CN104146333B - 一种美引烤烟品种nc297的烘烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种美引烤烟品种NC297的烤烟方法，对烤烟NC297的上部烟叶采用处理方法为：变黄后期干球温度35.0～36.0℃，湿球湿度33.0～35.0℃；定色后期干球温度44.0～46.0℃，湿球湿温度36.0～37.0℃，对烤烟NC297的中部烟叶以及下部烟叶采用处理为：变黄后期干球温度39.0～40.0℃，湿球温度36.0～38.0℃；定色后期，干球温度48.0～50.0℃，湿球温度37.0～38.0℃。本发明针对性强，烘烤中烟叶挂灰、烤青、杂色等现象较少，烤后烟颜色桔黄、油份足、组织结构较疏松，化学成分更协调。

Description

一种美引烤烟品种NC297的烘烤方法

技术领域

本发明属于烤烟技术领域，涉及一种美引烤烟品种NC297的烘烤方法。

背景技术

烘烤特性是鲜烟叶在烘烤过程中表现出来的自身所固有的素质特性，如烟叶含水量的多少，叶片组织的厚薄，保水能力的强弱，失水与变黄的快慢，变黄后黄色固定的难易及对高温的忍耐程度。烟叶的烘烤特性是由多方面因素决定的，不同品种、部位、成熟度、栽培措施、气候条件，对烟叶的烘烤特性产生不同影响。一般少叶型品种叶片较多叶型厚，含水量少，保水能力强，失水与变黄速度较慢。同时烤烟是自身差异很大的植物，不同部位的烟叶由于接受光照、养分、水分等的不同，表现的烘烤特性不相同。成熟度对烟叶烘烤特性影响也很大，未熟烟叶含有较高的水分和叶绿素，干物质少，烘烤中表现为失水容易，变黄难；成熟烟叶失水和变黄相协调；过熟烟叶失水和变黄较快，但定色较难。栽培措施与气候条件也是通过影响叶片的厚薄程度、干物质多少、保水能力的强弱、成熟程度来影响烟叶的烘烤特性。烘烤特性目前多用“易烤性”和“耐烤性”来描述(贾琪光，1990)，易烤性反映烟叶的变黄特性，耐烤性反映烟叶在变黄、定色期间对环境温湿度的忍耐性，一般认为较易变黄的烟叶属于易烤，反之则不易烤；对变黄、定色阶段的环境温湿度变化不敏感、不易导致褐变的烟叶属于耐烤，反之属不耐烤。

烘烤过程中烟叶颜色的变化是最明显、最直观的，烟叶颜色由黄绿色变到黄色，其实质是叶绿素和类胡萝卜素等黄色素不同比例、速度的降解。烟叶变黄包括叶片变黄和烟筋变黄两个方面，叶片变黄比较快，所需温度低；烟筋变黄比较慢，所需温度高。叶片变黄主要在38～42℃，支脉变黄主要在45～49℃。正常烟叶在烘烤过程中，变黄是由叶尖、叶缘到叶中、叶基部逐步变黄，变黄速度呈现先慢后快的规律。

烟叶调制的实质是烟叶脱水干燥与生物化学变化相统一的过程，烟叶组织中水分状况直接影响着其内部各种生理生化转化。前期烟叶的变黄必须在一定含水量的条件下进行，而黄色的固定又必须通过失水干燥实现。烟叶干燥过程中，先是烟叶表面附着水的散失，随着内外渗透差的原因，烟叶水分由里及外散失。烟叶内部水分是由自由水和束缚水两部分组成，烘烤过程中前期自由水散失量较大，后期结合水散失量较大。在整个烘烤过程中，结合水散失速率较为迟缓，自由水的散失速度明显快于结合水。

烘烤过程中的定色是指将烟叶已经变黄的色泽和优良品质及时固定下来，通过升温排湿，停止烟叶细胞的生命力，防止多酚氧化酶的氧化导致烟叶变褐。定色主要分为两个阶段即定色前期和定色后期，前期主要是快速排除烟叶水分，将黄色固定，又要防止排除水分过快导致的青筋和排除过慢引起的褐变；后期主要是促进烟叶内部的美拉德反应，促进香气物质的形成，同时又要防止烟叶在高温条件下的烤红。目前所指烟叶的定色特性主要是指烟叶由变黄进入定色期过程中，叶片是否易于发生褐变。

烘烤是决定烟叶最终质量和可用性的一个重要环节，田间收获的鲜烟叶必须通过烘烤才能显露和发挥烟叶的质量和品质。每年由于对烟叶烘烤特性的认识不足，导致大量烤坏烟的出现，造成了严重的烘烤损失。烟叶烘烤特性受品种、土壤、气候、烟叶的部位、成熟度等多种因素的制约，品种因素是基础，不同烤烟品种具有不同的烘烤特性。NC297是近年来从美国新引进品种，近年来在云南推广种植面积逐步加大。目前对其的研究主要集中在生态适应性、抗病性、农艺性状、烤后烟品质等方面。

