CN108208905B - 一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺 - Google Patents
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Abstract
发明提供一种解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，采用烟杆编烟方式，根据烘烤进程中烟叶变化状态划分为9个阶段：叶片变黄7‑8成、叶尖叶缘变软阶段，叶片变黄9成、中温层烟叶开始勾尖卷边阶段，黄片青筋、中温层烟叶达小打筒阶段，烟叶支脉全黄、中温层叶片干燥2/3阶段，烟叶黄片黄筋、叶片全干阶段，烟筋开始干燥阶段，烟筋基部开始变褐阶段，烟筋收缩变褐、干燥2/3以上阶段，烟筋全干阶段；本发明主要设定9个关键温度、湿度精确控制点，烘烤工艺进行精准量化，大大减少了认为烘烤失误，简化了烘烤环节，自动化烘烤，精准控制温湿度的时间与速度变化，能够及时取出烟叶防止因时间温度变化不均衡造成上部烟叶挂灰现象，提高了烟叶的烘烤质量。
Description
技术领域
本发明是一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，属于烘烤工艺领域。
背景技术
在烤烟生产过程中，烘烤是决定烟叶质量的一个重要环节，也是目前中国烟叶生产中最薄弱的一个环节，直接影响我国烟叶生产的可持续发展。今年北方烟区收特殊气候条件影响，普遍存在上部烟叶烘烤难度大，烤后也容易挂灰的现象，导致烟叶僵硬、工业可用性不高，严重制约上部烟叶的可用性。据统计，由于上部烟叶烘烤不当导致烟叶挂灰现象的损失比率约占30％以上，对烟叶产质、烟农收入的影响巨大。在烘烤工艺方面，目前仍普遍采用三段式烘烤工艺，当遇到特殊素质的烟叶，尤其上部烟叶表现为叶片过后或贪青晚熟时，对操作者的技术经验要求高，可操作性差，操作过程随意程度大规范性差，认为操作失误多，特别是目前针对解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺多是经验性的定性描述，精准化工艺指标少，难以充分彰显烟叶质量的优势。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，并且便于精准控制，操作简单安全可靠以解决上述背景技术中提出的问题，本发明精准控制，操作简单安全可靠，烤出烟叶成熟度好、结构疏松、香气量足、中部烟比例、烟叶商品等级质量得到大幅度提升的烘烤工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，采用烟杆编烟方式，根据烘烤进程中烟叶变化状态划分为9个阶段：叶片变黄7-8成、叶尖叶缘变软阶段，叶片变黄9成、中温层烟叶开始勾尖卷边阶段，黄片青筋、中温层烟叶达小打筒阶段，烟叶支脉全黄、中温层叶片干燥2/3阶段，烟叶黄片黄筋、叶片全干阶段，烟筋开始干燥阶段，烟筋基部开始变褐阶段，烟筋收缩变褐、干燥2/3以上阶段，烟筋全干阶段。具体操作工艺如下；
a、叶片变黄7-8成、叶尖叶缘变软阶段：烟叶装炉后立即点火，开启风机进行内循环，将干球温度在5小时时升到38℃，湿球温度控制在37℃，稳温30h至烟叶变黄7-8成，低温层烟叶叶尖叶缘边缘，风速低速运转；
b、叶片变黄9成、中温层烟叶开始勾尖卷边阶段：以1h升温0.5℃的速度，将干球温度升到40℃，稳温24h，逐步排湿达控制要求。第一步先将湿球温度控制在37℃，稳温8h，风机低速运转；第二步将湿球温度控制在36℃，稳温8h，风机高速运转；第三步将湿球温度控制在35℃稳温8h，至烟叶变黄9成，中温层烟叶开始勾尖卷边；
c、黄片青筋、中温层烟叶达小打筒阶段:以0.2℃/h的速度，将干球温度升到42℃，稳温15h，风机高速运转。第一步湿球温度控制在35℃，稳温5h；第二步将湿球温度控制在34℃，稳温5h；第三步将湿球温度控制在33℃，稳温5h；烟叶达到黄片青筋，中温层烟叶达小打筒，风机高速运转；
d、烟叶支脉全黄、中温层叶片干燥2/3阶段：以0.3℃/h的速度，将干球温度升到45℃，湿球温度度控制在33℃稳温15h烟叶支脉全黄，中温层叶片赶在2/3以上，风机高速运转；
e、烟叶黄片黄筋、叶片全干阶段：以0.5℃/h的速度，将干球温度升到47℃，湿球温度控制在34℃，稳温10h至烟叶黄片黄筋，叶片全干，风机高速运转；
f、烟筋开始干燥阶段：以0.5℃/h的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在36℃，稳温5h至烟筋开始呈现干燥状，风机高速运转；
g、烟筋基部开始变褐阶段：以0.5℃/h的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在38℃，稳温12h，烟筋基部开始变褐，烟筋干燥1/3以上，风机高速运转；
h、烟筋收缩变褐、干燥2/3以上阶段：以1℃/h的速度，将干球温度升到60℃，湿球温度控制在39℃，稳温5h，烟筋收缩变褐、干燥2/3以上，风机低速运转；
i、烟筋全干阶段：以1℃/h的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在41℃，稳温12h至全炉烟筋全干，风机低速运转。本发明的有益效果：本发明的一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，本发明烘烤工艺进行精准量化，大大减少了认为烘烤失误，简化了烘烤环节，烘烤时只在温湿度控制仪上设好9组关键干湿球温度点，就可实现自动化烘烤，可操作性强，节约人工成本；同时精准控制温湿度的时间与速度变化，能够及时取出烟叶防止因时间温度变化不均衡造成上部烟叶挂灰现象，提高了烟叶的烘烤质量，有效解决了现有三段式烘烤工艺，当遇到特殊素质的烟叶，尤其上部烟叶表现为叶片过后或贪青晚熟时，对操作者的技术经验要求高，可操作性差，操作过程随意程度大规范性差，认为操作失误多，上部烟叶挂灰现象严重的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明新工艺与常规工艺的化学检测结果对比图；
图2为本发明新工艺与常规工艺的烟叶质量档次对比图；
图3为本发明新工艺与常规工艺的烟叶外观质量对比图；
图4为本发明新工艺与常规工艺的烟叶经济型状对比图。
图5为本发明新工艺与常规工艺的烟叶外观形状对比图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1～图4，本发明提供一种技术方案：一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，采用烟杆编烟方式，根据烘烤进程中烟叶变化状态划分为9个阶段：叶片变黄7-8成、叶尖叶缘变软阶段，叶片变黄9成、中温层烟叶开始勾尖卷边阶段，黄片青筋、中温层烟叶达小打筒阶段，烟叶支脉全黄、中温层叶片干燥2/3阶段，烟叶黄片黄筋、叶片全干阶段，烟筋开始干燥阶段，烟筋基部开始变褐阶段，烟筋收缩变褐、干燥2/3以上阶段，烟筋全干阶段；本发明主要设定9个关键温度、湿度精确控制点，烘烤工艺进行精准量化，大大减少了认为烘烤失误，简化了烘烤环节，烘烤时只在温湿度控制仪上设好9组关键干湿球温度点，就可实现自动化烘烤，可操作性强，节约人工成本；同时精准控制温湿度的时间与速度变化，能够及时取出烟叶防止因时间温度变化不均衡造成上部烟叶挂灰现象，提高了烟叶的烘烤质量。
优选的，通过图1中的化学检测结果表明，与常规工艺相比，采用新型烘烤工艺进行烟叶烘烤，烟叶中的总糖、还原糖的含量有所降低，说明淀粉转化更加充分；糖碱比、两糖差和施木克值均低于常规烘烤工艺，说明新型烘烤工艺烤后烟叶化学成分更加协调，对烟叶内在化学成分明显改变；
优选的，通过图2中的检测结果表明，与常规工艺相比，采用新型烘烤工艺进行烟叶烘烤，烟叶质量档次优于常规烘烤，其香气质、香气量均有提高，杂气、刺激性减少；
优选的，通过图3中的检测结果表明，与常规工艺相比，采用新型烘烤工艺进行烟叶烘烤，新工艺烤后烟叶成熟度好，结构疏松，厚度变薄，有油份，烟叶外观质量有明显改进；
优选的，通过图4中的检测结果表明，与常规工艺相比，采用新型烘烤工艺进行烟叶烘烤后烟叶的橘黄烟比例、中部烟比例、上等烟比例分别提高45.3％、12.79％、34.02％，均价提高10.83元/kg，杂色比例、下等烟比例分别降低45.3％，37.81％，说明新型烘烤工艺提高烟叶经济性状效果明显。
为验证本发明的烘烤工艺的优点，分别采用常规烘烤与本发明的烘烤工艺进行对比，烤后进行经济型状评价。具体实施方式：诸城市贾悦镇琅埠烟叶烘烤场，承担烟叶烘烤面积800亩，共建有烤房40座。2017年8～9月份，在该烘烤点进行实验，其中30座采用本发明工艺，另外10座采用常规烘烤工艺。
从烟叶烘烤质量来看，采用本发明秘籍烘烤工艺进行烘烤的烟叶的青杂烟叶比例明显下降，橘黄烟比例、上等烟比例和中等烟比例明显增加，叶片结构更加输送、油份增多，烟叶质量明显提高，根据该烟厂烤后交售情况统计，与常规烘烤对比，采用新工艺烘烤烟叶均价提高15.6元/kg，每炉烟450kg计算，新工艺30座烤房，共计可增收入42.12万元，增效明显，增加烟农收入明显。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺，采用烟杆编烟方式，根据烘烤进程中烟叶变化状态划分为9个阶段：叶片变黄7-8成、叶尖叶缘变软阶段，叶片变黄9成、中温层烟叶开始勾尖卷边阶段，黄片青筋、中温层烟叶达小打筒阶段，烟叶支脉全黄、中温层叶片干燥2/3阶段，烟叶黄片黄筋、叶片全干阶段，烟筋开始干燥阶段，烟筋基部开始变褐阶段，烟筋收缩变褐、干燥2/3以上阶段，烟筋全干阶段，操作工艺如下：
a、叶片变黄7-8成、叶尖叶缘变软阶段：烟叶装炉后立即点火，开启风机进行内循环，将干球温度在5小时时升到38℃，湿球温度控制在37℃，稳温30h至烟叶变黄7-8成，低温层烟叶叶尖叶缘边缘，风速低速运转；
b、叶片变黄9成、中温层烟叶开始勾尖卷边阶段：以1h升温0.5℃的速度，将干球温度升到40℃，稳温24h，逐步排湿达控制要求，第一步先将湿球温度控制在37℃，稳温8h，风机低速运转；第二步将湿球温度控制在36℃，稳温8h，风机高速运转；第三步将湿球温度控制在35℃稳温8h，至烟叶变黄9成，中温层烟叶开始勾尖卷边；
c、黄片青筋、中温层烟叶达小打筒阶段:以0.2℃/h的速度，将干球温度升到42℃，稳温15h，风机高速运转，第一步湿球温度控制在35℃，稳温5h；第二步将湿球温度控制在34℃，稳温5h；第三步将湿球温度控制在33℃，稳温5h；烟叶达到黄片青筋，中温层烟叶达小打筒，风机高速运转；
d、烟叶支脉全黄、中温层叶片干燥2/3阶段：以0.3℃/h的速度，将干球温度升到45℃，湿球温度度控制在33℃稳温15h烟叶支脉全黄，中温层叶片赶在2/3以上，风机高速运转；
e、烟叶黄片黄筋、叶片全干阶段：以0.5℃/h的速度，将干球温度升到47℃，湿球温度控制在34℃，稳温10h至烟叶黄片黄筋，叶片全干，风机高速运转；
f、烟筋开始干燥阶段：以0.5℃/h的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在36℃，稳温5h至烟筋开始呈现干燥状，风机高速运转；
g、烟筋基部开始变褐阶段：以0.5℃/h的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在38℃，稳温12h，烟筋基部开始变褐，烟筋干燥1/3以上，风机高速运转；
h、烟筋收缩变褐、干燥2/3以上阶段：以1℃/h的速度，将干球温度升到60℃，湿球温度控制在39℃，稳温5h，烟筋收缩变褐、干燥2/3以上，风机低速运转；
i、烟筋全干阶段：以1℃/h的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在41℃，稳温12h至全炉烟筋全干，风机低速运转。
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