CN108669621A - 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法 - Google Patents

一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108669621A
CN108669621A CN201810901983.4A CN201810901983A CN108669621A CN 108669621 A CN108669621 A CN 108669621A CN 201810901983 A CN201810901983 A CN 201810901983A CN 108669621 A CN108669621 A CN 108669621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cigarette
tobacco
increased
tobacco leaf
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810901983.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108669621B (zh
Inventor
李宝乐
陈颐
刘子仪
邹聪明
张笑
汤首全
施国涛
徐国付
姜志明
李肇虎
罗有灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN TOBACCO Co PUER BRANCH
Yunnan Academy of Tobacco Agricultural Sciences
Original Assignee
YUNNAN TOBACCO Co PUER BRANCH
Yunnan Academy of Tobacco Agricultural Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN TOBACCO Co PUER BRANCH, Yunnan Academy of Tobacco Agricultural Sciences filed Critical YUNNAN TOBACCO Co PUER BRANCH
Priority to CN201810901983.4A priority Critical patent/CN108669621B/zh
Publication of CN108669621A publication Critical patent/CN108669621A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108669621B publication Critical patent/CN108669621B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10Roasting or cooling tobacco

Abstract

本发明公开了一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,具体包括以下步骤:采收、装炉、变黄、定色、干筋。本发明的方法通过控制烘烤升温速率以及温湿度优化组合,能使暖湿气象条件下生长发育的,含水量大、干物质积累少、耐烤性差的烟叶在烘烤过程中“变黄阶段”、“定色阶段”颜色变化与失水干燥程度协调同步,从而减少烤后黑糟烟的发生。有效提升上等烟比例、均价以及烤后烟叶感官评吸质量,为优化密集烘烤变黄后的调控技术提供技术支撑。