近年来，不同形式的密集烤房在全国推广，密集烤房覆盖面不断扩大，全国密集式烤房烘烤比例不断提高。同时由于烘烤工艺的不完善，针对性不强，导致烘烤中烟叶挂灰、烤青、杂色等现象增多，烤后烟光滑、油份不足、组织结构较紧密，化学成分不协调，烟叶品质与可用性降低，难以满足“中式卷烟”对原料的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种美引烤烟NC297的烘烤方法，旨在解决烘烤工艺的不完善，针对性不强，导致烘烤中烟叶挂灰、烤青、杂色等现象增多，烤后烟光滑、油份不足、组织结构较紧密，化学成分不协调等问题。

本发明是这样实现的，一种美引烤烟NC297的烘烤方法，包括以下步骤：

(1)分别采集烤烟NC297的下部烟叶、中部烟叶以及上部烟叶；

(2)对所述中部烟叶和下部烟叶采取以下烘烤工艺：

变黄前期：干球温度34.0～35.0℃，湿球温度33.0～34.0℃，高温层烟叶变黄程度4～5成以上；低温层烟叶叶尖变黄10cm；烟叶大部分拖条；

变黄后期：干球温度39.0～40.0℃，湿球温度34.0～36.0℃，高温层烟叶达到青筋黄片，全炉烟叶必须拖条；

定色前期：干球温度42.0～43.0℃，湿球温度36.0～37.0℃，高温层烟叶勾尖卷边，轻度凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片；

定色后期：干球温度48.0～50.0℃，湿球温度37.0～38.0℃，温层烟叶叶干1/2～2/3；低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白；

干叶期：干球温度54.0～55.0℃，湿球温度38.0～39.0℃，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2；

干筋期：干球温度55.0～68.0℃，湿球温度40.0～43.0℃，全炉烟叶干燥；

(3)对所述上部烟叶采取以下步骤烘烤：

变黄前期：干球温度33.0～34.0℃，湿球温度32.0～33.0℃，高温层烟叶变黄程度4～5成以上；低温层烟叶叶尖变黄2～3CM；

变黄后期：干球温度36.0～37.0℃，湿球温度33.0～34.0℃，高温层烟叶达到青筋黄片，烟叶大部分拖条；

定色前期：干球温度42.0～43.0℃，湿球温度34.0～35.0℃，高温层烟叶勾尖卷边，轻度凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片；

定色后期：干球温度44.0～46.0℃，湿球温度36.0～37.0℃，高温层烟叶叶干1/2～2/3；低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白(大卷筒)；

干叶期：干球温度54.0～55.0℃，湿球温度38.0～39.0℃，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2(小卷筒)；

干筋期：干球温度55.0～68.0℃，湿球温度40.0～42.0℃，全炉烟叶干燥。

在步骤(1)中，所述下部烟叶为烟株最下的脚叶2～3片，依次向上的下二棚4～5片叶；中部烟叶为烟株下二棚烟叶依次向上的4～6片烟叶(也称腰叶)；上部烟叶为顶部2～3片顶叶和依次向下的4～5片上二棚叶片。

本发明克服现有技术的不足，提供一种美引烤烟NC297的烤烟方法，针对烤烟品种NC297的特征特性，设置了三个不同的烘烤工艺处理，处理1(变黄后期干球温度35.0～36.0℃，湿球湿度33.0～35.0℃；定色后期干球温度44.0～46.0℃，湿球湿温度36.0～37.0℃)，处理2(变黄后期干球温度，37.0～38.0℃，湿球温度36.0～37.0℃；定色后期干球温度46.0～47.0℃，湿度37.0～38.0℃)，处理3(变黄后期干球温度39.0～40.0℃，湿球温度36.0～38.0℃；定色后期，干球温度48.0～50.0℃，湿球温度37.0～38.0℃)。对烤烟NC297烘烤过程中叶绿素的降解率及降解速率，烟叶叶片卷曲度及收缩率，初烤烟叶外观质量、产量产值、主要化学成分协调性进行研究结果如下：

(1)对于NC297的下部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总降解率增加，各个处理72h时达到90％左右，叶绿素降解速率表现出慢-快-慢规律，各个处理于烘烤54h达到最大为0.84SPAD/h左右。烟叶叶片卷曲度，随着烘烤时间的增加出现先增大后减小的趋势，各个处理卷曲度于96h达到最大，横向卷曲度为0.47左右，纵向卷曲度为0.04左右，各个处理烟叶叶片收缩率，随着烘烤时间的增加逐渐增大，于120h时最大，叶面积收缩率为0.64左右，横向收缩率为0.55左右，纵向收缩率为0.1左右。烤后烟叶外观质量，处理3处理烟叶色度和身份较好，杂色烟比例较低为5％。烤后烟叶产值、产量，处理3的C3F比例最高为29％，均价最高为20.20元/kg，上中等比例较高为0.91，炉产值最高为1953.9元/炉。初烤烟叶主要化学成分协调性，处理处理1的上部初烤烟叶化学成分协调性较好，总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值、钾氯比分别为，22.74％、18.16％、1.65％、2.56％、8.80％、8.88、2.58、2.15。

