CN105767135A - 一种杏子热风干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杏子热风干燥工艺，包括以下步骤：（1）催熟，（2）升温，（3）发软，（4）定色，（5）升温干燥，（6）降温干燥，（7）匀潮；本发明的杏子热风干燥工艺步骤简单，可操作性强，干燥时间短，适合于产业化生产要求，得到的杏干色泽均匀、香味浓厚、收缩均匀、具有一定的弹性及咀嚼度、酸甜适口，极大提升了杏干的商品性，具有广阔的应用前景。

Description

一种杏子热风干燥工艺
技术领域
本发明涉及果蔬加工技术领域，尤其是涉及一种杏子热风干燥工艺。
背景技术
杏原产于中国，在中国已有3000多年的栽培史。杏是维生素B17含量最丰富的果品，也是药食同源常见的果品之一，深受人们喜爱。杏子收获期基本集中在每年的6月下旬至7月中旬，杏果皮娇嫩极易损伤，在常温下一般只能存放7天左右，大批量鲜杏集中上市，给销售带来极大的困难。虽然人们围绕杏产业已开展多方面的产品加工，如杏脯、杏酱、杏汁等，但由于杏子收获期短，难于存放，生产加工专用设备季节性强，使得杏加工企业接连停产。人们通过多年的实践得出：制干是杏产后加工的唯一出路。鲜杏制干不仅可保存原有医药功能，抑制微生物滋生，延长后续深加工的生产周期，同时也便于包装、运输和贮藏，延长杏制品的货架期。
目前杏子干燥主要有三种方式：一是传统的自然晾晒方法，这种方法具有干燥时间长、受天气影响大、干燥过程与品质难以控制、产品卫生条件难以保证等缺陷；二是采用焦亚硫酸钠熏蒸后再晾晒的方法，这种方法可将自然晾晒的干燥时间缩短一半，而且干燥后杏子色泽鲜亮，有效解决贮藏过程中杏干易生虫的问题。但熏制会使焦亚硫酸钠中的铅、砷等重金属有毒物质附着在食品中，同时燃烧产生的二氧化硫对人类以及周围空气造成伤害；三是热风干燥方法，虽然也采用分段式变温变湿干燥工艺，但干燥时间一般在75～80h，干燥时间较长，且加工干燥工艺制定粗放，工艺的适应性差，严重的影响了杏干的商品性。
发明内容
本发明是为了解决现有技术干燥时间长，干燥后杏子褐变严重，收缩不均匀，咀嚼性差，影响商品价值的问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，适合产业化生产的杏子热风干燥工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种杏子热风干燥工艺，包括以下步骤：
（1）催熟：去除表面损伤或呈青色的杏子均匀单层的摆放在托盘上后放入干燥室内，控制干燥室内干球温度在40～45℃，湿球温度在25～30℃，干燥6～20h；由于杏子放入干燥室内成熟度不一致，升高杏子温度，加速杏子后熟进程，从而使得要干燥的杏子成熟度尽可能一致，达到干燥均匀的目的。
（2）升温：提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在45～50℃，湿球温度在27～30℃，干燥10～22h；缓慢升高干燥室内的温度，促使杏子内部温度升高，避免干燥温度过高杏子表面结壳现象发生，从而降低干燥速度。
（3）发软：逐步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50～55℃，湿球温度在27～30℃，干燥10～20h；发软以使杏子各部分水分保持一致，有利于后续干燥的进行。
（4）定色：进一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在55～60℃，湿球温度在28～32℃，干燥10～18h；定色就是让杏子在脱水的过程中尽可能保持杏子原有的颜色。
（5）升温干燥：再一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在60～62℃，湿球温度在29～30℃，干燥8～15h；提高干燥室内的温度，加速杏子干燥的进程。
（6）降温干燥：降低干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50～55℃，湿球温度在28～30℃，干燥4～6h；降低干燥温度，进一步去除杏子内部的水分，使杏子水分含量基本达到安全贮藏的要求。
（7）匀潮：降低干燥室内的温度并提高湿度，将干燥室内干球温度控制在40～50℃，湿球温度在25～30℃，干燥1～2h。降低干燥室内温度并提高湿度，使未达到贮藏要求安全水分的杏子进一步干燥，同时使低于贮藏要求安全水分的杏子有一个回潮的过程，避免过分干燥。
在上述的一种杏子热风干燥工艺中，当杏子经历完上述步骤的（1）至（7）后，杏子水分含量还未达到贮藏要求安全水分时，可将装有杏子的托盘从干燥室内取出，放在太阳下晾晒或阴干，直至杏子达到贮藏要求的安全水分。
在上述的一种杏子热风干燥工艺中，杏子贮藏要求安全水分为18%～22%。
与现有技术相比，本杏子的干燥工艺具有以下特点：
（1）采用低、高、低分段式控制干燥室内温度和湿度的方法，可使杏子内部水分逐步蒸发，干燥速度均匀，极大程度的降低了杏子褐变的几率，干燥后杏子的收缩均匀，颜色美观。
（2）采用分阶段的控温控湿干燥工艺与恒温干燥相比，具有节约能耗的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
（1）催熟：去除表面损伤或呈青色的杏子均匀单层的摆放在托盘上后放入干燥室内，控制干燥室内干球温度控制在45℃，湿球温度在29℃，干燥15h；
（2）升温：提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50℃，湿球温度在29℃，干燥20h；
（3）发软：逐步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在55℃，湿球温度在30℃，干燥15h；
（4）定色：进一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在58℃，湿球温度在30℃，干燥15h；
（5）升温干燥：再一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在60℃，湿球温度在30℃，干燥10h；
（6）降温干燥：降低干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50℃，湿球温度在28℃，干燥5h；
（7）匀潮：降低干燥室内的温度并提高湿度，将干燥室内干球温度控制在40℃，湿球温度在25℃，干燥2h。
实施例2
（1）催熟：去除表面损伤或呈青色的杏子均匀单层的摆放在托盘上后放入干燥室内，控制干燥室内干球温度控制在45℃，湿球温度在28℃，干燥12h；
（2）升温：提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50℃，湿球温度在29℃，干燥20h；
（3）发软：逐步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在55℃，湿球温度在30℃，干燥20h；
（4）定色：进一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在57℃，湿球温度在32℃，干燥15h；
（5）升温干燥：再一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在60℃，湿球温度在30℃，干燥8h；
（6）降温干燥：降低干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在55℃，湿球温度在30℃，干燥4h；
（7）匀潮：降低干燥室内的温度并提高湿度，将干燥室内的球温度控制在40℃，湿球温度在30℃，干燥2h。
实施例3
（1）催熟：去除表面损伤或呈青色的杏子均匀单层的摆放在托盘上后放入干燥室内，控制干燥室内干球温度控制在40℃，湿球温度在26℃，干燥15h；
（2）升温：提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在45℃，湿球温度在27℃，干燥10h；
（3）发软：逐步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50℃，湿球温度在28℃，干燥20h；
（4）定色：进一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在55℃，湿球温度在30℃，干燥15h；
（5）升温干燥：再一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在62℃，湿球温度在29℃，干燥15h；
（6）降温干燥：降低干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50℃，湿球温度在28℃，干燥6h；
（7）匀潮：降低干燥室内的温度并提高湿度，将干燥室内干球温度控制在40℃，湿球温度在25℃，干燥2h。
本发明的杏子热风干燥工艺步骤简单，可操作性强，干燥时间短，适合于产业化生产要求，得到的杏干色泽均匀、香味浓厚、收缩均匀、具有一定的弹性及咀嚼度、酸甜适口，极大提升了杏干的商品性，具有广阔的应用前景。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (3)