Description

一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法
技术领域
[0001] 本方法属于烟草加工制技术领域,进一步属于烟草烘烤工艺,具体涉及一种一种 降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法。
背景技术
[0002] 目前国内使用最为广泛的“烤烟三段式烘烤工艺”将烟叶烘烤过程分为“变黄阶 段”、“定色阶段”、“干筋阶段”,每个阶段设定了干球温度和湿球温度控制范围以及升温速 率,烟叶颜色及形状变化目标。但因各地烟区光、热、水等气候条件差异较大,造成烟叶的烘 烤特性有明显差异,如何使烘烤工艺与烟叶烘烤特性相适应,减少烤坏烟叶产生比例,特别 是黑槽烟的比例,一直是各地烟叶烘烤技术研究的重点内容之一。
[0003] 所谓“黑槽烟”是指烤后的烟叶呈褐色或深褐色、叶片薄、重量轻、弹性差、易糟碎、 似桐叶。在暖湿气候条件下生长发育的烟叶含水量大、干物质积累少、耐烤性差,烟叶在烘 烤过程中“变黄阶段”、“定色阶段”颜色变化与失水干燥程度往往不协调、不同步,烤后黑糟 烟比例尤其高。
[0004] 为此,本发明研发了一种适用于栽培于暖湿烟区烟草的降低暖湿烟区黑糟烟发生 率的烟叶烘烤方法,该方法能明显降低黑糟烟的发生率,成为暖湿烟区烟叶生产提质增效 的有效途径。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,所述烘 烤方法包括采收、装炉、变黄、定色和干筋五个阶段,具体步骤如下: (1) 采收:挑选主脉全白发亮,叶面呈淡黄色且50%以上茸毛已脱落的新鲜烟叶; (2) 装炉:将烟叶装入烤房,装烟量42〜45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上; (3) 变黄:变黄阶段包括变黄初期、变黄中期和变黄后期; 变黄初期:温控设定为4h干球温度升高至34°C、湿球温度升高至33°C,恒温至高温层烟 叶叶尖变黄5cm左右,结束; 变黄中期:温控设定为6h干球温度升高至38°C、湿球温度升高至35°C,恒温至高温层烟 叶八成黄、叶片凋萎塌架,烟叶失水率为30%〜40%,结束; 变黄后期:温控设定为12h干球温度升高至42°C、湿球温度升高至35〜36 °C,恒温至高温 层烟叶黄片青筋、叶片勾尖卷边,烟叶失水率至45%〜50%;低温层烟叶黄片青筋、叶片凋萎塌 架,烟叶失水率至30%〜40%,结束; (4) 定色:定色阶段包括定色初期和定色后期; 定色初期:温控设定为18h干球温度升高至48 °C、湿球温度升高至37°C,恒温至低温层 烟叶支脉全黄、叶片向叶面卷缩且大部分干燥,主脉和靠近主脉的少部分叶肉不干,烟叶失 水率至60%以上,结束; 定色后期:温控设定为12h干球温度升高至54°C、湿球温度升高至38°C,恒温至低温层 烟叶叶片全干,只剩主脉不干,烟叶失水率至70%〜80%,结束; (5)干筋:温控设定为12h干球温度升高至68°C、湿球温度升高至39 °C,恒温至低温层烟 叶主脉干燥易折断,烟叶失水率至90%以上,烘烤结束。
[0006] 本发明的有益效果: 针对暖湿气候条件下生长发育的烟叶,本发明的方法进行了烘烤工艺的改进和调整: (1)在变黄中期,6h将干球温度由34 °C升至38 °C、湿球温度35 °C,升温速率为2 °C /3h,相较于 一般烘烤方式(1°C/h)略有减缓;(2)变黄后期,12h将干球温度由38°C至42°C,湿球温度稳 定在35〜36°C,升温速率l°C/3h,相较于一般烘烤方式(1°C/h)明显减慢;(3)定色初期,以1 °C/3h的升温速率将干球温度升至48°C、湿球温度37°C ; (4)定色后期,以0.5°C/h的升温速 度将干球温度升至54°C、湿球温度38°C,升温速率与一般烘烤方式相同,因为经过定色初期 的排湿,烟叶水分含量已与常规烘烤方式的烟叶相同。
[0007] 总之,本发明通过控制烘烤升温速率以及干湿球温度的优化组合,使得烘烤过程 中暖湿烟区烟叶的颜色变化与失水干燥程度协调同步,明显降低了黑糟烟的发生率,有效 提高了烤后烟叶质量。烤后烟叶的外观质量、上等烟比例和均价等明显提高,为烟农收入提 供技术性保障。
具体实施方式
[0008] 下面对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明 教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
[0009] 本发明所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法包括采收、装炉、变黄、 定色和干筋五个阶段,具体步骤如下: (1) 采收:挑选主脉全白发亮,叶面呈淡黄色且50%以上茸毛已脱落的新鲜烟叶; (2) 装炉:将烟叶装入烤房,装烟量42〜45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上; (3) 变黄:变黄阶段包括变黄初期、变黄中期和变黄后期; 变黄初期:温控设定为4h干球温度升高至34°C、湿球温度升高至33°C,恒温至高温层烟 叶叶尖变黄5cm左右,结束; 变黄中期:温控设定为6h干球温度升高至38°C、湿球温度升高至35°C,恒温至高温层烟 叶八成黄、叶片凋萎塌架,烟叶失水率为30%〜40%,结束; 变黄后期:温控设定为12h干球温度升高至42°C、湿球温度升高至35〜36 °C,恒温至高温 层烟叶黄片青筋、叶片勾尖卷边,烟叶失水率至45%〜50%;低温层烟叶黄片青筋、叶片凋萎塌 架,烟叶失水率至30%〜40%,结束; (4) 定色:定色阶段包括定色初期和定色后期; 定色初期:温控设定为18h干球温度升高至48 °C、湿球温度升高至37°C,恒温至低温层 烟叶支脉全黄、叶片向叶面卷缩且大部分干燥,主脉和靠近主脉的少部分叶肉不干,烟叶失 水率至60%以上,结束; 定色后期:温控设定为12h干球温度升高至54°C、湿球温度升高至38°C,恒温至低温层 烟叶叶片全干,只剩主脉不干,烟叶失水率至70%〜80%,结束; (5) 干筋:温控设定为12h干球温度升高至68°C、湿球温度升高至39 °C,恒温至低温层烟 叶主脉干燥易折断,烟叶失水率至90%以上,烘烤结束。
