CN107736642A - 一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草初加工技术领域，涉及一种烤烟的烘烤工艺，更具体的是一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺。该工艺以现有密集式烤房为基础设施，包括炕前准备阶段、变黄阶段、定色阶段、干筋阶段等步骤。本发明可操作性强，可以明显提高烤烟品种豫烟11号的烟叶烘烤质量及上等烟比例，减少烤糟率。初步试验表明，应用本申请所提供烘烤工艺后，上中等烟叶比例提高15.2％以上，挂灰率减少4.6％以上，中上部烟叶微带青比例减少6.67％以上；产值增加18.7％以上。烤后烟叶光泽鲜艳，油润，化学成分趋于协调，糖碱比、氮碱比、总烟碱均符合原烟化学成分质量评价标准，能够充分体现豫烟11号风格特色。

Description

一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺

技术领域

本发明属于烟草初加工技术领域，涉及一种烤烟的烘烤工艺，更具体的是一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺。

背景技术

烤烟是烟叶生产的重要过程之一，田间收获的鲜烟叶必须通过烘烤才能体现其优良的品质和较高的商品价值。烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是最基本、最重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化、还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着最有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。

目前，烤烟烘烤推广采用的设施是密集式烤房和配套的三段式烘烤工艺，该技术源于美国烟叶主产区，在上个世纪九十年代中期引入我国。引入后在国内各主产烟区(如河南、云南、贵州、湖南、福建等地) 进行了广泛的研究和生产实践，现已成为各主产烟区的主要烤房类型和烘烤工艺。该工艺将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，具体而言：变黄阶段；干球起点温度为32~35℃，变黄期间温度36~38℃，湿球温度比干球温度低1~4℃；定色阶段：干球温度54~55℃，湿球温度38~40℃；干筋阶段：干球温度67~68℃，湿球温度40~42℃。具体应用时，根据各阶段烟叶变化要求，规定温度湿度指标，进行供热和适当的通风，使烟叶品质得到有效体现，最终能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。

实际上，烟叶烘烤特性受烟草品种、土壤、气候等多种因素制约，其中最重要的因素是品种，不同烤烟品种具有不同的烤烟特性。因此针对不同烟草品种而言，其具体烘烤工艺也有所不同。

豫烟11号是河南农业大学以烟草叶片腺毛分泌物入手培育出的一种高香气品种，2013年通过了全国烟草品种审定委员会的审定，其特点是烟叶腺毛分泌物含量高，香型突出、香气量足，近年在北方地区尤其是河南地区得到了较大范围种植推广。由于该品种属于较新的烟草品种，因而现有技术中尚缺乏专门针对豫烟11号这个品种的烘烤工艺，具体烘烤时多是采用传统的三段式烘烤工艺。但采用传统的三段式烘烤工艺时，烘烤后上、中等烟比例仅为64.9％左右，烤后烟叶挂灰率高，达22.6％，上部烟叶杂色烟比例大，不能充分体现豫烟11号的风格特色，因而极有必要就豫烟11号这个品种的烘烤工艺加以专门研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，从而利于提高豫烟11号的外观和内在品质，充分体现豫烟11号的风格特色。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，该工艺仍以现有密集式烤房为基础设施，具体包括以下步骤：

（一）炕前准备阶段

由于豫烟11号叶片干物质积累量较大，若过分成熟，烟叶失水量增加，不利于淀粉向糖的转变，以至难以烘烤；因此，鲜烟叶采收应适当把握豫烟11号成熟标准，适时采收，切勿过熟；

在将采收鲜烟叶编烟后，先置于烤房外晾置12h～20h，以使烟叶初步萎蔫失水，然后装房；

（二）变黄阶段

点火后打开风机，6h左右将干球温度升至36℃，稳温烘烤10h～12h，此时叶尖变黄10cm左右；

控制湿球温度为35~36℃，然后以1℃/h速率将干球温度升温至39~41℃，稳温烘烤20h～30h，以使烟叶发软，并使烟叶变黄至8～9成黄；

最后，适量排湿并控制湿球温度36℃，并将干球温度以0.5℃/h速率升温至42~44℃，稳温烘烤18h左右，至烟叶塌架全黄，同时叶尖干燥10cm左右，此时转入定色阶段；

（三）定色阶段

控制湿球温度36～37℃，将干球温度以0.5℃/h速率升温至46~48℃左右，稳温烘烤18h～24h至主脉发白、叶片3/4干燥；

控制湿球温度37～38℃，将干球温度以0.5℃/h速率升温至52~54℃左右，稳温烘烤12h～18h至叶片全干，此后转入干筋阶段；

（四）干筋阶段

控制湿球温度39～40℃，将干球温度以1℃/h速率升温至60℃左右，稳温烘烤8h左右；

控制湿球温度40～42℃，将干球温度升温至66~68℃左右，稳温烘烤直至烟叶主脉完全干燥。

本发明在传统的烟叶三段式烘烤工艺的基础上，创造性地根据烤烟品种豫烟11号烟叶特性及素质，将豫烟11号烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度等因素变化划分为四个阶段，并根据各阶段烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行供热和适当的通风，使烟叶品质得到有效体现，能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。本发明具有操作简便、安全保险、可操作性强，能保持烟叶定色稳定、叶片皱缩度好、油分和烟叶香气量大幅度提高等优点。

总体而言，本发明可操作性强，可以明显提高烤烟品种豫烟11号的烟叶烘烤质量及上等烟比例，减少烤糟率。初步试验表明，应用本申请所提供烘烤工艺后，上中等烟叶比例提高15.2％以上，挂灰率减少4.6％以上，中上部烟叶微带青比例减少6.67％以上；产值增加18.7％以上。烤后烟叶光泽鲜艳，油润，化学成分趋于协调，糖碱比、氮碱比、总烟碱均符合原烟化学成分质量评价标准，能够充分体现豫烟11号风格特色。

附图说明

图1是本发明的豫烟11号烘烤工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

豫烟11号为特色高香气烤烟品种，其上部烟叶烘烤特性表现为容易挂灰，常常影响该品种的进一步推广，本实施例以2016年三门峡卢氏豫烟11号9~11叶位烟叶为例，通过与现有烘烤工艺的对比试验，验证本发明对豫烟11号上部烟叶外观质量改善的有效性。

烟叶原料：由于豫烟11号叶片干物质积累量较大，若过分成熟，烟叶失水量增加，不利于淀粉向糖的转变，以至难以烘烤；因此，鲜烟叶采收应适当把握豫烟11号成熟标准（主脉全白发亮、支脉2/3变白、叶面黄而均匀、腺毛较多脱落），适时采收，切勿未熟或过熟。

对照组：常规三段式烟叶烘烤工艺，具体过程为：

将采收鲜烟叶编烟后，直接装房（一般每个炕房能装4000kg左右鲜烟叶，装房规格与本申请改进方案相同）；

点火后打开风机，控制湿球温度36℃，以1℃/h速率将干球温度升至38℃，稳温烘烤40小时，促进烟叶变黄；

待烟叶凋萎发软，变黄至9成黄时转火升温，具体而言：

控制湿球温度36℃，干球温度42℃，稳温烘烤15小时；

然后，控制湿球温度39℃，干球温度46℃，稳温烘烤10小时；

再然后，控制湿球温度39~40℃，干球温度48~50℃，稳温烘烤10小时；

再然后，控制湿球温度40~42℃，干球温度52~54℃，稳温烘烤20小时后，进入干筋期；

再然后，控制湿球温度39℃，以1.5℃/h速率将干球温度升温至60℃，稳温烘烤8小时左右；

最后，控制湿球温度40℃，将干球温度升温至68℃，稳温烘烤直至烟叶主脉完全干燥。

试验组：本发明所采取的烘烤工艺；具体过程为：

（一）炕前准备阶段

将采收鲜烟叶编烟后，先置于烤房外晾置12h左右，以使烟叶初步萎蔫失水，然后装房；

（二）变黄阶段

点火后打开风机，6h左右将干球温度升至36℃，稳温烘烤12h，此时叶尖变黄10cm左右；

控制湿球温度为36℃，然后以1℃/h速率将干球温度升温至39℃，稳温烘烤25h左右，以使烟叶发软，并使烟叶变黄至8～9成黄左右；

最后，适量排湿并控制湿球温度36℃，并将干球温度以0.5℃/h速率升温至42℃，稳温烘烤18h左右，至烟叶塌架全黄，同时叶尖干燥10cm左右，此时转入定色阶段；

（三）定色阶段

控制湿球温度36℃，将干球温度以0.5℃/h速率升温至48℃左右，稳温烘烤20h左右至主脉发白、叶片3/4干燥；

控制湿球温度37℃，将干球温度以0.5℃/h速率升温至52℃左右，稳温烘烤16h至叶片全干，此后转入干筋阶段；

（四）干筋阶段

控制湿球温度39℃，将干球温度以1℃/h速率升温至60℃左右，稳温烘烤8h左右；

控制湿球温度40℃，将干球温度升温至68℃左右，稳温烘烤直至烟叶主脉完全干燥。

对现有工艺和本申请烘烤工艺过程中烟叶变化情况进行观察汇总后，烘烤结果如下表1所示。

表1，烘烤效果对比：

。

从上表1可以看出，本发明所提供烘烤方法所得处理样品，挂灰现象明显减轻；而传统三段式烘烤工艺处理烟叶在变色阶段变黄较好，至定色前期开始出现挂灰，定色中期挂灰严重，说明变黄期烟叶中水分没有充分排除，造成定色难度加大。

进一步对烤后烟叶外观质量进行统计，结果汇总如下表2所示。

表2，烤后烟叶外观质量对比：

。

从上表可以看出，本发明的烘烤工艺所得处理样品，桔黄色烟叶比例明显高于对照烟叶样品，微带青和杂色烟叶比例明显低于对照烟叶样品。挂灰烟属于烟叶分级中定义的杂色烟的一种（即上表2中杂色一项），进一步统计表明，采用本申请改进后方案，挂灰率保守估计减少4.6%以上，表现出较好效果。

进一步对烘烤后烟叶进行分等级后，统计结果如下表3所示。

表3，烤后烟叶等级结构对比：

。

从上表3可以看出，采用本发明所示烘烤工艺所得处理样品，上中等烟叶比例明显高于对照样品。

进一步对烘烤后烟叶进行化学成分分析后，统计结果如下表4所示。

表4，烤后烟叶等级结构对比：

。

从上表4可以看出，采用本发明所示烘烤工艺所得处理样品，烟叶总氮含量与常规烘烤相差不大，烟碱和蛋白质含量降低，还原糖和总糖含量增加，氮碱比和两糖比更加协调，淀粉含量明显降低，在3%以下，符合优质烟叶需求。

进一步对烘烤后烟叶，按现有技术制备卷烟样品后，进行烟叶感官质量评价，结果如下表5所示。

表5，烤后烟叶感官质量对比：

。

注：评价时，按照九分质单料烟感官质量法进行评吸，采用《中国烟草种植区划》（北京：科学出版社：王彦亭、谢剑平、李志宏主编，2010）中对感官质量总分计算的方法，计算总分，计算公式为：

T(总分)=（A×0.30+B×0.30+C×0.08+D×0.15+E×0.17）×11.11。

从上表5可以看出，本发明所示烘烤方法所得处理样品的香气质、香气量、杂气、刺激性和余味的得分均高于对照，总分比对照高8.1%。

Claims (5)

1.一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

（一）炕前准备阶段

将采收鲜烟叶编烟后，先置于烤房外晾置12h～20h，然后装房；

（二）变黄阶段

点火后打开风机，将干球温度升至36℃，稳温烘烤10h～12h；

控制湿球温度为35~36℃，然后将干球温度升温至39~41℃，稳温烘烤20h～30h；

最后，控制湿球温度36℃，并将干球升温至42~44℃，稳温烘烤至烟叶塌架全黄；

（三）定色阶段

控制湿球温度36～37℃，将干球升温至46~48℃，稳温烘烤18h～24h；

控制湿球温度37～38℃，将干球升温至52~54℃，稳温烘烤12h～18h；

（四）干筋阶段

控制湿球温度39～40℃，将干球升温至60℃，稳温烘烤8h；

控制湿球温度40～42℃，将干球升温至66~68℃，稳温烘烤直至烟叶主脉完全干燥。

2.如权利要求1所述烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，其特征在于，步骤（一）中，豫烟11号采收标准为：主脉全白发亮、支脉2/3变白、叶面黄而均匀、腺毛较多脱落。

3.如权利要求1所述烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，其特征在于，步骤（二）中，将干球温度升温至39~41℃时，升温速率为1℃/h；将干球升温至42~44℃时，升温速率为0.5℃/h。

4.如权利要求1所述烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，其特征在于，步骤（三）中，将干球升温至46~48℃时，升温速率为0.5℃/h；将干球升温至52~54℃时，升温速率为0.5℃/h。

5.如权利要求1所述烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺，其特征在于，步骤（四）中，将干球温度升温至60℃时，升温速率为1℃/h。