CN110839927B - 上六片烟叶的制作方法 - Google Patents
上六片烟叶的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110839927B CN110839927B CN201910943848.0A CN201910943848A CN110839927B CN 110839927 B CN110839927 B CN 110839927B CN 201910943848 A CN201910943848 A CN 201910943848A CN 110839927 B CN110839927 B CN 110839927B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- tobacco leaves
- keeping
- fan
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
- A24B1/02—Arrangements in barns for preparatory treatment of the tobacco, e.g. with devices for drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
- A24B1/04—Sifting, sorting, cleaning or removing impurities from tobacco
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可以降低劳动强度并采取精准烘烤措施来保证上部烟叶品质的上六片烟叶的制作方法,针对现有烤烟“上六片”一次性采收烘烤缺乏完善的生产技术指导,不能够充分彰显上部叶品质的现象,本方法着力于烤烟“上六片”精准采收、鲜烟叶分类及精准烘烤,弥补烤烟“上六片”生产制度空缺,解决现存的烤烟“上六片”烤后成熟度差、叶片僵硬、填充性差、杂色重、基部带青等问题,达到充分彰显烤烟上部叶品质的目的。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域,具体涉及一种可以降低劳动强度并采取精准烘烤措施来保证上部烟叶品质的上六片烟叶的制作方法。
背景技术
烤烟上部叶,尤其是“上六片”烟叶叶龄长、干物质积累量足,烟叶香气饱满是高档卷烟的完美原料。但是豫南烟区烤烟上部叶烤后成熟度差、叶片僵硬、叶片厚、填充性差、杂色重、支脉含青。限制上部叶特色的彰显,工业可用性低,严重制约烟叶发展和烟农收入。
在现有技术中,“上六片”延迟采摘,提高田间成熟度,在豫中地区得到一定的推广并取得相应成效,但推迟多久采摘“上六片”最为适宜的时间标准不能确立,推迟概念相对模糊,另外,烟叶仅靠推迟“上六片”采摘时间增加田间成熟度的方法来提高上部叶品质完全不够,还应配备精准的烘烤措施来增加其工艺成熟度。
中国专利(专利号201610500376.8)在2016年9月21日公开了一种烤烟上部叶的烘烤方法,包括起火、变黄期、定色期和干筋期,所述:起火,点火后,以1℃/h的升温速度将干球温度升至35~36℃,湿球温度保持35~36℃,稳温11~13h,至高温区叶尖开始变黄;变黄期,以1℃/h的升温速度将干球温度升至38℃,湿球温度保持35~36℃,稳温16~20h,至烟叶变黄7成、发暖;再以1℃/h的升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持35~36℃,稳温16~20h,至叶片达到基本全黄、发软;以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至42℃,湿球温度保持36℃,稳温16~20h,至烟叶黄片青筋、勾尖卷边;以1℃/h的升温速度将干球温度升至44℃,湿球温度保持35~36℃,稳温12~16h,至叶片半干、小卷筒;定色期,以0.3~0.5℃/h的升温速度将干球温度升至46~48℃,湿球温度保持36℃,稳温16~18h,至烟叶黄片黄筋、叶片基本干燥、大卷筒;以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至54~55℃,湿球温度保持37~38℃,稳温12~15h,至叶片全部干燥;干筋期,以1℃/h的升温速度将干球温度升至65~67℃,湿球温度保持40~41℃,稳温至烟筋全干;该申请在烘烤之前对原料进行处理,包括原料的采集、编烟、装烟;原料采集是待烤烟上部6片烟叶充分成熟后,在离最低叶位5~10cm的位置带茎砍下,在阴凉干燥处放置8~12h,至叶片稍微发软。本方法操作相对粗糙,未配备精准的烘烤措施,不能充分彰显烤烟上部叶的品质。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的技术问题,本发明提供了一种具有劳动强度低并通过配备精准的烘烤措施来保证上部叶品质特点的上六片烟叶的制作方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种上六片烟叶的制作方法,包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法,
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后,一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处SPAD值达到20±3时将顶部4~6片叶一次性采收;
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的SPAD值将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类;
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶SPAD值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶SPAD值>15精准烘烤方法或者鲜烟叶SPAD值≤15与SPAD值>15同炕装烟精准烘烤方法;
其中,所述SPAD值≤15烟叶精准烘烤方法,具体包括如下步骤:
步骤1)、将烟叶SPAD值≤15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,采用无压风机的风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36℃,稳温34h,至烟叶八成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温12h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~3h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温12h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃,稳温42h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min;
或者,所述SPAD值>15烟叶精准烘烤方法,具体包括如下步骤:
步骤1)、将烟叶SPAD值>15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36.5℃,适当提高烤房湿度,确保烟叶顺利变黄,稳温38h,至烟叶8成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温16h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~4h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温14h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃,稳温46h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min;
或者,所述SPAD值≤15和SPAD值>15两类烟叶同炕精准烘烤方法,具体包括如下步骤:
步骤1)、将SPAD值≤15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,烟叶SPAD值>15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,将SPAD值≤15烟叶装在烤房高温层,烟叶SPAD值>15烟叶装在烤房低温层,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36℃,稳温42h,至烟叶8~9成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温16h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~4h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温14h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度39℃,稳温46h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min。
