CN112273700B - 一种烤烟上部叶的调制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤烟上部叶的调制方法，将烟叶原料进行前期处理后放进烤房进行烘烤，包括以下步骤：1）变黄前期，2）变黄中期，3）变黄后期，4）定色前期，5）定色后期，6）干筋期；所述烟叶原料的前期处理包括砍收、挂杆及装炉，其中，砍收是指砍收上部4‑6片鲜烟叶，砍收位置为顶部以下10‑15cm，所述鲜烟叶需具备以下明显的特征：成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂。本发明的调制方法根据带茎上部烟叶的烘烤特性，通过精准控制各阶段的升温速度、温湿度点及稳温时间，并观察各阶段烟叶的变化情况来进行调制，本方法操作简单、调整灵活，实现了减工降本、降低挂灰杂色烟比例、提高烟农收益等烘烤目标。
Description
技术领域
本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种烤烟上部叶的调制方法。
背景技术
随着烟叶高质量发展的深入推进，在烟叶烘烤上，以往的青筋和挂灰烟叶将极大的减少，对烟叶烘烤工作提出了更高的要求。一方面上部烟叶难烤、挂灰严重、烤后质量较差等现象严重凸显，已成为制约烟叶高质量发展的瓶颈；另一方面，上部烟叶烘烤季节，鲜烟叶素质差异大、田间管理松懈、病虫害发病严重、特殊气候造成的多雨寡日照、收购任务重等因素的制约，造成烘烤损失严重（上部叶达60%以上）。对于上部烟叶烘烤损失类型上看，主要是挂灰和黑糟烟比例居高，而降低挂灰烟叶的比例就可抑制黑糟烟的发生。因此，减少上部烟叶挂灰已成为烟叶调制上急需解决的问题。
综上，研究一种操作简便，减低挂灰烟比例的调制方法尤为重要。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种烤烟上部叶的调制方法，本发明的第二目的是提供根据本调制方法得到的烟叶在制备卷烟中的应用。
本发明的第一目的是这样实现的，一种烤烟上部叶的调制方法，将烟叶原料进行前期处理后放进烤房进行烘烤，具体包括以下步骤：
1）变黄前期：起火后3-5小时升至干球温度32-33℃，湿球温度31-32℃，稳温6-12h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度35-36℃，湿球温度35-36℃，稳温6-12h，总时间不超过30小时；
2）变黄中期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～40℃，控制湿球温度至34～35℃，稳温烘烤24～30h至高温层烟叶黄片青筋，叶片发软，此时变黄中期结束；
3）变黄后期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至42～44℃，控制湿球温度至34～35℃，稳温烘烤12～18h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条，此时变黄后期结束；
4）定色前期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至46～48℃，控制湿球温度至34～35℃，稳温烘烤12～18h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆发黑萎缩，此时定色前期结束；
5）定色后期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至50～54℃，控制湿球温度至37～38℃，稳温烘烤12～18h至低温层烟叶叶片完全干燥，此时定色后期结束；
6）干筋期：以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～67℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤24～40h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉；
烘烤结束；
所述烟叶原料的前期处理包括砍收、挂杆及装炉，其中，砍收时机为顶部叶具备以下明显的成熟特征：成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂；砍收的烟叶为烟草上部4-6片鲜烟叶，具体砍收位置为距离叶柄基部8-18cm处。
本发明的第二目的是这样实现的，所述应用为根据本调制方法得到的烟叶在制备卷烟中的应用。
本发明的有益效果为：
本发明针对上部烟叶挂灰的特性，从采收烟叶的成熟度、采收、挂杆、装烟方式以及调制工艺上进行优化，以减少引起烟叶挂灰的因素，如采收的4-6片上部烟叶为一次带茎采收，烟叶需具备明显的成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂特征，装烟时，密度控制为60～70kg/m3，烤房内装烟至烤房容积的95% 以上，烘烤时采用六步烘烤工艺等，提供了一种操作简便，能有效减低挂灰烟比例的调制方法。本发明的调制方法根据带茎上部烟叶的烘烤特性，通过精准控制各阶段的升温速度、温湿度点及稳温时间，并观察各阶段烟叶的变化情况来进行调制，与传统烘烤方法相比，本方法操作简单、调整灵活，烘烤成本平均降低了6.74%，挂灰烟比例降低了3.85%，均价提高了0.49元/千克干烟，实现了减工降本、降低挂灰杂色烟比例、提高烟农收益等烘烤目标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种烤烟上部叶的调制方法，将烟叶原料进行前期处理后放进烤房进行烘烤，具体包括以下步骤：
1）变黄前期：起火后3-5小时升至干球温度32-33℃，湿球温度31-32℃，稳温6-12h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度35-36℃，湿球温度35-36℃，稳温6-12h，总时间不超过30小时；
2）变黄中期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37～40℃，控制湿球温度至34～35℃，稳温烘烤24～30h至高温层烟叶黄片青筋，叶片发软，此时变黄中期结束；
3）变黄后期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至42～44℃，控制湿球温度至34～35℃，稳温烘烤12～18h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条，此时变黄后期结束；
4）定色前期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至46～48℃，控制湿球温度至34～35℃，稳温烘烤12～18h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆发黑萎缩，此时定色前期结束；
5）定色后期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至50～54℃，控制湿球温度至37～38℃，稳温烘烤12～18h至低温层烟叶叶片完全干燥，此时定色后期结束；
6）干筋期：以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61～67℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤24～40h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉；
烘烤结束；
所述烟叶原料的前期处理包括砍收、挂杆及装炉，其中，砍收时机为顶部叶具备以下明显的成熟特征：成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂；砍收的烟叶为烟草上部4-6片鲜烟叶，具体砍收位置为顶部以下8-18cm处。
所述步骤2中，若叶片按本步骤没有变软，将湿球温度调低至33-34℃，继续稳温烘烤至变软，烘烤时间不超过40h，此时变黄中期结束；
所述步骤5中，若叶片按本步骤没有完全干燥，将干球温度升高至54～60℃，继续稳温烘烤至干燥，此时定色后期结束；
砍收时，叶柄断面砍成斜面，所述断面不能为平口或折断，便于砍收时操作方便，且易于叶柄水分蒸发干燥。
挂杆是按照成熟度分类挂杆，装在顶台的烟叶与底台的烟叶挂杆时需离烤房顶部或底部距离3-7cm，以保证风口的进（回）风量；装顶台和底台叶时避免挡着热风口、回风口和排湿口；在烟竿的左右两侧均匀对称挂杆，每杆挂烟35-45株，挂好杆后在烟竿的下方用麻绳缠一圈。
装炉时从里往外依次装烟，装烟稀密均匀一致，高温层装过熟叶、伤残叶和病叶，低温层装欠熟叶和憨烟；装顶台和底台叶时避免挡着热风口、回风口和排湿口。
所述高温层为气流下降式密集烤房的顶层或气流上升式密集烤房的底层，所述底台为气流上升式或下降式烤房的第一台，所述顶台为气流上升式或下降式烤房的第四台。
装炉时，装烟密度为60～70kg/m3，优选的装烟密度为67.4kg/m3，保障烤房装烟室均匀，不会太多，也不会太少，且此装烟密度下，烟叶的中上等烟比例最高。具体装烟方法为：先装烤房顶层3-5竿，之后装中层3-5竿，最后装底层3-5竿，接着按从上到下和从里往外并行的顺序装满烤房，最终使得烤房内装烟至烤房容积的95% 以上。本方法中给定具体的装烟容积，使得装烤效率高，避免了未装满就烘烤及烟叶难烘烤等现象。
所述烤烟的品种为红花大金元、K326、NC102或云烟系列。
本发明的原理如下：
本发明带茎烘烤方法，在装炉时，控制装烟密度为60～70kg/m3，保障烤房装烟室均匀，不会太多，也不会太少，且此装烟密度下，烟叶的中上等烟比例最高；装烟时，按照先装烤房顶层3-5竿，之后装中层3-5竿，最后装底层3-5竿，接着按从上到下和从里往外并行的顺序装满烤房，控制装烟容积在烤房容积的95%以上，使得装烤效率高，避免了未装满就烘烤及烟叶难烘烤等现象。
本方法烘烤阶段一次完成，与传统烘烤方法需要2-3次完成相比，本方法减少了采收次数，使整个操作更为简单；本方法采用六步烘烤法，烟叶进入烤房后，先变黄，后定色，再干筋，其中，变黄又分为3个阶段，定色分为2个阶段，每个阶段均有其具体的操作方法和烘烤目标，每个阶段的烘烤目标实现后，再进入下一阶段。针对每个阶段烘烤目标未能达成的情况，本发明提供了灵活的具有操作性的方案，如在变黄前期，烟叶未在既定时间内变软，可以调节湿球温度并延长烘烤时间，从而使烟叶变软，以达到本阶段目标。另外，在烟叶定色后期，若低温层烟叶叶片完全干燥未能完全干燥，可以通过升高干球温度并延长烘烤时间，从而达到本阶段使低温层烟叶叶片完全干燥。综上可知，本方法使整个烘烤过程处于可控范围内，从而降低了挂灰杂色烟比例，提高了烟叶的后烘烤质量。
实施例1
S100：按烟株顶叶具有成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂等特征，砍收烟叶为上部4-6片，位置为顶部以下10-15cm的要求，采收在昆明市寻甸县鸡街镇针对此试验种植的K326适熟鲜烟叶，按带茎砍收挂杆装炉，每杆挂烟35株。
S200：将已挂杆的烟叶按60kg/m3的装烟密度且装烟至烤房容积的95% ，装入气流上降式密集烤房内，待烘烤。
S300：起火后，3小时升至干球温度32℃，湿球温度31℃，稳温8h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度35℃，湿球温度32℃，稳温10h。
S400：在S300结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤24h至高温层烟叶黄片青筋，叶片发软；
S500：在S400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至42℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤12h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条结束；
S600：在S500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至46℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤12h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆要发黑萎缩结束；
S700：在S600结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至50℃，控制湿球温度至37℃，稳温烘烤18h至低温层烟叶叶片完全干燥；
S800：在S700结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至65℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤30h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉。
实施例2
S100：按烟株顶叶具有成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂等特征，砍收烟叶为上部4-6片，位置为顶部以下10-15cm的要求，采收在昆明市石林县长湖镇针对此试验种植的NC102适熟鲜烟叶，按带茎砍收挂杆装炉，每杆挂烟45株。
S200：将已挂杆的烟叶按70kg/m3的装烟密度且装烟至烤房容积的97% ，装入气流下降式密集烤房内，待烘烤。
S300：起火后，4小时升至干球温度33℃，湿球温度32℃，稳温12h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度38℃，湿球温度36℃，稳温12h。
S400：在S300结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至40℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤28h至高温层烟叶黄片青筋，叶片发软；
S500：在S400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至44℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤18h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条结束；
S600：在S500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至48℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤18h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆要发黑萎缩结束；
S700：在S600结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至54℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤12h至低温层烟叶叶片完全干燥；
S800：在S700结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤30h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉。
实施例3
S100：按烟株顶叶具有成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂等特征，砍收烟叶为上部4-6片，位置为顶部以下10-15cm的要求，采收在昆明市寻甸县鸡街镇针对此试验种植的云烟86适熟鲜烟叶，按带茎砍收挂杆装炉，每杆挂烟35株。
S200：将已挂杆的烟叶按65kg/m3的装烟密度且装烟至烤房容积的96%以上，装入气流下降式密集烤房内，待烘烤。
S300：起火后，5小时升至干球温度33℃，湿球温度31℃，稳温10h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度37℃，湿球温度35℃，稳温10h。
S400：在S300结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至38℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤28h至高温层烟叶黄片青筋，叶片发软；
S500：在S400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至43℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤16h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条结束；
S600：在S500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至47℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤16h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆要发黑萎缩结束；
S700：在S600结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至52℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤16h至低温层烟叶叶片完全干燥；
S800：在S700结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至66℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤36h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉。
实施例4
S100：按烟株顶叶具有成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂等特征，砍收烟叶为上部4-6片，位置为顶部以下10-15cm的要求，采收在昆明市寻甸县鸡街镇针对此试验种植的K326适熟鲜烟叶，按带茎砍收装炉，每杆挂烟35株。
S200：将已挂杆的烟叶按64kg/m3的装烟密度且装烟至烤房容积的95%，装入气流上降式密集烤房内，待烘烤。
S300：起火后，3小时升至干球温度32℃，湿球温度31℃，稳温6h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度35℃，湿球温度32℃，稳温12h。
S400：在S300结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤24h至高温层烟叶黄片青筋后，在叶片未变软的情况下，将湿球温度调低到33℃，继续稳温烘烤20h至叶片变软，结束；
S500：在S400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至42℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤15h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条结束；
S600：在S500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至46℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤14h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆要发黑萎缩结束；
S700：在S600结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至50℃，控制湿球温度至37℃，稳温烘烤16h后，在低温层叶片未完全干燥的情况下，将干球温度升高至57℃至至低温层烟叶干燥，结束；
S800：在S700结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至65℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤35h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉。
实施例5
S100：按烟株顶叶具有成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂等特征，砍收烟叶为上部4-6片，位置为顶部以下10-15cm的要求，采收在昆明市石林县长湖镇针对此试验种植的NC102适熟鲜烟叶，按带茎砍收装炉，每杆挂烟42株。
S200：将已挂杆的烟叶按66kg/m3的装烟密度且装烟至烤房容积的98% ，装入气流下降式密集烤房内，待烘烤。
S300：起火后，4小时升至干球温度33℃，湿球温度32℃，稳温12h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度38℃，湿球温度36℃，稳温12h。
S400：在S300结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至40℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤28h至高温层烟叶黄片青筋后，叶片未变软，将湿球温度调低到34℃，继续稳温烘烤20h至叶片变软，结束；
S500：在S400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至44℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤18h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条结束；
S600：在S500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至48℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤18h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆要发黑萎缩结束；
S700：在S600结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至54℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤12h后，在低温层叶片没有完全干燥的情况下，将干球温度升至58℃至至低温层烟叶干燥，结束；
S800：在S700结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至67℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤30h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉。
实施例6
S100：按烟株顶叶具有成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂等特征，砍收烟叶为上部4-6片，位置为顶部以下10-15cm的要求，采收在昆明市寻甸县鸡街镇针对此试验种植的云烟86适熟鲜烟叶，按带茎砍收装炉，每杆挂烟42株。
S200：将已挂杆的烟叶及茎按68kg/m3的装烟密度且装烟至烤房容积的96% 以上，装入气流下降式密集烤房内，待烘烤。
S300：起火后，5小时升至干球温度33℃，湿球温度31℃，稳温12h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度37℃，湿球温度35℃，稳温8h束。
S400：在S300结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至38℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤28h至高温层烟叶黄片青筋，叶片未变软，将湿球温度调低到34℃，继续稳温烘烤20h至叶片变软，结束；
S500：在S400结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至43℃，控制湿球温度至34℃，稳温烘烤16h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条结束；
S600：在S500结束后，继续以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至47℃，控制湿球温度至35℃，稳温烘烤16h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆要发黑萎缩结束；
S700：在S600结束后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至52℃，控制湿球温度至38℃，稳温烘烤16h，在低温层叶片没有完全干燥的情况下，将干球温度升至56℃至低温层烟叶干燥，结束；
S800：在S700结束后，继续以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至66℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤36h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉。
对比例1 传统烘烤工艺与实施例1-3调制烟叶成本及经济性状对比
采用传统烘烤工艺，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后测定实施例1-3调制的烟叶与对照组1-3的各工艺的成本及经济性状，结果分别见表1和表2：
表1 不同调制工艺对烘烤成本的影响（上部烟叶重复3次）
表2 不同调制方法对烟叶经济性状的影响
根据表1和表2的数据，经计算，本发明实施例1-3得到的调制烟叶与传统烘烤工艺对照组1-3比较，烘烤成本总体降低了[（3+3.11+3.38）﹣（2.73+3.04+3.08）]/（3+3.11+3.38）×100%=6.74%，总体挂灰烟比例降低了（16.44+17.21+16.85-12.53-12.88-13.54）/3×100%=3.85%，总体均价提高了（28.4+27.66+28.31-28.41-26.82-27.68）/3=0.49元/千克干烟。
结论：本发明上部烟叶的调制方法与传统烘烤工艺相比，具有减工降本、降低挂灰杂色烟比例、提高烟农收益等的优点，值得进一步推广和应用。
Claims (9)
1.一种烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，前期处理包括砍收、挂杆及装炉，砍收时机为顶部叶具备成熟斑、主脉变白发亮、叶缘叶尖卷勾下垂的明显成熟特征，砍收烟叶为烟草上部4~6片鲜烟叶，砍收位置为距离叶柄基部8~18cm处；装炉时全炉装烟密度控制在60~70kg/m3，装烟方法为先装烤房顶层3~5竿，之后装中层3~5竿，最后装底层3~5竿，接着按从上到下和从里往外并行的顺序装满烤房，使得烤房装烟容积达95%以上；上部烟叶带茎烘烤的方法包括以下步骤：
1）变黄前期：起火后3~5小时升至干球温度32~33℃，湿球温度31~32℃，稳温6~12h，接着以1℃/2h的升温速度，升至干球温度35~36℃，湿球温度35~36℃，稳温6~12h，总时间不超过30小时；
2）变黄中期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至37~40℃，控制湿球温度至34~35℃，稳温烘烤24~30h至高温层烟叶黄片青筋，叶片发软，此时变黄中期结束；
3）变黄后期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至42~44℃，控制湿球温度至34~35℃，稳温烘烤12~18h至高温层支脉全部变黄，烟叶充分凋萎、拖条，此时变黄后期结束；
4）定色前期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至46~48℃，控制湿球温度至34~35℃，稳温烘烤12~18h至低温层叶片和主脉全黄，叶片干燥一半，同时茎秆发黑萎缩，此时定色前期结束；
5）定色后期：以1℃/2h的升温速度，将干球温度升高至50~54℃，控制湿球温度至37~38℃，稳温烘烤12~18h至低温层烟叶叶片完全干燥，此时定色后期结束；
6）干筋期：以1℃/h的升温速度，将干球温度升高至61~67℃，控制湿球温度至38℃以内，稳温烘烤24~40h至主脉及茎秆完全干燥，待烟叶冷却回潮后出炉，烘烤结束。
2.根据权利要求1所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，步骤2）中，若叶片按本步骤未变软，将湿球温度调低至33~34℃，继续稳温烘烤至变软，所述烘烤时间不超过40h。
3.根据权利要求1所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，步骤5）中，若叶片按本步骤未完全干燥，将干球温度升高至54~60℃，继续稳温烘烤至干燥。
4.根据权利要求1所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，砍收时叶柄断面砍成斜面，所述断面不能为平口或折断。
5.根据权利要求1所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，挂杆是按照成熟度分类挂杆，装在顶台或底台的烟叶与顶部或底部的距离为3~7cm；在烟竿的左右两侧均匀对称挂杆，挂好挂杆后在烟竿的下方用麻绳缠一圈，每杆挂烟35~45株，所述挂杆为木条或竹竿。
6.根据权利要求1所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，装炉时从里往外依次装烟，装烟稀密均匀一致，高温层装过熟叶、伤残叶和病叶，低温层装欠熟叶和憨烟；装顶台和底台叶时避免挡着热风口、回风口和排湿口。
7.根据权利要求6所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，所述高温层为气流下降式密集烤房的顶层或气流上升式密集烤房的底层，所述底台为气流上升式或下降式烤房的第一台，所述顶台为气流上升式或下降式烤房的第四台。
8.根据权利要求1所述的烤烟上部叶的调制方法，其特征在于，所述烤烟的品种为红花大金元、K326、NC102或云烟系列。
9.一种根据权利要求1所述烤烟上部叶的调制方法得到的烟叶在制备卷烟中的应用。
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