[0010] 本发明所述新鲜烟叶应达到成熟采收标准,烟叶鲜干比大于9.0。
[0011] 作为本发明的一种优选,烤房烟叶的装烟方式为常规挂竿,编烟量为100〜110片/ 竿,烤房的装烟量为42〜45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上; 方法中提到的失水率计算公式为: 失水率=(烤前烟叶质量-烤后烟叶质量)/烤前烟叶质量X 100%。
[0012] 本发明适用于栽培于暖湿烟区烟草的烟叶烘烤,特别是云南主栽品种云烟87,并 且适用于烟草上中下各部叶的烘烤。
[0013] 作为本发明的一种优选,所述烤房为气流下降式密集烤房。
[0014] 下面结合实施例来进行进一步的说明。
[0015] 实施例1 试验烟叶品种为云烟87,采集于云南省普洱市景谷县永平镇松盘山村和宁洱县勐先镇 和平村,试验分为处理组和对照组。
[0016] (1)处理组:在2个采集地,采收云烟87的上、中、下部烟叶,分别使用本发明所述方 法进行烘烤,烤房为气流下降式密集烤房。
[0017] 烟叶烘烤具体过程如下: (a) 采收:挑选烟叶鲜干比大于9.0,主脉全白发亮,叶面呈淡黄色且50%以上茸毛已脱 落的新鲜烟叶; (b) 装炉:烟叶采用常规挂竿,编烟量为100〜110片/竿,装入烤房,烤房的装烟量为42〜 45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上; (c) 变黄:变黄阶段包括变黄初期、变黄中期和变黄后期; 变黄初期:温控设定为4h干球温度升高至34°C、湿球温度升高至33°C,恒温至高温层烟 叶叶尖变黄5cm左右,结束; 变黄中期:温控设定为6h干球温度升高至38°C、湿球温度升高至35°C,恒温至高温层烟 叶八成黄、叶片凋萎塌架,烟叶失水率为30%〜40%,结束; 变黄后期:温控设定为12h干球温度升高至42°C、湿球温度升高至35〜36 °C,恒温至高温 层烟叶黄片青筋、叶片勾尖卷边,烟叶失水率至45%〜50%;低温层烟叶黄片青筋、叶片凋萎塌 架,烟叶失水率至30%〜40%,结束; (d) 定色:定色阶段包括定色初期和定色后期; 定色初期:温控设定为18h干球温度升高至48 °C、湿球温度升高至37°C,恒温至低温层 烟叶支脉全黄、叶片向叶面卷缩且大部分干燥,主脉和靠近主脉的少部分叶肉不干,烟叶失 水率至60%以上,结束; 定色后期:温控设定为12h干球温度升高至54°C、湿球温度升高至38°C,恒温至低温层 烟叶叶片全干,只剩主脉不干,烟叶失水率至70%〜80%,结束; (e) 干筋:温控设定为12h干球温度升高至68°C、湿球温度升高至39 °C,恒温至低温层烟 叶主脉干燥易折断,烟叶失水率至90%以上,烘烤结束。
[0018] ⑵对照组:在2个采集地,采收云烟87的上、中、下部烟叶,分别使用当地常规方法 进行烘烤,烤房为气流下降式密集烤房。
[0019] 烟叶烘烤具体过程如下: (a)采收:挑选烟叶鲜干比大于9.0,主脉全白发亮,叶面呈淡黄色且50%以上茸毛已脱 落的新鲜烟叶; (b) 装炉:烟叶采用常规挂竿,编烟量为100〜110片/竿,装入烤房,烤房的装烟量为42〜 45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上; (c) 变黄:变黄阶段包括变黄初期、变黄中期和变黄后期; 变黄初期:温控设定为4h干球温度升高至34°C、湿球温度升高至33°C,恒温至高温层烟 叶叶尖变黄5cm左右,结束; 变黄中期:温控设定为以1°C /1〜2h的升温速率,干球温度升高至38 °C、湿球温度升高至 35°C,恒温至高温层烟叶八成黄、叶片凋萎塌架,烟叶失水率为30%〜40%,结束; 变黄后期:温控设定为以rC/Ι〜2h的升温速率,干球温度升高至42 °C、湿球温度升高至 35〜36°C,恒温至高温层烟叶黄片青筋、叶片勾尖卷边,烟叶失水率至45%〜50%;低温层烟叶 黄片青筋、叶片凋萎塌架,烟叶失水率至30%〜40%,结束; (d) 定色:定色阶段包括定色初期和定色后期; 定色初期:温控设定为以rC/Ι〜2h的升温速率,干球温度升高至48 °C、湿球温度升高至 37°C,恒温至低温层烟叶支脉全黄、叶片向叶面卷缩且大部分干燥,主脉和靠近主脉的少部 分叶肉不干,烟叶失水率至60%以上,结束; 定色后期:温控设定为以rC/Ι〜2h的升温速率,干球温度升高至54°C、湿球温度升高至 38°C,恒温至低温层烟叶叶片全干,只剩主脉不干,烟叶失水率至70%〜80%,结束; (e) 干筋:温控设定为以rC/Ι〜2h的升温速率,干球温度升高至68°C、湿球温度升高至 39°C,恒温至低温层烟叶主脉干燥易折断,烟叶失水率至90%以上,烘烤结束。
[0020] 结果如表1所示。
[0021] 由表1可知:松盘山村的上-试验组的上等烟比例比上-对照组高9.70%,均价高 5.07元/公斤,评吸得分高2.65,黑槽烟比例下降21.46%;中-试验组的上等烟比例比中-对 照组高8.53%,均价高5.32元/公斤,评吸得分高3.34,黑槽烟比例下降23.00%;下-试验组的 上等烟比例比下-对照组高9.63%,均价高5.52元/公斤,评吸得分高3.42,黑槽烟比例下降 21.65%〇
[0022] 由表1可知:和平村的上-试验组的上等烟比例比上-对照组6.8%,均价高5.27元/ 公斤,评吸得分高3.36,黑槽烟比例下降19.88%;中-试验组的上等烟比例比中-对照组高 11.75%,均价高5.34元/公斤,评吸得分高3.86,黑槽烟比例下降21.43%;下-试验组的上等 烟比例比下-对照组高9.32%,均价高6.15元/公斤,评吸得分高2.75,黑槽烟比例下降 24.51%〇
[0023] 因此,从实施例结果来看,本发明显著降低了黑槽烟的发生率,明显提高了烟叶上 等烟的比例、均价和评吸质量,对暖湿烟区的烟叶加工有着很高的推广应用价值。
[0024] 表1不同烘烤工艺烟叶烘烤质量
Figure CN108669621AD00071

