CN103892430A - 密集型烤房的烟叶烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密集型烤房的烟叶烘烤工艺，其特征在于包括以下步骤：1）装烟叶；2）变黄阶段，变黄阶段烧小火将烤房干球温度提高到35⁰C～37⁰C，保持湿球温度33⁰C～34⁰C；3）定色阶段，干球温度以1⁰C/2h升至45⁰C～48⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐全开，湿球温度控制在37⁰C～39⁰C；4）干筋阶段，干球温度以1⁰C/2h的速度升至65⁰C～68⁰C，干球温度达到60⁰C之前，湿球温度控制在39⁰C～40⁰C，本发明通过三个阶段中温度和湿度参数的合理控制，进行适当的供热和通风，烟叶的外在质量和内在品质都得到了很好的保证。

Description

密集型烤房的烟叶烘烤工艺

技术领域

本发明涉及烟叶烘烤工艺，具体是一种密集型烤房的烟叶烘烤工艺。

背景技术

烘烤是对香烟原料-----烟叶进行的一个加工步骤，也是决定烟叶质量的关键环节。在我国，烟叶烘烤经历过土房烘烤、三段式烘烤阶段，在土房烘烤、三段式烘烤阶段由于烟叶产量较少，大多是以一家一户方式烘烤，烘烤密度小，数量少，而伴随烟叶种植规模化、集约化的发展，烟叶产量的增加，烟农大户的大量出现，这种烘烤密度较小的方式已经不能满足烟叶的烘烤需求。为应对这种情况，目前我国正大力推广密集型烤房，密集型烤房特点是装烟密度大，装烟密度是传统烤房的2—3倍，实行温湿度自动控制，密集型烤房按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，密集型烤房智能化控制，烘烤量增大，大大减轻了烟农的劳动强度，然而在应用密集型烤房烘烤时，大多数用户仍然凭经验使用土房烘烤或三段式烘烤的方式进行烘烤，并且过程中的各个参数也基本不变，导致烘烤的烟叶外在质量和内在品质都较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种烘烤的烟叶外在质量和内在品质均较好的密集型烤房的烟叶烘烤工艺。

本发明所采用的技术方案是：提供一种密集型烤房的烟叶烘烤工艺，包括以下步骤：

1）装烟叶：烟叶要分类装，同一烤房装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶，气流上升式烤房，过熟的烟叶装在底层，成熟度正常的烟叶装在中层和上层，气流下降式烤房，过熟的烟叶装在顶层，成熟度正常的烟叶装在中层和底层；

2）变黄阶段：装烟后，关严进风口、排湿口和门窗，三相风机转速1450r/min，烧小火将烤房干球温度提高到35⁰C～37⁰C ,保持湿球温度33⁰C～34⁰C，至叶尖变黄后，将干球温度以1⁰C/2h升至39⁰C，同时控制湿球温度到34⁰C～36⁰C，三相风机调速至960r/min，稳温24～36h，当烤房内烟叶80%达到7～8成黄时，再升温到41⁰C～42⁰C，控制湿球温度到36⁰C～37⁰C，三相风机调速至1450r/min，进风口和排湿口打开1/3，稳温12～15h，使烟叶凋萎塌架、主脉发软；

3）定色阶段： 干球温度以1⁰C/2h升至45⁰C～48⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐全开，湿球温度控制在37⁰C～39⁰C，保持温度，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1⁰C/h升至54⁰C～55⁰C ，三相风机调速至560r/min，稳温8h～12h，达到叶片干燥，湿球温度控制在38⁰C～40⁰C ；

4）干筋阶段：干球温度以1⁰C/2h的速度升至65⁰C～68⁰C，干球温度达到60⁰C之前，湿球温度控制在39⁰C～40⁰C ，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐关闭，干球温度达到60⁰C之后，湿球温度控制在40⁰C～42⁰C，三相风机转速960r/min，直至烘烤结束。

