CN109875090A - 一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，包括以下步骤：S1、将所述烟叶烘烤前处理；S2、经S1的烟叶置于烤房中，所述烤房干球温度以0.5℃/h升至45‑50℃，于湿球温度36‑37℃条件下保持10‑15h,使低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，全炉无青筋；S3、干球温度以1℃/h升到50℃，湿球温度控制在37‑38℃，保持8‑10小时，使高温层叶片大卷筒，干燥1/2；S4、干球温度以1℃/h升到54℃，湿球温度控制在38‑39℃，保持15‑20小时，使整个烤房内的叶片全干；S5、干球温度以1℃/h升到60℃，湿球温度控制在39‑40℃，保持5小时，使烟筋开始收缩变褐、干燥2/3以上；S6、干球温度以1℃/h升到68℃，湿球温度控制在40‑41℃。该方法能够有效提高中烟101下部烤后烟叶的外观和内在品质。
Description
技术领域
本发明涉及烤烟技术领域，尤其涉及一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法。
背景技术
烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。通过烟叶烘烤，将烟叶在田间生长过程中形成和积累的优良性状充分显露和发挥出来，它是生产优质烟叶至关重要的技术环节，同时也是烤烟生产质量和效益提高的技术瓶颈之一。随着烤烟生产的发展，当前烟叶烘烤目的不仅仅要将烟叶“烤干、烤黄”，还应在烘烤过程中通过有效的技术措施，促使烟叶后熟，将烟叶“烤鲜、烤熟、烤香”，提高烤后烟叶外观质量和改善其内在品质。
密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工艺。对于不同品种、不同部位的烟叶，可在基本模式的基础上灵活调整，实施应变烘烤，但这对烘烤人员的要求较高，对于部分新品种，若不能掌握品种烘烤特性，灵活运用适用于该品种的烘烤技术，很有可能造成烤青、烤糟烟的现象。目前国内对不同品种的烘烤工艺研究较多，针对红花大金元、翠碧1号、NC102、NC297、KRK26、云烟99、云烟116、中烟100等烤烟品种的烘烤工艺已见报道，近年来，山东烤烟种植区在进行品种布局调整时，推广种植中烟101品种，该品种由于初次在山东烟区大面积种植，部分烘烤人员对其烘烤特性把握不准，特别是下部烟叶难烘烤，导致烤坏烟出现。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，能够有效提高中烟101下部烤后烟叶的外观和内在品质。
本发明提出的一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，包括以下步骤：
S1、将所述烟叶烘烤前处理，将所述烟叶烘烤前处理,至烟叶叶基和支脉全黄，勾尖卷边；
S2、经S1的烟叶置于烤房中，所述烤房干球温度以0.5℃/h升至45-50℃，于湿球温度36-37℃条件下保持10-15h,使低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，全炉无青筋；
S3、经S2后，干球温度以1℃/h升到50℃，湿球温度控制在37-38℃，保持8-10小时，使高温层叶片大卷筒，干燥1/2；
S4、经S3后，干球温度以1℃/h升到54℃，湿球温度控制在38-39℃，保持15-20小时，使整个烤房内的叶片全干；叶片基部未达到全干时，不允许超过54℃；
S5、经S4后，干球温度以1℃/h升到60℃，湿球温度控制在39-40℃，保持5小时，使烟筋开始收缩变褐、干燥2/3以上；以确保烤后烟叶油分和色度，节省能源；
S6、经S5后，干球温度以1℃/h升到68℃，湿球温度控制在40-41℃，直至干筋。此阶段干球温度不得超过68℃，湿球温度不得超过42℃，防止烤红；
优选地，步骤S1中，当所述烟叶为叶绿素含量较高的下部烟叶时，所述烘烤前处理的具体过程如下：
(1)将所述烟叶装入烤房后点火，开启风机进行内循环，运转达4.5-5.5小时后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃,保持8-10小时，使烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3-4成；