Claims (8)

1. 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,所述烘烤方法包括 采收、装炉、变黄、定色和干筋五个阶段,具体步骤如下: (1) 采收:挑选主脉全白发亮,叶面呈淡黄色且50%以上茸毛已脱落的新鲜烟叶; (2) 装炉:将烟叶装入烤房,装烟量42〜45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上; (3) 变黄:变黄阶段包括变黄初期、变黄中期和变黄后期; 变黄初期:温控设定为4h干球温度升高至34 °C、湿球温度升高至33°C,恒温至高温层烟 叶叶尖变黄5cm左右,结束; 变黄中期:温控设定为6h干球温度升高至38°C、湿球温度升高至35°C,恒温至高温层烟 叶八成黄、叶片凋萎塌架,烟叶失水率为30%〜40%,结束; 变黄后期:温控设定为12h干球温度升高至42°C、湿球温度升高至35〜36°C,恒温至高温 层烟叶黄片青筋、叶片勾尖卷边,烟叶失水率至45%〜50%;低温层烟叶黄片青筋、叶片凋萎塌 架,烟叶失水率至30%〜40%,结束; (4) 定色:定色阶段包括定色初期和定色后期; 定色初期:温控设定为18h干球温度升高至48°C、湿球温度升高至37°C,恒温至低温层 烟叶支脉全黄、叶片向叶面卷缩且大部分干燥,主脉和靠近主脉的少部分叶肉不干,烟叶失 水率至60%以上,结束; 定色后期:温控设定为12h干球温度升高至54°C、湿球温度升高至38°C,恒温至低温层 烟叶叶片全干,只剩主脉不干,烟叶失水率至70%〜80%,结束; (5) 干筋:温控设定为12h干球温度升高至68 °C、湿球温度升高至39°C,恒温至低温层烟 叶主脉干燥易折断,烟叶失水率至90%以上,烘烤结束。
2. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,步 骤(1)中所述新鲜烟叶达到成熟采收标准,烟叶鲜干比大于9.0。
3. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,步 骤(2)所述烟叶的装烟方式为常规挂竿,编烟量为100〜110片/竿,烤房的装烟量为42〜45kg/ m3〇
4. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,所 述失水率的计算公式为失水率=(烤前烟叶质量-烤后烟叶质量)/烤前烟叶质量X 100%。
5. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,所 述烤烟方法适用于上部叶、中部叶和下部叶。
6. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,所 述烤房为气流下降式密集烤房。
7. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,所 述烟叶品种为云烟87。
8. 根据权利要求1所述的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法,其特征在于,所 述方法适用于栽培于暖湿烟区烟草的烟叶烘烤。
CN201810901983.4A 2018-08-09 2018-08-09 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法 Active CN108669621B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810901983.4A CN108669621B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810901983.4A CN108669621B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108669621A true CN108669621A (zh) 2018-10-19
CN108669621B CN108669621B (zh) 2021-06-04