本发明密集型烤房的烟叶烘烤工艺沿用三段式烘烤工艺，通过三个阶段中温度和湿度参数的合理控制，进行适当的供热和通风，烟叶的外在质量和内在品质都得到了很好的保证，例如在烟叶变黄阶段，如果温度过高，通风量过大，就会导致烟叶失水过早、过快，烟叶中的叶绿素尚未完全分解就被终止，烤口烟叶呈青色，如果温度较低，湿度较大，烟叶细胞内含物质进一步加速分解，以致枯竭，此时，细胞生命活动发生紊乱，氧气自由进出，多酚类物质被氧化成醒类物质，形成黑色素，就会产生挂灰烟；在定色阶段，如果温升过快或掉温，不适时排湿，就会产生杂色烟、黑槽烟等；在干筋阶段，如果温度过高、湿度过大，烟叶中的胡萝卜素和叶黄素进一步氧化分解，红色素表现出来，烟叶表面呈红色、红褐色的斑点、斑块，出现所谓的烤红烟。本发明密集型烤房的烟叶烘烤工艺根据烟叶的特点，通过不断反复的实践，掌握了各个阶段温度和湿度的合理控制范围，使烘烤的质量和品质得到了进一步的提升。

具体实施方式

以下对本发明各实施例的技术方案做详细的说明，所做实施例的说明仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明密集型烤房的烟叶烘烤工艺，包括以下步骤：（以气流上升式烤房为例）

1）装烟叶：烟叶要分类装，同一烤房装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶，过熟的烟叶装在底层，成熟度正常的烟叶装在中层和上层，编烟时，叶柄对齐，叶背相对，束间距离均匀一致，烟杆两头各留3～4厘米，装烟数量与烘烤能力相匹配，以确保烘烤质量和不浪费烘烤空间为原则，以装烟室内长8米，两路三棚挂烟的烤房为例：杆距12厘米，最多可装烟400杆，杆距14厘米，最多可装烟340杆，编烟时下部叶140～150片，中部叶120～130片，上部叶120～140片。

 2）变黄阶段：装烟后，关严进风口、排湿口和门窗，三相风机转速1450r/min，烧小火将烤房干球温度提高到35⁰C ,保持湿球温度34⁰C，至叶尖变黄后，将干球温度以1⁰C/2h升至39⁰C，同时控制湿球温度到36⁰C，三相风机调速至960r/min，稳温24h，当烤房内烟叶80%达到7～8成黄时，再升温到41⁰C，控制湿球温度到36⁰C，三相风机调速至1450r/min，进风口和排湿口打开1/3，稳温15h，使烟叶凋萎塌架、主脉发软；

3）定色阶段： 干球温度以1⁰C/2h升至45⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐全开，湿球温度控制在37⁰C，保持温度，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1⁰C/h升至55⁰C ，三相风机调速至560r/min，稳温12h，达到叶片干燥，湿球温度控制在40⁰C ；

4）干筋阶段：干球温度以1⁰C/2h的速度升至65⁰C，干球温度达到60⁰C之前，湿球温度控制在39⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐关闭，干球温度达到60⁰C之后，湿球温度控制在40⁰C，三相风机转速960r/min，直至烘烤结束。

本实施例烘烤后烟叶大部分颜色金黄、桔黄，上中等烟比例94%，杂色烟比例4%，烤青烟2%。

实施例2：

本发明密集型烤房的烟叶烘烤工艺，包括以下步骤：（以气流上升式烤房为例）

1）装烟叶：烟叶要分类装，同一烤房装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶，过熟的烟叶装在底层，成熟度正常的烟叶装在中层和上层。

2）变黄阶段：装烟后，关严进风口、排湿口和门窗，三相风机转速1450r/min，烧小火将烤房干球温度提高到37⁰C ,保持湿球温度33⁰C，至叶尖变黄后，将干球温度以1⁰C/2h升至39⁰C，同时控制湿球温度到34⁰C，三相风机调速至960r/min，稳温30h，当烤房内烟叶80%达到7～8成黄时，再升温到42⁰C，控制湿球温度到37⁰C，三相风机调速至1450r/min，进风口和排湿口打开1/3，稳温13h，使烟叶凋萎塌架、主脉发软；