(2)经步骤(1)后，干球温度以1℃/h的速度升到40℃，湿球温度变化分为三个阶段：第一阶段湿球温度保持37℃，稳温10小时；第二阶段湿球温度降至36℃，稳温10小时；第三阶段湿球温度降至35℃，稳温10小时；风机内循环，低速运转，以防止叶尖叶缘出现烤青。第二步结束时，烟叶要达到变黄5-6成黄、叶片变软塌架的程度。高温层烟叶要达到黄片青筋；
(3)将所述干球温度以0.5℃/h升到42℃，稳温24小时，湿球温度变化分为两个阶段：前12个小时湿球温度控制在36℃，后12个小时湿球温度控制在35℃；烟叶状态要达到变黄8成黄，主脉绕指不断的程度；
(4)将所述干球温度以0.3℃/h升到45℃，湿球温度保持在35-36℃，稳温11-13h。
优选地，步骤S1中，当所述烟叶为正常成熟落黄的下二棚烟叶时，所述烘烤前处理的具体过程如下：
(1)将所述烟叶装入烤房后点火，开启风机内循环，运转达4.5-5.5小时后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃,保持8-10小时，烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3-4成，叶片开始凋萎失水；
(2)干球温度以1℃/h的速度升到40℃，湿球温度变化分为三个阶段：第一阶段湿球温度保持38℃，稳温10小时；第二阶段湿球温度降至37.5℃，稳温10小时；第三阶段湿球温度降至37℃，稳温10小时；使烟叶变黄达到5-6成黄、叶片变软塌架，高温层烟叶要达到黄片青筋，风机内循环，低速运转，以防止叶尖叶缘出现烤青；
(3)将所述干球温度以0.3℃/h升到42℃，稳温24小时，湿球温度变化分为两个阶段：前12个小时湿球温度控制在37℃，后12个小时湿球温度控制在36℃；风机高速运转，在逐步升温的同时依据湿球灵活掌握冷风口的开启，结束时，烟叶状态要达到变黄8成黄，主脉绕指不断的程度；
(4)将所述干球温度以0.3-0.5℃/h升到45℃，湿球温度保持在36℃，稳温14-16h，使叶片叶基和支脉全黄，勾尖卷边。
优选地，所述方法中的烘烤方式为挂竿烘烤，烘烤前编烟，编烟时2-3片为一束，烟竿两端各留5-6cm空隙；编烟时叶基顶端对齐，编扣牢固，束间距离相等。
中烟101品种的烘烤特性与常规品种有所不同，主要体现在下部烟叶叶绿素含量高、田间落黄慢、耐烤性好，因此烟叶烘烤过程中的烘烤工艺与常规品种、常规烘烤工艺有所差异，具体地说，与其他品种、正常烘烤工艺相比，中烟101品种的烘烤特性为叶片变黄速度较慢、主变黄温度高、时间长，在烘烤中烟101下部烟叶时要重点把握该特点。下部烟叶指烟株除去2-3片底脚叶后，位于烟株下部的3-4片烟叶。使用本发明烘烤工艺要求中烟101下部烟叶在采收时必须控制好成熟度，要达到成熟采收标准才能进行采收。具体标准为：下部叶片叶色呈现黄绿色(7-8成黄)、主脉变白；尤其是平原地块、长势偏旺的烟株，如采收时达不到此标准，则极易出现变黄困难和烤青现象。
采用本发明技术方案提升烤后工业可用性，增加烟农的经济效益。装烤房时上下层竿距均匀一致，同成熟度的烟叶装在同一炉内；在同一层内，竿距应均匀，上下层竿距一致；叶片大的适当稀挂，叶片小的适当密挂。另外，烤房内各处的温度并不完全一致，就气流上升式烤房来说，底层温度最高，中层温度较低，上层温度最低，一般过熟叶，宜挂在底层；成熟度较好的烟叶，宜挂在中层；成熟度差一些、水分少的烟叶，宜挂在上层。气流下降式烤房则相反。如果发现烤房内某些地方温度高，某些地方温度低，在改进之前，可以在高温处挂密些、低温处挂稀些的方法来调节其温差，使炉内的烟叶都尽可能在较为适宜的温湿度条件下进行变黄、失水干燥，以提高烘烤质量。
具体实施方式
实施例1
一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，包括以下步骤：采收后的下部烟叶含青较重，难以正常落黄，
第一步：装炉后点火，开启风机内循环，保持风机低速运转，4小时后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃,稳温10小时，烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3成，叶片开始凋萎失水。
