CN109156863B - 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法 - Google Patents
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109156863B CN109156863B CN201811352415.XA CN201811352415A CN109156863B CN 109156863 B CN109156863 B CN 109156863B CN 201811352415 A CN201811352415 A CN 201811352415A CN 109156863 B CN109156863 B CN 109156863B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- tobacco
- yellowing
- dry
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
Abstract
本发明公开了一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，所述方法包括以下步骤：A、采收；B、编烟；C、装炉；D、变黄；E、定色；F、干筋。本发明通过调控、组合烟叶变黄期适宜的时间，固定对应温湿度下的烘烤时间，实现烘烤过程中的烟叶变黄与失水互相协调的烘烤目标。该工艺能较大的提高烘烤黄烟率，减少烟叶烤青、烤坏，改善烟叶品质，本发明的方法简单，操作易控。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法。
背景技术
密集烘烤是现代烟草农业发展的一种方式，对节本增效，规模种植，安全生产等起到很好的保障作用。而且烘烤是烤烟生产的关键技术环节，烘烤过程中的变黄期又是烟叶烘烤的重要阶段。但密集烘烤时间的把控，迄今为止还没有一个明确的界定，烟农一般通过观察烤房内的烟叶变化来进行温湿度的时间调控，但其局限性高、随意性大，导致许多地方烘烤的烟叶存在含青度高、僵硬等问题，严重影响了密集烘烤烟叶质量的进一步提升，尤其是对于经验不丰富的烟农或者刚刚接触烤烟的实验人员，无法很好的在烘烤过程中尤其是变黄期进行温湿度的时间和温度的调控。再加上新能源烤房和智能烤房的层层迭代，为了满足烟叶可用性，对烘烤工艺参数选择要求越来越高，摸索一种适宜性较强的烘烤模式已经成为当前和未来一个不可忽视的关键环节。
对此，有必要发明一种解决以上问题的三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的烤烟烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；尖变黄阶段在2~3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤10~20h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20~40h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤10~40h，烟叶叶肉全黄，至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~24h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至53~54℃，湿球温度调整至37~38℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~20h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39~40℃，然后将干球温度稳定在67~68℃，烘烤20~30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
本发明的有益效果：
1、本发明的密集烘烤方法通过编装烟密度和烘烤过程对变黄期三个阶段时间的掌控，实现烟叶失水与变黄的协调进行协调，达到变黄拖条，易定色的烘烤变黄要求。从而提高黄烟率，改善烟叶品质。
2、本发明通过调控、组合烟叶变黄期适宜的时间，固定对应温湿度下的烘烤时间，不仅有效实现烘烤过程中的烟叶变黄与失水互相协调的烘烤目标，更重要的是通过将变黄期分为三段式控时，使得烘烤经验不丰富的烟农或者初接触烤烟的实验人员能够快速掌握，减少烟叶烤青、烤坏，改善烟叶品质。
3、 本发明的密集烘烤方法操作简单，易掌握，便于推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，成熟特征明显的烤烟烟叶；
B、编烟：同竿同质，同部位，稀密恰当；
C、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段。尖变黄阶段在2~3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃；稳定干湿球温度不变，烘烤10~20h。主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃；稳定干湿球温度不变，烘烤20~40h。全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃；稳定干湿球温度不变，烘烤10~40h，烟叶叶肉全黄（由尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h），至此变黄期结束。
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~24h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至53~54℃，湿球温度调整至37~38℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~20h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39~40℃，然后将干球温度稳定在67~68℃，烘烤20~30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
所述的烤烟为k326品种。
所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。
所述的烟叶编烟量100-110片/竿，8-9kg/竿。
所述的装烟量为550-600竿/炉，密度为48~52kg/m3进行装烟，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1~2竿，高温区域相对于装烟密度多装1-2竿。
所述的烤房为气流下降式密集烤房。
实施例1
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
5、编装烟要求：编烟密度7kg/竿，合理装烟密度49kg/m3，做到编匀，装匀。装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，成熟特征明显的烤烟烟叶；
B、编烟：同竿同质，同部位，稀密恰当；
C、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段。尖变黄阶段在2h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃。稳定干湿球温度不变，烘烤10h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃。稳定干湿球温度不变，烘烤20h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃。稳定干湿球温度不变，烘烤40h，烟叶叶肉全黄，至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤24h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至53℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，然后将干球温度稳定在67℃，烘烤30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例2
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的k326品种烤烟烟叶；所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；编烟量110片/竿，8kg/竿；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；装烟量为590竿/炉，密度为20kg/m3，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装1竿。所述的烤房为气流下降式密集烤房；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；尖变黄阶段在2h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤15h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤25h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20h，烟叶叶肉全黄（由尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h），至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤24h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至3℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例3
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的k326品种烤烟烟叶；所述的烟叶为烟株的上部成熟的烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；编烟量100片/竿，8kg/竿；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；装烟量为550竿/炉，密度为48kg/m3，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装1竿。所述的烤房为气流下降式密集烤房；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；尖变黄阶段在3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤30h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20h，烟叶叶肉全黄（由尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h），至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤20h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例4
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的k326品种烤烟烟叶；所述的烟叶为烟株的下部成熟的烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；编烟量110片/竿， 9kg/竿；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；装烟量为560竿/炉，密度为49kg/m3，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装2竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。所述的烤房为气流下降式密集烤房；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；尖变黄阶段在2~3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤15h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤25h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤30h，烟叶叶肉全黄（由尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h），至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤22h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至53℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤18h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，然后将干球温度稳定在67℃，烘烤25h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例5
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的k326品种烤烟烟叶；所述的烟叶为烟株的中部成熟的烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；编烟量105片/竿， 9kg/竿；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；装烟量为570竿/炉，密度为50kg/m3，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。所述的烤房为气流下降式密集烤房；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；尖变黄阶段在2~3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤18h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤32h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20h，烟叶叶肉全黄（由尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h），至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，然后将干球温度稳定在68℃，烘烤22h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例6
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的k326品种烤烟烟叶；所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；编烟量100片/竿， 9kg/竿；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；装烟量为580竿/炉，密度为51kg/m3，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装2竿，高温区域相对于装烟密度多装1竿。所述的烤房为气流下降式密集烤房；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；尖变黄阶段在2~3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤25h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤25h，烟叶叶肉全黄（由尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h），至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤18h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，然后将干球温度稳定在67℃，烘烤28h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
试验例1——烘烤后烟叶质量对比
试验组1为按实施例1进行，试验组2按实施例2进行，试验组3按实施例3进行，试验组4为按实施例4进行，试验组5按实施例5进行，试验组6按实施例6进行，对照组按常规烘烤方法进行，试验结果见表1。
表1烟叶烘烤质量对比
本发明实施例1（试验组1）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低6.79个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高5.33个百分点，上中等比例增加6.29个百分点；售价高，均价增高3.10元/kg。感官评吸得分高出1.9分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例2（试验组2）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低10.87个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高14.07个百分点，上中等比例增加9.80个百分点；售价高，均价增高2.63元/kg。感官评吸得分高出3.1分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例3（试验组3）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低10.48个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高10.33个百分点，上中等比例增加7.53个百分点；售价高，均价增高5.43元/kg。感官评吸得分高出1.3分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例4（试验组4）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低9.38个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高8.14个百分点，上中等比例增加6.86个百分点；售价高，均价增高5.40元/kg。感官评吸得分高出2.0分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例5（试验组5）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低7.07个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高9.55个百分点，上中等比例增加8.19个百分点；售价高，均价增高5.90元/kg。感官评吸得分高出3.1分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例6（试验组6）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低6.69个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高10.30个百分点，上中等比例增加7.43个百分点；售价高，均价增高4.67元/kg。感官评吸得分高出1.3分，烟叶品质得到明显改善。
Claims (5)
1.一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、采收：采收主脉变白发亮，具有成熟特征的烤烟烟叶；
B、编烟：同竿同质、同部位，稀密恰当；编烟量100-110片/竿，8-9kg/竿；
C、装炉：将烟叶装入烤房，同炉同类，装均装满；装烟量为550-600竿/炉，密度为48~52kg/m3，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1~2竿，高温区域相对于装烟密度多装1-2竿；
D、变黄：变黄期包括叶尖变黄阶段、主变黄阶段、全黄阶段；叶尖变黄阶段在2~3h内将干球温度由自然温度升到32℃，湿球温度调整为31℃，稳定干湿球温度不变，烘烤10~20h；主变黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37℃，湿球温度调整为34℃，稳定干湿球温度不变，烘烤20~40h；全黄阶段以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42℃，湿球温度调整为35℃，稳定干湿球温度不变，烘烤10~40h，烟叶叶肉全黄，至此变黄期结束；
E、定色：定色期包括支脉变黄期和叶片干燥期，支脉变黄期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~24h，烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入叶片干燥期，以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至53~54℃，湿球温度调整至37~38℃，稳定干、湿球温度，烘烤16~20h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
F、干筋：干球温度60℃以前，烧大火，大排湿，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39~40℃，然后将干球温度稳定在67~68℃，烘烤20~30h，稳定干、湿球温度，烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
2.根据权利要求1所述的三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，其特征在于，步骤A中所述烤烟为k326品种。
3.根据权利要求1所述的三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，其特征在于，步骤A中所述烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。
4.根据权利要求1所述的三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，其特征在于，所述烤房为气流下降式密集烤房。
5.根据权利要求1所述的三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法，其特征在于，步骤D中所述变黄由叶尖变黄阶段稳定干湿球温度不变开始至全黄需要70h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811352415.XA CN109156863B (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811352415.XA CN109156863B (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109156863A CN109156863A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109156863B true CN109156863B (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=64875850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811352415.XA Active CN109156863B (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109156863B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110638081A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种提高k326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法 |
| CN110638080B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-04-22 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种生物质燃料及提高云烟87评吸质量的烘烤方法 |
| CN111493351B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-03-25 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0951790A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Kanto Noki Kk | 在来種、バ−レ−種葉たばこの自動制御式一貫乾燥装置 |
| CN102920000A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺 |
| CN103704868A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 四川省烟草公司泸州市公司 | 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法 |
| CN105266184A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-01-27 | 云南中海路德科技有限公司 | 一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法 |
| CN105341986A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-24 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法 |
| CN106418646A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-02-22 | 平顶山市烟草公司汝州市分公司 | 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺 |
| CN107594607A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-01-19 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法 |
| CN107836744A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法 |
| CN108618186A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-09 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于鲜烟叶素质的k326品种烘烤方法 |
-
2018
- 2018-11-14 CN CN201811352415.XA patent/CN109156863B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0951790A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Kanto Noki Kk | 在来種、バ−レ−種葉たばこの自動制御式一貫乾燥装置 |
| CN102920000A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺 |
| CN103704868A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 四川省烟草公司泸州市公司 | 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法 |
| CN105266184A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-01-27 | 云南中海路德科技有限公司 | 一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法 |
| CN105341986A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-24 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法 |
| CN106418646A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-02-22 | 平顶山市烟草公司汝州市分公司 | 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺 |
| CN107594607A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-01-19 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法 |
| CN107836744A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法 |
| CN108618186A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-09 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于鲜烟叶素质的k326品种烘烤方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109156863A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109156863B (zh) | 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法 | |
| CN102488311B (zh) | 烤烟三段六步式普通烤房烘烤工艺 | |
| CN108618186B (zh) | 一种基于鲜烟叶素质的k326品种烘烤方法 | |
| CN109123745B (zh) | 一种提高烟叶蛋白质降解率的烘烤方法 | |
| CN109691681B (zh) | 一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺 | |
| CN110638081A (zh) | 一种提高k326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法 | |
| CN108685144B (zh) | 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法 | |
| CN109259290B (zh) | 一种减少上部烟叶挂灰的采烤方法 | |
| CN103815535A (zh) | 一种多雨烟区密集烤房采收烘烤方法 | |
| CN111134350B (zh) | 一种带小茎烟叶烘烤方法 | |
| CN112273700B (zh) | 一种烤烟上部叶的调制方法 | |
| CN103704868B (zh) | 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法 | |
| CN111657531B (zh) | 一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺 | |
| CN111493351B (zh) | 一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法 | |
| CN102160682A (zh) | 一种在密集式烤房中三段式烤烟的烘烤工艺 | |
| CN111493352B (zh) | 一种有效减少硃砂烟香气特征衰减的去梗烘烤方法 | |
| CN108669621B (zh) | 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法 | |
| CN103689782B (zh) | 一种高温干旱欠熟烟叶的烘烤方法 | |
| CN102987540A (zh) | 密集烤房的烟叶预凋萎烘烤工艺 | |
| CN109757757B (zh) | 一种豫烟9号返青烟叶采收烘烤方法 | |
| CN113080501A (zh) | 一种用于重庆山地烤烟云烟116专用烘烤方法 | |
| CN109924532B (zh) | 一种去除烤烟蜡质层改善烟叶失水特性的方法及其应用 | |
| CN111493350B (zh) | 一种有效改善铁中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法 | |
| CN111493349B (zh) | 一种有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法 | |
| CN113907390B (zh) | 一种减少烟叶熏烤挂灰的调制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |