CN102138699A - K326烤烟品种密集烘烤工艺 - Google Patents

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王传义
季学军
徐秀红
孙福山
马称心
薛琳
张国
马飞跃
田金云
王松峰
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Abstract

本发明公开了一种K326烤烟品种密集烘烤工艺，它是在传统三段式烘烤的基础上，将烘烤阶段细化为五个阶段，烘烤中主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低1-2℃。本发明定性描述和量化指标相结合，具有科学实用，操作简便安全，可操作性强的优点，能明显减少糟片烟和挂灰烟，增加烟叶色泽和油份，烟叶烘烤质量明显提高。

Description

K326烤烟品种密集烘烤工艺
技术领域
本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种K326品种的密集式烤房烘烤工艺。
背景技术
在烤烟生产中，品种、栽培是基础，烘烤是关键。K326品种香味特征明显，风格突出，香气质好，香气量足，工业可用性高，在卷烟配方中的重要作用，深受卷烟企业青睐。但K326品种耐烤性差，不易定色，烤后烟叶易出现糟片、挂灰、色泽偏淡、油份偏少等问题，影响了K326的推广种植和工业使用。目前中国国家烟草局推广使用密集烤房烘烤工艺，是个普适性的技术规范，一些工艺指标不能够适应K326品种的烘烤特性，对于K326烟叶的烘烤效果不理想，糟片、挂灰烟多，色泽差，油份少，不能充分彰显K326的质量潜势。
经文献检索，国内外未见与本发明相同的公开报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有烘烤工艺的不足，提供一种操作简便科学的精准烘烤工艺，以解决K326品种的配套密集烘烤工艺问题，提高K326品种烘烤质量，满足中式卷烟对特色优质烟叶原料的需求。
本发明人经研究发现，K326品种的烘烤特性与常规品种明显不同，主要体现在烟叶耐烤性差，烟叶烘烤过程中的烘烤工艺必然与常规品种的烘烤工艺有明显不同，特别是在烘烤湿度上有所不同，具体地说，在传统三段式烘烤的基础上，将烘烤阶段细化为五个阶段，烘烤中主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低1-2℃，具体步骤如下：
第一步：烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到37-38℃，同时控制湿球温度在37℃，然后稳温8-12h，使烟叶变黄3-4成，叶片开始失水凋萎；
第二步：当烟叶变化达到第一步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，同时控制湿球温度在37℃，稳温24-30h，使烟叶叶片达到基本全黄、黄片青筋、主脉发软状态；
第三步：当烟叶变化达到第二步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，同时控制湿球温度在36-37℃，稳温24h，使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态；
第四步：当烟叶变化达到第三步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，同时控制湿球温度在38-39℃，稳温12-20h，使烟叶达到大卷筒状态；
第五步：当烟叶变化达到第四步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，使全炕烟叶干筋。
本发明烘烤工艺中温湿度的检测均采用传感器，传感器放置于气流下降式密集烤房的顶层或者气流上升式密集烤房的底层。
上述工艺中，烟叶达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
本发明定性描述和量化指标相结合，具有科学实用，操作简便安全，可操作性强的优点，能明显减少糟片烟和挂灰烟，增加烟叶色泽和油份，烟叶烘烤质量明显提高。本发明可以用于K326品种的密集烘烤，能很好的解决K326品种的糟片、挂灰、油份偏少等问题，有效克服现有烘烤工艺存在的不足。
为了验证本发明烘烤工艺的优点，取两组烟叶，分别利用现有烘烤工艺(称为对照组)与本发明烘烤优化工艺进行烘烤，烘烤后进行经济性状评价，评价分析结果如下：
不同试验处理烤后烟叶主要经济性状
Figure BSA00000453472800031
从上述结果可以看出，本发明的烘烤工艺无论是成本还是烘烤质量都远优于现有工艺。
具体实施方式
下面结合详细工艺步骤说明本发明的实施。
本发明的烘烤工艺主要包括五个关键阶段：
第一步：将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到37-38℃，同时控制湿球温度在37℃，稳温8-12h，使烟叶变黄3-4成，叶片开始失水凋萎；
操作要求：烟叶为田间达到适宜成熟度的鲜烟叶，此阶段目标是使烟叶预热，叶尖变黄，并适度失水，一般此阶段不排湿，为保湿变黄期。
第二步：当烟叶变化达到第一步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，同时控制湿球温度在37℃，稳温24-30h，使烟叶叶片基本全黄，黄片青筋，主脉发软；
操作要求：此阶段目标是使烟叶叶片基本全黄，只有叶脉仍保留部分绿色，同时一定要降低烤房内湿度，使烟叶失水达到主脉发软，防止烟叶挂灰。
第三步：烟叶变化达到第二步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，同时控制湿球温度在36-37℃，稳温24h，使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态；
操作要求：此阶段目标是使烟叶叶脉全部变黄，同时使叶片失水至少达到小卷筒。此阶段是防止烟叶青筋和挂灰的关键阶段，为达到这一目的，必须降低湿球温度，延长烘烤时间，湿球温度控制在36-37℃，稳温24h。
第四步：当烟叶变化达到第三步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，同时控制湿球温度在38-39℃，稳温12-20h，使烟叶达到大卷筒状态；
操作要求：此阶段目标是是烟叶叶片干燥，目的是加深烟叶的颜色、增加香气的关键时期。为达到这一目的，应逐步提高湿球温度，延长烘烤时间。
第五步：当烟叶变化达到第四步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，使全炕烟叶干筋。
操作要求：此阶段目标是使全炉烟叶全部干筋。此阶段也是影响烟叶颜色、油分和香吃味的关键阶段，应逐步提高湿球温度，使湿球温度控制在40-42℃，同时降低风速，这样既可以增加橘黄烟比例，提高香气量，又可以节省能源。
本发明工艺的相应技术条件见表1：
表1  K326品种密集烘烤工艺
Figure BSA00000453472800051

Claims (1)

1.一种K326烤烟品种密集烘烤工艺，其特征在于，它是在三段式烘烤的基础上，将烘烤阶段细化为五个阶段，烘烤中主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低1-2℃，具体步骤如下：
第一步：烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到37-38℃，同时控制湿球温度在37℃，然后稳温8-12h，使烟叶变黄3-4成，叶片开始失水凋萎；
第二步：当烟叶变化达到第一步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，同时控制湿球温度在37℃，稳温24-30h，使烟叶叶片达到基本全黄、黄片青筋、主脉发软状态；
第三步：当烟叶变化达到第二步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，同时控制湿球温度在36-37℃，稳温24h，使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态；
第四步：当烟叶变化达到第三步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，同时控制湿球温度在38-39℃，稳温12-20h，使烟叶达到大卷筒状态；
第五步：当烟叶变化达到第四步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，使全炕烟叶干筋。
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