CN105105308A - 一种烤烟两段式密集烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤烟两段式密集烘烤工艺，采用两段式烘烤工艺，分别为变黄阶段和定色干燥阶段，使用定色后期干球温度进行烟叶干燥；该烘烤工艺需去除叶片基部10～15cm后进行装烟烘烤。本发明具有以下优点：（1）两段式烘烤工艺，操作性更强。（2）工艺更加优化，有利于烟叶变黄和定色。（2）低温干筋。（3）节能。（4）省工降本。（5）提高烟叶可用性。该方法将不适用的叶基部处理在农业烘烤环节以前，不仅降低了物流和复烤环节成本，更有效提高了烟叶可用性。

Description

一种烤烟两段式密集烘烤工艺

技术领域

本发明涉及一种烤烟两段式密集烘烤工艺，属于烤烟烘烤技术领域。

背景技术

目前，国内密集烘烤工艺技术标准和专利甚多，例如烤烟散叶积烘烤工艺规程DB52/T666～2010和技术规程DB52/T665～2010两个地方标准；行标《烤烟散叶烘烤技术规程》YC/T457—2013；专利号为200710077916.7的《散叶密集式烤房烘烤工艺》属于低湿烘烤法；专利号201110406197.5的《烤烟三段五步式密集烘烤工艺》用于普通的挂叶烘烤；专利号201210327964.8的《烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”》将烤烟过程分为三阶段七步进行；专利号201210409898.9的《八步式操作散叶堆积烤香的工艺》、专利号201210418875.4《一种在烟叶烘烤控制器上采用十步式操作散叶积烤香的工艺》等。

这些专利和技术标准在烤烟生产中各有特点和作用，在一定程度上解决了烤烟密集烘烤将烟叶烤黄和烤干的问题，但烟叶烤香的问题没有得到根本解决。随着烟叶生产从卖方市场向买方市场转变，烟叶品质已成为卷烟工业和烟草商业越来越关注的焦点，烘烤生产过程的精益化管理势在必行。

现有烤烟烘烤技术和标准，主要存在以下问题：①都是在传统三段式烘烤工艺基础上的完善和改进，没有突破变黄期、定色期和干筋期三个烘烤阶段；②这些烘烤工艺的完善和改进，一定程度上实现了密集烤房烤黄和烤干烟叶，但烟叶烤香的问题没有得到根本解决；主要原因是烘烤工艺越来越复杂，烟农很难掌握，大多数烟农仍然按照传统烤房三段式烘烤工艺进行烘烤，导致密集烤房烘烤烟叶质量下降；③采用三段式烘烤工艺，在高温(68℃～70℃)长时间(20小时以上)干筋阶段，在强制通风排湿度条件下，导致烟叶中致香物质大量损失，烟叶香气量降低，烟叶杂气和刺激性在该环节显著增加，烤后烟叶品质较常规烤房烘烤明显下降；④现有密集烘烤工艺均以全叶烘烤为基础，并不适用于去除烟叶叶片基部后装烟烘烤的情况，因为去除叶片基部后，烟叶变黄和定色阶段需要满足的温湿度条件和烘烤时间发生了明显变化；⑤烟叶叶片基部10～15cm(把头部分)在工业使用上暂无使用价值，往往在复烤环节予以切除。而按照常规烘烤工艺，烟叶叶片基部进入烘烤和收购环节，不仅高温干筋过程严重影响烟叶品质，而且增加烟叶烘烤耗能，增加烤后烟叶在运输、复烤和储存环节的成本，增加了烟叶在储存过程的霉变变质风险，减少了烟叶的工业可用性。综上，需要采取一些其他的办法予以解决这些问题。

发明内容

基于上述情况，本发明的目的在于解决现有烤烟密集烘烤工艺干筋期时间长、干筋期温度高引起的烤后烟叶香气不足、杂气和刺激性大等问题，同时降低烘烤耗能成本，减少烟叶物流、仓储和打叶复烤环节成本，提高烟叶品质和工业可用性，采用一项提质增效的烤烟两段式密集烘烤工艺技术。

为实现上述目的，该发明技术方案如下：

一种烤烟两段式密集烘烤工艺，采用两段式烘烤工艺，分别为变黄阶段和定色干燥阶段，使用定色后期干球温度进行烟叶干燥；该烘烤工艺需去除叶片基部10～15cm后进行装烟烘烤。

进一步地，所述变黄阶段干球温度和湿球温度之差控制在0.5℃～1.0℃，烟叶变黄达8-9成黄之前,失水率不超过20％；烟叶主筋变白之前，干球温度控制在45℃以下。

进一步地，所述定色后期干球温度为58℃～60℃。

进一步地，所述的烤烟两段式密集烘烤工艺，去除烟叶叶片基部10～15cm后采用散叶堆放或者散叶插扦等装烟方式烘烤。

进一步地，基于上述要求的烤烟两段式密集烘烤工艺，其具体操作步骤为：烟叶采回烤房群后，将烟叶叶片基部10～15cm去除，采用散叶堆放或散叶插扦等装烟方式装入烤房，使用下列烘烤工艺方案予以烘烤：

(1)变黄阶段，具体为：

第一步：烟叶装入烤房后，关闭门窗和进风口，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤5～8小时，使烤房内空气循环通畅，烟叶逐渐适应烤房高温环境；

第二步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到38～39℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤15～24小时，使烟叶达到8～9成黄，采用干球温度和湿球温度之差为0.5～1℃进行烘烤，确保烟叶快速变黄，烟叶失水率不超过20％；保持干球温度38～39℃，湿球温度降低至34～35℃，稳温烘烤8～12小时，烟叶叶片全黄，黄片青筋，烟叶叶尖逐渐失水凋萎；

(2)定色干燥阶段，具体为：

第三步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到42～44℃，湿球温度33～34℃，稳温烘烤18～24小时。在烟叶主筋变白之前，干球温度控制在45℃以下，控制湿球温度33～34℃有三个方面的作用。一是将烤房多余水分在较低温度时排除，减少后期高温阶段排湿耗能；二是确保后期定色烟叶不变黑；三是叶片叶尖部分失水开始干燥，干燥的叶尖部可以在此温度下定色，同时，叶尖干燥后形成通风排湿的第一个通道；

第四步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到46～48℃，湿球温度33～34℃，稳温烘烤12～18小时，使烟叶主脉变黄变白，叶片边缘部分失水开始干燥，形成第二个通风排湿通道。46～48℃适当延长稳温时间，有利于烟叶油分形成，部分香气物质在此阶段开始产生；

第五步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到52～54℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤18～20小时，使烟叶主脉烤黄、发白、失水发软，烟叶香气物质主要在这个阶段形成，主要香气类型变得清晰明朗。叶片，支脉干燥，形成大卷筒，形成第三个通道，便于后期通风通畅，便于主脉快速干燥；

第六步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到58～60℃，湿球温度36～38℃，稳温烘烤24～30小时，直到主脉完全干燥后停火。

本发明工艺的相应技术条件见表1。

表1烤烟两段式密集烘烤工艺表

本发明的有益效果在于：采用烤烟两段式密集烘烤工艺技术，通过去除烟叶基部10～15cm，采用烤烟两段式密集烘烤工艺技术，解决了现有烤烟密集工艺干筋期时间长、干筋期温度高引起的烤后烟叶香气不足、杂气和刺激性大等烤后烟叶质量问题，同时降低烘烤耗能成本，减少烟叶物流、仓储和打叶复烤环节成本，提高烟叶品质和工业可用性，是一项提质增效的烤烟两段式密集烘烤工艺技术。具有以下优点：

(1)两段式烘烤工艺，操作性更强。采用两段式烘烤工艺，即只有变黄期和定色期，去除现有烘烤工艺的干筋阶段，是一项烟农更容易掌握和操作的烘烤工艺技术。

(2)工艺更加优化，有利于烟叶变黄和定色。该烘烤工艺明确烟叶变黄期干湿差(干球温度和湿球温度之差)控制在0.5℃～1.0℃之间(现有烘烤工艺干湿差为1℃～2℃)，减少变黄期烟叶水分散失，更有利于烟叶变黄，烟叶变黄期(8～9成黄之前)失水率不超过20％；降低和延长定色期干球温度，在烟叶主筋变白之前，干球温度控制在45℃以下(现有定色初期干球温度为48℃，烟叶主筋变白)，有效减少杂色烟叶比例和烤坏烟叶现象。

(2)低温干筋。采用干球温度低于60℃(58℃～60℃)干燥烟叶，去除现有密集烘高温干燥(68℃～70℃)烘烤20小时以上的环节，有效减少了烟叶干筋期香气成分大量损失，烤后烟叶杂气和刺激性更小，有效解决了现有三段式烘烤烤后烟叶烟叶香气不足、杂气和刺激性大等烤后烟叶质量问题。

(3)节能。去除烟叶叶片基部10～15cm(占鲜烟叶干重的18.49％～25.46％)后进行烘烤，较现有常规烘烤方法缩短烘烤时间10小时以上，节约烘烤耗能20％以上。

(4)省工降本。去除烟叶叶片基部10～15cm后进行烘烤，不适用的干烟叶片基部10～12cm不再进入运输、复烤和储存环节，有效减少烤后烟叶在运输、复烤和储存环节的用工和成本。

(5)提高烟叶可用性。干烟叶片基部10～12cm在工业使用中几乎无使用价值，通常是在复烤环节去除,而且叶基部容易引起烟叶储存过程中霉变变质。该方法将不适用的叶基部处理在农业烘烤环节以前，不仅降低了物流和复烤环节成本，更有效提高了烟叶可用性。

附图说明

图1为发明实施例中所采用的烤烟两段式密集烘烤工艺温度曲线示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图和实施例进一步阐述该发明的具体实施方式。

图1为发明实施例中所采用的烤烟两段式密集烘烤工艺温度曲线示意图。

实施例1：烤烟南江3号品种两段式密集烘烤工艺应用

2014年，选择贵州省福泉市种植的烤烟南江3号品种中部烟叶，将其采后烟叶叶片基部15cm去除，采用散叶插扦装烟方式装入烤房，使用本发明烤烟两段式密集烘烤工艺进行烘烤。

变黄失水阶段：

第一步：烟叶装入烤房后，关闭门窗和进风口，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到35℃，湿球温度34℃，稳温烘烤8小时；

第二步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到39℃，湿球温度38℃，稳温烘烤20小时，烟叶达到8～9成黄。然后保持干球温度39℃，湿球温度降低至35℃，稳温烘烤12小时，烟叶叶片全黄，黄片青筋，烟叶叶尖逐渐失水凋萎；

定色干燥阶段：

第三步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到42℃，湿球温度34℃，稳温烘烤20小时。叶片叶尖部分失水开始干燥；

第四步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到46℃，湿球温度34℃，稳温烘烤18小时，烟叶主脉变黄变白，叶片边缘部分失水开始干燥；

第五步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到53℃，湿球温度35℃，稳温烘烤20小时，烟叶主脉烤黄、发白、失水发软，叶片，支脉干燥，形成大卷筒；

第六步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到60℃，湿球温度37℃，稳温烘烤30小时，主脉完全干燥后停火。

烤烟南江3号品种两段式密集烘烤工艺应用效果分析

由表2可知南江3号品种去除叶基部10cm、12cm、15cm，采用两段式密集烘烤工艺与南江3号品种常规烘烤工艺烘烤比较，结果表明，南江3号品种去除叶基部10～15cm，并采用两段式密集烘烤工艺烤后烟叶在香气质和香气量，吃味、杂气和刺激性，以及5项感官质量总分都明显好于南江3号品种常规烘烤工艺(CK)处理。而且去除叶基部10cm、12cm、和15cm采用两段式密集烘烤工艺的感官质量的各项指标和总分依次增加。

表2南江3号品种两段式密集烘烤工艺与常规烘烤感官质量差异

由表3可知，南江3号品种采用去除叶基部10cm、12cm、15cm，采用两段式密集烘烤工艺(T1、T2、T3)与南江3号品种常规烘烤工艺烘烤(T4)比较，结果表明，南江3号品种去除叶基部10～15cm，并采用两段式密集烘烤工艺，烤后烟叶在各项致香成分指标和致香物质总量方面明显好于南江3号品种常规烘烤工艺T4(对照)处理。而且去除叶基部10cm、12cm、和15cm采用两段式密集烘烤工艺的烟叶致香成分总量依次增加。

表3南江3号品种两段式密集烘烤工艺与常规烘烤烟叶致香成分含量(μg/g)

实施例2：烤烟毕纳1号品种两段式密集烘烤工艺应用

2015年，选择贵州省福泉市种植的烤烟毕纳1号品种中部烟叶，将其采后烟叶叶片基部10cm、12cm和15cm去除，采用散叶堆放式装烟方式装入烤房，使用本发明烤烟两段式密集烘烤工艺进行烘烤。

变黄失水阶段：

第一步：烟叶装入烤房后，关闭门窗和进风口，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到36℃，湿球温度35℃，稳温烘烤6小时；

第二步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到38℃，湿球温度37℃，稳温烘烤18小时，烟叶达到8～9成黄。然后保持干球温度38℃，湿球温度降低至34℃，稳温烘烤10小时，烟叶叶片全黄，黄片青筋，烟叶叶尖逐渐失水凋萎；

定色干燥阶段：

第三步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到43℃，湿球温度34℃，稳温烘烤18小时。叶片叶尖部分失水开始干燥；