Family

ID=63816219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810901983.4A Active CN108669621B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108669621B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109924532A (zh) * 2019-04-19 2019-06-25 云南省烟草农业科学研究院 一种去除烤烟蜡质层改善烟叶失水特性的方法及其应用
CN110044141A (zh) * 2019-05-13 2019-07-23 云南中海路德清洁技术有限公司 智慧化烘干房
CN110638080A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 云南省烟草农业科学研究院 一种生物质燃料及提高云烟87评吸质量的烘烤方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102090706A (zh) * 2010-12-02 2011-06-15 云南省烟草农业科学研究院 一种降低烟叶密集烘烤过程中酒精及乳酸毒害的防治方法
CN102511917A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 四川省烟草公司宜宾市公司 用于密集式烤房的烟叶烘烤方法
CN105341986A (zh) * 2015-11-04 2016-02-24 云南省烟草农业科学研究院 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法
CN106418646A (zh) * 2016-12-14 2017-02-22 平顶山市烟草公司汝州市分公司 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺
CN106954879A (zh) * 2017-04-14 2017-07-18 中国烟草中南农业试验站 一种湘烟5 号烟叶的稳温慢烤烘烤方法
CN107048459A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 河南省烟草公司平顶山市公司 减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102090706A (zh) * 2010-12-02 2011-06-15 云南省烟草农业科学研究院 一种降低烟叶密集烘烤过程中酒精及乳酸毒害的防治方法
CN102511917A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 四川省烟草公司宜宾市公司 用于密集式烤房的烟叶烘烤方法
CN105341986A (zh) * 2015-11-04 2016-02-24 云南省烟草农业科学研究院 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法
CN106418646A (zh) * 2016-12-14 2017-02-22 平顶山市烟草公司汝州市分公司 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺
CN107048459A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 河南省烟草公司平顶山市公司 减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用
CN106954879A (zh) * 2017-04-14 2017-07-18 中国烟草中南农业试验站 一种湘烟5 号烟叶的稳温慢烤烘烤方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔国民: "华宁县2012年烟叶烘烤技术措施", 《云南科技报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109924532A (zh) * 2019-04-19 2019-06-25 云南省烟草农业科学研究院 一种去除烤烟蜡质层改善烟叶失水特性的方法及其应用
CN110044141A (zh) * 2019-05-13 2019-07-23 云南中海路德清洁技术有限公司 智慧化烘干房
CN110638080A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 云南省烟草农业科学研究院 一种生物质燃料及提高云烟87评吸质量的烘烤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108669621B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108669621A (zh) 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法
CN102640977B (zh) 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法
CN108618186B (zh) 一种基于鲜烟叶素质的k326品种烘烤方法
CN107028214B (zh) 适合云烟116品种烟叶烘烤的烤烟烘烤工艺
CN103932375B (zh) 一种烤烟散叶烘烤九步曲工艺
CN103704868B (zh) 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法
CN107048459B (zh) 减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用
CN109123745B (zh) 一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法
CN106108097B (zh) 一种烤烟的烘烤方法
CN108685144B (zh) 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法
CN106473223A (zh) 一种红花大金元品种多肥烟叶的烘烤方法
CN106418646B (zh) 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺
CN109288113A (zh) 云烟87在生物质能源烤房中的烘烤工艺
CN104621704A (zh) 一种烤烟品种krk26的烘烤工艺及对应操作技术
CN104720091A (zh) 一种嫩绿烟叶的烘烤方法
CN103689782B (zh) 一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法
CN107736642A (zh) 一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺
CN110638081A (zh) 一种提高k326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法
CN109757757B (zh) 一种豫烟9号返青烟叶采收烘烤方法
CN109363223A (zh) 一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法
CN109892683A (zh) 一种适合yatas6品种烟叶烘烤的烤烟烘烤工艺
CN105495672A (zh) 一种烟叶的烘烤方法
CN108514151B (zh) 种植在湿热地区的烟草nc71的烘烤方法
CN106235371B (zh) 密集烤房散叶堆积装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法
CN109892682A (zh) 一种涝黄烟叶的烘烤方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant