CN109691681B - 一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟叶调制加工的技术领域，特别是涉及一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其可以降低含青含杂烟叶比例和光滑烟比例，使87品种的风格特色和潜在质量能有效表现；包括以下步骤：烟叶预处理；变黄前期：干球温度35‑36℃，湿球温度34‑35℃，稳温烘烤6‑12h；变黄中期：干球温度38‑39℃，湿球温度36‑37℃，稳温烘烤12‑30h；变黄后期：干球温度41‑42℃，湿球温度36‑37℃，稳温烘烤12‑24h；定色前期：干球温度43‑44℃，湿球温度36‑37℃，稳温烘烤8‑16h；定色中期：干球温度47‑48℃，湿球温度37‑38℃，稳温烘烤20‑30h；定色后期：干球温度52‑54℃，湿球温度38‑39℃，稳温烘烤12‑24h；干筋前期：干球温度59‑60℃，湿球温度逐39‑40℃，稳温烘烤4‑6h；干筋后期：干球温度67‑68℃，湿球温度40‑42℃，稳温烘烤24‑36h。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶调制加工的技术领域，特别是涉及一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺。
背景技术
烟叶烘烤是烤烟生产的关键环节，技术操作性强，对烟叶最终质量的形成起着决定性作用。云烟87品种目前是全国各产区烟叶的主栽品种，由于风格突出明显，在卷烟配方中起到重要作用。目前推广使用的密集烤房配套烘烤工艺，是一个适用于所有品种并普遍使用的技术参照基本规范，但近年来，随着密集烤房及配套烘烤工艺的普及推广，不同生态区的烟叶特色彰显度在逐年下降，烟叶烘烤质量出现收缩率差、不柔软、油分少有、色度偏淡、香气量不足等情况，在烟叶烘烤外观质量上光滑烟、含青含杂烟叶比例较高，造成工业可用性降低。
发明内容
为解决上述技术问题，进一步推动烟叶生产环节的高质量发展，本发明提供一种可以降低含青含杂烟叶比例和光滑烟比例，使云烟87品种的风格特色和潜在质量能被有效表现出来的用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺。
本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，包括以下步骤：
（1）烟叶预处理：在云烟87品种鲜烟叶正常成熟时进行烟叶采收，并将新鲜采摘的烟叶进行编竿装炕；
（2）变黄前期：烟叶装炕结束后，立即点火，将干球温度在5h内升高至35-36℃，湿球温度保持在34-35℃，稳温烘烤6-12h，直至整炕烟叶发热出汗，叶尖变黄明显；
（3）变黄中期：将干球温度升高至38-39℃，湿球温度升高至36-37℃，稳温烘烤12-30h，直至高温层烟叶下部叶变黄7-8成、基本微带青、发软塌架，中上部叶变黄8成以上、黄片青筋、发软塌架；
（4）变黄后期：将干球温度升高至41-42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温烘烤12-24h，直至高温层烟叶80%以上黄片黄筋，叶片失水30-40%，主脉变软，全炕烟叶叶肉全黄，塌架明显；
（5）定色前期：将干球温度升高至43-44℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温烘烤8-16h，直至高温层烟叶支脉变黄，勾尖卷边形成小卷筒；
（6）定色中期：将干球温度升高至47-48℃，将湿球温度逐步升高至37-38℃，稳温烘烤20-30h，直至全炕烟叶黄片黄筋，高温层烟叶失水60%，烟叶卷边形成大卷筒，叶片干燥1/3；
（7）定色后期：将干球温度升高至52-54℃，将湿球温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤12-24h，直至高温层叶片全干，主脉干燥1/3以上；
（8）干筋前期：将干球温度升高至59-60℃，将湿球温度逐步升高至39-40℃，稳温烘烤4-6h，直至全炕烟叶大卷筒；
（9）干筋后期：将干球温度升高至67-68℃，将湿球温度逐步升高至40-42℃，稳温烘烤24-36h，直至烘烤至全炕烟叶主脉全干，结束烘烤。
本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，所述步骤（3）和步骤（4）中的干球温度升温速度均为1℃/2h。
本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，所述步骤（5）中的干球温度升温速度为1℃/2-3h。
本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，所述步骤（6）和步骤（7）中的干球温度升温速度均为1℃/2h。
本发明的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，所述步骤（8）和步骤（9）中的干球温度升温速度均为1℃/h。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明根据烤烟品种云烟87烟叶的烘烤特性，在密集烤房“三段式”烘烤工艺的基础上，进一步明确并量化了云烟87品种烤软烤香关键烘烤温湿度及烟叶变化特征指标、稳温时间和升温方式，将云烟87烟叶的烘烤过程划分为八个稳温阶段：变黄前期、黄期中期、变黄后期、定色前期、定色中期、定色后期，干筋前期、干筋后期。与常规三段式密集烘烤工艺相比较，采用本发明烘烤工艺对云烟87品种鲜烟叶进行烘烤，烤后烟叶外观质量更好，收缩率和柔软度明显增加，色度和香气更加饱满；采用本发明烘烤工艺烘烤出的烟叶，烟叶烘烤质量大幅度提高，含青比例降低4.58%以上、光滑烟比例降低5.44%以上；该烘烤工艺操作性强，烤后烟叶化学成分更加协调，能够充分彰显种植区域和品种风格特色，能有效提高烤后烟叶工业可用性，经济效益显著，采用本发明的烘烤工艺进行烟叶烘烤，使云烟87品种的风格特色和潜在质量能被有效表现出来，但对于非正常烟叶烘烤质量仅能得到一定改善。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
下部叶烘烤，在云烟87品种鲜烟叶正常成熟时进行烟叶采收，并将新鲜采摘的烟叶进行编竿装炕，烟叶装炕结束后，立即点火，将干球温度在5h内升高至36℃，湿球保持35℃，稳温烘烤6-8h，直至整炕烟叶发热出汗，叶尖变黄明显；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至39℃，湿球温度升高至36℃，下部叶稳温烘烤12-20h，直至高温层烟叶下部叶变黄7成、基本微带青、发软塌架；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至42℃，湿球温度控制在36℃，稳温烘烤12-16h，直至高温层烟叶80%以上黄片黄筋，叶片失水35%，主脉变软，全炕烟叶叶肉全黄，塌架明显；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至44℃，湿球温度控制在36℃，稳温烘烤8-12h，直至高温层烟叶支脉变黄，勾尖卷边小卷筒；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至47℃，将湿球温度逐步升高至37℃，稳温烘烤20-24h，直至全炕烟叶黄片黄筋，高温层烟叶失水60%，大卷筒，叶片干燥1/3；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至52-54℃，将湿球温度逐步升高至38℃，稳温烘烤12-20h，直至高温层叶片全干，主脉干燥1/2以上；以1℃/h的升温速度将干球温度升高至59℃，将湿球温度逐步升高至39℃，稳温烘烤4h，直至全炕烟叶大卷筒；以1℃/h的升温速度将干球温度升高至67℃，将湿球温度逐步升高至40℃，稳温烘烤24h，直至烘烤至全炕烟叶主脉全干，结束烘烤。
实施例2
中上部叶烘烤，在云烟87品种鲜烟叶正常成熟时进行烟叶采收，并将新鲜采摘的烟叶进行编竿装炕，烟叶装炕结束后，立即点火，将干球温度在5h内升高至35℃，湿球保持34℃，稳温烘烤8-12h，直至整炕烟叶发热出汗，叶尖变黄明显；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至38℃，湿球温度升高至37℃，稳温烘烤20-30h，直至高温层烟叶下部叶变黄7-8成、基本微带青、发软塌架，中上部叶基本全黄、黄片青筋、发软塌架；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至41-42℃，湿球温度控制在37℃，稳温烘烤20-24h，直至高温层烟叶80%以上黄片黄筋，叶片失水40%，主脉变软，全炕烟叶叶肉全黄，塌架明显；以1℃/3h的升温速度将干球温度升高至43℃，湿球温度控制在37℃，稳温烘烤12-16h，直至高温层烟叶支脉变黄，勾尖卷边小卷筒；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至48℃，将湿球温度逐步升高38℃，稳温烘烤24-30h，直至全炕烟叶黄片黄筋，高温层烟叶失水60%，大卷筒，叶片干燥1/3；以1℃/2h的升温速度将干球温度升高至54℃，将湿球温度逐步升高至39℃，稳温烘烤20-24h，直至高温层叶片全干，主脉干燥1/3以上；以1℃/h的升温速度将干球升到60℃，将湿球温度升高至40℃，稳温烘烤6h，直至全炕烟叶大卷筒；以1℃/h的升温速度将干球温度升高至68℃，将湿球温度升高至42℃，稳温烘烤36h，直至烘烤至全炕烟叶主脉全干，结束烘烤。
本发明根据烤烟品种云烟87烟叶的烘烤特性，在密集烤房“三段式”烘烤工艺的基础上，进一步明确并量化了云烟87品种烤软烤香关键烘烤温湿度及烟叶变化特征指标、稳温时间和升温方式，将云烟87烟叶的烘烤过程划分为八个稳温阶段：变黄前期、黄期中期、变黄后期、定色前期、定色中期、定色后期，干筋前期、干筋后期。
将上述实施例1和实施例2得到的烘烤烟叶与常规三段式密集烘烤工艺得到的烟叶相比较，采用本发明烘烤工艺对云烟87品种鲜烟叶进行烘烤，烤后烟叶外观质量更好，收缩率和柔软度明显增加，色度和香气更加饱满；采用本发明烘烤工艺烘烤出的烟叶，烟叶烘烤质量大幅度提高，含青比例降低4.58%以上、光滑烟比例降低5.44%以上；该烘烤工艺操作性强，烤后烟叶化学成分更加协调，能够充分彰显种植区域和品种风格特色，能有效提高烤后烟叶工业可用性，经济效益显著，采用本发明的烘烤工艺进行烟叶烘烤，使云烟87品种的风格特色和潜在质量能被有效表现出来。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）烟叶预处理：在云烟87品种鲜烟叶正常成熟时进行烟叶采收，并将新鲜采摘的烟叶进行编竿装炕；
（2）变黄前期：烟叶装炕结束后，立即点火，将干球温度在5h内升高至35-36℃，湿球温度保持在34-35℃，稳温烘烤6-12h，直至整炕烟叶发热出汗，叶尖变黄明显；
（3）变黄中期：将干球温度升高至38-39℃，湿球温度升高至36-37℃，稳温烘烤12-30h，直至高温层烟叶下部叶变黄7-8成、基本微带青、发软塌架，中上部叶变黄8成以上、黄片青筋、发软塌架；
（4）变黄后期：将干球温度升高至41-42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温烘烤12-24h，直至高温层烟叶80%以上黄片黄筋，叶片失水30-40%，主脉变软，全炕烟叶叶肉全黄，塌架明显；
（5）定色前期：将干球温度升高至43-44℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温烘烤8-16h，直至高温层烟叶支脉变黄，勾尖卷边形成小卷筒；
（6）定色中期：将干球温度升高至47-48℃，将湿球温度逐步升高至37-38℃，稳温烘烤20-30h，直至全炕烟叶黄片黄筋，高温层烟叶失水60%，烟叶卷边形成大卷筒，叶片干燥1/3；
（7）定色后期：将干球温度升高至52-54℃，将湿球温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤12-24h，直至高温层叶片全干，主脉干燥1/3以上；
（8）干筋前期：将干球温度升高至59-60℃，将湿球温度逐步升高至39-40℃，稳温烘烤4-6h，直至全炕烟叶大卷筒；
（9）干筋后期：将干球温度升高至67-68℃，将湿球温度逐步升高至40-42℃，稳温烘烤24-36h，直至烘烤至全炕烟叶主脉全干，结束烘烤。
2.如权利要求1所述的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）中的干球温度升温速度均为1℃/2h。
3.如权利要求1所述的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的干球温度升温速度为1℃/2-3h。
4.如权利要求1所述的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤（6）和步骤（7）中的干球温度升温速度均为1℃/2h。
5.如权利要求1所述的一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤（8）和步骤（9）中的干球温度升温速度均为1℃/h。
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