CN105286067B - 一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法。所述方法中采收烟叶的标准为烟叶成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色；烤房内的装烟密度为38～40kg/m3，烤房内装烟至容积的85~90%；采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，直烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止；在变黄阶段后期需使烤房内烟叶间风速在高风速层达到0.3~0.4m/s，在中风速层达到0.25~0.35m/s，在低风速层达到0.2~0.3m/s。所述烘烤方法特别适合于在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主，在田间不耐成熟，还未成熟就会烂叶。所述方法简单易操作，能提高嫩黑暴烟叶的烘烤质量，减少损失，增加烟农收入。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法。
背景技术
烟叶烘烤是决定烟叶品质的关键。科学的烘烤能调制出高品质的烟叶，满足卷烟配方需求。田间烟叶因气候、土壤因素，栽培技术落实不到位等原因，会造成一些难以烘烤，品质差的鲜烟，影响烟农收入。
嫩黑暴烟叶多系高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶。叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主，在田间不耐成熟，还未成熟就会烂叶。烘烤过程中不耐烤，变黄前期变黄慢，后期变黄快，若变黄后不及时定色，容易变坏，或因定色期水分集中蒸发，造成排湿困难，产生蒸片、糟片。因此需要开发一种针对嫩黑暴烟叶的烘烤方法来提高其烘烤质量，减少损失，增加烟农收入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法。
本发明的目的是这样实现的：所述提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法包括采收、装炉及烘烤工序，具体包括：
A、采收：采收烟叶的标准为烟叶成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色；
B、装炉：烤房内的装烟密度为38～40kg/m3，烤房内装烟至容积的85~90%；
C、烘烤：采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段；
所述变黄阶段是指：在变黄初期设定干球温度为38~39℃，湿球温度为35~36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由38~39℃上升到42~45℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s；
所述定色阶段是指：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在36~37℃，使烟叶继续变黄，同时加快排湿，当二台烟叶变黄到5成时，变黄速度明显加快，同时以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由45℃上升到46~48℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色；
所述干筋阶段是指：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
本发明所述烘烤方法特别适合在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主，在田间不耐成熟，还未成熟就会烂叶。针对嫩黑暴烟叶的上述特点，本发明所述方法在变黄阶段采用较高的干球温度和较低的湿球温度，使烟叶在变黄初期先变软后变黄，防止烟叶硬变黄。在判断烟叶变黄程度时，本发明所述方法采用全面观察，同时考查叶片的前半部分、叶基、叶脉及叶缘的变黄程度，进行综合评定，防止局部变黄过度造成糟片，或局部干燥过快出现大面积青烟。在定色阶段的前期，本发明所述方法采用较高的温度及较低的湿度使烟叶继续变黄，同时加快了排湿。当二台烟叶变黄到5成时，烟叶的变黄速度明显加快，本发明所述方法通过优化烘烤的温湿度条件，促使烟叶边变黄、边排湿、边干燥定色，防止烟叶集中脱水造成排湿困难把烟烤黑。在定色阶段的后期，在稳定的温湿度条件下，通过延长烘烤时间，使烟叶在主筋变软的同时，进一步脱水干燥，直至全烤房烟叶大卷筒，逐渐完成定色。所述烘烤方法工艺简单，容易操作，能提高嫩黑暴烟叶的烘烤质量，减少损失，增加烟农收入，极具推广应用价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法包括采收、装炉及烘烤工序，具体包括：
所述的采收工序是指：采收烟叶的标准为烟叶成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色。
所述的装炉工序是指：烤房内的装烟密度为38～40kg/m3，烤房内装烟至容积的85~90%。
所述的烘烤工序是指：采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。
所述变黄阶段是指：在变黄初期设定干球温度为38~39℃，湿球温度为35~36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由38~39℃上升到42~45℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s。
所述定色阶段是指：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在36~37℃，使烟叶继续变黄，同时加快排湿，当二台烟叶变黄到5成时，变黄速度明显加快，同时以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由45℃上升到46~48℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色。
所述干筋阶段是指：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
所述变黄阶段的升温速度为1℃/1.5h。
所述变黄阶段的排湿风机的功率为1500W。
所述变黄阶段烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.35m/s；在中风速层应达到0.3m/s；在低风速层应达到0.25m/s。
所述变黄阶段对于烟叶变黄程度的判断应全面观察，既要注意叶片前半部分，又要注意叶基，既要看叶脉，也要看叶缘，防止局部变黄过度或局部干燥过快。
所述定色阶段的升温速度为1℃/1.5h。
所述嫩黑暴烟叶是指：在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主，在田间不耐成熟，还未成熟就会烂叶。
所述烟叶为云烟87、K326或云烟97中的任一种。
实施例1
——云烟87品种嫩黑暴烟叶的烘烤
（1）烟叶采收：采收已成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色的烟叶。
（2）烟叶装炉：烤房内的装烟密度为40kg/m3，烤房内装烟至容积的85%。
（3）烟叶烘烤：采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。
变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为38℃，湿球温度为35℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1.5h的升温速度，将干球温度由38℃上升到43℃，使湿球温度由35℃上升到37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，排湿风机的功率为1500W，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.35m/s，在中风速层应达到0.3m/s，在低风速层应达到0.25m/s。该阶段对于烟叶变黄程度的判断应全面观察，既要注意叶片前半部分，又要注意叶基，既要看叶脉，也要看叶缘，防止局部变黄过度造成糟片或局部干燥过快出现大面积青烟。
定色阶段：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在37℃，使烟叶继续变黄，同时加快排湿，当二台烟叶变黄到5成时，变黄速度明显加快，同时以1℃/1.5h的升温速度，将干球温度由45℃上升到46℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色。
干筋阶段：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
此方法适合烘烤云烟87品种在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主。使用此方法烘烤嫩黑暴烟叶，烤后烟叶质量明显提高，不合格烟叶损失量降低10%，中上等烟比例扩大，烟农收入增加。
实施例2
——K326品种嫩黑暴烟叶的烘烤
（1）烟叶采收：采收已成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色的烟叶。
（2）烟叶装炉：烤房内的装烟密度为38kg/m3，烤房内装烟至容积的90%。
（3）烟叶烘烤：采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。
变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为39℃，湿球温度为36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1h的升温速度，将干球温度由39℃上升到43℃，使湿球温度由36℃上升到37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，排湿风机的功率为1500W，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3m/s，在中风速层应达到0.25m/s，在低风速层应达到0.2m/s。该阶段对于烟叶变黄程度的判断应全面观察，既要注意叶片前半部分，又要注意叶基，既要看叶脉，也要看叶缘，防止局部变黄过度造成糟片或局部干燥过快出现大面积青烟。
定色阶段：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在37℃，使烟叶继续变黄，同时加快排湿，当二台烟叶变黄到5成时，变黄速度明显加快，同时以1℃/1h的升温速度，将干球温度由45℃上升到47℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色。
干筋阶段：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
此方法适合烘烤K326品种在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主。使用此方法烘烤嫩黑暴烟叶，烤后烟叶质量明显提高，不合格烟叶损失量降低14%，中上等烟比例扩大，烟农收入增加。
实施例3
——云烟97品种嫩黑暴烟叶的烘烤
（1）烟叶采收：采收已成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色的烟叶。
（2）烟叶装炉：烤房内的装烟密度为39kg/m3，烤房内装烟至容积的87%。
（3）烟叶烘烤：采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。
变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为39℃，湿球温度为36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/2h的升温速度，将干球温度由39℃上升到43℃，使湿球温度由36℃上升到37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，排湿风机的功率为1500W，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.4m/s，在中风速层应达到0.35m/s，在低风速层应达到0.3m/s。该阶段对于烟叶变黄程度的判断应全面观察，既要注意叶片前半部分，又要注意叶基，既要看叶脉，也要看叶缘，防止局部变黄过度造成糟片或局部干燥过快出现大面积青烟。
定色阶段：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在37℃，使烟叶继续变黄，同时加快排湿，当二台烟叶变黄到5成时，变黄速度明显加快，同时以1℃/2h的升温速度，将干球温度由45℃上升到48℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色。
干筋阶段：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
此方法适合烘烤云烟97品种在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主。使用此方法烘烤嫩黑暴烟叶，烤后烟叶质量明显提高，不合格烟叶损失量降低12%，中上等烟比例扩大，烟农收入增加。
Claims (10)
1.一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，包括采收、装炉及烘烤工序，其特征在于具体为：
A、采收：采收烟叶的标准为烟叶成熟到绿中泛黄，叶尖呈现黄色；
B、装炉：烤房内的装烟密度为38～40kg/m3，烤房内装烟至容积的85~90%；
C、烘烤：采用三阶段烘烤工艺，具体包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段；
所述变黄阶段是指：在变黄初期设定干球温度为38~39℃，湿球温度为35~36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由38~39℃上升到42~45℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s；
所述定色阶段是指：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在36~37℃，使烟叶继续变黄，同时加快排湿，当二台烟叶变黄到5成时，变黄速度明显加快，同时以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由45℃上升到46~48℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色；
所述干筋阶段是指：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。
2.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述变黄阶段的升温速度为1℃/1.5h。
3.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述变黄阶段的排湿风机的功率为1500W。
4.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述变黄阶段烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.35m/s。
5.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述变黄阶段烤房内烟叶间风速在中风速层应达到0.3m/s。
6.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述变黄阶段烤房内烟叶间风速在低风速层应达到0.25m/s。
7.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述变黄阶段对于烟叶变黄程度的判断应全面观察，既要注意叶片前半部分，又要注意叶基，既要看叶脉，也要看叶缘，防止局部变黄过度或局部干燥过快。
8.根据权利要求1所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述定色阶段的升温速度为1℃/1.5h。
9.根据权利要求1~8任一项所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述嫩黑暴烟叶是指：在高水肥、高密度、养分不协调、氮量过多条件下形成的下部烟叶，叶片肥大含水量高，保水力强，干物质少并以含氮化合物为主，在田间不耐成熟，还未成熟就会烂叶。
10.根据权利要求9所述的提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法，其特征在于所述烟叶为云烟87、K326或云烟97中的任一种。
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