CN114947160B - 一种内循环热泵烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用 - Google Patents

一种内循环热泵烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于烟叶三段式烘烤技术领域，尤其涉及一种内循环热泵烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用。本发明所述烘烤方法，是针对内循环热泵密集烤房的独特结构和工作方式，在现行的三段式大方向工艺上进行原理性延伸和优化，其烘烤过程的中段工序相较常规三段式烘烤工艺而言，采用逐步拉大干湿差的控制方式，使得烟叶提前进入脱水排湿阶段，有利于叶片水分的散失，有效地减少烤房内的排湿压力，防止过高的湿度导致烟叶产生黑糟、蒸片、花片、烤红等烤坏烟现象，实现烤后烟叶增柔增香，为内循环热泵密集烤房的推广提供有效技术支撑。

Description

一种内循环热泵烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用
技术领域
本发明属于烟叶三段式烘烤技术领域，尤其涉及一种内循环热泵 烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用。
背景技术
近年来，密集烤房凭借着节能省工、易于操控、适宜规模化种植以及提升烤后烟叶质量等优势，在各大烟区得到了飞速发展和推广普及，逐步成为我国烟叶烘烤设备的主要研究发展方向，探索清洁能源在烟叶烘烤中的应用成为必然趋势。其中热泵烤房以其对环境友好、温湿度控制精准、干燥品质高等特点已成为清洁能源烘烤的主要替代设备。
目前我国热泵烤房普遍采用开放式外排湿的烘烤方式并配套了 相应的三段式工艺参数，该类型烤房是将装烟室排放的热湿气流不经 处理而直接排向室外环境，存在烘烤能效低、烤后烟叶平滑僵硬、致 香物质流失等问题，难以满足高质量烟叶品质要求。而内循环热泵烤 房不同于传统的开放式外排湿热泵烤房，取消了排湿排热口的设置， 相应增加了蒸发器或冷凝器，并通过循环风机利用循环气流使得热量 控制在装烟室与加热室内部循环运行，烤房内多余的湿气利用除湿热 泵以液态水的形式流出，达到烤房内烟叶干燥的目的。所以内循环热 泵密集烤房与现有的开放式外排湿工作模式存在较大差异性，但是相应配套的烘烤工艺和烘烤技术仍未优化到位。
目前现有技术中的内循环热泵烤房使用的是灵活的三段式烘烤 工艺，即根据烟叶外观特征变化与内部的有机联系，把烟叶烘烤过程 分为烟叶外观状态与温湿度要求相应的变黄阶段、定色阶段和干筋三 个阶段。该工艺主要是利用普通烤房试验总结出来的相应烘烤工艺参 数的集合，虽然对普通烤房的适用性很强，但是在一些关键的工艺技 术指标上，无法适应内循环热泵密集烤房的工作原理、结构特点和应 用需求，导致烘烤质量远未发挥出增柔增香、提质增效的预期效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟叶的增柔增香烘烤方法及其应用，针 对内循环热泵烤房的工作方式对现有的三段式烘烤工艺进行适应性 的优化和改进，并制定完善和配套的烘烤工艺技术，实现烤后烟叶增 柔增香，为内循环热泵密集烤房的推广提供有效技术支撑。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种烟叶的增柔增香烘烤方法，采用内循环热泵烤房对烟叶完成 上、中、下三层装烟后，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2-2.5℃，然后烘烤24-30h并设置循环风机低档风速运行，使高 温棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤6-8h并设置循环风机低档风速运行，该阶段拉大干湿差加速排 湿，使高温棚烟叶勾尖卷边、支脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤10-12h并设置循环风机高档风速运行，该阶段再次拉大干湿差 加速排湿，使高温棚烟叶充分凋萎，低温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在36.5-37℃，将干球温度以1-1.5℃/h升至 46-48℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，该阶段持续排湿， 使高温棚烟叶叶片基本干燥，低温棚烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37-37.5℃，将干球温度以1-1.5℃/h的速度升 至50℃，烘烤6-8h并设置循环风机高档风速运行，该阶段持续排湿， 使高温棚烟叶叶片全干、小卷筒，低温棚烟叶叶片基本干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃， 烘烤12-14h并设置循环风机高档风速运行，该阶段持续排湿，使高 温棚烟叶叶片大卷筒，低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8-10h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％，叶 片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤24-28h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或 炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
具体的，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2.5℃，然后烘烤24h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤6h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支 脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低 温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以1℃/h升至47℃，烘烤 12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本干燥，低 温棚烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37.5℃，将干球温度以1℃/h的速度升至50℃， 烘烤6h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小 卷筒，低温棚烟叶叶片基本干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃， 烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒， 低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％，叶 片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤28h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或 炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