(2)对于NC297的中部部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总降解率增加，各个处理108h时达到90％左右，叶绿素降解速率表现出慢-快-慢规律，各个处理于烘烤54h达到最大为0.64SPAD/h左右。烟叶叶片卷曲度，随着烘烤时间的增加出现先增大后减小的趋势，各个处理卷曲度于96h达到最大，横向卷曲度为0.46左右，纵向卷曲度为0.06左右，各个处理烟叶叶片收缩率，随着烘烤时间的增加逐渐增大，于120h时最大，叶面积收缩率为0.64左右，横向收缩率为0.45左右，纵向收缩率为0.11左右。烤后烟叶外观质量，处理3色度和油分较好，杂色烟比例最低为15％，烤后烟叶产值、产量，其中以处理3的，上中等烟比例为72％，均价最高为23.4元/kg，炉产值最高为2296.4元/炉。初烤烟叶主要化学成分协调性，处理处理1的上部初烤烟叶化学成分协调性较好，总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值、钾氯比分别为，31.45％、20.30％、1.94％、2.82％、7.6％、11.15、4.14、2.12。

(3)对于NC297的上部部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总降解率增加，各个处理108h时达到90％左右，叶绿素降解速率表现出慢-快-慢规律，各个处理于烘烤54h达到最大为0.54SPAD/h左右。烟叶叶片卷曲度，随着烘烤时间的增加出现先增大后减小的趋势，各个处理卷曲度于96h达到最大，横向卷曲度为0.45左右，纵向卷曲度为0.14左右，各个处理烟叶叶片收缩率，随着烘烤时间的增加逐渐增大，于120h时最大，叶面积收缩率为0.65左右，横向收缩率为0.44左右，纵向收缩率为0.16左右。烤后烟叶外观质量，以处理1色度和油分较好，杂色烟比例最低为19％。烤后烟叶产值、产量，其中处理1的均价最高为18.4元/kg，上中等烟比例最高为65％，炉产值最高为1713.3元/炉。初烤烟叶主要化学成分协调性，处理处理1的上部初烤烟叶化学成分协调性较好，总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值、钾氯比分别为29.27％、22.24％、2.54％、4.72％、6.5％、6.20、、4.50、2.30。

综上所述，不同烘烤对NC297的产质量研究结果表明，各个处理之间的相应的各个测定指标的差异不大，对于上部烟叶以变黄后期和定色后期温度略低的处理1的初烤烟叶外观质量最好，产量、产值最高，烟叶主要化学成分协调性最好；对于中部、下部烟叶以以变黄后期和定色后期温度略高的处理3的烤后初烤烟叶的外观质量最好，烟叶产量，产值较高。

附图说明

图1是NC297下部叶烘烤过程中烤烟叶绿素总降解率图；

图2是烘烤过程中NC297下部烟叶每18h段每1h叶绿素降解速率；

图3是烘烤过程中烤烟NC297中部叶叶绿素总降解率图；

图4是烘烤过程中NC297中部烟叶每18h段每1h叶绿素降解速率；

图5是烘烤过程中烤烟NC297上部叶叶绿素总降解率图；

图6是烘烤过程中NC297上部烟叶每18h段每1h叶绿素降解速率；

图7是烘烤过程中NC297下部烟叶卷曲程度图；

图8是烘烤过程中NC297下部烟叶收缩程度图；

图9是烘烤过程中NC297中部烟叶卷曲程度图；

图10是烘烤过程中NC297中部烟叶收缩程度图；

图11是烘烤过程中NC297上部烟叶卷曲程度图；

图12是烘烤过程中NC297上部烟叶收缩程度图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一、材料与方法

1、试验材料

1.1试验品种和设备

烤烟NC297，电子烤箱，叶绿素仪，自然通风气流上升式普通烤房3座，规格为2.7m×2.7m，装烟5层2排。

1.2试验地概况及烟叶栽培相关

试验地情况：排灌方便、地势平坦，试验田肥力中等。施肥按当地进行。经度为东经103.25度，纬度为北纬25.56度，海拔为1868m，土壤为重壤土。

1.3试验相关数据记录表

表1主要生育期记载表

表2两个品种生产记录表

2试验方法

本发明针对NC297的品种特性设置了三种不同的烘烤工艺，通过测定烤后烟叶的物理、化学特性，选择适合NC297的烘烤工艺。

2.1试验设计

设置的3个处理如下面表格所示：

表3不同烘烤工艺试验设计处理1

表4不同烘烤工艺试验设计处理2

表5不同烘烤工艺试验设计处理3

3测定项目及方法

3.1测定的指标

鲜烟叶：叶绿素(SPAD值)；化学成分的测定(总糖、还原糖、总氮、烟碱、钾、氯和淀粉)收缩率、卷曲度和外观质量的观测(烟叶身份、油分、色度和叶片结构，青烟和杂色烟的比例)，经济性状(均价、单叶重、中上等烟比例、产量和产值)。

3.2测定方法

(1)叶绿素(SPAD值)：用叶绿素测定仪测定两个品种鲜烟叶及烘烤过程中烟叶的叶绿素含量，烘烤过程中烟叶每12小时测定一次，每次测量的叶片数为12片，每片叶子在主脉两边对称测6个点，记录测定结果。

(2)收缩率的测定：用刻度尺每24小时测一次烟叶长宽，每次取6片烟叶进行测定，最后计算出它们的收缩率，用电子称称重算出重量变化率(与失水有关)，记录测定及计算结果。烟叶纵向收缩率＝(鲜烟叶长度一取样时烟叶的长度)/鲜烟叶长度。烟叶横向收缩率＝(鲜烟叶宽度一取样时烟叶的宽度)/鲜烟叶宽度。烟叶纵向卷曲度＝(La～Lb)/La；烟叶横向卷曲度＝(Wa～Wb)/Wa。La代表烟叶展平时的长度，Lb代表烟叶自然卷曲状态下叶尖至叶柄的距离：Wa代表烟叶展平时的宽度；Wb代表烟叶自然卷曲状态下叶边缘之间的距离。面积收缩率参考赵铭钦的方法。

(3)烟叶主要化学成分的测定每个处理取X2F、C3F和B2F的初烤烟叶，检测其烟碱(％)(紫外分光光度法)、总氮(％)(过氧化氢硫酸消化法)、可溶性总糖(％)(伯川法)、还原糖(％)(伯川法)、钾(％)(火焰光度法)含量。

3.3样品选取

鲜烟样样品：烤前各处理取1个样，在105℃下杀青，烘干制样保存，测定其烟碱、总氮、钾、氯、总糖、还原糖含量。

初烤烟叶样品：各处理烤后取样(X2F、C3F和B2F)1公斤，测定其烟碱、总氮、钾、氯、总糖、还原糖含量和送去昆明卷烟厂进行评吸。

4数据处理与分析

用SPASS17.0统计分析软件进行分析。

二、结果与分析

1不同烘烤工艺对NC297烟叶叶绿素降解的影响

1.1不同烘烤工艺对烤烟NC297下部叶叶绿素降解的影响

由图1得出：对于下部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素的降解率逐渐增大。当烘烤36h降解率达到40％，当烘烤54h时降解率达到80％，当烘烤72h降级率达到98％。在烘烤的整个过程中，三个处理的降解率关系为处理3>处理2>处理1。但是在烘烤的整个过程降解率趋于相同。当烘烤54h后处理1、2烟叶的降解率达到80％左右，烟叶显现青筋黄片表征，此时可以适时转入定色阶段。当烟叶烘烤90h后烟叶主脉全黄，全软，主脉干燥一般以上，可适时转入干筋阶段。

由图2可知，随着烘烤时间的增加，烟叶叶绿素的变化速率出现先增大后变小的变化趋势，其中处理1、2、3烟叶于烘烤54h的变化速率最大，处理1为0.74SPAD/h，处理2为0.0.84SPAD/h处理3为0.0.88SPAD/h；并且处理3>处理2>处理1，表明变黄后期温度增加，叶片叶绿素的降解速率增加。

1.2不同烘烤工艺对烤烟NC297中部叶叶绿素降解的影响

由图3可知，对于NC297中部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总的降解率在增大。并且在整个烘烤过程中处理1、2、3烟叶叶绿素总的降解率表现为处理3>处理2>处理1。当烘烤36h处理1、2、3的降解率达到50％左右，烟叶表现为叶尖变黄4～5cm，此时正处于变黄的中期，当烘烤54h烟叶降解率达到90％左右，烟叶出现青筋黄片表征，此时可转入定色阶段，当烘烤90h时烟叶叶片全干，主脉干燥将近一般，此时可适时转入干筋期。

由图4可知，随着烘烤时间的增加，烟叶叶绿素的变化速率出现先增大后变小的变化趋势，其中处理1、2、3烟叶于烘烤54h的变化速率最大，处理1为0.659SPAD/h，处理2为0.64SPAD/h，处理3为0.66SPAD/h。为并且处理3>处理2>处理1，表明变黄后期温度升高使NC297中部烟叶的变黄速率加快。

1.3不同烘烤工艺对烤烟NC297上部叶叶绿素降解的影响

由图5得出：对于上部烟叶，随着烘烤时间的增加，处理1、2、3烟叶叶绿素降解率在增大，变化幅度为0～100％左右。当烘烤36h处理1、2、3烟叶叶绿素降解率达到60％左右，叶片叶尖开始变黄，此时处于变黄的初期；当烘烤54h处理1、2、3烟叶叶绿素降解率80％左右，叶片基本变黄，支脉微青，此时处于变黄期后期，可以适时装入定色期；当烘烤90h后烟叶处理1、2、3烟叶叶绿素降解率达到99％左右，烟叶叶面基本干燥，主脉变黄超过三分之一，此时处于定色期的前期，可适当延长改时期试讲，直到主脉全黄全软，叶片干燥一半以上则可以升温转入定色后期。

由图6可知随着烘烤时间的增加，处理1、2、3每18h段每1h烟叶的变化速率先增大后减小。当烘烤54h烟叶的变化速率达到最大，处理1为0.51SPAD/h，处理2为0.53SPAD/h，处理3为0.66SPAD/h。表明变黄后期温度增加，定色后期温度的增加，NC297上部烟叶的变黄速率增加。

2不同烘烤工艺对烤烟NC297烟叶烘烤过程中物理性状的影响

2.1不同烘烤工艺对烤烟NC297下部烟叶烘烤过程中物理性状的影响

由图7可知，对于NC297的下部烟叶，随着烘烤时间的增加，烟叶的烟叶纵向卷曲度、烟叶横向卷曲度先增大后减小，但两个指标的变化幅度均较小，但是纵向卷曲变化幅度大于横向卷曲的。其中烟叶纵向收缩率的变化幅度处理1为0.01～0.03，处理2为0.01～0.04，处理3为0.01～0.7。烟叶纵向卷曲度以处理3于96h时最大为0.07。烟叶横着卷曲度的变化幅度处理1为0.2～0.33，处理2为0.03～0.47，处理3为0.03～0.46。烟叶横向卷曲度以处理3于96h最大为此时烟叶的卷曲程度最大，为0.5。综合卷曲度指标，96h时烟叶形态大卷筒或者是小卷筒-大卷筒之间的形态。表明烟叶此时已经处于定色期的后期，此时可以适时转入干筋期。

由图8可知，对于NC297的下部烟叶，随着烘烤时间的增加。烟叶纵向收缩率、烟叶横向收缩率、叶面积收缩率都出现逐渐增大变化趋势。其中三个指标最大值之间的关系为，叶面积收缩率>烟叶横向收缩率>烟叶纵向收缩率。三个收缩率指标均表现为：处理3>处理2>处理1；三个指标综合表现为三个处理烟叶的收缩程度关系表现为：处理3>处理2>处理1。烟叶纵向收缩率的变化幅度是，处理1为，0.03～0.09，处理2为0.03～0.10，处理3为0.03～0.11；以处理3于120的值最大为0.11；烟叶横向收缩率的变化幅度是，处理1为0.05～0.5，处理2为，0.05～0.55，处理3为，0.05～0.64；以处理3于120h的值最大为0.64；叶面积收缩率的变化幅度为，处理1为0.08～0.56，处理2为0.08～0.66，处理，3为0.08～0.67。处理1、2、3各个收缩率指标均在120h最大，此时烟叶的外观特征表现为，主脉部分干燥，表明此时处于干筋期前中期，可以适时转入干筋后期。

2.2不同烘烤工艺对烤烟NC297中部烟叶烘烤过程中物理性状的影响

由图9可知，对于NC297的中部烟叶，随着烘烤时间的增加，烟叶的烟叶纵向卷曲度现先增大后变小的变化趋势。烟叶的纵向卷曲的变化幅度小于烟叶横向卷曲度的变化福的。其中烟叶纵向卷曲度的变化幅度是，处理1为0.01～0.04，处理2为0.01～0.05，处理3为0.01～0.06，烟叶纵向收缩率三个处理最大值之间的关系为:处理3>处理2>处理1；烟叶横向收缩率的变化幅度是:处理1为0.09～0.4，处理2为0.09～0.46，处理3为0.09～0.48。三个处理烟叶纵向收缩率最大值的关系是：处理3>处理2>处理1。综合两个卷曲度指标三个处理烟叶卷曲程度表现为：处理3>处理2>处理1。处理1、2、3的两个卷曲度指标于120h最大此时烟叶形态大卷筒或者是小卷筒-大卷筒之间的形态。表明烟叶此时已经处于定色期的后期，此时可以适时转入干筋期。

由图10可知，对于NC297的中部烟叶，随着烘烤时间的增加。烟叶纵向收缩率、烟叶横向收缩率、叶面积收缩率都出现逐渐增大变化趋势。其中三个指标最大值之间的关系为，叶面积收缩率>烟叶横向收缩率>烟叶纵向收缩率。3个处理3个收缩率指标均表现为：处理3>处理2>处理1；三个处理烟叶的收缩程度关系表现为：处理3>处理2>处理1。烟叶纵向收缩率的变化幅度是，处理1为，0.03～0.07，处理2为0.03～0.11，处理3为0.03～0.13；以处理3于120h的值最大为0.13；烟叶横向收缩率的变化幅度是，处理1为0.04～0.35，处理2为，0.04～0.43，处理3为，0.04～0.47；以处理3于120h的值最大为0.47；叶面积收缩率的变化幅度为，处理1为0.07～0.64，处理2为0.08～0.66，处理，3为0.08～0.77。处理1、2、3各个收缩率指标均以120h最大，此时烟叶的外观特征表现为，主脉部分干燥，表明此时处于干筋期前中期，可以适时装入定色后期。

2.3不同烘烤工艺对烤烟NC297上部烟叶烘烤过程中物理性状的影响

由图11可知，对于NC297的上部烟叶，随着烘烤时间的增加，烟叶的烟叶纵向卷曲度出现先增大后变小的变化趋势。烟叶的纵向卷曲的变化幅度小于烟叶横向卷曲度的变化福的。其中烟叶纵向卷曲度的变化幅度是，处理1为0.01～0.10，处理2为0.01～0.14，处理3为0.01～0.16，烟叶纵向收缩率三个处理最大值之间的关系为:处理3>处理2>处理1；烟叶横向收缩率的变化幅度是:处理1为0.04～0.35，处理2为0.08～0.45，处理3为0.09～0.46。三个处理烟叶纵向收缩率最大值的关系是：处理3>处理2>处理1。综合两个卷曲度指标三个处理烟叶卷曲程度表现为：处理3>处理2>处理1。96h烟叶的卷曲程度最大，此时烟叶形态大卷筒或者是小卷筒-大卷筒之间的形态。表明烟叶此时已经处于定色期的后期，此时可以适时转入干筋期。

由图12可知，随着烘烤时间的增加，烟叶纵向收缩率、烟叶横向收缩率、叶面积收缩率都逐渐的增大。其中三个指标最大值之间的关系为，叶面积收缩率>烟叶横向收缩率>烟叶纵向收缩率。烟叶3个收缩率3个处理最大值之间的关系为:处理3>处理2>处理1；其中烟叶纵向卷曲度的变化幅度是，处理1为0.02～0.15，处理2为0.02～0.16，处理3为0.02～0.19；烟叶横向收缩率的变化幅度是:处理1为0.03～0.42，处理2为0.03～0.44，处理3为0.03～0.48。处理1、2、3各个收缩率指标均以120h最大，此时烟叶的卷曲程度最大，此时烟叶形态大卷筒或者是小卷筒-大卷筒之间的形态。表明烟叶此时已经处于定色期的后期，或是干筋前期，此时可以适时转入干筋后期。

3不同烘烤工艺对烤后烟叶外观质量的影响

由表6可以看出，就下部叶而言，处理3处理烟叶色度和身份要明显优于其他处理；就中部叶而言，处理3处理色度和油分明显优于处理1、2；就上部叶而言，以处理1，以色度和油分由于处理2、3烟叶外观表现最好。综合各个部位烟叶烤后的外观特征，处理3是较适宜下、中部的烘烤工艺；处理1是较适宜上部叶的烘烤工艺。各个处理之间，下、中、上部烟叶杂色烟叶比例由极显著性差异。

表6NC297初烤烟叶烟叶外观质量表

注：大写字母表示0.05水平上显著性，小写字母表示0.01水平上极显著性。

4不同烘烤工艺对烤烟NC297烤后烟叶影响

4.1不同烘烤工艺对烤烟NC297下部烤后烟叶影响

由表7可知，针对NC297的下部烟叶，不同的烘烤工艺对烟叶的等级结构和经济性状均有影响。其中处理3的均价最高为20.20，上中等比例较高为0.91，炉产值最高为1953.9。综合此项各个指标处理3是较适宜下部烟叶的烘烤工艺。

各个处理之间，C3F％、全炉烟产量、上中等烟比例、均价、炉产值均有极显著性差异。

表7NC297下部初烤烟叶产值和经济性状表

注：大写字母表示0.05水平上显著性，小写字母表示0.01水平上极显著性。

4.2不同烘烤工艺对烤烟NC279中部烤后烟叶影响

由表8可知，针对NC297的中部烟叶，不同的烘烤工艺对烟叶的等级结构和经济性状均有影响。其中以处理3的，上中等烟比例为72％，均价最高为23.4元/kg，炉产值最高为2296.4元/炉，烟叶外观质量最好。综合各个指标处理3是较适宜中部烟叶的烘烤工艺。各个处理之间，C3F、全炉烟产量、均价、炉产值均有极显著性差异；上等烟比例有显著性差异。

表8NC279中部初烤烟叶产值和经济性状表

注：大写字母表示0.05水平上显著性，小写字母表示0.01水平上极显著性。

4.3不同烘烤工艺对烤烟NC297上部烤后烟叶影响

由表9可知，针对NC297的上部烟叶，不同的烘烤工艺对烟叶的等级结构和经济性状均有影响。其中处理1的均价最高为18.4，上中等烟比例最高为65％，炉产值最高为1713.3。综合此项各个指标，处理1是较适宜上部烟叶的烘烤工艺。

各个处理之间，全炉烟产量、上中等烟比例、均价、炉产值均有极显著性差异。

表9NC297上部初烤烟叶产值和经济性状表

注：大写字母表示0.05水平上显著性，小写字母表示0.01水平上极显著性。

4.4不同烘烤工艺对烤烟NC297烤后烟叶主要化学成分影响

表10NC297各个部位烟叶初烤烟叶主要化学成分表

注：大写字母表示0.05水平上显著性，小写字母表示0.01水平上极显著性。

由表10可知，随着变黄后期和定色后期温度的略微升高，NC297初烤上部烟叶总糖、还原糖含量、糖碱比、施木克值降低，总氮、烟碱、蛋白质含量逐渐增加，钾氯比变化无明显规律；对于上部烟叶，三个处理，烤后初烤烟叶的总糖、还原糖、总氮、蛋白质、钾氯比，均符合优质烟叶标准，此外，烟碱含量略高于优质烟叶标准，施木克值略高于优质烟叶标准，综合各个指标，处理1烟叶化学成分较协调。各个处理之间，烟碱含量无差异，总糖、还原糖、蛋白质、糖碱比、施木克值和钾氯比有极显著性差异，总氮有显著性差异。

NC297初烤中部烟叶总糖、还原糖含量、糖碱比、施木克值降低，总氮、烟碱、蛋白质含量、钾氯比逐渐增加；对于中部烟叶，三个处理，烤后初烤烟叶的总糖、还原糖、总氮、蛋白质、钾氯比，烟碱，均符合优质烟叶标准，此外，糖碱比略高于优质烟叶标准，施木克值略高于优质烟叶标准，综合各个指标，处理1烟叶化学成分较协调。各个处理之间，总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值和钾氯比有极显著性差异。

NC297初烤下部烟叶总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、施木克值均接近和符合优质烟叶标准，糖碱比略低于优质烟叶标准，家氯比略高于优质烟叶标准，综合各个指标，处理1初烤下部烟叶化学成分较协调。三个处理之间，糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、施木克值、糖碱比均有极显著性差异，钾氯比有显著性差异。

三、讨论

1不同烘烤工艺对NC297烟叶叶绿素总降解率、降解速率的影响，卷曲度、收缩率的影响与NC102的变化规律相同，这表明这两类烟叶的耐烤性很接近，可以为今后的试验研究提供依据。

2不同烘烤工艺对NC297烤后烟叶外观质量的影响，下部烟叶研究表明，以处理3初烤烟叶外观质量最好，这与的上部烟叶烘烤的方相同。中部烟叶以变黄后期和定色后期温度略高的的处理3初烤烟叶外观质量最好，上部烟叶以变黄后期和定色后期温度略低的处理1的初烤烟叶外观质量最好，这与陈建军等的研究相符合。

3不同烘烤工艺对烤烟NC297烤后烟叶影响，下部烟叶以以变黄后期和定色后期温度略高的处理3产量和产值较高。这与前人的研究相同，中部烟叶以变黄后期和定色后期温度略高的处理3产量和产值较高，上部烟叶，以变黄后期和定色后期温度略低的处理1产量和产值较高，这与前人研究结果相同。

4不同烘烤工艺对烤烟NC297烤后烟叶主要化学成分影响，，随着变黄后期和定色后期温度的略微升高，总糖、还原糖下降，总氮、烟碱、蛋白质增减。其中还原糖的变化规律与刘本坤等人的研究结果相同，上部烟叶以变黄后期和定色后期温度略低的处理处理1烟叶化学成分较协调，这结果与经济产量的结果相同，说明处理1是较适宜NC297上部烟叶的烘烤工艺；中部、下部烟叶以变黄后期和定色后期温度略低的处理1的化学成分较协调。

四、结论

1不同烘烤工艺对烤烟NC297叶绿素降解的影响

上、中、下部位烟叶，当烘烤72h后各个处理的叶绿素降解率均达到90％以上。对于下部烟叶，当烘烤90h后叶绿色全部降解，以定色后期温度为48.0～50.0℃的降解率最大，达到99.4％；对于中部烟叶，108h时达到最大，其中以定色后期温度为48.0～50.0℃的变化率最大，达到99.5％。当烘烤72h后各个处理的叶绿素降解率均达到90％以上。这表明适当的升高变黄后期的温度，能够加速烟叶的变黄。对于上部烟叶108h时达到最大，以定色后期44.0～46.0℃的叶绿素降解率达到最大，为99.5％，这表明，各个部位的烟叶降解速率不同，下部烟叶降解的相对较快，中、上部略慢。上、中、下部位处理1、2、3烟叶，当烘烤54h叶绿素降解率80％左右，叶片基本变黄，支脉微青，此时处于变黄期后期，可以适时转入定色期；当烘烤90h后烟叶处理1、2、3烟叶叶绿素降解率达到99％左右，烟叶叶面基本干燥，主脉变黄超过三分之一。此时处于定色期的前中期，可适时转入定色后期。

2不同烘烤工艺对烤烟NC297烟叶烘烤过程中物理性状的影响

针对上部、中部、下部烟叶的卷曲程度和收缩程度均表现为处理3>处理2>处理1。以变黄后期干球温度为39.0～40.0℃，定色后期干球温度48.0～50.0℃，烟叶收缩和卷曲程度最大。这表明在变黄后期、定色后期适当的提高温湿度条件1～2℃，能使烟叶的收缩和卷曲程度增加。同时表现出，上、中部位处理1、2、3当烘烤96h时烟叶的卷曲程度最大，此时烟叶形态大卷筒或者是小卷筒-大卷筒之间的形态。表明烟叶此时已经处于定色期的后期，此时可以适时转入干筋期；各个收缩率指标均以120小时最大，此时烟叶的外观特征表现为，主脉部分干燥，表明此时处于干筋期前中期，可以适时转入定色后期。

3不同烘烤工艺对烤后烟叶外观质量的影响

综合各个部位烟叶烤后的外观特征，下、中部烟叶以变黄后期干球温度为39.0～40.0℃，定色后期干球温度48.0～50.0℃后烟叶外观质量最好；上部部烟叶以变黄后期干球温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度44.0～46.0℃的烟叶的烤后烟叶外观质量最好。这表明在变黄后期、定色后期适当的提高温湿度条件1～2℃，能适当的改善下、中部烟叶的外观品质；相反变黄后期、定色后期适当的降低温湿度条件1～2℃，能适当的改善上部烟叶的外观品质。同时表明，变黄后期干球温度为39.0～40.0℃，定色后期干球温度48.0～50.0℃的烘烤工艺是较适宜NC297下、中部烟叶的烘烤工艺；而以变黄后期干球温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度44.0～46.0℃的烘烤条件，是较适宜NC297上部烟叶的烘烤工艺。

4不同烘烤工艺对烤烟NC297烤后烟叶的影响

对于下部烟叶，以变黄后期干球温度为39.0～40.0℃，定色后期干球温度48.0～50.0℃的处理3，烟叶的均价最高，上中等比例较高，炉产值最高；中部烟叶，以以变黄后期干球温度为39.0～40.0℃，定色后期干球温度48.0～50.0℃处理3，烟叶的上中等烟比例，均价最高，含青烟、杂色烟比例最低，炉产值最高，烟叶外观质量最好。这表明对于NC297的中、下部烟叶，适当的升高变黄后期、定色后期的温湿度能提高烤后烟叶产值。针对上部烟叶，以变黄后期温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度为44.0～46.0℃的处理1烟叶均价最高，上中等烟比例最高，杂色烟比例最低，炉产值最高。这表明，对于NC297的上部烟叶，适当的降低变黄后期、定色后期的温湿度1～2℃有利于提高烤后烟叶的整体质量。同时表明，以变黄后期干球温度为39.0～40.0℃，定色后期干球温度48.0～50.0℃处理3的烘烤工艺是较适宜NC297下、中部烟叶的烘烤工艺；而以变黄后期干球温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度44.0～46.0℃的处理1烘烤条件，是较适宜NC297上部烟叶的烘烤工艺。

5不同烘烤工艺对烤烟NC297烤后烟叶的影响

以变黄后期温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度为44.0～46.0℃处理1的处理，烟叶的化学成分协调性较好，烤后初烤烟叶的总糖、还原糖、总氮、蛋白质、钾氯比，均符合优质烟叶标准，烟碱含量略高于优质烟叶标准，施木克值略高于优质烟叶标准；中部烟叶，以变黄后期温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度为44.0～46.0℃的处理1烟叶的化学成分协调性较好，烤后初烤烟叶的总糖、还原糖、总氮、蛋白质、钾氯比，烟碱，均符合优质烟叶标准，糖碱比略高于优质烟叶标准，施木克值略高于优质烟叶标准。下部烟叶，以变黄后期温度为35.0～36.0℃，定色后期干球温度为44.0～46.0℃处理1总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、施木克值均接近和符合优质烟叶标准，糖碱比略低于优质烟叶标准，钾氯比略高于优质烟叶标准。

6结论

不同烘烤对NC297的产质量研究结果表明，各个处理之间的相应的各个测定指标的差异不大，对于上部烟叶以变黄后期和定色后期温去略低的初烤烟叶外观质量最好，产量、产值最高，烟叶主要化学成分协调性最好；对于中部、下部烟叶以变黄后期和定色后期温度略高的初烤烟叶的外观质量最好，烟叶产量，产值较高。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：本发明针对美引烤烟NC297的品质提供了具体烤烟方法，针对性强，烘烤中烟叶挂灰、烤青、杂色等现象较少，烤后烟叶颜色桔黄、油份足、组织结构疏松，化学成分更协调。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种美引烤烟NC297的烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)分别采收烤烟NC297的下部烟叶、中部烟叶及上部烟叶；

(2)对所述中部烟叶和下部烟叶采取以下烘烤工艺：

变黄前期：干球温度34.0～35.0℃，湿球温度33.0～34.0℃，高温层烟叶变黄程度4～5成以上；低温层烟叶叶尖变黄10cm；烟叶大部分拖条；

变黄后期：干球温度39.0～40.0℃，湿球温度34.0～36.0℃，高温层烟叶达到青筋黄片，全炉烟叶必须拖条；

定色前期：干球温度42.0～43.0℃，湿球温度36.0～37.0℃，高温层烟叶勾尖卷边，轻度凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片；

定色后期：干球温度48.0～50.0℃，湿球温度37.0～38.0℃，温层烟叶叶干1/2～2/3；低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白；

干叶期：干球温度54.0～55.0℃，湿球温度38.0～39.0℃，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2；

干筋期：干球温度55.0～68.0℃，湿球温度40.0～42.0℃，全炉烟叶干燥；

(3)对所述上部烟叶采取以下步骤烘烤：

变黄前期：干球温度33.0～34.0℃，湿球温度32.0～33.0℃，高温层烟叶变黄程度4～5成以上；低温层烟叶叶尖变黄2～3cm；

变黄后期：干球温度36.0～37.0℃，湿球温度33.0～34.0℃，高温层烟叶达到青筋黄片，烟叶大部分拖条；

定色前期：干球温度42.0～43.0℃，湿球温度34.0～35.0℃，高温层烟叶勾尖卷边，轻度凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片；

定色后期：干球温度44.0～46.0℃，湿球温度36.0～37.0℃，高温层烟叶叶干1/2～2/3；低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白，其中，烟叶形态为大卷筒；

干叶期：干球温度54.0～55.0℃，湿球温度38.0～39.0℃，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，其中，烟叶形态为小卷筒；

干筋期：干球温度55.0～68.0℃，湿球温度40.0～42.0℃，全炉烟叶干燥。

2.如权利要求1所述的美引烤烟NC297的烘烤方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述下部烟叶为烟株最下的脚叶2～3片，依次向上的下二棚4～5片叶；中部烟叶为烟株下二棚烟叶依次向上的4～6片烟叶；上部烟叶为顶部2～3片顶叶和依次向下的4～5片上二棚叶片。