1°C/h的升温速度将干球温度升到35-36°C,湿球 温度保持32°C,稳温2h; 步骤2 )变黄中期:以1°C/h的升温速度将干球温度升至37-38 °C,湿球温度升至32 °C, 稳温6-12h;之后将干球温度保持在38°C,湿球温度升至33°C,稳温2-4h;之后将干球温 度保持在38°C,湿球温度升至34°C,稳温2-4h;之后以1°C/h的升温速度将干球温度升至 40°C,湿球温度升至35°C,稳温8-12h; 步骤3)变黄后期:将干球温度以1°C/h的升温速度升至42°C,湿球温度保持在36°C, 稳温25h; 步骤4)定色前期:将干球温度以1°C/h的速度升温至45°C,湿球温度保持在36°C,稳 温13-24h;然后将干球温度以1°C/h的速度升温至48°C,湿球温度保持在36-37°C,稳温 18h; 步骤5)定色后期:将干球温度以1°C/h的速度升温至54-55°C,湿球温度升至38°C, 稳温8h; 步骤6)干筋期:将干球温度以1°C/h的速度升温至58-68 °C,湿球温度保持在 40-42 °C,直到全炕烟叶干燥。
2. 根据权利要求1所述的高温干旱假熟烟叶的烘烤方法,其特征在于,所述步骤1)具 体为,烟叶装炉点火后迅速升温,以2-3°C/h的升温速度将干球温度升到32°C,湿球温度 32°C,稳温2h;然后以1°C/h的升温速度将干球温度升到34°C,湿球温度32°C,稳温2h;之 后以1°C/h的升温速度将干球温度升到35-36 °C,湿球温度保持32 °C,稳温2h。
3. 根据权利要求1所述的高温干旱假熟烟叶的烘烤方法,其特征在于,所述步骤4)具 体为,将干球温度以1°C/h的速度升温至45°C,湿球温度保持在36°C,稳温13-24h;然后以 1°C/h的速度升温至48°C,湿球温度保持在36°C,稳温10h,干球温度稳定在48°C,湿球温 度升至37°C,稳温8h。
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