CN107280061A - 一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺，所述烘烤工艺主要包括前期低温促熟阶段、高温变黄失水阶段、低温排湿缓慢定色阶段和干筋阶段四个烘烤阶段。本发明的工艺主要针对烤烟上部叶成熟时期田间气温较低造成采收成熟度不够的问题，通过控制密集烤房前期变黄温湿度环境，以促进上部叶采收后在烤房内的后熟，提高上部叶烤后的成熟度，减少青杂烟的产生，增加橘黄烟和上等烟比例，烤后烟叶油分多、淀粉含量低，化学成分协调，香气量足，刺激性降低。

Description

一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺
技术领域
本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺。
背景技术
提高烤烟上部叶可用性一直是近几年来的研究热点，成熟度好的上部烟叶香气量较多，经降焦处理后仍可保留较多香气，但成熟度不够导致上部叶的内、外在品质欠佳仍是生产上比较突出的矛盾。我国大部分烟区上部叶采收时间多在九月下旬至十月上旬，该阶段气温较低，不利于上部叶的成熟，导致上部叶采收田间成熟度较差，烤后易出现含青(青筋、浮青)、挂灰、烤红等杂色烟现象，严重影响了烟农及企业的利益。目前上部叶烘烤工艺主要依赖于传统三段式烘烤工艺，已不能满足目前上部叶烘烤需求。中国专利公开号CN1444879公开的一种三段五步法烟叶烘烤工艺及公开号CN102178335A公开的烤烟密集式烤房精准烘烤工艺虽使上部叶青杂烟比例降低，外观质量得到一定改善，但采收成熟度较差的上部叶，烤后烟叶青杂烟比例较高。
发明内容
本发明针对上部叶成熟期间田间气候环境较差，不能达到正常采收成熟度的烟叶，提出一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺，使采收的烟叶在烤房内进行后熟，提高烘烤成熟度，提升烤后烟叶的外观质量和内在质量。
所述一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺，依次包括以下步骤：
(1)上部烟叶采收后，按成熟度分类进行编烟，按照密集烤房气流方式，将成熟度较好的置于出风口高温层，将成熟度较差的置于回风口温度较低的一层，装烟完毕后关闭门和冷风门，点火，风机低速运转，不高于720rad/min，以1℃/h将干球温度升至32℃，湿球温度设置为32℃，温湿度控制以高温区探头为主，稳温24-36h进行促熟；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至干球温度40℃，湿球温度38℃，此时风机风速控制在960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，支脉含青，烟叶叶片及主脉发软；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升至44℃，湿球温度40℃，稳温至支脉全黄，风机切换到高速运转1450rad/min，稳温至支脉全黄，叶尖叶边缘干燥；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升温至48℃，湿球温度39℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至主脉变黄，叶片卷筒、塌架；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至960rad/min运转，以1℃/h速度升温，至干球温度55℃，湿球温度40℃，稳温15h；后以2℃/h速度升温，至干球温度68℃，湿球温度41℃，至烟筋干燥。
有益效果
有效解决上部叶采收田间成熟度不够的问题，避免由于异常天气造成上部叶而出现的弃烤的现象，降低烟农损失。烟叶采收装炕后，变黄期之前增加了烤房内促熟阶段，设置较低的32℃点火温度，利用密集烤房的垂直温差效用，成熟度较好的上部叶位于高温区利于进一步变黄，成熟度较差的上部叶位于28-30℃的环境温度，促进其成熟，使其进一步适应变黄环境。促熟后转入变黄期采用高温高湿变黄，以促进叶片失水发软及内含物消耗为主，缩短变黄期时间，避免出现烤坏烟现象。
附图说明
图1为本发明的烘烤工艺曲线图。
注：图仅对本发明的工艺温湿度加以展示，不对各温度点稳温时间做限制，需根据烟叶变化灵活调整。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：对湖北省某产地云烟87，上部叶四片一次采收，采用常规挂杆装烟，采用本发明的烘烤工艺，在气流上升式密集烤房中进行如下具体操作：
(1)密集烤房配备烤烟控制器、风机、冷风门、温湿度探头；装烟前烘烤设备检查，温湿度探头装在装烟室下棚探头挂在下棚烟叶叶尖位置，上棚探头挂在上棚烟叶叶尖位置，烘烤时按照下棚温湿度探头进行控制；烤烟控制器控制通过感应的装烟室温湿度情况自动控制供热和排湿；上部烟叶采收后，按成熟度分类进行编烟，按照密集烤房气流方式，将成熟度较好的置于出风口高温层，将成熟度较差的置于回风口温度较低的一层，装烟完毕后关闭门和冷风门，点火，风机低速运转，不高于720rad/min，按照图1所示工艺曲线以1℃/h将干球温度升至促熟阶段，湿球温度设置为32℃，温湿度控制以高温区探头为主，稳温24-36h进行促熟；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至图1所示变黄前期，干球温度40℃，湿球温度38℃，此时风机风速控制在960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，支脉含青，烟叶叶片及主脉发软；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升至图1所示变黄后期，干球温度44℃，湿球温度40℃，稳温至支脉全黄，风机切换到高速运转1450rad/min，稳温至支脉全黄，叶尖叶边缘干燥；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升温至图1所示定色前期，干球温度48℃，湿球温度39℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至主脉变黄，叶片卷筒、塌架；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至960rad/min运转，以1℃/h速度升温至图1所示定色后期，干球温度55℃，湿球温度40℃，稳温15h；后以2℃/h速度升温至图1所示干筋期，干球温度68℃，湿球温度41℃，至烟筋干燥。
采用上述方法进行烘烤，烘烤后烟叶桔黄，上等烟比例较高，外观质量好。
实施例二对湖北省某产地云烟87的上部烟叶，采用以下两种烘烤工艺：T1是挂杆烘烤采用三段式烘烤工艺(现有常规工艺)，T2采用本发明所述的工艺(上部叶促熟烘烤工艺)，按照附图1的烘烤曲线进行设置，各阶段稳温时间根据烟叶变黄及干燥程度实时调控，对烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行比较。结果见表1-3。
表1烤后烟叶经济性状
表2烤后烟叶化学成分
表3感官评吸质量
从表1可以看出本发明的工艺烤后烟叶以橘黄烟为主，含青杂烟比例较低，均价较高；从表2可以看出本发明的工艺烤后烟叶总氮、还原糖、总糖含量与常规烘烤相差不大，烟碱含量降低，氮碱比和糖碱比更加协调，淀粉含量明显降低，在5％以下，符合优质烟叶需求；从表3可以看出，本发明的工艺主要在香气质、香气量有所提升，杂气、刺激性有所降低，总体评吸质量有较明显的提升。

Claims (1)

1.一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺，其特征在于，具体步骤依次如下：
(1)上部烟叶采收后，按成熟度分类进行编烟，按照密集烤房气流方式，将成熟度较好的置于出风口高温层，将成熟度较差的置于回风口温度较低的一层，装烟完毕后关闭门和冷风门，点火，风机低速运转，不高于720rad/min，以1℃/h将干球温度升至32℃，湿球温度设置为32℃，温湿度控制以高温区探头为主，稳温24-36h进行促熟；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至干球温度40℃，湿球温度38℃，此时风机风速控制在960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，支脉含青，烟叶叶片及主脉发软；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升至44℃，湿球温度40℃，稳温至支脉全黄，风机切换到高速运转1450rad/min，稳温至支脉全黄，叶尖叶边缘干燥；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升温至48℃，湿球温度39℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至主脉变黄，叶片卷筒、塌架；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至960rad/min运转，以1℃/h速度升温，至干球温度55℃，湿球温度40℃，稳温至叶片干燥；然后以2℃/h速度升温，至干球温度68℃，湿球温度41℃，至烟筋干燥。
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