3）定色阶段： 干球温度以1⁰C/2h升至48⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐全开，湿球温度控制在39⁰C，保持温度，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1⁰C/h升至54⁰C ，三相风机调速至560r/min，稳温10h，达到叶片干燥，湿球温度控制在40⁰C ；

4）干筋阶段：干球温度以1⁰C/2h的速度升至68⁰C，干球温度达到60⁰C之前，湿球温度控制在40⁰C ，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐关闭，干球温度达到60⁰C之后，湿球温度控制在42⁰C，三相风机转速960r/min，直至烘烤结束。

本实施例烘烤后烟叶大部分颜色金黄、桔黄，上中等烟比例96%，杂色烟比例2%，烤青烟2%。

实施例3：

本发明密集型烤房的烟叶烘烤工艺，包括以下步骤：（以气流下降式烤房为例）

1）装烟叶：烟叶要分类装，同一烤房装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶，过熟的烟叶装在顶层，成熟度正常的烟叶装在中层和底层。

2）变黄阶段：装烟后，关严进风口、排湿口和门窗，三相风机转速1450r/min，烧小火将烤房干球温度提高到36⁰C ,保持湿球温度33.5⁰C，至叶尖变黄后，将干球温度以1⁰C/2h升至39⁰C，同时控制湿球温度到35⁰C，三相风机调速至960r/min，稳温36h，当烤房内烟叶80%达到7～8成黄时，再升温到42⁰C，控制湿球温度到36.5⁰C，三相风机调速至1450r/min，进风口和排湿口打开1/3，稳温12h，使烟叶凋萎塌架、主脉发软；

3）定色阶段： 干球温度以1⁰C/2h升至47⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐全开，湿球温度控制在38⁰C，保持温度，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1⁰C/h升至55⁰C ，三相风机调速至560r/min，稳温8h，达到叶片干燥，湿球温度控制在38⁰C。

4）干筋阶段：干球温度以1⁰C/2h的速度升至67⁰C，干球温度达到60⁰C之前，湿球温度控制在40⁰C ，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐关闭，干球温度达到60⁰C之后，湿球温度控制在41⁰C，三相风机转速960r/min，直至烘烤结束。

本实施例烘烤后烟叶大部分颜色金黄、桔黄，上中等烟比例93%，杂色烟比例3%，烤青烟1%，挂灰烟2%，黑槽烟1%。

Claims (1)

1.一种密集型烤房的烟叶烘烤工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）装烟叶：烟叶要分类装，同一烤房装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶，气流上升式烤房，过熟的烟叶装在底层，成熟度正常的烟叶装在中层和上层，气流下降式烤房，过熟的烟叶装在顶层，成熟度正常的烟叶装在中层和底层；

2）变黄阶段：装烟后，关严进风口、排湿口和门窗，三相风机转速1450r/min，烧小火将烤房干球温度提高到35⁰C～37⁰C ,保持湿球温度33⁰C～34⁰C，至叶尖变黄后，将干球温度以1⁰C/2h升至39⁰C，同时控制湿球温度到34⁰C～36⁰C，三相风机调速至960r/min，稳温24～36h，当烤房内烟叶80%达到7～8成黄时，再升温到41⁰C～42⁰C，控制湿球温度到36⁰C～37⁰C，三相风机调速至1450r/min，进风口和排湿口打开1/3，稳温12～15h，使烟叶凋萎塌架、主脉发软；

3）定色阶段： 干球温度以1⁰C/2h升至45⁰C～48⁰C，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐全开，湿球温度控制在37⁰C～39⁰C，保持温度，使烟叶烟筋变黄，失水达到小卷筒，然后以1⁰C/h升至54⁰C～55⁰C ，三相风机调速至560r/min，稳温8h～12h，达到叶片干燥，湿球温度控制在38⁰C～40⁰C ；

4）干筋阶段：干球温度以1⁰C/2h的速度升至65⁰C～68⁰C，干球温度达到60⁰C之前，湿球温度控制在39⁰C～40⁰C ，三相风机转速1450r/min，进风口和排湿口逐渐关闭，干球温度达到60⁰C之后，湿球温度控制在40⁰C～42⁰C，三相风机转速960r/min，直至烘烤结束。