第二步：以1℃/小时的速度将干球温度升到40℃，湿球温度分别保持37℃、36℃、35℃，各稳温10小时。风机内循环，低速运转，烟叶达到5-6成黄、叶片变软塌架，高温层烟叶达到黄片黄筋。
第三步：以0.5℃/小时的升温速度将干球温度升到42℃，湿球温度分别保持36℃、35℃各稳温12小时；风机转为高速，此时烟叶变黄8成，主脉绕指不断。
第四步：以每小时0.3℃，将干球温度升到45℃，湿球温度保持在35.5℃，风机保持高速运转，稳温12小时，此时叶片叶基、支脉全黄，勾尖卷边。
第五步：以每小时0.5℃，将干球温度升到47℃，湿球温度保持在36℃，风机保持高速运转，稳温12小时，低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，此时全炉无青筋。
第六步：以每小时1℃，将干球温度升到50℃，湿球温度37.5℃，风机保持高速，稳温10小时后，高温层叶片大卷筒，干燥1/2。
第七步：干球温度以每小时1℃升到54℃，湿球温度控制在38℃，风机保持高速运转，稳温15小时，此时整炉叶片全干。
第八步：干球温度以每小时1℃升到60℃，湿球温度控制在39℃，风机低速运转，稳温5小时，此时烟筋干燥2/3以上。开始逐步关小进风口。
第九步：干球温度以每小时1℃升到68℃，湿球温度控制在40℃，风机低速运转，直至干筋。
实施例2
一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，包括以下步骤：采收后的下部烟叶含青较重，难以正常落黄，
第一步：装炉后立即点火，开启风机内循环，保持风机低速运转5小时，然后干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃,稳温9小时，此时烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3成，叶片开始凋萎失水。
第二步：以1℃/小时的速度将干球温度升到40℃，湿球温度分别保持37℃、36℃、35℃，各稳温10小时。风机内循环，低速运转，此时烟叶达到5成黄、叶片变软塌架，高温层烟叶达到黄片黄筋。
第三步：加大火力，以0.5℃/小时的升温速度将干球温度升到42℃，稳温24小时。前12个小时湿球温度控制在36℃，后12个小时湿球温度控制在35℃。风机高速运转，此时烟叶达到变黄8成黄，主脉绕指不断。
第四步：干球温度以每小时0.3℃升到45℃，湿球温度保持在35℃，风机保持高速运转，稳温12小时，此时叶片叶基和支脉全黄，勾尖卷边。
第五步：干球温度以每小时0.5℃升到47℃，湿球温度保持在36℃，风机保持高速运转，稳温10小时，此时低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，全炉无青筋。
第六步：干球温度以每小时1℃升到50℃，湿球温度升至37℃，风机保持高速运转，稳温8小时，此时高温层叶片大卷筒，干燥1/2。
第七步：干球温度以每小时1℃升到54℃，湿球温度控制在38℃，风机保持高速运转，稳温15小时，此时整炉叶片全干，叶片基部全干。
第八步：干球温度以每小时1℃升到60℃，湿球温度控制在39℃，风机低速运转，稳温5小时，此时烟筋干燥3/4。
第九步：干球温度以每小时1℃升到68℃，湿球温度控制在41℃，风机低速运转，8小时后干筋。
实施例3
一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，对采收后含青较重、难以正常落黄的下部烟叶，采用常规三段式烘烤工艺开展烘烤：
将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段：干球起点温度为32℃，以0.5℃/h将变黄期温度升到38℃，稳温变黄，变黄完成温度42℃，湿球温度比干球温度低1～4℃，使烟叶黄片青筋微带青、主脉发软；定色阶段：升温速度平均3小时左右升温1℃，湿球温度应控制在38℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度加快到1小时升温1℃，湿球温度保持在39℃。在54-55℃，湿球温度40℃，使烟叶达到大卷筒，干筋阶段：干球温度67℃，湿球温度42℃，使烟叶主脉全干至全炉干燥。
实施例4