1.一种杏子热风干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）催熟：去除表面损伤或呈青色的杏子均匀单层的摆放在托盘上后放入干燥室内，控制干燥室内干球温度在40～45℃，湿球温度在25～30℃，干燥6～20h；
（2）升温：提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在45～50℃，湿球温度在27～30℃，干燥10～22h；
（3）发软：逐步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50～55℃，湿球温度在27～30℃，干燥10～20h；
（4）定色：进一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在55～60℃，湿球温度在28～32℃，干燥10～18h；
（5）升温干燥：再一步提高干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在60～62℃，湿球温度在29～30℃，干燥8～15h；
（6）降温干燥：降低干燥室内的温度，将干燥室内干球温度控制在50～55℃，湿球温度在28～30℃，干燥4～6h；
（7）匀潮：进一步降低干燥室内的温度并提高湿度，将干燥室内干球温度控制在40～45℃，湿球温度在25～30℃，干燥1～2h。
2.根据权利要求1所述的一种杏子热风干燥工艺，其特征在于：当完成权利要求1所述的步骤（1）至（7）后，杏子水分含量还未达到贮藏要求安全水分时，可将装有杏子的托盘从干燥室内取出，放在太阳下晾晒或阴干，直至杏子达到贮藏要求的安全水分。
3.根据权利要求2所述的一种杏子热风干燥工艺，其特征在于：杏子贮藏要求安全水分为18%～22%。
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