CN108260846A - 一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式，其包括子模式Ⅰ和子模式Ⅱ两种烤烟密集烘烤工艺子模式，其中子模式Ⅰ采用“三段六步柔性烘烤法”，适于挂竿烘烤、烤房装烟量＜4000kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000‑4500kg且烟叶含水率≤89%时的烟夹烘烤；子模式Ⅱ采用“四段五步双低烘烤法”，适于烤房装烟量＞4500kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000‑4500kg且烟叶含水率＞89%时的烟夹烘烤。本烤烟密集烘烤工艺模式呈“双子”构型，可有的放矢、分段兼容不同烤房装烟量的大幅变化。两个子模式一刚一柔，组合使用，效果很好且应用方便，是烤烟专业化烘烤的一种非常理想的工艺指导模型。

Description

一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式

技术领域

本发明涉及一种烤烟密集烘烤工艺模式，具体是一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式，属于烤烟调制技术领域。

背景技术

烤烟密集烘烤是以密集烤房为设备、采后烟叶为对象、烘烤工艺为手段的一种烟叶初加工活动过程。该过程是充分利用鲜烟叶的质量潜力和密集烤房的性能优势，努力将鲜烟叶烤黄、烤干、烤熟、烤香。在烟叶烘烤实践中，烤房设备相对稳定，而采后烟叶复杂多变，因此制定烘烤工艺时既要参照相对稳定的烤房性能，又要针对复杂多变的装烟实际，才能驾驭烘烤过程，取得令人满意的烘烤效果。

一个烟区的烟叶烘烤工艺，通常要经历以下三种状态才能取得切实成效：

首先是选择烟叶烘烤工艺模式。它是烟区制定的烤烟烘烤工艺的标准样式，是烟叶烘烤基本原理与烟区优质烟叶生产实际高度结合的理论产物。作为理论化的工艺方法，烟叶烘烤工艺模式要有较好的区域针对性和宏观指导性，但再好的烘烤工艺模式，都要根据具体实际针对性地变通，才能保证烘烤工艺的针对性和有效性。

第二是制定烟叶烘烤工艺方案。它是人们在某次烟叶装炕以后，根据鲜烟素质、烤房特点、烟叶夹持装炕情形等因素所确定的烟叶烘烤目标、烘烤策略及烘烤过程控制要领，烤前预设烘烤全程控制曲线是其重要体现。烘烤工艺方案是烟区烟叶烘烤工艺模式与具体烘烤实际相结合的产物，它既可让烟区烘烤工艺模式在烟叶烘烤实践中充分发挥指导作用，又可让烟叶烘烤具体实践较好体现并不断丰富烟区烟叶烘烤工艺模式，理论与实际的充分结合，是其成功的关键。

第三是调整烟叶烘烤工艺过程。它是人们通过烘烤操作和工艺管理对烟叶烘烤工艺方案（如烘烤曲线）的不断调整和持续完善的过程。客观上，一炕烟叶烘烤结束，其烘烤工艺才得以完整呈现。原则性与灵活性的完美结合，是烟叶烘烤工艺方案得以落实或完善的关键。

上述三种状态依次演进，就是一个烟区烟叶烘烤工艺从宏观到微观的逐步精准和作用过程。其中烘烤工艺模式是指导，是基础，没有它，一线烘烤就会缺失理论指导和共性基础，烘烤工艺及烘烤结果就会五花八门，烟区烟叶质量风格和品质特色就难以定向彰显和保证，所以，健全烟区烟叶烘烤工艺模式是一件十分重要的工作，其首要目的是为更好地制定切实可行的烟叶烘烤工艺方案。在生产上，往往由于烟叶烘烤工艺模式设计不科学、不合理，造成与实际需要相脱节，很难变通应用，难以切实发挥工艺指导作用。

