CN105192874B - 一种烤烟降淀粉提香烘烤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烤烟降淀粉提香烘烤工艺，所述烘烤工艺主要包括高温闷汗低温变黄阶段、提前排湿缓慢定色阶段和阶段升温增香干筋阶段三个烘烤阶段。其技术关键：烘烤过程中整个变黄期和干筋后期循环风机在有供热和排湿需求时间歇性运转；干筋期采用“四升四停”的升温方式，降低高温期停留时间；湿球温度曲线设为三段，利于操作和控制。利用本发明烘烤工艺可节约烘烤能耗15％左右，青杂烟、挂灰烟、蒸片等烤坏烟比例明显减少，橘黄烟和上等烟比例增加，烤后烟叶油分多、淀粉含量低，化学成分协调，香气量足，刺激性降低。
Description
技术领域
本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种烤烟降淀粉提香烘烤工艺。
背景技术
烟叶的烘烤是目前我国烤烟生产最薄弱的环节之一，烘烤的质量直接影响到卷烟的水平。随着烤烟规模化生产的发展，密集型烤房成逐步取代普通烤房成为我国烟叶的主要调制设备，密集烤房具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但是密集型烤房的烘烤工艺仍依赖于传统三段式烘烤工艺，已不能满足目前烘烤需求。中国专利公开号CN1444879公开的一种三段五步法烟叶烘烤工艺及公开号CN102178335A公开的烤烟密集式烤房精准烘烤工艺虽使青杂烟比例降低，外观质量得到一定改善，内在质量尤其是淀粉含量居高不下，烘烤中，烤烟淀粉不降解或降解不完全会严重影响烤后烟叶的色、香、味，卷烟中淀粉含量过高会影响抽吸时的燃烧速度和燃烧完全性。烟叶中残留的淀粉在燃吸时会产生焦糊味、刺激性和杂气，且不耐储存，所以，烘烤中烤烟淀粉是否充分降解成为评价烤烟品质的一个重要标准，一般调制好的烟叶淀粉含量应小于3.5％。目前，国外优质烟叶淀粉含量为l％～2％，而我国的为4％～6％。烤后烟叶淀粉残留量过高已成为制约我国烟叶质量提高的重要因素之一。
发明内容
本发明针对目前密集烘烤工艺烤后烟叶淀粉含量高、香气物质不突出、烘烤能耗高等问题，提出一种烤烟降淀粉提香烘烤工艺，配合目前密集烤房高密度装烟的需求，能很好的解决密集烤房高密度装烟难考、烘烤耗能高、烤后烟叶杂色烟比例高等问题，提高烤后烟叶的外观质量和内在质量。
所述一种烤烟降淀粉提香烘烤工艺，依次包括以下步骤：
(1)烟叶装入烤房后，关闭门窗和冷风门，点火，风机配合加热和排湿需求间歇性通风供热与排湿，1℃/h小时干球温度升至39℃，湿球温度38℃，稳温，使烟叶出汗发软，叶片变黄，风机保持低速运转720～960rad/min，稳温至烟叶变黄、片软，其中下部叶8成黄，中部叶8-9成黄，上部叶9-10成黄；60小时；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至干球温度43℃，湿球温度38℃，此时风机仍配合加热和排湿需求间歇性通风供热与排湿，维持低速运转720～960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，烟基部开始发软倒伏，24小时；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，风机切换到高速运转1450rad/min并全程运行，干球温度以0.5℃/h速度升至49℃，湿球温度38℃，支脉变黄，烟基部进一步发软倒伏，烟叶边缘卷曲，24小时；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，以0.5℃/h速度升温至55℃，湿球温度40℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至主脉变黄，烟叶边缘进一步卷曲，24小时；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至低速运转720～960rad/min，以2℃/h速度升温至干球温度59℃，湿球温度40℃稳温4h，以2℃/h速度升温至干球温度63℃，湿球温度40℃，稳温4h；风机转速720～960rad/min不变，调至配合加热和排湿需求间歇性运转，以2℃/h速度升温至干球温度67℃，湿球温度42℃稳温4h，再以2℃h速度升温至71℃，湿球温度42℃，至烟筋干燥。
上述步骤中：
变黄阶段采用间歇性通风供热、排湿，利于提高烟叶组织内温度，充分利用烟叶呼吸放热，达到节能的目的；并且维持高温高湿的环境，加快了烟叶内部生理生化反应的进行，有利于淀粉等内含物的充分降解，加快变黄。
干筋期采用“四升四停”的升温方式即升四度稳温四小时，降低高温期停留时间，并且干筋后期循环风机间歇性运转，避免洇筋的同时减少香味物质和能量的损耗。
风机分高低速，并且通过控制器有两种运行形式：一种是全程运转；另一种是通过电磁继电器控制，当有升温和排湿需求时运转。
严格控制湿球温度，变黄期和定色前期稳定在38℃，定色后期和干筋前期稳定在40℃，干筋后期稳定在42℃。湿球温度控制仅分为三个点容易掌握和操作，通过对三个点的严格控制避免青杂烟、挂灰烟、蒸片、烤红等烤坏烟现象。
有益效果
1.有效降低密集烤房烤后烟叶淀粉含量，减少香气物质散失，使烟叶吸食质量得到明显改善；
2.变黄阶段采用间歇性通风供热、排湿，利于提高烟叶组织内温度，充分利用烟叶呼吸放热，达到节能的目的；并且维持高温高湿的环境，加快烟叶内部生理生化反应的进行，利于淀粉等内含物的充分降解，加快变黄；