进一步的,所述SPAD值是采用SPAD-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
进一步的,所述无压风机是标准的2.2KW的7号无压风机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明精准采收、鲜烟叶分类及精准烘烤,弥补烤烟“上六片”生产制度空缺,解决现存的烤烟“上六片”烤后成熟度差、叶片僵硬、填充性差、杂色重、基部带青等问题,达到充分彰显烤烟上部叶品质的目的。
具体实施方式
实施例1:一种上六片烟叶的制作方法,包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法,
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后,即达到正常采收的上部叶延长7~15天一次性采收,具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处SPAD值达到20±3时将顶部4~6片叶一次性采收;本实施例具体为达到正常采收的上部叶延长12天采收,具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处SPAD值平均21.25时将顶部4~6片叶一次性采收。
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的SPAD值将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类;即将采收的上部烟叶按照SPAD值(距离叶基部1/5处)将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类。
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶SPAD值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶SPAD值>15精准烘烤方法或者鲜烟叶SPAD值≤15与SPAD值>15同炕装烟精准烘烤方法。
本实施例是所述SPAD值≤15烟叶精准烘烤方法,将SPAD值≤15的烟叶单独装炕烘烤,具体包括如下步骤:
步骤1)、将烟叶SPAD值≤15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,以标准的2.2KW的7号无压风机为例,采用无压风机的转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36℃,稳温34h,至烟叶八成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温12h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~3h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温12h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃,稳温42h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min。
所述SPAD值是采用SPAD-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
所述无压风机是标准的2.2KW的7号无压风机。
实施例2:一种上六片烟叶的制作方法,包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法,
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后,一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处SPAD值达到20±3时将顶部4~6片叶一次性采收;具体为达到正常采收的上部叶延长12天采收,具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处SPAD值平均21.25时将顶部4~6片叶一次性采收。
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的SPAD值将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类;即将采收的上部烟叶按照SPAD值(距离叶基部1/5处)将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类。
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶SPAD值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶SPAD值>15精准烘烤方法或者鲜烟叶SPAD值≤15与SPAD值>15同炕装烟精准烘烤方法。
本实施例是所述SPAD值>15烟叶精准烘烤方法,将SPAD值>15的烟叶单独装炕烘烤,具体包括如下步骤:
步骤1)、将烟叶SPAD值>15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36.5℃,适当提高烤房湿度,确保烟叶顺利变黄,稳温38h,至烟叶8成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温16h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~4h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温14h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃,稳温46h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min。
所述SPAD值是采用SPAD-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
所述无压风机是标准的2.2KW的7号无压风机。
实施例3:一种上六片烟叶的制作方法,包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法,
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后,一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处SPAD值达到20±3时将顶部4~6片叶一次性采收;具体为达到正常采收的上部叶延长12天采收,具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处SPAD值平均21.25时将顶部4~6片叶一次性采收。
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的SPAD值将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类;即将采收的上部烟叶按照SPAD值(距离叶基部1/5处)将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类。
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶SPAD值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶SPAD值>15精准烘烤方法或者鲜烟叶SPAD值≤15与SPAD值>15同炕装烟精准烘烤方法。
本实施例是所述SPAD值≤15和SPAD值>15两类烟叶同炕精准烘烤方法,将SPAD值≤15和SPAD值>15两类烟叶同炕烘烤,具体包括如下步骤:
步骤1)、将SPAD值≤15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,烟叶SPAD值>15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,将SPAD值≤15烟叶装在烤房高温层,烟叶SPAD值>15烟叶装在烤房低温层,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36℃,稳温42h,至烟叶8~9成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温16h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~4h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温14h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度39℃,稳温46h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min。
所述SPAD值是采用SPAD-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
所述无压风机是标准的2.2KW的7号无压风机。
本发明精准采收、鲜烟叶分类及精准烘烤,弥补烤烟“上六片”生产制度空缺,解决现存的烤烟“上六片”烤后成熟度差、叶片僵硬、填充性差、杂色重、基部带青等问题,达到充分彰显烤烟上部叶品质的目的。以下数据为本烘烤方法与其他方法的对比:
表1不同烘烤技术对上部烟叶等级、产量的影响
表2不同烘烤技术对上部烟叶外观质量影响与收购等级划分
表3不同烘烤技术对化学成分的影响
表4不同烘烤技术对化学成分协调性的影响
表5不同烘烤技术下烟农的售烟收入
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种上六片烟叶的制作方法,包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法,其特征在于:
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后,一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处SPAD值达到20±3时将顶部4~6片叶一次性采收;
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的SPAD值将鲜烟叶分为SPAD值≤15和SPAD值>15两类;
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶SPAD值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶SPAD值>15精准烘烤方法或者鲜烟叶SPAD值≤15与SPAD值>15同炕装烟精准烘烤方法;
其中,所述SPAD值≤15烟叶精准烘烤方法,具体包括如下步骤:
步骤1)、将烟叶SPAD值≤15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,采用无压风机的风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36℃,稳温34h,至烟叶八成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温12h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~3h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h 降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温12h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃,稳温42h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440 r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min;
或者,所述SPAD值>15烟叶精准烘烤方法,具体包括如下步骤:
步骤1)、将烟叶SPAD值>15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36.5℃,适当提高烤房湿度,确保烟叶顺利变黄,稳温38h,至烟叶8成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温16h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~4h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h 降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温14h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃,稳温46h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min;
或者,所述SPAD值≤15和SPAD值>15两类烟叶同炕精准烘烤方法,具体包括如下步骤:
步骤1)、将SPAD值≤15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,烟叶SPAD值>15烟叶均匀编竿,每竿115~120片,将SPAD值≤15烟叶装在烤房高温层,烟叶SPAD值>15烟叶装在烤房低温层,每炕装烟350~360竿;
步骤2)、激活阶段:点火,以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃,湿球温度保持38℃,稳温4~6h,风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min,其余时间保持960r/min,提升烤房湿度,大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率;
步骤3)、变黄阶段:将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃,湿球温度降至36℃,稳温42h,至烟叶8~9成黄,期间风机转速保持960r/min;
步骤4)、工艺后熟阶段:保持干球温度38℃不变,提高湿球温度至37℃,稳温16h,风机转速提升至1440r/min,并持续2~3h,随后调至960r/min并保持,保湿增加烟叶后熟效应;随后降低湿球温度至35℃,风机转速调至1440r/min,保持2~4h,排湿,防止升温烤黑现象发生,以0.3℃/h升温,干球升至42℃,湿球温度升至38℃,稳温至叶脉全部退青,风机转速保持960r/min,在此过程结束前2h 降低湿球温度至37℃,提高风机转速至1440r/min;
步骤5)、定色增香阶段:以0.4℃/h升温至干球温度46℃,稳定湿球温度38℃,稳温14h,风机转速保持960r/min,再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度39℃,稳温46h,在确保烟叶定色的前提下,延长烘烤时间,保证烟叶中香气物质的充分合成,此过程风机持续保持1440r/min;
步骤6)、干筋阶段:以1℃/h升温速度升至65~68℃、湿球温度升至40~42℃,稳温至烟叶全干,风机转速保持1440r/min。
2.根据权利要求1所述的上六片烟叶的制作方法,其特征在于:所述SPAD值是采用SPAD-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
3.根据权利要求1所述的上六片烟叶的制作方法,其特征在于:所述无压风机是标准的2.2KW的7号无压风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910943848.0A CN110839927B (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 上六片烟叶的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910943848.0A CN110839927B (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 上六片烟叶的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110839927A CN110839927A (zh) | 2020-02-28 |
CN110839927B true CN110839927B (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=69597452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910943848.0A Active CN110839927B (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 上六片烟叶的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110839927B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111728255B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-07-22 | 云南农业大学 | 一种徒长烟叶烘烤方法 |