自十多年前推广密集烤房以来，我国各地研发出不少烟叶烘烤工艺模式，其中大多是用单个子模式来应对多种烟叶烘烤或追求多种烘烤目的，如中国专利“一种减少K326上部叶挂灰的密集烘烤方法（CN201510635899.9）”、“一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法（CN201510739374.X）”、“一种气流交替运行式烤烟密集型烤房烘烤工艺（CN201010569349.9）”、“五段五对应烟叶烤香密集烘烤精准工艺（CN201210072835.9）”、“一种基于密集烤房中层烟叶变化的密集烘烤方法（CN201310642752.3）”、“用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法（CN201410652635.X）”等，也有个别烟区从理论上将本地鲜烟分为十几个种类，并为每一类烟叶提供一种理论烤法，如中国专利“一种烟叶分类烘烤工艺（CN201410449189.2）”，这些烘烤工艺模式的指向各异，但至今还没有哪一种烟叶烘烤工艺模式能够较好的应对烤房装烟量的大幅变化的问题，而这个问题在生产上特别是专业化烘烤中经常出现。

科学研究和生产实践综合表明，采用挂竿密集烘烤时，烤房最适装烟量通常为3500-4000kg，采用烟夹夹持烘烤时，烤房最适装烟量通常在4000kg上下，散叶密集烘烤烤房最适装烟量则明显高于烟夹烘烤。烤房最适装烟量的大小，取决于烤房规格和性能，并与烟叶夹持方式和烘烤者的烘烤技术水平有关。问题是，受田间成熟烟叶数量、烟叶采收成熟度标准特别是烟叶采收实际数量的影响，生产上夹持装烟密集烘烤（非散叶烘烤）的烤房实际装烟量，经常偏离适量装烟要求，低时低到2500kg左右，高时高达5500kg以上，变幅很大。

近年来在烤烟专业化烘烤实践中，在面对烤房群和烘烤工场同部位烟叶烘烤中烤房装烟量的忽高忽低和装烟量偏差的过大过小时，由于缺乏科学合理的烟叶烘烤工艺模式进行指导，烘烤师们往往不知道该怎样确定烟叶烘烤工艺方案，导致烘烤决策的茫然，影响了烘烤工艺的针对性和有效性，一旦烤坏或烤次的烟叶较多，就会带来技术责任纠纷和经济赔偿问题，烘烤服务压力很大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式，其采用两种烟叶烘烤工艺方法组成一种“双子型”烤烟密集烘烤工艺模式，可很好地兼顾烤房装烟量多变条件下的烟夹烘烤和挂竿烘烤，能显著提高烟叶烘烤质量。

本发明的具体技术方案如下：

一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式，其包括子模式Ⅰ和子模式Ⅱ两种烤烟密集烘烤工艺子模式，其中：子模式Ⅰ适于挂竿烘烤、烤房装烟量＜4000kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000-4500kg且烟叶含水率≤89%时的烟夹烘烤；子模式Ⅱ适于烤房装烟量＞4500kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000-4500kg且烟叶含水率＞89%时的烟夹烘烤。

所述子模式Ⅰ采用“三段六步柔性烘烤法”，其具体工艺步骤为：

（1）变黄阶段

装烟后，烤房设置干球温度起点为33℃，湿球温度起点为32℃；

第一步：点火后先以1-2℃/h的升温速度达到干球33℃的起点温度，再以1℃/h的升温速度升温3h，使干球温度达到36℃，把湿球温度调节在35℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤6-8h，使顶层烟叶黄尖8-12cm；

第二步：以1℃/h的升温速度升温2h，使干球温度达到38℃，把湿球温度调节在36-37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤20-24h，使顶层烟叶变为8成黄，叶片变软；

第三步：以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度升到42℃，把湿球温度调节在36-37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤12-18h，使顶层烟叶变为9成黄且主脉变软；

（2）定色阶段

第四步：以1℃/2h的升温速度升温10h，使干球温度达到47℃，把湿球温度调节在37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤16-24h，使顶层烟叶的烟筋变黄，叶片小卷筒；

第五步：先以1℃/2h的升温速度升温6h，使干球温度达到50℃，把湿球温度调节在38℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤4h，使底层烟叶的烟筋变黄，叶片小卷筒；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到54℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤12-20h，使底层烟叶的叶片大卷筒，叶片完全变干；

（3）干筋阶段

第六步：先以1℃/3h的升温速度升温12h，使干球温度达到58℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤2h，以缩小烤房内温度极差；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到62℃，把湿球温度调节在41℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤2h，以加快低温区烟叶干燥；再以1℃/h的升温速度升温6h，使干球温度达到68℃，把湿球温度调节在42℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤20h，使全炕烟叶的烟筋完全变干。

上述子模式Ⅰ的六步工艺描述为针对气流下降式烤房，其主控层次在顶层，当遇到气流上升式烤房时，主控层次改为底层，所述六步工艺描述中的顶层和底层需进行互换。

对于子模式Ⅰ，进一步的，在建立起点温度和第一步的升温过程中，循环风机通常维持低速运转，当烟叶含水率＞89%时，循环风机高速运转2±0.5h，以排除过多的烟叶水分；在第一步的稳温过程、第二步的全过程、第三步的升温过程中，循环风机通常维持低速运转；在第三步的稳温过程、第四步的全过程、第五步的第一次升温及稳温过程中，循环风机通常维持高速运转；在第五步的第二次升温及稳温过程、第六步的全过程中，循环风机维持低速运转。

所述子模式Ⅱ采用“四段五步双低烘烤法”，其具体工艺步骤为：

（1）变黄阶段

装烟后，烤房设置干球温度起点为33℃，湿球温度起点为32℃；

第一步：点火后先以1-2℃/h的升温速度达到干球33℃的起点温度，再以1℃/h的升温速度升温3h，使干球温度达到36℃，把湿球温度调节在34℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤8-12h，使顶层烟叶变为2-3成黄；再以1℃/h的升温速度升温2h，使干球温度达到38℃，把湿球温度调节在35℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤16-32h，使顶层烟叶变为8-9成黄且主脉变软；

（2）过渡阶段

第二步：以1℃/h的升温速度升温4h，使干球温度达到42-44℃，把湿球温度调节在36℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤14-18h，使顶层烟叶变为9成黄以上且勾尖卷边，底层烟叶变为黄片青筋且主脉变软；

（3）定色阶段

第三步：以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到48℃，把湿球温度调节在37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤18-24h，使顶层烟叶变为小卷筒且主脉翻白8-9成，底层烟叶的烟筋全黄且叶片勾尖卷边；

第四步：先以1℃/2h的升温速度升温4h，使干球温度达到50℃，把湿球温度调节在38℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤4h，使底层烟叶的烟筋变黄，叶片小卷筒；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到54℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤16-24h，使全炕烟叶的叶片大卷筒，叶片完全变干；

（4）干筋阶段

第五步：先以1℃/3h的升温速度升温12h，使干球温度达到58℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤2h，以缩小烤房炕内温度极差；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到62℃，把湿球温度调节在40℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤8h，以等待低温区烟叶干燥；再以1℃/h的升温速度升温6h，使干球温度达到68℃，把湿球温度调节在41℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤30h，使全炕烟叶的烟筋完全变干；

上述子模式Ⅱ的五步工艺描述为针对气流下降式烤房，其主控层次在顶层，当遇到气流上升式烤房时，主控层次改为底层，所述五步工艺描述中的顶层和底层需进行互换。

对于子模式Ⅱ，进一步的，在点火前的室温条件下，循环风机高速运转排湿2±0.5h；在第一步的全过程中，循环风机通常维持低速运转；在第二、三、四步的全过程中，循环风机通常维持高速运转；在第五步的全过程中，循环风机维持低速运转。

本发明的的烤烟密集烘烤工艺模式的优点为：

（1）模式总体呈“双子”构型，可有的放矢、分段兼容不同烤房装烟量的大幅变化，可较好满足烤烟专业化烘烤需要。

本发明通过设计两种具有密切关联性的烤烟密集烘烤工艺子模式Ⅰ和子模式Ⅱ，可完全覆盖烤烟夹持式密集烘烤及不同装烟量的烘烤工艺指导需求。本发明在理论上填补了我国烟叶密集烘烤工艺模式设计空白，实践中只要掌握装烟总量及烟叶水分大小，即可针对性选用子模式Ⅰ或子模式Ⅱ作为制定烟叶烘烤工艺方案的理论依据，使烟叶烘烤工艺决策变得更加务实且简便易行，大大提高了烟叶烘烤工艺决策的科学性。

