CN111493349B - 一种有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法，包括采收适熟且具有锰中毒症状的烟叶并编竿；将已编杆的烟叶装入烤房；将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶。本发明针对锰中毒烟叶的特点，通过烘烤过程中温、湿度及烘烤时间的优化组合，降低现有烘烤方法对于锰中毒烟叶烘烤的限制性，解决了烟叶锰中毒引起烤烟叶片产生棕色化反应的问题，能有效提升上等烟比例、均价以及烤后烟叶的感官评吸质量，从而提高锰中毒烟叶的烤后质量，显著减少烟农的损失，具有工艺简单、容易操作、改善效果显著的特点。
Description
技术领域
本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种工艺简单、容易操作、效果显著的有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法。
背景技术
烟农常说“烤烟是火中取宝，烤得好一炉宝，烤不好如粪草。”生动地说明了烘烤与烟叶品质的密切关系。烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用，一是形成烟叶的外观质量；二是形成烟叶的化学质量；三是形成烟叶的物理质量；四是形成烟叶的评吸质量。可见，烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。
然而在烤烟种植和烘烤过程中，烟叶表面时常会出现呈现局部灰褐色或棕褐色小斑点，如同蒙上了一层灰，严重时斑点连成片状，即挂灰现象，其实质是烟叶发生了一定程度的酶促棕色化反应的结果，即多酚类物质在多酚氧化酶(PPO)的作用下被氧化成醌类物质，然后进一步和其他物质聚合成大分子深色物质。烟叶挂灰后不仅影响烟叶的外观质量，使烟叶商品等级下降，而且也导致烟叶内在化学成分含量不适宜、不协调，降低工业可用性，甚至丧失使用价值。导致烤后烟叶挂灰的原因比较复杂，有土壤、气候、栽培及采烤等方面的原因，而锰中毒是导致烟叶产生挂灰现象的土壤方面重要原因。
锰是植物维持正常生命活动所必需的微量元素之一，同时，也是一种金属元素，过多的锰会造成离子胁迫，严重影响植物生长。水稻土是南方烟区主要的植烟土壤之一，多分布在坝区和半山区分布。由于水稻土长期处于淹水条件下，土体内部质地较为粘重，烂泥层厚度较大，导致土壤pH过低，长期处于还原态，使得土壤中的锰离子处于2价状态， Mn2+大量进入土壤溶液，被植物吸收后形成2价锰过量从而对烤烟等植物造成毒害。烟叶锰中毒的典型症状为：在老叶的叶尖和叶缘上出现失绿的暗褐色斑点，继而失绿，之后干枯。幼叶易发生“皱叶病”、“失绿症”。
目前，解决水稻土等低pH值烤烟种植土的途径一般采用轮作，但会导致烟农收入下降；也有采用土壤改良剂等来改良土壤结构，以提高土壤的pH，降低Mn2+离子的活性，从而减少烟草的吸收量，防止烟叶锰中毒而产生灰色烟，但也存在土壤状况参差不齐，用量难以把控和成本较高的问题。当然，也有试图采用调整烘烤工艺的方法来改善锰中毒烟叶的烤后质量，但现实中烘烤工艺必须与烟叶素质配套，即必须根据烟叶的具体烘烤特性灵活调整，才能确保烟叶烘烤质量，防止或减少挂灰烟，从而也造成对烘烤人员的经验要求较高，各人采取各显神通的方法，不仅操作复杂，而且改善的效果不稳定或有限。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、容易操作、效果显著的有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的：包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟且具有锰中毒症状的烤烟鲜烟叶并编竿；
B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；
C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至34~35℃，湿球温度由室温调整至33~34℃，稳定干、湿球的温度烘烤12~24h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37~38℃，湿球温度由室温调整至36~36.5℃至底台烟叶变黄1/4~1/3；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41~42℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤 12~18h至底台烟叶5~6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤 12 ~ 24 h至底台烟叶8~9成黄；
D、定色期控制：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10~16h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至45~46℃，湿球温度调整至36~37℃，稳温4~10小时；以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至48~49℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤8~12h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至55~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~30h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
E、干筋期控制：以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至39~40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~36h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
本发明的有益效果为：本发明针对锰中毒烟叶的特点，通过烘烤过程中温、湿度及烘烤时间的优化组合，合理控制烘烤过程中烟叶的PPO活性，缓解乃至规避烟叶发生酶促棕色化反应带来的不良后果，降低现有烘烤方法对于锰中毒烟叶烘烤的限制性，解决了烟叶锰中毒引起烤烟叶片产生棕色化反应的问题，能有效提升上等烟比例、均价以及烤后烟叶的感官评吸质量，从而提高锰中毒烟叶的烤后质量，显著减少烟农的损失，具有工艺简单、容易操作、改善效果显著的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
本发明包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟且具有锰中毒症状的烤烟鲜烟叶并编竿；
B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；
C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至34~35℃，湿球温度由室温调整至33~34℃，稳定干、湿球的温度烘烤12~24h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37~38℃，湿球温度由室温调整至36~36.5℃至底台烟叶变黄1/4~1/3；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41~42℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤 12~18h至底台烟叶5~6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤 12 ~ 24 h至底台烟叶8~9成黄；
D、定色期控制：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10~16h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至45~46℃，湿球温度调整至36~37℃，稳温4~10小时；以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至48~49℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤8~12h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至55~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~30h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
E、干筋期控制：以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至39~40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~36h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
所述A步骤中采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈出现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶。
所述B步骤中的装烟密度为42～45kg/m3且装烟至烤房容积的95% 以上。
所述烤房为气流下降式密集烤房密集烤房。
所述变黄初期干球温度的室温为28~30℃，湿球温度的室温为26~27℃。
所述烤烟的品种包括云烟系列品种、K326、KRK26、红花大金元。
所述云烟系列品种包括云烟 99、云烟 97、云烟 87、云烟85。
实施例1
S100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的KRK26品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按42kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37℃，湿球温度由室温调整至36℃至底台烟叶变黄1/4；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤 12h至底台烟叶5成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤 12 h至底台烟叶8成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤4小时；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤8h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例2
S100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的KRK26品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按42kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33.5 ℃，稳定干、湿球的温度烘烤18h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37.5℃，湿球温度由室温调整至36℃至底台烟叶变黄1/4；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤 15h至底台烟叶6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤18 h至底台烟叶8成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤14h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至45.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤8小时；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤26h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例3
S100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的KRK26品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按42kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温调整至36.5℃至底台烟叶变黄1/3；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤 18h至底台烟叶6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤24 h至底台烟叶9成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤16h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃2h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤10小时；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤30h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤36h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实验例1
运用常规的烘烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。
实施例1烘烤得到的烟叶为实验组1，实施例2烘烤得到的烟叶为实验组2，实施例3烘烤得到的烟叶为实验组3。
对照组及实验组的质量如表1。
表1楚雄市子午镇烤烟KRK26锰中毒烟叶烘烤质量
由表1可知：实验组1上等烟比对照组1的上等烟高出了22.6％，实验组1的均价比对照组1的均价高出了8.9元/公斤，实验组1的评吸得分比对照组1的评吸得分高出了18.7。
实验组2上等烟比对照组2的上等烟高出了17.08％，实验组2的均价比对照组2的均价高出了4.11元/公斤，实验组2的评吸得分比对照组2的评吸得分高出了9.9。
实验组3上等烟比对照组3的上等烟高出了20.77％，实验组3的均价比对照组3的均价高出了4.29元/公斤，实验组3的评吸得分比对照组3的评吸得分高出了15.3。
实施例4
S100：在昆明市石林烟区采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的红花大金元品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37℃，湿球温度由室温调整至36℃至底台烟叶变黄1/4；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤 12h至底台烟叶5成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤 12 h至底台烟叶8成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤4小时；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤8h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例5
S100：在昆明市石林烟区采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的红花大金元品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤18h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37.5℃，湿球温度由室温调整至36℃至底台烟叶变黄1/4；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤15h至底台烟叶6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤18 h至底台烟叶8成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤14h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至45.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤8小时；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36.5 ℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤26h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例6
S100：在昆明市石林烟区采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的红花大金元品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温调整至36.5℃至底台烟叶变黄1/3；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤18h至底台烟叶6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤24h至底台烟叶9成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤16h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤10小时；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤30h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤36h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实验例2
运用常规的烘烤方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。
实施例4烘烤得到的烟叶为实验组4，实施例5烘烤得到的烟叶为实验组5，实施例6烘烤得到的烟叶为实验组6。
对照组及实验组的质量如表2。
表2 昆明市石林烟区烤烟红花大金元锰中毒烟叶烘烤质量
由表2可知：实验组4上等烟比对照组4的上等烟高出了13.86％，实验组4的均价比对照组4的均价高出了5.58元/公斤，实验组4的评吸得分比对照组4的评吸得分高出了12.6。
实验组5上等烟比对照组5的上等烟高出了20.77％，实验组5的均价比对照组5的均价高出了8.19元/公斤，实验组6的评吸得分比对照组6的评吸得分高出了17.6。
实验组6上等烟比对照组6的上等烟高出了8.23％，实验组6的均价比对照组6的均价高出了3.57元/公斤，实验组6的评吸得分比对照组6的评吸得分高出了18.9。
实施例7
S100：在红河州弥勒市虹溪镇采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的云烟87品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按45kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至34℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37℃，湿球温度由室温调整至36℃至底台烟叶变黄1/4；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤 12h至底台烟叶5成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12h至底台烟叶8成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤4小时；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤8h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例8
S100：在红河州弥勒市虹溪镇采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的云烟87品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按45kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至33.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤18h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37.5 ℃，湿球温度由室温调整至36℃至底台烟叶变黄1/4；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤 15h至底台烟叶6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至底台烟叶8成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤14h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至45.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤8小时；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤26h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例9
S100：在红河州弥勒市虹溪镇采收烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的云烟87品种锰中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。
S200：将已编杆的烟叶按45kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95% 以上，待烘烤。
S300：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温调整至36.5℃至底台烟叶变黄1/3；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤18h至底台烟叶6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤24h至底台烟叶9成黄。
S400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤16h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤10小时；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤30h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。
S500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤36h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实验例3
运用常规的烘烤方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。
实施例7烘烤得到的烟叶为实验组7，实施例8烘烤得到的烟叶为实验组8，实施例9烘烤得到的烟叶为实验组9。
对照组及实验组的质量如表3。
表3 在红河州弥勒市虹溪镇烤烟云87锰中毒烟叶烘烤质量
由表3可知：实验组7上等烟比对照组7的上等烟高出了9.9％，实验组7的均价比对照组7的均价高出了8.5元/公斤，实验组7的评吸得分比对照组7的评吸得分高出了3.7。
实验组8上等烟比对照组8的上等烟高出了26.3％，实验组8的均价比对照组8的均价高出了5.5元/公斤，实验组8的评吸得分比对照组8的评吸得分高出了1.7。
实验组9上等烟比对照组9的上等烟高出了6.33％，实验组9的均价比对照组9的均价高出了0.5元/公斤，实验组9的评吸得分比对照组9的评吸得分高出了8.52。
Claims (6)
1.一种有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法，其特征在于，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟且具有锰中毒症状的烤烟鲜烟叶并编竿；所述采收是指烟筋变白，叶面呈铜黄色，叶脉周围呈出现灰黑色斑点且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶；
B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；
C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至34~35℃，湿球温度由室温调整至33~34℃，稳定干、湿球的温度烘烤12~24h，然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至37~38℃，湿球温度由室温调整至36~36.5℃至底台烟叶变黄1/4~1/3；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至41~42℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤12~18h至底台烟叶5~6成黄时；接着进入变黄后期，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤12~24h至底台烟叶8~9成黄；
D、定色期控制：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10~16h至烟叶完全变黄并凋萎；接着进入定色中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至45~46℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤4~10小时；然后以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至48~49℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤8~12h至全烤房烟叶的支脉完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至55~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~30h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；
E、干筋期控制：以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至39~40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~36h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
2.根据权利要求1所述的烤烟烘烤方法，其特征在于，B步骤中的装烟密度为42~45kg/m3且装烟至烤房容积的95%以上。
3.根据权利要求1所述的烤烟烘烤方法，其特征在于，所述烤房为气流下降式密集烤房。
4.根据权利要求1所述的烤烟烘烤方法，其特征在于，所述变黄初期干球温度的室温为28~30℃，湿球温度的室温为26~27℃。
5.根据权利要求1所述的烤烟烘烤方法，其特征在于，所述烤烟的品种为云烟系列品种、K326、KRK26或红花大金元。
6.根据权利要求5所述的烤烟烘烤方法，其特征在于，所述云烟系列品种为云烟99、云烟97、云烟87或云烟85。
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