CN109123745B - 一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，所述烘烤方法包括以下步骤：A、采收；B、编竿、装炉；C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶。本发明的方法通过调控烘烤时间，优化烘烤工艺，通过提高烟叶蛋白质降解率，调控蛋白质含量，提高密集烘烤烟叶质量，对保障卷烟工业优质原料供给具有极为重大的意义。
Description
技术领域
本发明属于烤烟烘烤技术领域，具体涉及一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法。
背景技术
蛋白质是烟草重要成分之一，与烟草品质息息相关。植物体内蛋白质的降解被普遍认为先由内肽酶起作用，将蛋白质水解成多肽，再由外肽酶将多肽水解成氨基酸，其中外肽酶根据其所剪切肽链末端的不同又分为氨肽酶和羧肽酶。在烘烤过程中，蛋白质能降解，产生的氨基酸通过与还原糖反应或是直接降解能产生有利于烟草品质的香味物质。烘烤调制后烟叶蛋白质含量高，则烟气强度过大，香气和吃味变差，产生辛辣味、苦味和刺激性，并且燃吸时会产生一种如同燃烧羽毛的蛋白质臭味。同时，烟叶的蛋白质含量往往与糖含量呈负相关，高蛋白质含量也影响美拉德反应不能很好地进行。因此，烟叶中含有适量的蛋白质，能够赋予烟草充足的香气和丰满的吃味强度。
为此，研发一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，在密集烘烤中显著提高烟叶蛋白质降解率，调控蛋白质含量，提升烤烟品质，对保障优质烟叶原料的提供具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27~28℃升至34~36℃，湿球温度由26~27℃调整至33~34℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~18h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤28~32h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤24~26h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至46~49℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度，烘烤18~22h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度，烘烤12~13h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至59~62℃，湿球温度调整至39~42℃，稳定干、湿球温度，烘烤15~17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39~40℃，然后将干球温度稳定在67~68℃，烘烤20~30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的方法通过控制温、湿度及烘烤时间的优化组合来进行烘烤，目的是提高烟叶蛋白质降解率，调节蛋白质含量，有利于提高烤烟品质，保障优质烟叶原料的供给。
2、与现有技术相比：①变黄中期干球温度38℃，湿球温度35℃时，降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高。原烘烤时间24~25h，本发明将烘烤时间延长至30h，延长高酶活降解时间，提高蛋白质的降解率。②变黄后期干球温度42~43℃，湿球温度36℃，此时降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高。原烘烤时间20h左右，本发明在此基础上将烘烤时间延长至25h，延长高酶活降解时间，提高蛋白质的降解率。
3、与现有技术相比：变黄中期升温速度由原来的1℃/1~2h提速为1.5℃/1~2h；变黄后期升温速度由原来的1℃/2h提速为1℃/h。因此，虽然在变黄中期和后期延长了烘烤时间，但整体烘烤时长没有改变。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27~28℃升至34~36℃，湿球温度由26~27℃调整至33~34℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~18h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤28~32h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤24~26h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至46~49℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度，烘烤18~22h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度，烘烤12~13h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至59~62℃，湿球温度调整至39~42℃，稳定干、湿球温度，烘烤15~17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39~40℃，然后将干球温度稳定在67~68℃，烘烤20~30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
进一步的，步骤A中所述的鲜烟叶为K326品种鲜烟叶。
进一步的，步骤A中所述的鲜烟叶为烟株下部叶、中部叶、上部叶中的任一种或多种。
进一步的，步骤A中所述的适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落。
进一步的，步骤B中所述的编竿的原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述的装炉的原则是同炉同质，装均装满。
进一步的，步骤B中所述的烤房的装烟密度为42~45kg/m3，装烟至烤房容积的95%以上。
进一步的，步骤B中所述的烤房为上升式密集烤房。
进一步的，步骤C中所述的变黄中期，稳定干、湿球温度，烘烤30h。
进一步的，步骤C中所述的变黄后期，稳定干、湿球温度，烘烤25h。
实施例1
一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的K326品种鲜烟叶。
B、编烟：同竿同质，同部位，稀密恰当；
C、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房，同炉同质，装均装满；
D、变黄：包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27℃升至34℃，湿球温度由26℃调整至33℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤32h左右；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤26h，烤到底台烟叶完全变黄；
E、定色：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤22h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤13h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至59℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度，烘烤17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，然后将干球温度稳定在67℃，烘烤30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例2
一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的K326品种鲜烟叶。
B、编烟：同竿同质，同部位，稀密恰当；
C、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房，同炉同质，装均装满；
D、变黄：包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由28℃升至36℃，湿球温度由27℃调整至34℃，稳定干、湿球温度，烘烤18h；接着进入变黄中期，以1.5℃/2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤28h左右；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤24h，烤到底台烟叶完全变黄；
E、定色：包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤18h左右，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度，烘烤12h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至62℃，湿球温度调整至42℃，稳定干、湿球温度，烘烤15h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤20h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例3
一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的K326品种鲜烟叶；所述的鲜烟叶为烟株中部叶；所述的适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；所述的编竿的原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述的装炉的原则是同炉同质，装均装满；所述的烤房的装烟密度为42kg/m3，装烟至烤房容积的95%以上；所述的烤房为上升式密集烤房；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27℃升至35℃，湿球温度由26℃调整至33℃，稳定干、湿球温度，烘烤17h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤30h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤25h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤12h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至60℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，然后将干球温度稳定在67℃，烘烤28h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
试验例1——烘烤后的烟叶质量对比
试验组1为按实施例1进行，试验组2按实施例2进行，试验组3为按实施例3进行，对照组均按当地常规烘烤方法进行，试验结果见表1。
表1玉溪市通海县四街镇烟叶烘烤质量
由表1可知，本发明实施例1（试验组1）的烘烤时间比对照组节省12个小时；上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高12.70%；试验组1的均价比对照组的均价高5.72元/公斤，试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高6.3。
实施例2（试验组2）的烘烤时间比对照组节省24个小时；上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高3.49%；试验组2的均价比对照组的均价高4.76元/公斤，试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高13.4。
实施例3（试验组3）的烘烤时间比对照组节省12个小时；上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高3.04%；试验组3的均价比对照组的均价高4.78元/公斤，试验组3的评吸得分比对照组的评吸得分高13.8。
实施例4
一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的K326品种鲜烟叶；所述的鲜烟叶为烟株下部叶、中部叶、上部叶中的任一种或多种；所述的适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；所述的编竿的原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述的装炉的原则是同炉同质，装均装满；所述的烤房的装烟密度为45kg/m3，装烟至烤房容积的96%以上；所述的烤房为上升式密集烤房；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由28℃升至35℃，湿球温度由27℃调整至34℃，稳定干、湿球温度，烘烤17h；接着进入变黄中期，以1.5℃/2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤29h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤25h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤19h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度，烘烤12h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至61℃，湿球温度调整至41℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤25h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例5
一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的K326品种鲜烟叶；所述的鲜烟叶为烟株下部叶、中部叶；所述的适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；所述的编竿的原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述的装炉的原则是同炉同质，装均装满；所述的烤房的装烟密度为43kg/m3，装烟至烤房容积的97%以上；所述的烤房为上升式密集烤房；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27℃升至34℃，湿球温度由27℃调整至34℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤30h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤25h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤21h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤12h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至61℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤26h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例6
一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的K326品种鲜烟叶；所述的适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；所述的编竿的原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述的装炉的原则是同炉同质，装均装满；所述的烤房的装烟密度为44kg/m3，装烟至烤房容积的95%以上；所述的烤房为上升式密集烤房；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27℃升至34℃，湿球温度由26℃调整至33℃，稳定干、湿球温度，烘烤18h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性最高，氨肽酶和羧肽酶活性较高)，稳定干、湿球温度，烘烤30h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃(该温度下降解蛋白质的内肽酶活性较高，氨肽酶和羧肽酶活性最高)，稳定干、湿球温度，烘烤25h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度，烘烤12h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至60℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度，烘烤15h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
试验例2——烘烤后的烟叶质量对比
试验组4为按实施例4进行，试验组5按实施例5进行，试验组6为按实施例6进行，对照组均按常规烘烤方法进行，试验结果见表2。
表2大理州弥渡县红岩镇烟叶烘烤质量
由表2可知，本发明实施例4（试验组4）的烘烤时间比对照组节省12个小时；上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高10.85%；试验组4的均价比对照组的均价高14.90元/公斤，试验组4的评吸得分比对照组的评吸得分高9.5。
实施例5（试验组5）的烘烤时间比对照组节省24个小时；上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高4.65%；试验组5的均价比对照组的均价高4.67元/公斤，试验组5的评吸得分比对照组的评吸得分高13.3。
实施例6（试验组6）的烘烤时间比对照组节省12个小时；上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高2.72%；试验组6的均价比对照组的均价高5.13元/公斤，试验组6的评吸得分比对照组的评吸得分高12.9。
Claims (6)
1.一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶，适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落；
B、编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；
C、烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：
所述的变黄期包括变黄初期、变黄中期和变黄后期，变黄初期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由27~28℃升至34~36℃，湿球温度由26~27℃调整至33~34℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~18h；接着进入变黄中期，以1.5℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度，烘烤30h；接着进入变黄后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤25h，烤到底台烟叶完全变黄；
所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色初期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至46~49℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度，烘烤18~22h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度，烘烤12~13h，烤到全烤房烟叶的完全变黄；定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至59~62℃，湿球温度调整至39~42℃，稳定干、湿球温度，烘烤15~17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
所述的干筋期是在干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39~40℃，然后将干球温度稳定在67~68℃，烘烤20~30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
2.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，步骤A中所述鲜烟叶为K326品种鲜烟叶。
3.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，步骤A中所述鲜烟叶为烟株下部叶、中部叶、上部叶中的任一种或多种。
4.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，步骤B中所述编竿的原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述装炉的原则是同炉同质，装均装满。
5.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于步骤B中所述烤房的装烟密度为42~45kg/m3，装烟至烤房容积的95%以上。
6.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于步骤B中所述烤房为上升式密集烤房。
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