3.干筋期采用“四升四停”的升温方式即升四度稳温四小时，缩短高温期停留时间，避免香味物质热解；并且干筋后期循环风机间歇性运转，避免洇筋的同时减少香味物质和能量的损耗。
附图说明
图1为本发明的烘烤工艺曲线图。
注：图仅对本发明的工艺温湿度加以展示，不对各温度点稳温时间做限制，需根据烟叶变化灵活调整。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：对湖北省某产地云烟87烟叶9-11叶位，采用常规挂杆架装烟，采用本发明的烘烤工艺，在气流上升式密集烤房中进行如下具体操作：
(1)密集烤房配备烤烟控制器、风机、冷风门、温湿度探头；装烟前烘烤设备检查，温湿度探头装在装烟室下棚探头挂在下棚烟叶叶尖位置，上棚探头挂在上棚烟叶叶尖位置，烘烤时按照下棚温湿度探头进行控制；烤烟控制器控制通过感应的装烟室温湿度情况自动控制供热和排湿；风机分三个档位，其中一个档位通过电磁继电器控制，电磁继电器一端与供热信号端和排湿信号端并联，另一端与风机连接，当控制器给予加热或排湿的信号时均可控制电磁继电器的闭合使风机运转，另外两个个档位为低速和高速；
(2)烟叶装入烤房后，关闭门窗和冷风门，点火，风机打到电磁继电器控制档位，8小时干球温度升至39℃，湿球温度38℃，稳温，使烟叶出汗发软，叶片变黄，风机保持低速运转，稳温至烟叶变黄、片软，8-9成黄；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，以0.5℃/h速度升温至干球温度43℃，湿球温度38℃，风机仍在电磁继电器档位，稳温至烟叶完全变黄，烟基部开始发软倒伏；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，风机切换到高速运转，干球温度以0.5℃/h速度升至49℃，湿球温度38℃，支脉变黄，烟基部进一步发软倒伏，烟叶边缘卷；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，以0.5℃/h速度升温至55℃，湿球温度40℃，风机高速运转，稳温至主脉变黄，烟叶边缘进一步卷曲；
(6)待烟叶达到步骤(5)的要求后，风机调至低速运转720～960rad/min，以2℃/h速度升温至干球温度59℃，湿球温度40℃稳温4h，以2℃/h速度升温至干球温度63℃湿球温度40℃稳温4h；风机转速720～960rad/min不变，调至配合加热和排湿需求间歇性运转，以2℃/h速度升温至干球温度67℃湿球温度42℃稳温4h，再以2℃h速度升温至71℃，湿球温度42℃，至烟筋干燥。
采用上述方法进行烘烤，烘烤后烟叶桔黄，上等烟比例较高，外观质量好，油分有。
实施例二对湖北省某产地云烟87的中部烟叶，采用以下两种烘烤工艺：T1是挂杆烘烤采用三段式烘烤工艺(现有常规工艺)，T2采用本发明所述的工艺(烤烟降淀粉提香烘烤工艺)，按照附图1的烘烤曲线进行设置，各阶段稳温时间根据烟叶变黄及干燥程度实时调控，对烘烤进行能耗统计，对烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行比较。结果见表1-4。
表1不同烘烤工艺能耗情况对比
注：煤每吨800元；电价1.0元/KW·h。
表2烤后烟叶经济性状
表3烤后烟叶化学成分
表4感官评吸质量
从表1可以看出本发明的工艺可降低约12％烘烤耗能成本；从表2可以看出本发明的工艺烤后烟叶以橘黄烟为主，含青杂烟比例较低，均价较高；从表3可以看出本发明的工艺烤后烟叶总氮、还原糖、总糖含量与常规烘烤相差不大，烟碱含量降低，氮碱比和糖碱比更加协调，淀粉含量明显降低，在3％以下，符合优质烟叶需求；从表4可以看出，本发明的工艺主要在香气质、香气量、余味上有所提升，杂气、刺激性有所降低，总体评吸质量有较明显的提升。
Claims (1)
1.一种烤烟降淀粉提香烘烤工艺，其特征在于，具体步骤依次如下：
(1)烟叶装入烤房后，关闭门窗和冷风门，点火，风机低速运转720～960rad/min，配合加热和排湿需求间歇性通风供热与排湿，以1℃/h将干球温度升至39℃，湿球温度38℃，稳温至烟叶变黄、片软，其中下部叶8成黄，中部叶8-9成黄，上部叶9-10成黄；60小时；
(2)待烟叶达到步骤(1)的要求后，以0.5℃/h速度升温至干球温度43℃，湿球温度38℃，此时风机仍配合加热和排湿需求间歇性通风供热与排湿，维持低速运转720～960rad/min，稳温至烟叶完全变黄，少部分支脉含青，烟叶叶片及主脉发软，24小时；
(3)待烟叶达到步骤(2)的要求后，风机切换到高速运转1450rad/min并全程运行，干球温度以0.5℃/h速度升至49℃，湿球温度38℃，稳温至支脉全黄，叶尖叶边缘干燥，24小时；
(4)待烟叶达到步骤(3)的要求后，干球温度以0.5℃/h速度升温至55℃，湿球温度40℃，风机高速运转1450rad/min，稳温至叶片全干，20小时；
(5)待烟叶达到步骤(4)的要求后，风机调至低速运转720～960rad/min，以2℃/h速度升温，至干球温度59℃，湿球温度40℃；稳温4h以2℃/h速度升温，至干球温度63℃，湿球温度40℃，稳温4h；风机转速720～960rad/min不变，调至配合加热和排湿需求间歇性运转，以2℃/h速度升温至干球温度67℃，湿球温度42℃稳温4h，再以2℃h速度升温至71℃，湿球温度42℃，至烟筋干燥，4小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170329 Termination date: 20171105 |