具体的，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2℃，然后烘烤30h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶 变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤6h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支 脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低 温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在37℃，将干球温度以1℃/h升至48℃，烘烤12h 并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本干燥，低温棚 烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37.5℃，将干球温度以1℃/h的速度升至50℃， 烘烤6h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小 卷筒，低温棚烟叶叶片基本干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃， 烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒， 低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％，叶 片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤28h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或 炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
具体的，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2.5℃，然后烘烤26h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支 脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤10h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低 温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以1℃/h升至46℃，烘烤 12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本干燥，低 温棚烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37℃，将干球温度以1.5℃/h的速度升至50℃， 烘烤8h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小 卷筒，低温棚烟叶叶片基本干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃， 烘烤14h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒， 低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤10h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％，叶 片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤24h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或 炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
优选的，所述内循环热泵烤房完成装烟后且开始烘烤前，设置循 环风机低档风速运行4h。
优选的，所述循环风机为后置离心风机，所述低档风速和高档风 速的参数如下：功率分别为1.48kW和1.52kW；额定转速分别为1300 r/min和1420r/min；风量分别为9000m3/h和11500m3/h。
优选的，所述内循环热泵烤房的墙体采用5cm聚氨酯彩钢复合 板，芯材密度≥38kg/m3。
上述的密集烘烤方法在中烟100中部叶调制上的应用。
上述的密集烘烤方法在中烟100上部叶调制上的应用。
具体的，中烟100是中国烟草遗传育种研究(北方)中心以优质 抗病为主攻方向，采用优质品种NC82为中心亲本与多抗性互补亲本 9201杂交，再用NC82回交5代后，用系谱法定向选择培育而成的优 质多抗烤烟品种，2002年12月通过全国烟草品种审定委员会审定。 中烟100的烟叶按照本领域公知技术分为下部叶、中部叶和上部叶， 下部叶按照国家政策部分优化后弃烤，中部叶待烟叶成熟后稳步采 收，上部叶4-6片充分成熟后一次采收。不同部位的烟叶成熟期不同， 适时采收，分批烘烤，有利于叶片内的化学成分在烤制时的顺利转化， 提质增效。
现对部分术语进行诠释：
1)干燥程度，即烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。 干燥程度由低至高大致分为：发软、塌架、勾尖卷边、充分凋萎、叶 片基本干燥、小卷筒、大卷筒、干筋。
2)变黄程度，即叶片整体变黄的程度，常用叶片面积变黄的所 占比例表示，如七成黄、八成黄、九成黄。
3)烟叶纵向收缩率：鲜烟叶经过烘烤后，由于水分的散失导致 叶片组织结构的收缩，使鲜烟叶与烤后烟叶产生的长度之差与鲜烟叶 长度的比值，称为烟叶纵向收缩率。
烟叶纵向收缩率＝[(鲜烟叶长度—取样时烟叶长度)/鲜烟叶 长度]x100。
4)烟叶横向收缩率：鲜烟叶经过烘烤后，由于水分的散失导致 叶片组织结构的收缩，使鲜烟叶与烤后烟叶产生的宽度之差与鲜烟叶 宽度的比值，称为烟叶横向收缩率。
