CN106418646A - 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺 - Google Patents

一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106418646A
CN106418646A CN201611151292.4A CN201611151292A CN106418646A CN 106418646 A CN106418646 A CN 106418646A CN 201611151292 A CN201611151292 A CN 201611151292A CN 106418646 A CN106418646 A CN 106418646A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nicotiana tabacum
tobacco
barn
flue
leaves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611151292.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106418646B (zh
Inventor
肖建国
贺兆伟
周定襄
马文辉
陈旭初
张要旭
陈广晴
张晓娟
马坤
常栋
李克斐
徐新法
李许涛
钟彩峰
祁海峰
魏红军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUZHOU BRANCH OF PINGDINGSHAN TOBACCO Co Ltd
Original Assignee
RUZHOU BRANCH OF PINGDINGSHAN TOBACCO Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUZHOU BRANCH OF PINGDINGSHAN TOBACCO Co Ltd filed Critical RUZHOU BRANCH OF PINGDINGSHAN TOBACCO Co Ltd
Priority to CN201611151292.4A priority Critical patent/CN106418646B/zh
Publication of CN106418646A publication Critical patent/CN106418646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106418646B publication Critical patent/CN106418646B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10Roasting or cooling tobacco

Abstract

本发明涉及一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,是在42℃前定色,烟叶不易发生棕色化反应,烟叶就不会出现“黑糟烟”,所以烤后黄烟率高;烤后烟叶香气物质多、香气量大:本专利在烤烟变黄期变黄温度高、湿度大、时间长,烟叶分解的致香前提物质多,在定色期干球52℃时又延长了致香物质合成的时间,在干筋期最高温度较传统烘烤工艺低3℃左右,香气物质挥发的少,所以烤后烟叶香气物质多、香气量大;提高了烤烟上部烟的可用性:本专利在上部叶叶龄60天左右时开始先采收上部叶,此时烟株上着生的叶片尚多,烟株营养不会只集中在上部叶,使上部叶不会产生“大深厚”的现象,确保烤烟的地域特色。

