CN102960844A - Nc55烟叶品种密集烤香精准工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种NC55烟叶品种密集烤香精准工艺，它根据烟叶烘烤过程中外观性状和内在生理生化变化特点，结合密集烤房自控设备操作，把密集烘烤划分为烟叶变片阶段、烟叶凋萎阶段、烟叶变筋阶段、烟叶干片阶段、烟叶干筋阶段。变片阶段包括三个升温和稳温过程，其他阶段各包括一个升温和稳温过程，形成干湿球温度和烟叶变化对应的七个阶梯，干湿球温度与烟叶变化指标对应要严，稳温时间以达到烟叶变化指标灵活调整，以温湿度控制仪设定的干湿球温度操作调控烧火大小和风机转速。本发明变片期采用阶梯升温变黄，符合烟叶烘烤的生理生化变化原理，能较好地提高烟叶烘烤成熟度，烟叶不易烤青，油分好，香气质明显提高，烟叶品质优。

Description

NC55烟叶品种密集烤香精准工艺
技术领域
本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种烤香的烟叶NC55密集精准工艺。
背景技术
烤烟品种是中式卷烟烟叶原料和卷烟品牌发展物质基础，直接影响到中式卷烟烟叶原料和卷烟产品的品质稳定与提高。品种的单一、特色品种的匮乏，极不适应国内发展中式卷烟对特色原料的需求。近些年我国引进及育成的新品种不少，其中也不乏品质好的品种，但它们推广却举步艰难，究其原因，除品种抗性差外，与配套技术不完善有较大关系。
2009年山东省烟草公司引进了NC55美国烤烟新品种，该品种在示范种植过程中综合表现较好，但缺乏配套烘烤工艺的研究，发明人也曾试着用现有密集烤房工艺烘烤NC55美国烤烟新品种，但发现主要存在以下缺陷：一是由于现有密集烤房工艺在变片期烟叶干球和湿球温度均是一次性升温达到目标值，导致烘烤后的烟叶成熟度差，烟叶易烤青，油分差，香气不良，不利于烟叶内含物质转化，二是在干片和干筋阶段，上、中、下叶片温度设定值相同，导致烘烤不均，不利于烟叶干片，导致烟叶品质差。
基于上述原因，发明人通过研究，针对目前山东主栽品种缺乏配套烘烤工艺系统研究，以及密集烤房烤后烟叶存在叶片油分偏少、香气不突出等问题，制定了品种NC55配套的密集烤香精准工艺，以加快其在山东烟区的推广应用，该研究将进一步提高山东密集烘烤整体水平，提升和彰显山东烟区主栽品种烟叶香气质量和风格特色，促进现代烟草农业的发展，为中式卷烟提供特色优质烟叶原料。
发明内容
本发明的目的就是提供一种NC55密集烤香精准工艺，它能很好地解决烤后烟叶油分偏少、香气不突出等问题，使这种优质烟叶得到更好的应用，创造更高的经济价值。
采取的技术方案：品种NC55密集烤香精准工艺，把烟叶烘烤按照各时段烘烤要达到的主要目的分为变片期、凋萎期、变筋期、干片期、干筋期五个阶段且做出更直观的烟叶烘烤工艺曲线，其特征在于，具体操作工艺如下：
[1]烟叶变片阶段：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口；点火后，由室温以1℃/小时的升温速度升至干球36℃，同时控制湿球35℃，稳温6-10小时，达到叶尖变化；然后，以1℃/小时的升温速度升至干球38℃，控制湿球36℃，稳温12-24小时，达到叶片变黄5-6成；再以1℃/小时的升温速度升至干球40℃，控制湿球38℃，稳温10-12小时，至二层烟叶80％以上达到7-8成黄且叶片变软。以上过程风机操作高低档运转以满足温湿球要求为准，升温时一般采用高档运转，稳温时低档运转。
[2]烟叶凋萎阶段：以1℃/小时的升温速度升至干球42℃，同时控制湿球38℃，风机高中速运转，一般升温时1440转/分钟，稳温时960转/分钟，稳温18-24小时，至二层烟叶80％以上达到9-10成黄，主脉变软。
[3]烟叶变筋阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球47℃，同时控制湿球38℃，风机高中速运转，一般升温时1440转/分钟，稳温时960转/分钟，稳温18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3。