烟叶横向收缩率＝[(鲜烟叶宽度—取样时烟叶宽度)/鲜烟叶 宽度]x100。
5)纵向卷曲度：田间生长的鲜烟叶成熟后，叶尖自然下垂，因 此，采打装炕后的鲜烟叶会有一定程度背面卷曲。
烟叶纵向卷曲度＝[(La—Lb)/La]×100。La代表烟叶展平 时的长度，Lb代表烟叶自然卷曲状态下叶尖至叶柄的距离。
6)横向卷曲度：田间生长的鲜烟叶成熟后，叶面柔韧，自然下 垂，因此，采打装炕后的鲜烟叶叶缘两边会向主脉弯曲，产生横向卷 曲度。
烟叶横向卷曲度＝[(Wa—Wb)/Wa]×100。Wa代表烟叶展平 时的宽度，Wb代表烟叶自然卷曲状态下叶边缘之间的距离。
7)干湿差：干球温度与湿球温度的差值。
8)高温棚烟叶，根据内循环热泵密集烤房的循环风方向，最先 接触热气流处的烟叶即为高温棚烟叶，如循环风在装烟室内的流动方 向为下降式，则烤房内的三层烟叶，其中最上层的烟叶为高温棚烟叶； 如循环风在装烟室内的流动方向为上升式，则烤房内的三层烟叶，其 中最下层的烟叶为高温棚烟叶。
9)低温棚烟叶，根据内循环热泵密集烤房的循环风方向，最后 接触热气流处的烟叶即为高温棚烟叶，如循环风在装烟室内的流动方 向为下降式，则烤房内的三层烟叶，其中最下层的烟叶为低温棚烟叶； 如循环风在装烟室内的流动方向为上升式，则烤房内的三层烟叶，其 中最上层的烟叶为低温棚烟叶。
10)半叶法试验，将同一烟叶从叶脉处均分两半，并分别利用不 同烘烤方式进行烘烤的试验。
由图可知，相比普通烤房，内循环热泵烤房烘烤出来的烟叶相较 来说多呈颜色深、橘黄色、香气足、烟叶软、破损小，烟叶烤后质量 更好。
本发明所述烘烤方法，是针对内循环热泵密集烤房的独特结构和 工作方式，在现行的三段式大方向工艺上进行原理性延伸和优化：
因为内循环热泵密集烤房相对于现有的常规热泵烤房而言，其内 部湿气无法快速外排，导致湿气在装烟室和加热室内部循环滞留的时 间较多，所以该烤房保湿效果较好。
同样的，也正是受制于该烤房的除湿能力，烤房内湿度较大并造 成一定负面影响，所以本发明在方法的中段工序中，采用逐步拉大干 湿差的控制方式，使得烟叶提前进入脱水排湿阶段，有利于叶片水分 的散失，有效地减少烤房内的排湿压力，防止过高的湿度导致烟叶产 生黑糟、蒸片、花片、烤红等烤坏烟现象。
而且本发明的所述方法也更加适用于中烟100品种的烟叶调制， 同时与常规工艺(即采用开放式外排湿热泵烤房的调制工艺)相比， 本发明处理的烟叶收缩率、卷曲度均在一定程度上大于采用常规烘烤 工艺处理的烟叶，同时上等烟提高3.44％，中等烟比例降低0.89％， 下等烟降低2.55％点，收购均价(即烟农种植收入)提高1.06％，kg 干烟成本下降0.06元；总糖、还原糖、烟碱、总氮、钾含量分别提 升1.66％、2.3％、0.16％、0.13％、0.19％，氯含量下降0.05％，两糖比、 糖碱比、钾氯比提升0.06、0.56、0.12；中性致香成分总量提升103.4 μg/g。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明针对内循环热泵 烤房的工作方式对现有的三段式烘烤工艺进行适应性的优化和改进， 并制定完善和配套的烘烤工艺技术，实现烤后烟叶增柔增香，为内循 环热泵密集烤房的推广提供有效技术支撑。
附图说明
图1为实施例1所述增柔增香烘烤方法的干、湿球温度参数曲线 图(实线为干球温度，虚线为湿球温度)；
图2为采用实施例1所述增柔增香烘烤方法和采用常规烘烤工艺 的湿球温度参数的曲线对比图(实线为常规烘烤工艺，下曲线为实施 例1所述方法)；
图3为采用实施例1所述增柔增香烘烤方法和采用常规烘烤工艺 进行半叶法试验的烟叶烤后外观比对图(三组烟叶中左半叶为采用实 施例1所述方法、右半叶为采用常规烘烤工艺)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
采用气流下降式内循环热泵烤房[(RC30D-DF复式高温除湿热泵 烟草烘烤机额定电压及频率为380V/50Hz，制热量35kw，除湿量 38kg/h(48℃，RH50％)，额定功率9kW，额定电流16A，电辅热9kW， 防护等级IPX4)]，对烟叶完成上、中、下三层装烟后，其中最上层 烟叶为高温棚烟叶，最下层烟叶为低温棚烟叶，关闭烤房封门后，对 烤房内烟叶进行预处理：设置循环风机低档风速运行4h，将烤房内 上、中、下棚吹透，然后开始进行烘烤调制步骤，对烤房内环境以及 循环风机控制对烤房内环境以及循环风机控制如下：
实施例1
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度 差值为2.5℃，然后烘烤24h并设置循环风机低档风速运行，使高温 棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度 差值为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温 棚烟叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃， 然后烘烤6h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、 支脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃， 然后烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋 萎，低温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以1℃/h升至47℃，烘 烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本干燥， 低温棚烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37.5℃，将干球温度以1℃/h的速度升至 50℃，烘烤6h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全 干、小卷筒，低温棚烟叶叶片基本干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至 54℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大 卷筒，低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤 8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％， 叶片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤 28h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥 或炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
参考图2，本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺相比，两者的 湿球温度在烘烤前期较为接近，但随着烘烤逐渐步入定色期阶段时， 本实施例通过逐步拉开干湿差，使湿球温度控制在较低水平，尤其是 变黄后期、定色前期湿球温度分别控制36.5℃左右(即本实施例的 步骤3和步骤4)，使烟叶脱水排湿时间提前20个小时左右，有利 于叶片水分的散失，加速了烤房内湿气的排出效率，有效地减少了烘 烤后期的烤房排湿压力。
同时，申请人于2021年8-10月的平顶山市郏县，以同一地块的 中烟100品种中部叶为待烤鲜烟叶，分别采用本实施例所述烘烤方法 和常规烘烤工艺进行处理以完成对比试验，在装炕前以及烘烤过程中 烤房干球温度达到38℃末、42℃末、47℃末和54℃末时取样，分析 烟叶纵向收缩率和横向收缩率、烟叶纵向卷曲度和横向卷曲度，统计 了烤后上中等烟比例、耗能情况。对比试验的相应数据对比结果如下：
1)本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺处理的烟叶收缩率、 卷曲度对比
表1本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺处理的烟叶收缩率、卷曲度对比(％)
Figure BDA0003723891040000141
由表1可得本实施例所述烘烤方法处理的烟叶纵向收缩率随着 干球温度的升高而逐步增大，特别是在48℃、54℃末温度点分别大 于常规烘烤工艺；横向收缩率在变黄期到定色前期阶段呈现跳跃式增 长；本实施例所述烘烤方法处理的烟叶纵向卷曲度在54℃末温度点 大于常规烘烤工艺；本实施例所述烘烤方法处理的烟叶横向卷曲度在 48℃末温度点大于常规烘烤工艺。
2)本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的经济效益和能耗对 比
表2本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的经济效益和能耗对比
处理 干鲜比/％ 上等烟/％ 中等烟/％ 上中等烟/％ 下等烟/％ 均价/(元/kg)
本实施例 13.95 68.82 21.86 90.68 9.32 26.20
常规烘烤工艺 12.50 65.38 22.75 88.13 11.87 25.14
差异 1.45 3.44 -0.89 2.55 -2.55 1.06
由表2可知，本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺相比，干鲜 比提高1.40％，上等烟提高3.44％，中等烟比例降低0.89％，下等烟 降低2.55％，均价提高1.06％。上述烟叶等级划分采用国家42级国标 评级。
3)本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的kg干烟烘烤能耗成 本对比
表3本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的kg干烟烘烤能耗成本对比
Figure BDA0003723891040000151
注：电按照当地用电价格0.55元/kw·h计算。
从表3中可以看出，本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺相 比，kg干烟电耗下降0.11kw·h，成本下降0.06元。
4)本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的烤后烟叶主要化学 成分对比
表4本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的烤后烟叶主要化学成分对比
Figure BDA0003723891040000152
Figure BDA0003723891040000161
从表4中可以看出，本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺相 比，总糖、还原糖、烟碱、总氮、钾含量分别提升1.66％、2.3％、0.16％、 0.13％、0.19％；氯含量下降0.05％；两糖比、糖碱比、钾氯比提升0.06、 0.56、0.12；氮碱比下降0.03。
5)本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的烤后烟叶中性致香 成分对比
表5本实施例所述烘烤方法与常规烘烤工艺的烤后烟叶中性致香成分对比(μg/g)
Figure BDA0003723891040000162
Figure BDA0003723891040000171
从表5中可以看出，中性致香成分有32种物质。除芳樟醇、氧 化异佛儿酮、香叶基丙酮、巨豆三烯酮3、螺岩兰草酮外，本实施例 所述烘烤方法的其它27种物质含量均比常规烘烤工艺高，总量(新 植二烯除外)比常规烘烤工艺提升12.5μg/g，总量提升103.4μg/g。
中性致香物质是影响烟叶感官评吸质量的重要物质基础,其成 分和协调程度会显著影响烟叶的感官评吸质量。香气成分提取按照常 规烟叶处理方法，制得的分析样品由GC/MS鉴定结果和NIST库检索 定性。
同时图3也可以看到烤后烟叶的外观质量：
相比常规烘烤工艺，本实施例所述烘烤方法的烤后烟叶呈颜色 深、橘黄色程度高、香气足(现场嗅闻)、烟叶软(现场触摸)、破 损小，烟叶烤后质量更好，收购定级更高(注：图中三组烟叶均为中 部叶，不同组的烟叶长度不同的原因是因为不同烟株的营养水平不一 样，即便同一株同一部位，也有可能因为光照、水、温等影响造成不 同的生理发育水平；同组的烟叶长度不同是因为破损率不同)。
实施例2
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2℃，然后烘烤30h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶 变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤6h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支 脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低 温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在37℃，将干球温度以1℃/h升至48℃，烘烤12h 并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本干燥，低温棚 烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37.5℃，将干球温度以1℃/h的速度升至50℃， 烘烤6h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小 卷筒，低温棚烟叶叶片基本干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃， 烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒， 低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％，叶 片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤28h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或 炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