一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，对于正常成熟落黄的下二棚烟叶，按照该工艺进行烘烤：
第一步：装炉后立即点火，开启风机内循环，保持风机低速运转4小时，将干球温度升至38℃，湿球温度维持在37℃,稳温8小时，此时烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到4成，叶片开始凋萎失水。
第二步：以1℃/小时的速度将干球温度升到40℃，湿球温度各保持在38℃、37.5℃、37℃，各稳温10h，此时烟叶达到6成黄、叶片变软塌架。高温层烟叶达到黄片青筋。
第三步：以0.3度/小时的升温速度将干球温度升到42℃，湿球温度控制在37℃，稳温12h后，再将湿球温度降至36℃，稳温12小时。此时烟叶状态达到8成黄，主脉绕指不断。
第四步：干球温度以每小时0.3℃升到45℃，湿球温度保持在36℃，风机保持高速运转，稳温12小时左右，此时叶片叶基和支脉全黄，勾尖卷边。
第五步：干球温度以每小时0.5℃升到47℃，湿球温度保持在36℃，风机保持高速运转，稳温10小时，此时低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，全炉无青筋。
第六步：干球温度以每小时1℃升到50℃，湿球温度控制在37℃，风机保持高速运转，稳温8小时，此时高温层叶片大卷筒，干燥1/2。
第七步：干球温度以每小时1℃升到54℃，湿球温度控制在38℃，风机保持高速运转，稳温15小时，此时整炉叶片全干。
第八步：干球温度以每小时1℃升到60℃，湿球温度控制在39℃，风机低速运转，稳温5小时，此时烟筋干燥3/4。
第九步：干球温度以每小时1℃升到68℃，湿球温度控制在40℃，风机低速运转，直至干筋。
实施例5
一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，对于正常成熟落黄的下二棚烟叶，按照该工艺进行烘烤：
第一步：装炉后立即点火，开启风机内循环，保持风机低速运转5小时后，将干球温度升至38℃，湿球温度维持在38℃,稳温10小时，此时烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3成，叶片开始凋萎失水。
第二步：湿球温度各保持在38℃、37.5℃、37℃，各稳温10h，此时烟叶达到5成黄、叶片变软塌架。高温层烟叶达到黄片青筋。
第三步：以0.3度/小时的升温速度将干球温度升到42℃，湿球温度控制在37℃，稳温12h后，再将湿球温度降至36℃，稳温12小时。此时烟叶状态达到8成黄，主脉绕指不断。
第四步：干球温度以每小时0.5℃升到45℃，湿球温度保持在36℃，风机保持高速运转，稳温10小时，此时叶片叶基和支脉全黄，勾尖卷边。
第五步：干球温度以每小时0.5℃升到47℃，湿球温度保持在37℃，风机保持高速运转，稳温12小时，此时低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，全炉无青筋。
第六步：干球温度以每小时1℃升到50℃，湿球温度控制在38℃，风机保持高速运转，稳温10小时，此时高温层叶片大卷筒，干燥约1/2。
第七步：干球温度以每小时1℃升到54℃，湿球温度控制在39℃，风机保持高速运转，稳温18小时，此时整炉叶片全干，叶片基部全干。
第八步：干球温度以每小时1℃升到60℃，湿球温度控制在39℃，风机低速运转，稳温5小时，此时烟筋开始收缩变褐、干燥2/3。逐步关小进风口。
第九步：干球温度以每小时1℃升到68℃，湿球温度控制在41℃，风机低速运转，直至干筋。
实施例6
一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，对于正常成熟落黄的下二棚烟叶，按照三段式烘烤工艺进行烘烤：
将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段：干球起点温度为34℃，以0.5℃/h将变黄期温度升到38℃，稳温变黄，变黄完成温度42℃，湿球温度比干球温度低1～4℃，使烟叶黄片青筋微带青、主脉发软；定色阶段：升温速度平均3小时左右升温1℃，湿球温度应控制在38℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度加快到1小时升温1℃，湿球温度保持在39℃。在54-55℃，湿球温度40℃，使烟叶达到大卷筒，干筋阶段：干球温度67℃，湿球温度42℃，使烟叶主脉全干至全炉干燥。
测试例
实施例1-3、4-6鲜烟素质基本相同，密集烤房条件均一致，装烟量均为288竿，烘烤后对烟叶经济性状、内在质量、评吸质量进行评价，评价分析结果如下：
1.不同实施例烤后烟叶经济性状
分别随机取各实施例中10kg烤后烟叶进行统计，按照烤烟国家标准(GB-2635-92)进行分级并计产计值。
从上述结果可以看出，本发明的烘烤工艺烤后烟叶经济性状均优于现有三段式工艺。
2.不同实施例烤后烟叶内在质量评价
取烤后烟叶进行化学成分分析，结果如下：
从烤后烟叶化学成分分析结果可知，除实施例3糖碱比略高外，实施例1-6化学成分均较协调，但实施例1、2、4、5淀粉、总糖含量较低，这表明使用发明的烘烤工艺可使烟叶中淀粉等大分子物质充分降解，更有利于烤后烟叶吃味的形成。
3.不同实施例烟叶感官评价
委托农业部烟草产业产品质量监督检验测试中心对实施例1-6进行感官评吸，结果如下：
备注：
1.香型：清、清偏中、中偏清、中间香、中偏浓、浓偏中、浓香、特香型
2.劲头：大、较大、适中、较小、小。
3.浓度：浓、较浓、中等、较淡、淡。
4.香气质：好15-13、较好12-10、中等9-7、较差<7。
5.香气量：足20-18、较足17-15、尚足14-12、有11-9、较少<9。
6.余味：舒适25-22、较舒适21-18、尚舒适17-14、欠适13-10、差<10。
7.杂气：微有18-16、较轻15-13、有12-10。略重9-7、重<7。
8.刺激性：轻12-11、微有10-9、有8-7、略大6-5、大<5。
9.燃烧性：强5、较强4、中等3、较差2、熄火0。
10.灰色：白色5、灰白3、黑灰<2。
由感官质量评价结果可知，使用发明的烘烤工艺，烤后烟叶感官质量有所提升，香气质更好、香气量更足，余味有所改善。
结论：使用发明的烘烤工艺，不仅可提高经济效益，而且可促进烟叶中淀粉的充分降解和总糖的转化分解，烤后烟叶感官质量较好，对提高下部烟叶质量和工业可用性有明显作用。
以上实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述烟叶烘烤前处理,至烟叶叶基和支脉全黄，勾尖卷边；
S2、经S1的烟叶置于烤房中，所述烤房干球温度以0.5℃/h升至45-50℃，于湿球温度36-37℃条件下保持10-15h,使低温层叶片达到黄片黄筋，勾尖卷边，全炉无青筋；
S3、经S2后，干球温度以1℃/h升到50℃，湿球温度控制在37-38℃，保持8-10小时，使高温层叶片大卷筒，干燥1/2；
S4、经S3后，干球温度以1℃/h升到54℃，湿球温度控制在38-39℃，保持15-20小时，使整个烤房内的叶片全干；
S5、经S4后，干球温度以1℃/h升到60℃，湿球温度控制在39-40℃，保持5小时，使烟筋开始收缩变褐、干燥2/3以上；
S6、经S5后，干球温度以1℃/h升到68℃，湿球温度控制在40-41℃，直至干筋。
2.根据权利要求1所述的用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，其特征在于，步骤S1中，当所述烟叶为叶绿素含量较高的下部烟叶时，所述烘烤前处理的具体过程如下：
(1)将所述烟叶装入烤房后点火，开启风机进行内循环，运转达4.5-5.5小时后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃,保持8-10小时，使烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3-4成；
(2)经步骤(1)后，干球温度以1℃/h的速度升到40℃，湿球温度变化分为三个阶段：第一阶段湿球温度保持37℃，稳温10小时；第二阶段湿球温度降至36℃，稳温10小时；第三阶段湿球温度降至35℃，稳温10小时；风机内循环，低速运转，以防止叶尖叶缘出现烤青。第二步结束时，烟叶要达到变黄5-6成黄、叶片变软塌架的程度。高温层烟叶要达到黄片青筋。
(3)将所述干球温度以0.5℃/h升到42℃，稳温24小时，湿球温度变化分为两个阶段：前12个小时湿球温度控制在36℃，后12个小时湿球温度控制在35℃；烟叶状态要达到变黄8成黄，主脉绕指不断的程度。
(4)将所述干球温度以0.3℃/h升到45℃，湿球温度保持在35-36℃，稳温11-13h。
3.根据权利要求1所述的用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，其特征在于，步骤S1中，当所述烟叶为正常成熟落黄的下二棚烟叶时，所述烘烤前处理的具体过程如下：
(1)将所述烟叶装入烤房后点火，开启风机内循环，运转达4.5-5.5小时后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃,保持8-10小时，烟叶叶尖变黄，总体变黄程度达到3-4成，叶片开始凋萎失水；
(2)干球温度以1℃/h的速度升到40℃，湿球温度变化分为三个阶段：第一阶段湿球温度保持38℃，稳温10小时；第二阶段湿球温度降至37.5℃，稳温10小时；第三阶段湿球温度降至37℃，稳温10小时；使烟叶变黄达到5-6成黄、叶片变软塌架，高温层烟叶要达到黄片青筋，风机内循环，低速运转，以防止叶尖叶缘出现烤青
(3)将所述干球温度以0.3℃/h升到42℃，稳温24小时，湿球温度变化分为两个阶段：前12个小时湿球温度控制在37℃，后12个小时湿球温度控制在36℃；风机高速运转，在逐步升温的同时依据湿球灵活掌握冷风口的开启，结束时，烟叶状态要达到变黄8成黄，主脉绕指不断的程度；
(4)将所述干球温度以0.3-0.5℃/h升到45℃，湿球温度保持在36℃，稳温14-16h，使叶片叶基和支脉全黄，勾尖卷边。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于中烟101下部烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述方法中的烘烤方式为挂竿烘烤，烘烤前编烟，编烟时2-3片为一束，烟竿两端各留5-6cm空隙；编烟时叶基顶端对齐，编扣牢固，束间距离相等。
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| CN201910182684.4A Pending CN109875090A (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种用于中烟101下部烟叶的烘烤方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112042995A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-08 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于果蔬烘干房的烟叶调制方法、烟叶及应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4386337B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-12-16 | フルタ電機株式会社 | 自動乾燥プログラムを利用した葉たばこの自動乾燥方法 |
| CN102178335A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 中国农业科学院烟草研究所 | 烤烟密集式烤房精准烘烤工艺 |
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| CN108208905A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-29 | 潍坊市烟草专卖局 | 一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺 |
-
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- 2019-03-12 CN CN201910182684.4A patent/CN109875090A/zh active Pending
Patent Citations (8)
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