[4]烟叶干片阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球52-56℃(其中：下、中部叶干球52-54℃，上部叶干球56℃)，同时控制湿球39℃，风机中低速运转，一般升温时960转/分钟，稳温时720转/分钟，稳温8-12小时至叶片全干，主脉干1/3。
[5]烟叶干筋阶段：以1℃/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65℃、上部烟叶干球68℃，同时控制湿球42℃，稳温20-24小时至全房烟叶主脉全干，升温和稳温时风机均低速运转，一般转速720转/分钟。
上述工艺中，烟叶达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
本发明的优点：1、本发明突出的优点是变片期采用阶梯升温变黄，烟叶干球温度设置36℃、38℃、40℃阶梯升温，湿球温度相应设置分别为35℃、36℃、38℃，符合烟叶烘烤的生理生化变化原理，能较好地提高烟叶烘烤成熟度，烟叶不易烤青，油分好，香气质提高，烟叶品质优。2、湿球温度在整个烘烤过程中，按照烟叶变片阶段湿球35℃、36℃、38℃，烟叶凋萎阶段和烟叶变筋阶段湿球38℃、烟叶干片阶段湿球39℃、烟叶干筋阶段湿球42℃呈阶梯升高的过程设置，同样有利于烟叶内含物质转化，体现了温湿度自动化控制“渐进”原则，是与密集型自动化烤房相配套的典型的烘烤工艺技术，烤后烟叶色泽好，油分足。3、在烘烤变筋阶段和干片阶段以1℃/2小时的速度升温，使烟叶失水缓慢，提高了烟叶的香气质量。4、干片阶段，下部叶和中部叶的干片温度为52-54℃，而上部叶干片温度为56℃。上部叶叶片厚，干片温度提高，有利于烟叶干片，同时此温度下提高烟叶品质。5、凋萎和变筋期稳温时间较长，这两个时期停留时间稍长，有利于香气前体物质糖与氨基酸的生成，从而提高烟叶的香吃味。6、分别确定了密集烘烤过程中风机在不同烘烤时期的转速，把烘烤过程中烟叶生理生化变化与烟叶通风失水干燥的适宜风速结合，更有利于烟叶烤香。
总之，采用本发明的品种NC55密集烤香精准工艺，能明显减少NC55的青烟率，显著提高了密集烘烤后烟叶的等级结构、油分和香气质量。
附图说明
图1是本发明烘烤新工艺制成的工艺曲线图。
具体实施方式
下面根据附图详细说明本发明的工艺。
本发明工艺的具体实施方式如下：
1烟叶整理和装烟：对采收的鲜烟进行分类，同一烤房的鲜烟叶，品种、营养水平、部位和成熟度等应尽量一致。用150cm长的烟竿进行编烟，每竿鲜烟质量9kg-11kg，竿距11-12cm。烟夹夹烟以烟夹规格而定，确保每房装鲜烟4000kg左右。温度计传感器位置：感温头挂置距隔墙200cm，侧墙100cm，气流下降密集烤房装烟室顶棚距叶柄端下进入烟层10cm左右，气流上升密集烤房装烟室底棚距叶尖进入烟层10cm左右。
2工艺操作步骤(见图1)：
[1]烟叶变片阶段：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口；点火后，由室温以1℃/小时的升温速度升至干球36℃，同时控制湿球35℃，稳温6-10小时，达到叶尖变化；然后，以1℃/小时的升温速度升至干球38℃，控制湿球36℃，稳温12-24小时，达到叶片变黄5-6成；再以1℃/小时的升温速度升至干球40℃，控制湿球38℃，稳温10-12小时，至二层烟叶80％以上达到7-8成黄且叶片变软。以上过程风机操作高低档运转以满足温湿球要求为准，升温时一般采用高档运转，稳温时低档运转。
[2]烟叶凋萎阶段：以1℃/小时的升温速度升至干球42℃，同时控制湿球38℃，风机高中速运转，要求升温时风机1440转/分钟，稳温时风机960转/分钟，稳温18-24小时，至二层烟叶80％以上达到9-10成黄，主脉变软。
[3]烟叶变筋阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球47℃，同时控制湿球38℃，风机高中速运转，一般要求升温时风机1440转/分钟，稳温时风机960转/分钟，稳温18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3。
[4]烟叶干片阶段：以1℃/2小时的升温速度升至下、中部叶干球温度52-54℃，上部叶干球温度56℃，同时控制湿球39℃，风机中低速运转，要求一般升温时风机960转/分钟，稳温时风机720转/分钟，稳温8-12小时至叶片全干，主脉干1/3。
[5]烟叶干筋阶段：以1℃/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65℃、上部烟叶干球68℃，同时控制湿球42℃，稳温20-24小时至全房烟叶主脉全干，升温和稳温时风机均低速运转，一般转速风机720转/分钟。
为验证本发明工艺效果，采用目前生产上应用的三段式烘烤工艺为对照，用采收成熟度一致的中部烟叶、同样规格的密集烤房进行烘烤，并对烤后烟叶的外观质量、经济性状、化学成分和评吸质量进行评价比较，结果分别如下：
表1 烤后烟叶外观质量评价
Figure BDA00002439561700051
表2 烤后烟叶经济性状
Figure BDA00002439561700052
Figure BDA00002439561700061
表3 烤后烟叶主要化学成分
表4 烤后烟叶感官质量
Figure BDA00002439561700063
表5 烤后烟叶中性致香物质含量(ug/g)
Figure BDA00002439561700064
Figure BDA00002439561700071
从表1-表5可知，采用本发明NC55密集烤香精准工艺，烤后烟叶油分多、色度强，外观质量好于对照；上等烟比例、上中等烟比例、橘黄色烟比例高于对照，青烟和杂色烟比例低于对照，烟叶均价高于对照；烟叶的主要化学成分较对照适宜，协调性好于对照；烟叶感官评吸中香气质、香气量、余味均好于对照，刺激性和杂气较小，劲头适中，感官评吸总分高于对照。发明工艺烤后中性致香物质总量和除新植二烯总计比对照高；烤后烟叶的美拉德反应产物、芳香族氨基酸代谢产物、类胡萝卜素降解产物总计均以发明工艺高于对照，表明发明工艺有利于提高香气总量和对香气质量贡献较大的致香物质含量。
总之，使用发明工艺提高了烟叶的内外观质量，提高了烟叶香气质量，在一定程度上提高了经济效益。

Claims (1)

1.一种NC55烟叶品种密集烤香精准工艺，它是把烟叶烘烤按照各时段烘烤要达到的主要目的分为变片期、凋萎期、变筋期、干片期和干筋期五个阶段其特征在于，每个阶段具体操作工艺如下：
[1]烟叶变片阶段：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口；点火后，由室温以1℃/小时的升温速度升至干球36℃，同时控制湿球35℃，稳温6-10小时，达到叶尖变化；然后，以1℃/小时的升温速度升至干球38℃，控制湿球36℃，稳温12-24小时，达到叶片变黄5-6成；再以1℃/小时的升温速度升至干球40℃，控制湿球38℃，稳温10-12小时，至二层烟叶80％以上达到7-8成黄且叶片变软；要求升温时风机高档运转，稳温时风机低档运转；
[2]烟叶凋萎阶段：以1℃/小时的升温速度升至干球42℃，同时控制湿球38℃，稳温18-24小时，至二层烟叶80％以上达到9-10成黄，主脉变软；要求升温时风机转速1440转/分钟，稳温时风机转速960转/分钟；
[3]烟叶变筋阶段：以1℃/2小时的升温速度升至干球47℃，同时控制湿球38℃，稳温18-24小时，至烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3；要求升温时风机转速1440转/分钟，稳温时风机转速960转/分钟；
[4]烟叶干片阶段:以1℃/2小时的升温速度升至干球52-56℃，其中下、中部叶干球52-54℃，上部叶干球56℃，同时控制湿球39℃，稳温8-12小时至叶片全干，主脉干1/3；要求升温时风机转速960转/分钟，稳温时风机转速720转/分钟；
[5]烟叶干筋阶段：以1℃/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65℃、上部烟叶干球68℃，同时控制湿球42℃，稳温20-24小时至全房烟叶主脉全干，升温和稳温时风机转速均为720转/分钟。
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