实施例3：
1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2.5℃，然后烘烤26h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；
2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支 脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤10h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低 温棚烟叶勾尖卷边；
5)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以1℃/h升至46℃，烘烤 12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本干燥，低 温棚烟叶充分凋萎；
6)湿球温度稳定在37℃，将干球温度以1.5℃/h的速度升至50℃， 烘烤8h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片基本全干、 小卷筒，低温棚烟叶叶片干燥；
7)干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃， 烘烤14h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒， 低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8)湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤10h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70％，叶 片正反面色泽相近；
9)湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤24h 并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或 炕房湿度13％以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
上述实施例中的所述循环风机为后置离心风机，所述低档风速和高档 风速的参数如下：功率分别为1.48kW和1.52kW；额定转速分别为 1300r/min和1420r/min；风量分别为9000m3/h和11500m3/h。 所述气流下降式内循环热泵烤房墙体采用5cm聚氨酯彩钢复合板，芯 材密度≥38kg/m3。

Claims (9)

1.一种烟叶的增柔增香烘烤方法，其特征在于，采用内循环热泵烤房对烟叶完成上、中、下三层装烟后，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1）将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值为2-2.5℃，然后烘烤24-30h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片全黄；
2）将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后烘烤6-8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后烘烤10-12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低温棚烟叶勾尖卷边；
5）湿球温度稳定在36.5-37℃，将干球温度以1-1.5℃/h升至46-48℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片干燥，低温棚烟叶充分凋萎；
6）湿球温度稳定在37-37.5℃，将干球温度以1-1.5℃/h的速度升至50℃，烘烤6-8h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小卷筒，低温棚烟叶叶片干燥；
7）干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃，烘烤12-14h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒，低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8）湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8-10h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70%，叶片正反面色泽相近；
9）湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤24-28h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或炕房湿度13%以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
2.如权利要求1所述的烟叶的增柔增香烘烤方法，其特征在于，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1）变黄前期，将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值为2.5℃，然后烘烤24h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片全黄；
2）变黄中期，将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3）变黄后期，湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后烘烤6h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4）定色前期，湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低温棚烟叶勾尖卷边；