第四步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到48℃，湿球温度34℃，稳温烘烤16小时，烟叶主脉变黄变白，叶片边缘部分失水开始干燥；

第五步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到54℃，湿球温度36℃，稳温烘烤18小时，烟叶主脉烤黄、发白、失水发软，叶片，支脉干燥，形成大卷筒；

第六步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到59℃，湿球温度38℃，稳温烘烤28小时，主脉完全干燥后停火。

烤烟毕纳1号品种两段式密集烘烤工艺质量变化分析

毕纳1号品种去除叶基部10cm、12cm、15cm，采用两段式密集烘烤工艺烘烤，其去除不同长度的烟叶叶基部含水量状况见表4。去除叶基部10cm、12cm、15cm，鲜烟叶水分分别减少18.49％、22.79％、25.46％，去除叶基部10cm、12cm、15cm后干烟叶总水分含量分别减少19.50％、24.19％、26.97％。

表4毕纳1号品种去除不同长度叶基部水分含量变化(％)

实例3：去除鲜烟叶叶片基部10～15cm烘烤的必要性分析

去除鲜烟叶叶片基部10～15cm，相当于烤后烟叶基部(把头部分)切断长度10～12cm，在该长度范围之内，这部分叶基部具有以下特点：

1、根据贵州省内大面积种植的多个品种，对其进行切断分析，其中含叶量最多的达到5％，最少的只有不到1％；

2、根据烟叶的长短不同，切断的叶基部重量占整把(张)烟叶重量的15～20％左右；

3、对于把烟来说，叶基部(把头)内的杂物含量是很高的，占整把烟叶的总杂物量的50％以上；

4、该部位烟叶的品质在整张烟叶中的品质相对较差,一是由于该部位烟叶更靠近烟杆内，受到光照时间较短，化学有效成分相对较少，二是由于烟把扎把时将该部位捆得厚实，在初次烘烤时无法将其烤透。

5、该部位的烟叶相对更薄，其耐加工性更差。苦于无法将叶基部位的烟片单独分离出来，也就无法进一步提高整批烟片原料的品质。

Claims (5)

1.一种烤烟两段式密集烘烤工艺，其特征在于：采用两段式烘烤工艺，分别为变黄阶段和定色干燥阶段，使用定色后期干球温度进行烟叶干燥；该烘烤工艺需去除叶片基部10～15cm后进行装烟烘烤。

2.根据权利要求1所述的烤烟两段式密集烘烤工艺，其特征在于：所述变黄阶段干球温度和湿球温度之差控制在0.5℃～1.0℃，变黄达8-9成黄之前,烟叶失水率不超过20%；烟叶主筋变白之前，干球温度控制在45℃以下。

3.根据权利要求1所述的烤烟两段式密集烘烤工艺，其特征在于：所述烟叶干燥温度为定色后期干球温度58℃～60℃。

4.根据权利要求1所述的烤烟两段式密集烘烤工艺，其特征在于：所述的烤烟两段式密集烘烤工艺，去除烟叶叶片基部10～15cm后采用散叶堆放或者散叶插扦装烟方式烘烤。

5.根据权利要求1至4所述的烤烟两段式密集烘烤工艺，其特征在于：所述烤烟两段式密集烘烤工艺，其具体操作步骤为：烟叶采回烤房群后，将烟叶叶片基部10～15cm去除，采用散叶堆放或散叶插扦等装烟方式装入烤房，使用下列烘烤工艺予以烘烤：

（1）变黄阶段，具体为：

第一步：烟叶装入烤房后，关闭门窗和进风口，以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤5～8小时，使烤房内空气循环通畅，烟叶逐渐适应烤房高温环境；

第二步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到38～39℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤15～24小时，使烟叶达到8～9成黄，采用干球温度和湿球温度之差为0.5～1℃进行烘烤，确保烟叶快速变黄，烟叶失水率不超过20%；保持干球温度38～39℃，湿球温度降低至34～35℃，稳温烘烤8～12小时，烟叶叶片全黄，黄片青筋，烟叶叶尖逐渐失水凋萎；

（2）定色干燥阶段，具体为：

第三步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到42～44℃，湿球温度33～34℃，稳温烘烤18～24小时；

第四步：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升到46～48℃，湿球温度33～34℃，稳温烘烤12～18小时，使烟叶主脉变黄变白，叶片边缘部分失水开始干燥；

第五步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到52～54℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤18～20小时，使烟叶主脉烤黄、发白、失水发软；

第六步：以1℃/h的升温速率将干球温度升到58～60℃，湿球温度36～38℃，稳温烘烤24～30小时，直到主脉完全干燥后停火。