（2）两个子模式本质相通，但随烘烤对象不同，烘烤工艺策略明显不同，一刚一柔，珠联璧合，不仅能充分发挥密集烤房的性能优势，还能充分发挥不同炕次鲜烟叶的质量潜力。

本发明设计的两种烤烟密集烘烤工艺子模式，都是根据烟叶品质调制原理和密集烤房工作原理设计的，都在追求烤黄、烤干的同时，力求将烟叶烤熟、烤香。烤好烟叶质量，是两种子模式的共同追求，但二者烘烤对象不同，工艺策略不尽相同。

子模式Ⅰ将整个烟叶烘烤过程设计为“三段六步柔性烘烤法”，密集烤房排湿能力很强，在适量装烟或偏少装烟条件下，必须强调烘烤前期“温和起步，温柔脱水，凋萎稍迟，变黄稍早”，否则烟叶容易烤青；必须强调在烟叶烘烤中后期“转火时机，不急不躁，定色干筋，湿球稍高”，否则烟叶容易烤生、僵硬、色差大且叶面发干；还要强调在烘烤过程中首先运用中等湿度使全炕烟叶分层变黄，然后中等速度升温定色，到干筋期通过慢加速升温烤透烟叶并保持烟叶香气。整个烘烤过程起承圆润，转合柔顺，刚柔相济，协调平衡，故而称之为“三段六步柔性烘烤法”，这对装烟量适宜或装烟量偏少的夹持式烘烤来说，不仅能有效防止局部烟叶烤青、烤杂，还能将全炕烟叶烤黄、烤干、烤熟、烤香。

子模式Ⅱ将整个烟叶烘烤过程设计为“四段五步双低烘烤法”，该子模式逐步采取“低温低湿变黄，低温排湿过渡，烤熟烤香干片，慢升温控湿干筋”的烘烤策略。子模式Ⅱ之所以改变烟叶烘烤过程的烘烤段的划分和工艺策略，关键是因为烤房装烟量明显偏大以后，烟叶变黄相对容易，但脱水难度明显增大，且烤房内部不同层次烟叶烘烤进度差异显著，不在变黄后期至定色初期增设一个“过渡阶段”，就很容易出现定色困难，容易出现杂色烟和烤黑烟现象；面对大量装烟的脱水难度和烘烤压力，如果不采取“低温低湿变黄，低温排湿过渡，烤熟烤香干片，慢升温控湿干筋”的烘烤策略，就很难有效防止烟叶烤杂甚至烤黑，就谈不上全炕烟叶的烤黄、烤熟和烤香，甚至低温区烟叶能否干透都成问题。子模式Ⅱ在变黄后期和定色初始增设一个“过渡阶段”，是柔性烘烤的表现，但从烤房空气湿度控制和烟叶脱水强度来看，又比子模式Ⅰ明显刚性。

（3）模式总体覆盖面大，临场应用灵活针对，烤后烟叶优质高效。

例1：2015年，在广西百色市靖西县新靖镇那耀村开展试验示范，示范户运用本发明的烟叶烘烤工艺模式指导下部、中部和上部烟叶烘烤，在下部叶因前旱后雨而贪青晚熟、十分难烤的情况下，一个烤季下来，示范户烤后上等烟比例高达73.12%，比对照户的上等烟比例提高8.06个百分点；示范户的烟叶均价比对照户提高1.64元/kg。

例2：2016年，在广西百色靖西市新靖烟站开展生产示范，根据烤房版本规格的一致性和田间烟叶高度相似原则，以东利村布胲屯为烘烤示范，选择璧零村烟叶作烘烤对照，两地烟叶面积都在三百亩上下。在示范点运用本发明的烟叶烘烤工艺模式指导全屯烟叶烘烤，而对照点按当地流行烘烤方法烘烤烟叶。结果，全季下来，示范点烟叶亩产量平均137.05kg，比对照点平均烟叶亩产量仅高2.14kg，但示范点烤后上等烟比例平均高达67.87%，比对照点上等烟比例平均高出8.13个百分点；示范点烟叶均价较对照点平均提高1.86元/kg，烟叶亩产值较对照点平均提高272.13元，且公斤烟煤耗较对照点平均降低0.21kg。

（4）方便学习，容易掌握，是烤烟专业化烘烤的一种非常理想的工艺指导模型。

本发明的子模式Ⅰ和子模式Ⅱ适用烘烤对象不同，工艺策略也不同，前者柔性突出，后者刚性明显，无论学习还是应用，都有鲜明对比效果，加上二者机理相通，很易让人理解、把握和实战应用。二者的组合应用，不仅可以充分发挥不同鲜烟的调制潜力和密集烤房的性能优势，还可连续覆盖烤房装烟量的大幅变化，深受烟农喜爱，很受烘烤师们青睐。

附图说明

图1为本发明的烤烟密集烘烤工艺模式的子模式Ⅰ的工艺图表。

图2为本发明的烤烟密集烘烤工艺模式的子模式Ⅱ的工艺图表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明的烤烟密集烘烤工艺模式包括子模式Ⅰ和子模式Ⅱ两种烤烟密集烘烤工艺子模式，其中：子模式Ⅰ适于挂竿烘烤、烤房装烟量＜4000kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000-4500kg且烟叶含水率≤89%时的烟夹烘烤；子模式Ⅱ适于烤房装烟量＞4500kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000-4500kg且烟叶含水率＞89%时的烟夹烘烤。

所述子模式Ⅰ采用“三段六步柔性烘烤法”，如图1所示。子模式Ⅰ有四大控制特点：

一、将整个烘烤过程设计为三步变黄，两步定色，一步干筋，六步烘烤。烘烤全过程包括36℃、38℃、42℃、47℃、50-54℃、58-68℃等6个烘烤段，其中一至三步是变黄阶段，第四第五步是定色阶段，第六步是干筋阶段。每个烘烤阶段都是先升温，后稳温，控温曲线呈阶梯状。

二、在烘烤前期温和起步，温柔脱水，凋萎稍迟，变黄稍早。“温和起步”是强调烘烤第一步首先运用低温（36℃）初变黄，其次从33℃开始就严格控制升温速度，让升温速度早早挂挡，防止烤房升温过急或排湿过快引起高温区局部烟叶烤青，在气流下降式烤房中着重防止顶层烟叶青基、青片。对挂竿烘烤及适量装烟和少量装烟的烟夹烘烤来说，烤房排湿压力不大，即使烟叶水分较大，一般也能在特定时间内顺利排湿和安全定色，所以强调“温柔脱水，凋萎稍迟，变黄稍早”，即烟叶脱水宜缓不宜急，只要能赶上与变黄程度相协调即可，但不排除烟叶水分较大时于烤房点火前乃至点火后用高风速排除烟叶过多水分。

三、在烘烤中后期，转火时机，不急不躁；定色干筋，湿球稍高。密集烤房排湿快且很灵敏，转火过早时烟叶变黄程度偏低，容易将烟叶“烤生”，越是装烟量偏少时越容易出现烤生烟的风险，所以转火之前烟叶必须充分变黄。转火后，湿球温度控制很重要。对鲜烟素质好或结构紧密烟叶，定色期湿球温度宜稍高，既将烟叶烤黄，又将烟叶烤熟、烤香、烤柔、烤亮。到干筋后期，湿球温度也以稍高为好，可望使烟叶增香、增色，并防止叶面发干，但湿球温度不宜超过44℃。

四、在烘烤过程中，中湿分层变黄，中速升温定色，慢加速升温干筋。由于是挂竿烘烤或是装烟量不大的烟夹烘烤，在变黄期没有必要也不能使用低湿烘烤，有时甚至要保湿烘烤，因此，作为针对性设计的烘烤工艺子模式Ⅰ，最好的工艺策略之一就是采用中等空气相对湿度（干湿差1-2℃）促使烟叶变黄，并针对烤房装烟层次（一般3层），协调烟叶变黄与失水的关系，以及顶层烟叶与底层烟叶的变化进度，这样控制容易协调，易于进退，且没有风险。到定色前期即47℃烘烤段，主张多以1℃/2h的升温速度进行升温处理，既可防止升温过急烤生烟叶，又可防止升温过慢错过最佳初定色时机。到干筋期，55-58℃每3h升1℃，59-62℃每2h升1℃，63-68℃每1h升1℃，此种控制方法，既可防止烤房低温区局部烟叶烤不透，又可缩短高温阶段烘烤时间，防止烟叶香气在高温条件下过多挥发和损失。

所述子模式Ⅱ采用“四段五步双低烘烤法”，如图2所示。与子模式Ⅰ相比，子模式Ⅱ将烘烤全过程由变黄阶段、定色阶段、干筋阶段三段式框架改为变黄阶段、过渡阶段、定色阶段、干筋阶段四段式设计，并将前期的36℃烘烤段与38℃烘烤段合并为一个烘烤段。之所以这样设计和控制，首先是因为烤房装烟量明显增大后，烤房脱水负担明显加重，脱水时间大大拉长，烤房不同层烟叶烘烤进度差异也明显增大，在变黄后期至定色初期增设一个“过渡阶段”，既可使烟叶失水程度及时赶上变黄进度，又能使烤房内部黄烟等青烟，且黄烟不变坏，青烟能变黄，既能保证全炕烟叶顺利变黄，又能保证全炕烟叶安全定色。其次，烤房装烟量的明显增大，可能是因为田间烟叶成熟较快，或是烤房容量总体不足，周转较慢，致使田间成熟烟叶多，采得多，装得多，烤房高温层（区）装有大量高成熟度烟叶，36℃烟叶变黄压力不大，关键是要适当加大排湿力度，防止出现“硬变黄”。当然，烤房装烟量的明显增大，也有可能是烟叶采收失控，采的偏多，装得偏多。但无论哪种原因所致，装烟过多时烤房内部“堆积效应”更大，烟叶发热、变黄更快，适当加快烟叶脱水，及早改善烤房上下的通透性，让顶层烟叶稍稍变黄和变软，是36℃烘烤的基本任务，但36℃烘烤只是38℃烘烤的预处理，可以不视为一个单独的烘烤段。

与子模式Ⅰ相比，子模式Ⅱ烘烤起步挂挡温度也是33℃（干湿差1℃），但此后的控制渐渐不同，逐步显出“低温低湿变黄，低温排湿过渡，烤熟烤香干片，慢升温控湿干筋”的烘烤策略。二者的工艺差异主要有以下七点：

一、在装烟量正常或较少情况下，子模式Ⅰ的第一烘烤段于36℃稳温，干湿差1℃，稳温时间6-8h，使顶层烟叶黄尖10㎝左右，可不失水。而在装烟量偏多时，子模式Ⅱ第一次稳温虽然也是在36℃，但干湿差扩为2℃，通过8-12h稳温处理，使顶层烟叶变为2-3成黄，且略显失水。

二、在装烟量正常或较少情况下，子模式Ⅰ的第二烘烤段于38℃稳温，干湿差1-2℃，稳温时间20-24h，使顶层叶变为8成黄，叶片变软。而装烟量偏多时，子模式Ⅱ虽然也是38℃稳温，但干湿差扩为3℃，稳温16-32 h，使顶层烟叶变为8-9成黄，主脉变软。

三、在装烟量正常或较少情况下，子模式Ⅰ的第三烘烤段于42℃稳温，湿球控制在36.5℃左右，42℃稳温时间12h以上，实现变黄期的烘烤目标，即“顶层烟叶变为9成黄且主脉变软”。而装烟量偏多时，子模式Ⅱ将42-44℃设为烘烤“过渡段”，湿球稳在36℃，稳温时间14-18h，使顶层烟叶变为9成黄以上、勾尖卷边，底层烟叶变为黄片青筋、主脉变软。

四、在装烟量正常或较少情况下，子模式Ⅰ的第四烘烤段于47℃稳温，湿球常为37℃，稳温16-24h，使顶层烟叶达烟筋变黄，小卷筒。而装烟量偏多时，子模式Ⅱ于48℃稳温，湿球一般在37℃，稳温18-24h，使顶层烟叶变为小卷筒、主脉翻白8-9成，底层烟叶烟筋全黄、勾尖卷边。

五、在50-54℃烘烤段，两种子模式都是先在50℃/38℃稳温4小时，且都要求在实现“底层烟叶烟筋变黄小卷筒”后，经8小时升到54℃/39℃稳温，但装烟量正常或较少时，子模式Ⅰ稳温时间16h左右使全炕烟叶干片，而装烟量偏多的，子模式Ⅱ要求在54℃/39℃稳温16-24h，目的是确保全炕烟叶都能达到“干片”要求。

六、装烟量正常或较少时，干筋后期湿球稍高（42℃左右），而装烟量偏多时，干筋后期湿球温度要求降低1-2℃，目的是确保将烟叶干透。

七、循环风机高速运行时间长短不同。装烟量正常或较少时，烘烤过程中高档风速主要用在42-50℃的烘烤区间，高风速持续时间相对较短，而在装烟较多情况下，烤中往往从38℃末就要启用高风速，直至烤到54℃，高档风速的持续时间大大拉长。

本发明的烤烟密集烘烤工艺模式的实施方式和步骤如下：

第一步：将子模式Ⅰ子模式Ⅱ做成图表印刷在一张A3版面上，将其作为“烤烟精细化密集烘烤基本工艺”粘贴在烤房群和烟叶烘烤工场每座烤房的加热室外墙上，并与烤房自控器处于同侧，以便随时对照分析和学习参考。

第二步：在备烤基础上准确把握田间烟叶采收时机和采收成熟度，按照规范要求组织烟叶采收、夹持、装炕，并通过称重等计量方法准确掌握烤房装烟总量。

第三步：根据该炕次烟叶素质、水分大小和装烟总量，选择合适烘烤工艺模式（子模式Ⅰ或子模式Ⅱ）作为指导，制定具体烟叶烘烤工艺方案。

第四步：边烘烤，边观察，边修正，边完善，精细完成每炕烟叶的烘烤任务。

Claims (3)

1.一种兼容烤房装烟量大幅变化的烤烟密集烘烤工艺模式，其特征是包括子模式Ⅰ和子模式Ⅱ两种烤烟密集烘烤工艺子模式，其中：子模式Ⅰ适于挂竿烘烤、烤房装烟量＜4000kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000-4500kg且烟叶含水率≤89%时的烟夹烘烤；子模式Ⅱ适于烤房装烟量＞4500kg时的烟夹烘烤、烤房装烟量在4000-4500kg且烟叶含水率＞89%时的烟夹烘烤；

所述子模式Ⅰ采用“三段六步柔性烘烤法”，其具体工艺步骤为：

（1）变黄阶段

装烟后，烤房设置干球温度起点为33℃，湿球温度起点为32℃；

第一步：点火后先以1-2℃/h的升温速度达到干球33℃的起点温度，再以1℃/h的升温速度升温3h，使干球温度达到36℃，把湿球温度调节在35℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤6-8h，使顶层烟叶黄尖8-12cm；

第二步：以1℃/h的升温速度升温2h，使干球温度达到38℃，把湿球温度调节在36-37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤20-24h，使顶层烟叶变为8成黄，叶片变软；

第三步：以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度升到42℃，把湿球温度调节在36-37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤12-18h，使顶层烟叶变为9成黄且主脉变软；

（2）定色阶段

第四步：以1℃/2h的升温速度升温10h，使干球温度达到47℃，把湿球温度调节在37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤16-24h，使顶层烟叶的烟筋变黄，叶片小卷筒；

第五步：先以1℃/2h的升温速度升温6h，使干球温度达到50℃，把湿球温度调节在38℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤4h，使底层烟叶的烟筋变黄，叶片小卷筒；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到54℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤12-20h，使底层烟叶的叶片大卷筒，叶片完全变干；

（3）干筋阶段

第六步：先以1℃/3h的升温速度升温12h，使干球温度达到58℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤2h，以缩小烤房内温度极差；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到62℃，把湿球温度调节在41℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤2h，以加快低温区烟叶干燥；再以1℃/h的升温速度升温6h，使干球温度达到68℃，把湿球温度调节在42℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤20h，使全炕烟叶的烟筋完全变干；

上述子模式Ⅰ的六步工艺描述为针对气流下降式烤房，其主控层次在顶层，当遇到气流上升式烤房时，主控层次改为底层，所述六步工艺描述中的顶层和底层需进行互换；

所述子模式Ⅱ采用“四段五步双低烘烤法”，其具体工艺步骤为：

（1）变黄阶段

装烟后，烤房设置干球温度起点为33℃，湿球温度起点为32℃；

第一步：点火后先以1-2℃/h的升温速度达到干球33℃的起点温度，再以1℃/h的升温速度升温3h，使干球温度达到36℃，把湿球温度调节在34℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤8-12h，使顶层烟叶变为2-3成黄；再以1℃/h的升温速度升温2h，使干球温度达到38℃，把湿球温度调节在35℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤16-32h，使顶层烟叶变为8-9成黄且主脉变软；

（2）过渡阶段

第二步：以1℃/h的升温速度升温4h，使干球温度达到42-44℃，把湿球温度调节在36℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤14-18h，使顶层烟叶变为9成黄以上且勾尖卷边，底层烟叶变为黄片青筋且主脉变软；

（3）定色阶段

第三步：以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到48℃，把湿球温度调节在37℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤18-24h，使顶层烟叶变为小卷筒且主脉翻白8-9成，底层烟叶的烟筋全黄且叶片勾尖卷边；

第四步：先以1℃/2h的升温速度升温4h，使干球温度达到50℃，把湿球温度调节在38℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤4h，使底层烟叶的烟筋变黄，叶片小卷筒；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到54℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤16-24h，使全炕烟叶的叶片大卷筒，叶片完全变干；

（4）干筋阶段

第五步：先以1℃/3h的升温速度升温12h，使干球温度达到58℃，把湿球温度调节在39℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤2h，以缩小烤房炕内温度极差；再以1℃/2h的升温速度升温8h，使干球温度达到62℃，把湿球温度调节在40℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤8h，以等待低温区烟叶干燥；再以1℃/h的升温速度升温6h，使干球温度达到68℃，把湿球温度调节在41℃，保持干湿球温度稳定，稳温烘烤30h，使全炕烟叶的烟筋完全变干；

上述子模式Ⅱ的五步工艺描述为针对气流下降式烤房，其主控层次在顶层，当遇到气流上升式烤房时，主控层次改为底层，所述五步工艺描述中的顶层和底层需进行互换。

2.根据权利要求1所述的烤烟密集烘烤工艺模式，其特征是：对于所述子模式Ⅰ，循环风机通常维持低速运转，当烟叶含水率＞89%时，循环风机高速运转2±0.5h；在第一步的稳温过程、第二步的全过程、第三步的升温过程中，循环风机通常维持低速运转；在第三步的稳温过程、第四步的全过程、第五步的第一次升温及稳温过程中，循环风机通常维持高速运转；在第五步的第二次升温及稳温过程、第六步的全过程中，循环风机维持低速运转。

3.根据权利要求1所述的烤烟密集烘烤工艺模式，其特征是：对于所述子模式Ⅱ，在点火前的室温条件下，循环风机高速运转排湿2±0.5h；在第一步的全过程中，循环风机通常维持低速运转；在第二、三、四步的全过程中，循环风机通常维持高速运转；在第五步的全过程中，循环风机维持低速运转。