Description

一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及农作物生产领域,尤其涉及一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工〇背景技术
[0002] 目前,烤烟生产的最后一个主要环节就是烤烟的烘烤调制。烤烟传统的烘烤调制方法主要是“烤烟三段式烘烤工艺”。目前国内大部分烤烟产区均采用此方法或是在此工艺上进行部分调整而出现的其它相关工艺,这些工艺都强调“低温、低湿变黄” “中温、中湿变黄” “逐渐升温定色”,并且根据烟叶的着生部位由下往上,还要根据“叶龄”和烟叶的“落黄” 情况,每次3片左右依次采收烘烤,整个适宜采烤期在50天左右。
[0003] 传统的烤烟采收烘烤工艺的缺点为:根据烟叶的着生部位“由下往上依次”采收, 但烤烟生产过程中由于品种、施肥、灌溉、移栽期等原因使烟株的株形生长成“筒形”或“伞形”,这时还是“由下往上依次”先采收下部烟叶,就会因下部烟叶采收前光照不足、营养不良最终烘烤后成“黑糟烟”而失去经济价值,上部烟则因生长时间过长,内含物积累过多,加上适宜的烘烤季节已经过去,造成上部烟的易烤性和烤后的烟叶可用性差,最终造成烟农种烟的总体效益下降。
[0004] 因此,生产一种烤后黄烟率高,烤后烟叶香气物质多、香气量大,烤烟上部烟的可用性高,烤烟地域特色强,工艺简单易操作的生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,具有广泛的市场前景。发明内容
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供一种后黄烟率高,烤后烟叶香气物质多、香气量大,烤烟上部烟的可用性高,烤烟地域特色强,工艺简单易操作的生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,用于克服现有技术的缺陷。
[0006] 本发明的技术内容是这样实现的:一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,其工艺步骤如下:1) 烟株株形生长成筒形或伞形的烟叶,打顶后上部叶片的叶龄达到55至65天,并且整个叶片完全受到过阳光照射的烟叶,不论叶片落黄与否均进行采收,在采收7至10天后按照上述方法继续采摘以下的烟叶;2) 将步骤1)中采摘后的烟叶按正常编杆程序操作编杆,每杆编50至60攥,每攥20片烟叶;3) 将步骤2)中编杆后的烟叶按正常装烟程序装炕,按照烤房标准确定装载杆数,装炕时在烤房顶棚偏下部位和低棚偏下部位悬挂烤烟温湿度测温计;4) 烤房装满后,封闭烤房门,关闭烤房进风门,烤房循环风机设为低速,启动风机,使烤房内产生气流进行循环3.5至4.5小时,平衡烤房内烟叶的水分;5) 变黄期:上述步骤4)中平衡完烤房内烟叶水分后,以1°C/1至2h的升温速度将干球温度升至39至40 °C,湿球温度也设为39至40°C,稳温时间设为96至120h,风机设为低速运转, 观察烤房内烟叶变化情况,直至全烤房内的烟叶变黄达到9至10成黄时手动结束稳温;6) 定色期:步骤5)中烟叶变黄结束后,设置干球温度为39至40°C,湿球温度设为33至36 °C,稳温时间设置36至60h,风机保持低速运转,直到烤房前后观察窗内的从上数第二棚的烟叶均钩尖卷边时,调整风机为高速运转,直至全炕烟叶大卷筒时手动结束稳温;7) 干筋期:完成上述步骤6)烟叶定色后,先调整风机为低速运转,再设定升温速度为1 °C/2至3h的速度升至45至46°C,达到目标后设定升温速度为1°C/1至2h的速度升至50°C,达到目标后设定升温速度为l°C/h的速度升至52°C,达到目标后延长时间12至36h,在烟叶烤香后设定升温速度为rc/h的速度升至6〇°c,达到目标后设定升温速度为rc/h的速度升至 65°C,直至全炕烟筋烤干;其中,在干球46°C以前设置湿球温度为36至37°C,在干球50°C前设置湿球为37至38°C,在干球52°C前设置湿球为38至39°C,在干球60°C前设置湿球为39至 40°C,在干球65°C前设置湿球为40至41°C ;8) 回潮期:上述步骤7)中烟叶全炕烟筋烤干后,设定干球温度为35至40°C,并稳定4至 6h后开启回潮设备给烤房内烟叶进行回潮,使全烤房烟叶水分达到15至16%,手握烟叶不易碎时关闭烤房电源和回潮设备,进行烟叶出炕下杆后得成品。
[0007] 所述步骤3)中,所述的烤烟湿度测温计标准为:采用脱脂棉条包裹湿度计感温探头,使用纯净水或蒸馏水灌满湿度计的水壶。
[0008] 本发明具有如下的积极效果:首先,烤后黄烟率高:本专利是在42°C前定色,烟叶不易发生棕色化反应,烟叶就不会出现“黑糟烟”,所以烤后黄烟率高;其次,烤后烟叶香气物质多、香气量大:本专利在烤烟变黄期变黄温度高、湿度大、时间长,烟叶分解的致香前提物质多,在定色期干球52°C时又延长了致香物质合成的时间,在干筋期最高温度较传统烘烤工艺低:TC左右,香气物质挥发的少,所以烤后烟叶香气物质多、香气量大;再次,提高了烤烟上部烟的可用性:本专利在上部叶叶龄60天左右时开始先采收上部叶,此时烟株上着生的叶片尚多,烟株营养不会只集中在上部叶,使上部叶不会产生“大深厚”的现象,所以提高了上部叶的可用性;另外,在烤烟“适烤期”采收完毕,确保烤烟地域特色:本专利的实施可及时提早采收上部烟,使烟株中下部叶片尽早得以太阳光的照射,使其易烤性增大,烘烤后黄烟率高,从而缩短烤烟烘烤时间,使烤烟在“适烤期”采收完毕,确保烤烟的地域特色。具体实施方式
[0009] —种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,其工艺步骤如下:1) 烟株株形生长成筒形或伞形的烟叶,打顶后上部叶片的叶龄达到55至65天,并且整个叶片完全受到过阳光照射的烟叶,不论叶片落黄与否均进行采收,在采收7至10天后按照上述方法继续采摘以下的烟叶;2) 将步骤1)中采摘后的烟叶按正常编杆程序操作编杆,每杆编50至60攥,每攥20片烟叶;3) 将步骤2)中编杆后的烟叶按正常装烟程序装炕,按照烤房标准确定装载杆数,装炕时在烤房顶棚偏下部位和低棚偏下部位悬挂烤烟温湿度测温计;4) 烤房装满后,封闭烤房门,关闭烤房进风门,烤房循环风机设为低速,启动风机,使烤房内产生气流进行循环3.5至4.5小时,平衡烤房内烟叶的水分;5) 变黄期:上述步骤4)中平衡完烤房内烟叶水分后,以rc/1至2h的升温速度将干球温度升至39至40 °C,湿球温度也设为39至40°C,稳温时间设为96至120h,风机设为低速运转, 观察烤房内烟叶变化情况,直至全烤房内的烟叶变黄达到9至10成黄时手动结束稳温;6) 定色期:步骤5)中烟叶变黄结束后,设置干球温度为39至40°C,湿球温度设为33至36 °C,稳温时间设置36至60h,风机保持低速运转,直到烤房前后观察窗内的从上数第二棚的烟叶均钩尖卷边时,调整风机为高速运转,直至全炕烟叶大卷筒时手动结束稳温;7) 干筋期:完成上述步骤6)烟叶定色后,先调整风机为低速运转,再设定升温速度为1 °C/2至3h的速度升至45至46°C,达到目标后设定升温速度为1°C/1至2h的速度升至50°C,达到目标后设定升温速度为l°C/h的速度升至52°C,达到目标后延长时间12至36h,在烟叶烤香后设定升温速度为rc/h的速度升至6〇°c,达到目标后设定升温速度为rc/h的速度升至 65°C,直至全炕烟筋烤干;其中,在干球46°C以前设置湿球温度为36至37°C,在干球50°C前设置湿球为37至38°C,在干球52°C前设置湿球为38至39°C,在干球60°C前设置湿球为39至 40°C,在干球65°C前设置湿球为40至41°C ;8) 回潮期:上述步骤7)中烟叶全炕烟筋烤干后,设定干球温度为35至40°C,并稳定4至 6h后开启回潮设备给烤房内烟叶进行回潮,使全烤房烟叶水分达到15至16%,手握烟叶不易碎时关闭烤房电源和回潮设备,进行烟叶出炕下杆后得成品。
[0010] 所述步骤3)中,所述的烤烟湿度测温计标准为:采用脱脂棉条包裹湿度计感温探头,使用纯净水或蒸馏水灌满湿度计的水壶。
[0011] 实施例1: 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,其工艺步骤如下:1)烤烟生产过程中由于品种、施肥、灌溉、移栽期等原因使烟株的株形生长成筒形或伞形的烟叶,打顶后上部叶片的叶龄达到60天,并且整个叶片完全受到过阳光照射的烟叶,不论叶片落黄与否均进行采收,在采收8天后按照上述方法继续采摘以下的烟叶。
[0012] 2)将步骤1)中采摘后的烟叶按正常编杆程序操作编杆,每杆编50至60攥,每攥20 片烟叶。
[0013] 3)将步骤2)中编杆后的烟叶按正常装烟程序装炕,按照烤房标准确定装载杆数, 标准烤烟房3棚烤房可装360杆,4棚烤房可装480杆;装炕时在烤房顶棚偏下部位和低棚偏下部位悬挂烤烟温湿度测温计,注意要使用脱脂棉条包裹湿度计感温探头,使用纯净水或蒸馏水灌满湿度计的水壶。
[0014] 4)烤房装满后,封闭烤房门,关闭烤房进风门,烤房循环风机设为低速,启动风机, 使烤房内产生气流进行循环4小时,平衡烤房内烟叶的水分;5) 变黄期:上述步骤4)中平衡完烤房内烟叶水分后,以1°C/1至2h的升温速度将干球温度升至39至40°C,湿球温度也设为39至40°C,并且保证干球和湿球温度要设为一样高,稳温时间设为96至120h,风机设为低速运转,观察烤房内烟叶变化情况,直至全烤房内的烟叶变黄达到9至10成黄时手动结束稳温;6) 定色期:步骤5)中烟叶变黄结束后,设置干球温度为39至40°C,湿球温度设为33至36 °C,稳温时间设置36至60h,风机保持低速运转,直到烤房前后观察窗内的从上数第二棚的烟叶均钩尖卷边时,调整风机为高速运转,直至全炕烟叶大卷筒时手动结束稳温;7) 干筋期:完成上述步骤6)烟叶定色后,先调整风机为低速运转,再设定升温速度为1 °C/2至3h的速度升至45至46°C,达到目标后设定升温速度为1°C/1至2h的速度升至50°C,达到目标后设定升温速度为rc/h的速度升至52°C,达到目标后延长时间12至36h,在烟叶烤香后设定升温速度为rc/h的速度升至6〇°c,达到目标后设定升温速度为rc/h的速度升至 65°C,直至全炕烟筋烤干;其中,在干球46°C以前设置湿球温度为36至37°C,在干球50°C前设置湿球为37至38°C,在干球52°C前设置湿球为38至39°C,在干球60°C前设置湿球为39至 40°C,在干球65°C前设置湿球为40至41°C ;8)回潮期:上述步骤7)中烟叶全炕烟筋烤干后,设定干球温度为35至40°C,并稳定4至 6h后开启回潮设备给烤房内烟叶进行回潮,使全烤房烟叶水分达到15至16%,手握烟叶不易碎时关闭烤房电源和回潮设备,进行烟叶出炕下杆后得成品。
[0015] 本发明改变烤烟传统的“由下往上依次”采收方法,即先采收烤烟叶片已经成熟且均匀接受阳光直射的上部叶片。采用“高温、高湿变黄” “低温、低湿定色”和“适度偏低温度干筋”的烘烤工艺解决烟叶烤后形成“黑糟烟”而失去经济价值以及错过烤烟的适烤期,使上部烟的易烤性和烤后的烟叶可用性差,造成烟农种烟的总体效益下降的问题。解决了烤烟因生产过程中由于品种、施肥、灌溉、移栽期等原因使烟株的株形生长成“筒形”或“伞形”、中下部叶片阳光照射不足使其耐烤性降低易烤成“黑糟烟”而失去经济价值和错过烤烟的适烤期,使上部烟的易烤性和烤后的烟叶可用性差,造成烟农种烟的总体效益下降的问题。该工艺操作简单,烤后烟叶黄烟率高,可以确保烟农的种烟受益,具有显著的推广价值。

Claims (2)

1.一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,其特征在于,其工艺步骤如下:1) 烟株株形生长成筒形或伞形的烟叶,打顶后上部叶片的叶龄达到55至65天,并且整 个叶片完全受到过阳光照射的烟叶,不论叶片落黄与否均进行采收,在采收7至10天后按照 上述方法继续采摘以下的烟叶;2) 将步骤1)中采摘后的烟叶按正常编杆程序操作编杆,每杆编50至60攥,每攥20片烟 叶;3) 将步骤2)中编杆后的烟叶按正常装烟程序装炕,按照烤房标准确定装载杆数,装炕 时在烤房顶棚偏下部位和低棚偏下部位悬挂烤烟温湿度测温计;4) 烤房装满后,封闭烤房门,关闭烤房进风门,烤房循环风机设为低速,启动风机,使烤 房内产生气流进行循环3.5至4.5小时,平衡烤房内烟叶的水分;5) 变黄期:上述步骤4)中平衡完烤房内烟叶水分后,以TC/1至2h的升温速度将干球温 度升至39至40 °C,湿球温度也设为39至40°C,稳温时间设为96至120h,风机设为低速运转, 观察烤房内烟叶变化情况,直至全烤房内的烟叶变黄达到9至10成黄时手动结束稳温;6) 定色期:步骤5)中烟叶变黄结束后,设置干球温度为39至40°C,湿球温度设为33至36 °C,稳温时间设置36至60h,风机保持低速运转,直到烤房前后观察窗内的从上数第二棚的 烟叶均钩尖卷边时,调整风机为高速运转,直至全炕烟叶大卷筒时手动结束稳温;7) 干筋期:完成上述步骤6)烟叶定色后,先调整风机为低速运转,再设定升温速度为1 °C/2至3h的速度升至45至46°C,达到目标后设定升温速度为1°C/1至2h的速度升至50°C,达 到目标后设定升温速度为l°C/h的速度升至52°C,达到目标后延长时间12至36h,在烟叶烤 香后设定升温速度为rc/h的速度升至6〇°c,达到目标后设定升温速度为rc/h的速度升至 65°C,直至全炕烟筋烤干;其中,在干球46°C以前设置湿球温度为36至37°C,在干球50°C前 设置湿球为37至38°C,在干球52°C前设置湿球为38至39°C,在干球60°C前设置湿球为39至 40°C,在干球65°C前设置湿球为40至41°C ;8) 回潮期:上述步骤7)中烟叶全炕烟筋烤干后,设定干球温度为35至40°C,并稳定4至 6h后开启回潮设备给烤房内烟叶进行回潮,使全烤房烟叶水分达到15至16%,手握烟叶不易 碎时关闭烤房电源和回潮设备,进行烟叶出炕下杆后得成品。
2.根据权利要求1所述的生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺,其特征在于:所述步骤 3)中,所述的烤烟湿度测温计标准为:采用脱脂棉条包裹湿度计感温探头,使用纯净水或蒸 馏水灌满湿度计的水壶。
CN201611151292.4A 2016-12-14 2016-12-14 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺 Expired - Fee Related CN106418646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611151292.4A CN106418646B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611151292.4A CN106418646B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106418646A true CN106418646A (zh) 2017-02-22
CN106418646B CN106418646B (zh) 2017-10-31

Family

ID=58217895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611151292.4A Expired - Fee Related CN106418646B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106418646B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107637855A (zh) * 2017-09-30 2018-01-30 云南省烟草农业科学研究院 一种有效提高烟叶工业复烤环节加工性的烤烟初烤方法
CN108669621A (zh) * 2018-08-09 2018-10-19 云南省烟草公司普洱市公司 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法
CN108685143A (zh) * 2018-04-28 2018-10-23 湖北省烟草科学研究院 一种烤烟上部叶低湿定色烘烤工艺
CN109156863A (zh) * 2018-11-14 2019-01-08 云南省烟草农业科学研究院 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664034A (en) * 1970-09-23 1972-05-23 Bouligny Inc R H Tobacco bulk curing system with improved curing air flow rate control
CN102640977A (zh) * 2012-05-09 2012-08-22 云南省烟草公司保山市公司 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法
CN103238919A (zh) * 2013-05-20 2013-08-14 湖北中烟工业有限责任公司 烤烟烟叶的制备方法
CN104432451A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 贵州省烟草公司遵义市公司湄潭县分公司 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺
CN104489892A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 云南省烟草农业科学研究院 一种提高老黑暴烟叶烘烤质量的方法
CN104489891A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 云南省烟草农业科学研究院 一种减少krk26上部烟叶挂灰的烘烤方法
CN105942569A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 云南省烟草公司曲靖市公司 烤烟上部叶的烘烤方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664034A (en) * 1970-09-23 1972-05-23 Bouligny Inc R H Tobacco bulk curing system with improved curing air flow rate control
CN102640977A (zh) * 2012-05-09 2012-08-22 云南省烟草公司保山市公司 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法
CN103238919A (zh) * 2013-05-20 2013-08-14 湖北中烟工业有限责任公司 烤烟烟叶的制备方法
CN104432451A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 贵州省烟草公司遵义市公司湄潭县分公司 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺
CN104489892A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 云南省烟草农业科学研究院 一种提高老黑暴烟叶烘烤质量的方法
CN104489891A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 云南省烟草农业科学研究院 一种减少krk26上部烟叶挂灰的烘烤方法
CN105942569A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 云南省烟草公司曲靖市公司 烤烟上部叶的烘烤方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107637855A (zh) * 2017-09-30 2018-01-30 云南省烟草农业科学研究院 一种有效提高烟叶工业复烤环节加工性的烤烟初烤方法
CN108685143A (zh) * 2018-04-28 2018-10-23 湖北省烟草科学研究院 一种烤烟上部叶低湿定色烘烤工艺
CN108669621A (zh) * 2018-08-09 2018-10-19 云南省烟草公司普洱市公司 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法
CN109156863A (zh) * 2018-11-14 2019-01-08 云南省烟草农业科学研究院 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法
CN109156863B (zh) * 2018-11-14 2021-07-13 云南省烟草农业科学研究院 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106418646B (zh) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106418646A (zh) 一种生长特殊烤烟的上部烟采收烘烤工艺
CN104304524B (zh) 一种乌龙茶的生产工艺
CN102640977B (zh) 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法
CN104012694B (zh) 一种云雾绿茶的制作工艺
CN101156634B (zh) 一种梅山蛮茶的加工方法
CN102246865A (zh) 一种花香型绿茶的加工工艺
CN105341986B (zh) 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法
CN108851169B (zh) 豫烟9号祛青、防黑、保黄专用烘烤方法
CN104687231A (zh) 一种烤烟散叶打捆烘烤方法
CN109288113A (zh) 云烟87在生物质能源烤房中的烘烤工艺
CN106889220A (zh) 一种用陕南群体种茶树鲜叶制作白茶的方法
CN103932375A (zh) 一种烤烟散叶烘烤九步曲工艺
CN107736642A (zh) 一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺
CN108669621B (zh) 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法
CN107873867A (zh) 一种白茶的加工方法
CN110447945B (zh) 提升淹水烟叶烘烤质量的处理方法
CN106615275A (zh) 一种黑茶的加工方法
CN102007982A (zh) 乌龙红加工工艺
CN105410221A (zh) 一种毫香型红茶的加工方法
CN106306128A (zh) 一种石崖黄茶的制备方法
US1568316A (en) Process for artificially curing green tobacco
CN107616283A (zh) 一种基于红茶加工工艺的猕猴桃叶茶制作方法
CN106343603A (zh) 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法
RU2534361C1 (ru) Способ производства чая из кипрея
CN106551016B (zh) 一种绿茶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171031

Termination date: 20191214