5）定色中期，湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以1℃/h升至47℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片干燥，低温棚烟叶充分凋萎；
6）定色后期，湿球温度稳定在37.5℃，将干球温度以1℃/h的速度升至50℃，烘烤6h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小卷筒，低温棚烟叶叶片干燥；
7）干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒，低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8）干筋中期，湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70%，叶片正反面色泽相近；
9）干筋后期，湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤28h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或炕房湿度13%以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
3.如权利要求1所述的烟叶的增柔增香烘烤方法，其特征在于，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1）将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值为2℃，然后烘烤30h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片全黄；
2）将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后烘烤6h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低温棚烟叶勾尖卷边；
5）湿球温度稳定在37℃，将干球温度以1℃/h升至48℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片干燥，低温棚烟叶充分凋萎；
6）湿球温度稳定在37.5℃，将干球温度以1℃/h的速度升至50℃，烘烤6h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小卷筒，低温棚烟叶叶片干燥；
7）干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒，低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8）湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70%，叶片正反面色泽相近；
9）湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤28h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或炕房湿度13%以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
4.如权利要求1所述的烟叶的增柔增香烘烤方法，其特征在于，对烤房内环境以及循环风机控制如下：
1）将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值为2.5℃，然后烘烤26h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片全黄；
2）将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；
3）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后烘烤8h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶勾尖卷边、支脉变黄，低温棚烟叶塌架；
4）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后烘烤10h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶充分凋萎，低温棚烟叶勾尖卷边；
5）湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以1℃/h升至46℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片干燥，低温棚烟叶充分凋萎；
6）湿球温度稳定在37℃，将干球温度以1.5℃/h的速度升至50℃，烘烤8h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片全干、小卷筒，低温棚烟叶叶片干燥；
7）干筋前期，湿球温度稳定在38℃，将干球温度以1℃/h升至54℃，烘烤14h并设置循环风机高档风速运行，使高温棚烟叶叶片大卷筒，低温棚烟叶叶片全干或小卷筒；
8）湿球温度稳定在40℃，将干球温度以1℃/h升至60℃，烘烤10h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉干燥50-70%，叶片正反面色泽相近；
9）湿球温度稳定在41℃，将干球温度以1℃/h升至68℃，烘烤24h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟叶主脉达到95％干燥或炕房湿度13%以下时驻火，利用余热把未干的主脉烤干。
5.如权利要求1所述烟叶的增柔增香烘烤方法，其特征在于，所述内循环热泵烤房完成装烟后且开始烘烤前，设置循环风机低档风速运行4h。
6.如权利要求1所述烟叶的增柔增香烘烤方法，其特征在于，所述循环风机为后置离心风机，所述低档风速和高档风速的参数如下：功率分别为1.48kW和1.52 kW；额定转速分别为1300 r/min 和1420r/min；风量分别为9000 m3/h 和11500 m3/h。
7.如权利要求1所述的烟叶增柔增香烘烤方法，其特征在于，所述内循环热泵烤房的墙体采用5cm聚氨酯彩钢复合板，芯材密度≥38kg/m³。
8.权利要求1-7任一所述的烟叶增柔增香烘烤方法在中烟100中部叶调制上的应用。
9.权利要求1-7任一所述的烟叶增柔增香烘烤方法在中烟100上部叶调制上的应用。
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