CN114747786B (zh) * | 2022-05-14 | 2023-03-28 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种用于提高上六片烟叶烘烤成熟度的方法 |
CN115088857B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-07-04 | 山东淄博烟草有限公司 | 烟叶的两次采收烘烤方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4386337B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-12-16 | フルタ電機株式会社 | 自動乾燥プログラムを利用した葉たばこの自動乾燥方法 |
CN104161298A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 江西省烟草公司吉安市公司 | 一种烟叶分类烘烤工艺 |
CN104323415A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 贵州省烟草公司黔西南州公司 | 一种烤烟烟叶的调制方法 |
CN104839884A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-08-19 | 重庆理工大学 | 一种高效降解烟叶淀粉的工艺方法 |
CN105942569A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 云南省烟草公司曲靖市公司 | 烤烟上部叶的烘烤方法 |
CN106723274A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 贵州省烟草科学研究院 | 一种烤烟种植及装烟烘烤方法 |
CN108685143A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 湖北省烟草科学研究院 | 一种烤烟上部叶低湿定色烘烤工艺 |
CN108685144A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-23 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法 |
CN109363222A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 廖宜树 | 一种烟叶密集烘烤方法 |
CN109380759A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 中国烟草中南农业试验站 | 浓香型烤烟品种湘烟3号延时慢烤方法 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201910943848.0A patent/CN110839927B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4386337B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-12-16 | フルタ電機株式会社 | 自動乾燥プログラムを利用した葉たばこの自動乾燥方法 |
CN104161298A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 江西省烟草公司吉安市公司 | 一种烟叶分类烘烤工艺 |
CN104323415A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 贵州省烟草公司黔西南州公司 | 一种烤烟烟叶的调制方法 |
CN104839884A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-08-19 | 重庆理工大学 | 一种高效降解烟叶淀粉的工艺方法 |
CN105942569A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 云南省烟草公司曲靖市公司 | 烤烟上部叶的烘烤方法 |
CN106723274A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 贵州省烟草科学研究院 | 一种烤烟种植及装烟烘烤方法 |
CN109380759A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 中国烟草中南农业试验站 | 浓香型烤烟品种湘烟3号延时慢烤方法 |
CN108685143A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 湖北省烟草科学研究院 | 一种烤烟上部叶低湿定色烘烤工艺 |
CN108685144A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-23 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法 |
CN109363222A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 廖宜树 | 一种烟叶密集烘烤方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110839927A (zh) | 2020-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110839927B (zh) | 上六片烟叶的制作方法 | |
CN109691681B (zh) | 一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺 | |
CN109288113B (zh) | 云烟87在生物质能源烤房中的烘烤工艺 | |
CN108618186B (zh) | 一种基于鲜烟叶素质的k326品种烘烤方法 | |
CN109288111B (zh) | Nc102上部烟叶的八段烘烤工艺 | |
CN110638081A (zh) | 一种提高k326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法 | |
CN111657531B (zh) | 一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺 | |
CN112273700B (zh) | 一种烤烟上部叶的调制方法 | |
CN108450997B (zh) | 一种黑暴烟叶烘烤工艺 | |
CN113892669B (zh) | 一种适用于移动烤房烘烤k326烟叶的烘烤方法及得到的烟叶 | |
CN103947779A (zh) | 一种紫霞贡茶的加工工艺 | |
CN105341986A (zh) | 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法 | |
CN113729257A (zh) | 一种雪茄烟叶晾制方法 | |
CN109998144B (zh) | 一种蜜甜香型烟叶十个关键稳温点烘烤工艺 | |
CN109757757B (zh) | 一种豫烟9号返青烟叶采收烘烤方法 | |
US1568316A (en) | Process for artificially curing green tobacco | |
CN109953141A (zh) | 大叶种黄金腹玫瑰红边白茶及其制备方法 | |
CN109288112B (zh) | 毕纳一号上部烟叶的六段烘烤工艺 | |
CN108523196B (zh) | 一种烤烟品种烟叶的晒制方法 | |
CN114747786B (zh) | 一种用于提高上六片烟叶烘烤成熟度的方法 | |
CN112493524B (zh) | 一种成熟期返青烟叶的烘烤方法 | |
CN113907390B (zh) | 一种减少烟叶熏烤挂灰的调制方法 | |
CN113951542B (zh) | 一种抑制口含烟烟叶中TSNAs含量增加的储存方法 | |
CN115444157B (zh) | 一种高温干旱上部烟叶烘烤方法 | |
CN115486551B (zh) | 利用外源褪黑素提高加热卷烟原料烟叶天门冬氨酸含量的方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |