CN104013093B - 烟叶的烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶的烘烤方法，涉及烘烤技术领域，其中，方法包括：在变黄前期，将干球温度以0.8-1.2℃/小时的速度升高到31.5-32.5℃，湿球温度保持在29.5-30.5℃，稳温13.5-14.5小时，使烟叶尖部变黄；在变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃，湿球温度保持在34.5-35.5℃，稳温19.5-20.5小时，使烟叶变黄；在定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃，湿球温度保持在36-37℃之间，稳温19.5-20.5小时；在定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃，湿球温度保持在37-38℃之间，稳温11.5-12.5小时，使烟叶变干；以及在干筋期，以0.8-1.2℃/小时的速度使干球温度升高到66.5-67.5℃，湿球温度保持在38.5-39.5℃，稳温直至全炉烟叶烤干。本发明实施例可以提高烟叶的烘烤质量。
Description
技术领域
本发明涉及烘烤技术领域，尤其涉及一种烟叶的烘烤方法。
背景技术
目前，推广的K326烟叶烘烤工艺为三段式烘烤工艺，包括以下三个阶段：1、变黄阶段，点火后以每小时升温1℃的速度将烤房温度升高到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1～2.5℃，直到底棚烟叶80％以上变到八成黄左右；然后，以每4小时升温1℃的速度将烤房温度升高到40～42℃，保持湿球温度为36～37℃，使烟叶变黄又变软。2、定色阶段，以平均2～3小时升温1℃的速度将烤房内温度升高到54～55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37～40℃之间，维持足够长的时间，使烟叶背面由灰白色变为黄色，在烟叶达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒后，将升温速度加快到1～2小时升温1℃，使干球温度达到55℃，湿球温度保持在37～40℃。3、干筋阶段，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升高到67～69℃，保持湿球温度为41～42℃。
K326烟叶品种田间成熟时能分层落黄，落黄较快且整齐，耐熟性中等，烟叶易烤性较好、耐烤性一般。上述烘烤方法虽然经过了不断的实践和发展，但采用该方法烘烤烟叶时，烟叶衰老速度较快，叶绿素降解速率较快，变黄较快，失水特性较快，烘烤后会出现较多副组烟，尤其是杂色烟多的问题。这严重影响了烟叶的外观质量和生产效益，同时烟叶的刺激性和枯焦气也比较突出，高雅香气不容易透发，使K326烟叶的工业可用性不能充分体现。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是：提供一种烟叶的烘烤方法，以提高烟叶的烘烤质量。
本发明实施例提供的一种烟叶的烘烤方法，包括：依次进行的变黄期、定色期和干筋期，所述变黄期包括变黄前期和变黄后期，所述定色期包括定色前期和定色后期，
在所述变黄前期，将干球温度以0.8-1.2℃/小时的速度升高到31.5-32.5℃，湿球温度保持在29.5-30.5℃，稳温13.5-14.5小时，使烟叶尖部变黄；
在所述变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃，湿球温度保持在34.5-35.5℃，稳温19.5-20.5小时，使烟叶变黄；
在所述定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃，湿球温度保持在36-37℃之间，稳温19.5-20.5小时；
在所述定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃，湿球温度保持在37-38℃之间，稳温11.5-12.5小时，使烟叶变干；以及
在所述干筋期，以0.8-1.2℃/小时的速度使干球温度升高到66.5-67.5℃，湿球温度保持在38.5-39.5℃，稳温直至全炉烟叶烤干。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述变黄前期，所述使烟叶尖部变黄具体为：使烟叶尖部变黄5cm以上；若稳温14.5小时后未使烟叶尖部变黄5cm以上，则延长稳温时间。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述变黄后期，使烟叶变黄具体为：使烟叶的变黄程度达到7-8成。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述定色前期，使全炉烟叶烟筋变成黄白色，中上层烟叶一半变干，否则延长稳温时间。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述定色后期，所述使烟叶变干具体为：使八成烟叶变干，仅剩主脉附近的叶肉柔软。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述干筋期，干球温度大于60℃后，逐渐关小进风洞和排气窗，直到主脉全干后停火。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，所述方法用于烘烤烟叶的中部叶。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃包括：
将干球温度以2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃包括：
将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到39℃。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃包括：
将干球温度以1℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃包括：
将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到46℃。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃包括：
将干球温度以1℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃。
本发明上述烟叶的烘烤方法的另一实施例中，在所述定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃包括：
将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到55℃。
基于本发明上述实施例提供的烟叶的烘烤方法，通过降低变黄前期的干湿球温度和升温速度，防止烟叶在开始变黄到没有完全变黄时脱水过多，从而保持叶组织细胞的生命活力，增强酶类活性，促进淀粉、蛋白质和叶绿素的转化分解，促进烟叶变黄和香气物质的增加；通过延长变黄后期和定色期的烘烤时间，促进香气物质的形成和积累，使烟叶油分增加，从而提高初烤烟的吸食质量，同时使橘黄烟增加；通过缩短干筋期的烘烤时间，可以抑制香气物质的挥发和转化，避免多酚类物质在多酚氧化酶的作用下氧化为醌类物质，从而避免烟叶变黑以及香气物质的损失。与现有技术相比，本发明实施例可以提高橘黄烟的比例，减小杂色烟的比例，同时使得烟叶的清甜香突出，从而整体上提高烟叶的烘烤质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明烟叶烘烤方法一个实施例的流程图；
图2为本发明烟叶烘烤方法另一个实施例的流程图；
图3为图2所示烟叶烘烤方法实施例中温湿度随时间的变化曲线示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明烟叶的烘烤方法一个实施例的流程图。如图1所示，该实施例提供的烟叶的烘烤方法包括：
步骤101，在变黄前期，将干球温度以0.8-1.2℃/小时的速度升高到31.5-32.5℃，湿球温度保持在29.5-30.5℃，稳温13.5-14.5小时，使烟叶尖部变黄；
步骤103，在变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃，湿球温度保持在34.5-35.5℃，稳温19.5-20.5小时，使烟叶变黄；
步骤105，在定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃，湿球温度保持在36-37℃之间，稳温19.5-20.5小时；
步骤107，在定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃，湿球温度保持在37-38℃之间，稳温11.5-12.5小时，使烟叶变干；以及
步骤109，在干筋期，以0.8-1.2℃/小时的速度使干球温度升高到66.5-67.5℃，湿球温度保持在38.5-39.5℃，稳温直至全炉烟叶烤干。
具体地，本发明实施例提供的烟叶烘烤方法适于但不限于在密集式烤房烘烤K326烟叶。在烟叶装炉后，及时关闭进风洞和排气窗，然后点火。根据K326烟叶易烤而不耐烤的烘烤特性，当烟叶开始变黄到没有完全变黄时，应防止脱水过多。如果变黄前期烟叶脱水过早过多，会影响烟叶内的物质转化，使得绿色烟叶不易变黄，会烤成青烟；如果变黄前期烟叶脱水过迟过少，烟叶在水分充足的条件下会膨胀变黄，便形成硬变黄，这种烟叶若继续升温，则容易变黑，若不继续升温，则容易变坏，形成挂灰、花片等，或者完全变黑形成黑糟和枯焦烟，从而影响烟叶的颜色和香气物质的生成。本发明实施例在变黄前期，降低了干湿球温度，防止烟叶在开始变黄到没有完全变黄时脱水过多，从而保持叶组织细胞的生命活力，增强酶类活性，促进淀粉、蛋白质和叶绿素的转化分解，促进烟叶变黄和香气物质的增加。
此外，变黄后期和定色期(包括定色前期和定色后期)是香气物质形成的关键时期，本发明实施例通过延长变黄后期和定色期的烘烤时间，可以促进烟叶内部香气物质的形成和积累，使烟叶油分增加，使得烘烤的烟叶增香，从而提高初烤烟的吸食质量。同时，延长变黄后期和定色期的烘烤时间，还能使烟叶颜色变深，橘黄烟增加。另外，本发明实施例降低了变黄后期和定色期的干球温度，从而抑制香气物质的挥发。
在干筋期，烟叶内的水分大部分已排出，叶片基本干燥，叶细胞的生命活动停止，此阶段主要是在较高的温度和较低的湿度下，使水分蒸发排出，以将烟叶的主脉烤干。由于此时烟叶内部的香气物质已经基本形成，因此，通过缩短干筋期的烘烤时间，可以抑制香气物质的挥发和转化，以避免多酚类物质在多酚氧化酶的作用下氧化为醌类物质，从而避免烟叶变黑以及香气物质的损失。本发明实施例提供的烟叶的烘烤方法可以提高橘黄烟的比例，减小杂色烟的比例，同时使得烟叶的清甜香突出，从而整体上提高烟叶的烘烤质量。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的一个具体实施例，在变黄前期，使烟叶尖部变黄具体为：使烟叶尖部变黄5cm以上。进一步地，若稳温14.5小时后未使烟叶尖部变黄5cm以上，则延长稳温时间。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的一个具体示例，在变黄后期，使烟叶变黄具体为：使烟叶的变黄程度达到7-8成，例如8成。应明白，该阶段烟叶的变黄程度也可以是预设标准，例如9成。
定色前期，使全炉烟叶烟筋变成黄白色，中上层烟叶一半变干，否则延作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个具体实施例，在长稳温时间。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个具体实施例，在定色后期，使烟叶变干具体为：使八成烟叶变干，仅剩主脉附近的叶肉柔软。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的又一个具体实施例，在干筋期，干球温度大于60℃后，逐渐关小进风洞和排气窗，直到主脉全干后停火。示例性地，干筋期的稳温时间可以为5-7小时。优选地，干筋期内的干球温度小于68℃。
通常，烟叶按照其生长位置的不同可以分为上部叶、中部叶和下部叶，优选地，本发明实施例提供的方法优选用于烘烤烟叶的中部叶。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个实施例，在变黄后期，可以将干球温度以2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃。作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个实施例，在变黄后期，可以将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到39℃。需要指出的是，对于下部叶，在变黄后期，优选地，可以将干球温度以1.8℃/3小时的速度升高到38.5℃。而对于上部叶，在变黄后期，优选地，可以将干球温度以2.2℃/3小时的速度升高到39.5℃。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个实施例，在定色前期，可以将干球温度以1℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃。作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个实施例，在定色前期，可以将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到46℃。与上类似地，对于下部叶，在定色前期，优选地，可以将干球温度以0.8℃/3小时的速度升高到45.5℃。而对于上部叶，在定色前期，优选地，可以将干球温度以1.2℃/3小时的速度升高到46.5℃。
作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个实施例，在定色后期，可以将干球温度以1℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃。作为本发明上述烟叶的烘烤方法的另一个实施例，在定色后期，可以将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到55℃。与上类似地，对于下部叶，在定色后期，优选地，可以将干球温度以0.8℃/2小时的速度升高到54.5℃。而对于上部叶，在定色后期，优选地，可以将干球温度以1.2℃/2小时的速度升高到55.5℃。
图2为本发明烟叶的烘烤方法另一个实施例的流程图。如图2所示，该实施例提供的烟叶的烘烤方法包括：
在步骤201，在变黄前期，将干球温度以1℃/小时的速度升高到32℃，湿球温度保持在30℃，稳温14小时，使烟叶尖部变黄；
步骤203，在变黄后期，将干球温度以2℃/3小时的速度升高到39℃，湿球温度保持在35℃，稳温20小时，使烟叶变黄；
步骤205，在定色前期，将干球温度以1℃/3小时的速度升高到46℃，湿球温度保持在36-37℃(例如，36.5℃)之间，稳温20小时；
步骤207，在定色后期，将干球温度以1/2小时的速度升高到55℃，湿球温度保持在37-38℃(例如，37.5℃)之间，稳温12小时，使烟叶变干；以及
步骤209，在干筋期，以1℃/小时的速度使干球温度升高到67℃，湿球温度保持在39℃，稳温直至全炉烟叶烤干。
图3为图2所示烟叶的烘烤方法实施例中温湿度随时间变化的曲线示意图。如图3所示，本实施例中，干球温度升高的过程中，湿球温度也在上升。但是从变黄后期开始，相对于干球温度，湿球温度从35℃缓慢上升到39℃。
作为示例，通过本发明实施例提供的烟叶的烘烤方法烘烤后的烟叶如表1所示。明显地，上等烟和橘黄烟的比例提高，下等烟和杂色烟的比例下降。此外，烟叶的均价也相应地有所提升。以中部叶为例，相对于现有技术，本发明实施例提供的烟叶的烘烤方法烘烤后的烟叶的上等烟的比例由68.6％上升到89.7，下等烟的比例由10.1％下降到2.8％；橘黄烟的比例由72.3％上升到81.9％，杂色烟的比例由9.8％下降到2.1。此外，中部叶烟叶的均价由19.5元/kg上升到25.7％元/kg。
表1
本发明实施例通过降低变黄前期的干湿球温度(由约34-38℃降低到约31.5-32.5℃)，防止烟叶在开始变黄到没有完全变黄时脱水过多，从而保持叶组织细胞的生命活力，增强酶类活性，促进淀粉、蛋白质和叶绿素的转化分解，促进烟叶变黄和香气物质的增加；通过延长变黄后期的烘烤时间(由约24小时延长到约30小时)和定色期的烘烤时间(由约20小时延长到约50小时)，促进香气物质的形成和积累，使烟叶油分增加，从而提高初烤烟的吸食质量，同时使橘黄烟增加；通过缩短干筋期的烘烤时间(由约9小时缩短到约7小时)，可以抑制香气物质的挥发和转化，避免多酚类物质在多酚氧化酶的作用下氧化为醌类物质，从而避免烟叶变黑以及香气物质的损失。与现有技术相比，本发明实施例可以提高橘黄烟的比例，减小杂色烟的比例，同时使得烟叶的清甜香突出，从而整体上提高烟叶的烘烤质量。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (12)
1.一种烟叶的烘烤方法，包括：依次进行的变黄期、定色期和干筋期，所述变黄期包括变黄前期和变黄后期，所述定色期包括定色前期和定色后期，其特征在于，
在所述变黄前期，将干球温度以0.8-1.2℃/小时的速度升高到31.5-32.5℃，湿球温度保持在29.5-30.5℃，稳温13.5-14.5小时，使烟叶尖部变黄；
在所述变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃，湿球温度保持在34.5-35.5℃，稳温19.5-20.5小时，使烟叶变黄程度达到预设标准；
在所述定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃，湿球温度保持在36-37℃之间，稳温19.5-20.5小时；
在所述定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃，湿球温度保持在37-38℃之间，稳温11.5-12.5小时，使八成烟叶变干，仅剩主脉附近的叶肉柔软；以及
在所述干筋期，以0.8-1.2℃/小时的速度使干球温度升高到66.5-67.5℃，湿球温度保持在38.5-39.5℃，稳温直至全炉烟叶烤干。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变黄前期，所述使烟叶尖部变黄具体为：使烟叶尖部变黄5cm以上；若稳温14.5小时后未使烟叶尖部变黄5cm以上，则延长稳温时间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变黄后期，使烟叶变黄具体为：使烟叶的变黄程度达到7-8成。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定色前期，使全炉烟叶烟筋变成黄白色，中上层烟叶一半变干，否则延长稳温时间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述干筋期，干球温度大于60℃后，逐渐关小进风洞和排气窗，直到主脉全干后停火。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法用于烘烤烟叶的中部叶。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃包括：
将干球温度以2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变黄后期，将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到38.5-39.5℃包括：
将干球温度以1.8-2.2℃/3小时的速度升高到39℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃包括：
将干球温度以1℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定色前期，将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到45.5-46.5℃包括：
将干球温度以0.8-1.2℃/3小时的速度升高到46℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃包括：
将干球温度以1℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定色后期，将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到54.5-55.5℃包括：
将干球温度以0.8-1.2℃/2小时的速度升高到55℃。
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