CN112998303A - 一种降低烤烟淀粉含量“半叶”烘烤方法 - Google Patents

Abstract

一种降低烤烟淀粉含量“半叶”烘烤方法，其特征在于：是采用半叶采收方式，将去掉烟梗的两个“半烟叶叶片”进行上杆装坑烘烤，烘烤工艺只包括叶片变黄期、叶片凋萎支脉变黄期、叶片延时定色期三个阶段。利用本发明提供的烟叶烘烤方法，可明显降低烤后烟叶淀粉含量，有益于降低烤后烟叶吸食的刺激性、提高烟叶吸食余味的舒适性；没有了干筋阶段，在充分延长变黄期和定色期情况下还能缩短单炕烘烤总时长，节约珍贵的烘烤季节资源；明显缩短烘烤时间，节约了大量烘烤燃料消耗，减少了燃料对环境的空气污染；仅叶片入烤房烘烤，占用烤房空间小，极大的提高了单炕装烟容量；半叶烘烤不含烟筋，烤后烟叶不用打叶。

Description

一种降低烤烟淀粉含量“半叶”烘烤方法

技术领域

本发明属于烤烟鲜烟叶采收调制技术领域，具体是一种降低烤烟淀粉含量“半叶”烘烤方法，涉及密集烤房降低烤后烟叶淀粉含量的鲜烟采收挂杆和配套烘烤方法。

背景技术

淀粉在鲜烟叶中一般含有25～40％左右，是烟叶中重要的基础碳水化合物，烘烤过程中降解、转化的可溶性糖和还原糖，在抽吸时裂解物产生的酸性产物对平衡由烟碱和含氮化合物抽吸过程中产生的碱性烟气有积极作用。烤后烟叶在C/N平衡的条件下，烟叶中淀粉含量越低越好。

一般认为烤后烟叶淀粉含量超过5%时，对烟叶的品质不利。事实上，部分烤后烟叶淀粉含量过高，有报道最高达11%，2016年全国优质烟中部烟叶16.04%的样品淀粉含量超过6%，上部烟叶13.90%样品淀粉含量超过6%，2017年，中部烟叶15.98%的样品淀粉含量超过6%，上部烟叶9.79%的样品淀粉含量超过6%，2018年，全国优质烟中部烟叶25.5%的样品淀粉含量超过6%，上部烟叶14.39%的样品淀粉含量超过6%。烤后烟叶过高的淀粉是对烟叶色、香、味不利的化合物，严重影响烟叶的外观和内在质量。淀粉主要影响吸食品质的刺激性与余味。当淀粉含量在4.65％～7.60％，随着淀粉含量的升高刺激性有增加趋势，余味变差；当淀粉含量大于7.60％时，刺激性显著增加，余味明显变劣；淀粉含量还一定程度上影响烟叶杂气种类与香型风格。烟叶高淀粉含量在烟支燃吸时还会影响燃烧速度和燃烧完全性，燃烧时产生糊焦气味会使烟草香味变坏，产生焦油量增加。

烟叶淀粉含量在烘烤过程中降解的主要阶段是变黄和定色阶段。随着烘烤的进行，淀粉大量且快速的降解，烟叶淀粉降解速度最快、量最大的时期是变黄期，干筋期淀粉降解缓慢。

通过革新采收挂杆技术、根据采收和挂杆技术创新形成的新烤房内烟叶群体结构和烤房内烟叶无筋特点，改变原烘烤工艺（变黄期、定色期、干筋期）优化成为降低淀粉烘烤工艺[变黄期（叶片变黄期，支脉变黄期）、定色期]。

原来密集式烤房烘烤是整片烟叶烘烤，装烟密度比普通烤房装烟密度大3倍以上，密集式烤房现使用的三段式烟叶烘烤方法，包括变黄期、定色期、干筋期，该方法特点是：使用大功率高速风机进行热风循环升温与强制通风排湿，自动温湿度控制仪严格控制温度和湿度，变黄升温、定色升温及排湿迅速，烘烤时间较普通烤房短，很好地适应了现代烟草农业的发展需要。缺点是该工艺变黄过快，黄温度偏高和变黄期时间短，定色干片和干筋温度过高、定色干片和干筋风机风速过大，烘烤后烟叶叶片整体颜色浅黄色淡，光滑僵硬，表述为柠檬黄，还时常出现烟筋含青、叶片挂灰，烤后烟叶淀粉含量过高，烟叶刺激性大、余味不适，烘烤烟叶质量不高。变黄温度偏高，变黄期时间短减少了淀粉降解时间，对降低淀粉影 响最大。

与本申请相近的专利为中国专利申请公告号CN 104432473 A公开的《一种白肋烟片烟化的加工方法》包括步骤：剔除成熟采收的白肋烟烟叶主脉，得到 2 块半片烟叶，对折后正常编串、晾制，变褐期结束后取出；主脉单独晾制。该专利是有关白肋烟晾制，不升温、不消耗燃料；烤烟是烤制，需要能源升温，二者本质不同。

与本申请相近的第二个专利为申请号200510010315.5 的专利《去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法》，去主脉后的两叶片分别从叶基、叶中和叶尖按长度横向分割成三等长小片烟，一片烟叶分成2×3共计6片，将片烟整理固定于特定的夹持设备或将片烟散装入网状框或细铁丝穿起来，装入温湿度自控电热烤箱烘烤（非实用试验），严格来讲，应该叫做“碎片烘烤”。烘烤步骤有且仅有黄片和干片两个阶段：干球温度由室温以℃ 0.5/h 升温至38℃，湿球控制在36℃，稳温稳湿24～36h，片烟80％左右达到7～8成黄且凋萎，再以0.5℃/h 升温至 42℃，湿球控制在 37℃～38℃，稳温稳湿12h～18h，片烟 80％左右达到 9～10成黄且片软；干片阶段，干球温度以 0.3 ℃～ 0.5℃ /h 升温至 54℃，湿球控制在 38 ℃～ 39℃，稳温稳湿 16 ～ 20h，片烟全部干燥。分割后的主脉辅料可以单烤或作为它用。去梗烘烤的鲜烟叶不用编烟，在烘烤中没有干筋期，缩短了烟叶经历的高温时间，片烟逐步黄片和干片。并且没有烤后烟加工的去梗打叶等工序，节能、有一定省工效果显著。

该专利建立在温湿度自控电热烤箱基础上，电热烤箱不易保湿、变黄和干片速度会过快，烘烤的总时长也不明确，大分子物质降解不足，烤后烟叶淀粉含量等含量过高。专利实施例中，烟叶分割片烟烘烤 (PK)后淀粉含量：PK 5.94%，实施的实际效果达不到降低淀粉目的。试验性“碎片烘烤”，烘烤步骤有黄片和干片两个阶段，烘烤方法理论上有所创新，与“半叶”采收上杆烘烤相比，操作仍显繁杂和费时费工，电热烤箱烘烤片烟距离实际烤房应用和“半叶”烘烤有差距。

与本发明相近第三个专利专利号CN102511917B，《用于密集式烤房的烟叶烘烤方法》2013年12月4日授权，该专利发明的烟叶烘烤方法，烘烤过程包括变黄期、凋萎期、变筋期、干叶期（定色期）和干筋期五个时期，这种烘烤方法只是在理论上人为细分为五段式，烘烤的单炕周期延长1.5天到2.5天，变黄初期和干筋期两个时期风机风速高。在气流下降式烤房中，变黄期，干球温度41～43 ℃，湿球温度36.5～37.5℃，保持温度和湿度至顶层烟叶达到叶片全黄烟筋青色时，保持温度和湿度延时8～12小时。变筋期，干球温度45～47 ℃，湿球温度37.5～38.5℃，在该温度和湿度条件下保持温度和湿度延长24～36小时，至上层烟叶全黄软卷筒，最低层烟叶仅烟叶的主、侧脉微带青并开始勾尖卷边。干叶期，干球温度51～53 ℃，湿球温度38.5～39.5℃，保持温度和湿度，直到全部烟叶达到大卷筒后再在该温度和湿度条件下延长10～12小时。在正常烘烤过程中热风循环的条件下，提高变黄温度、在叶片变黄、变筋期、干叶期三个时期定点稳温保湿延长，延长烘烤时间三次，延时时长42～60小时，促进烟叶淀粉等大分子物质分解，对烤后烟叶淀粉有降低作用，但是，在烟叶采收烘烤紧张的时节，单炕烘烤周期过长，增加燃料消耗，也会增加对环境的污染。这个烘烤方法并没有改变烟叶叶片结构和原来三段式烘烤工艺实质，同样不能达到在充分延长变黄期和定色期情况下缩短单炕烘烤总时长、降低淀粉的目的。

发明内容

本发明的目的正是针对上述发明不足而提供的一种可降低烤烟淀粉含量的用于密集式烤房的半叶烘烤方法，比整片烟叶烘烤，“半叶”烘烤方法的优势在于延长叶片变黄（包括支脉变黄）时间大于24小时、缓慢定色干片以及54℃延时条件下还能够缩短烟叶烘烤周期，能够获得淀粉含量低、内在化学成分更协调的烟叶。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可降低烤烟淀粉含量的用于密集式烤房的半叶烘烤方法，包括以下步骤：

采收方法：半叶采收，使用专用的鲜烟叶半叶采收器（本发明为本工艺特别设计），去掉烟梗，仅有两个“半烟叶叶片”。半叶鲜烟上杆装炕。

烘烤工艺：烘烤工艺包括叶片变黄期、叶片凋萎期（支脉变黄期）、叶片定色新式烘烤方法:装烟后关闭烤房门窗，先不点火开启循环风机2～4小时，转速1440转/分,随后点火。

叶片变黄期：其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到38±1℃，将湿球温度控制到36±0.5℃，保持温度和湿度拉长时间48～60小时，循环风机的高转速（风机转速1440转/分），直到高温层烟叶变黄程度达8～9，中温层烟叶变黄程度达7～8成，低温层烟叶变黄程度达7成时开始转火（转火，指不含烟筋叶片部分变黄结束，缓慢加大烧火提升温度，开始下个烟筋变黄阶段）；若烟叶失水不够，保持要求的温湿度，要开选择在上午8～10点，开大进风门烧大火，进行集中排湿。特征是：高风速，相对低温保湿变黄，集中排湿。

叶片凋萎，支脉变黄期；其包括以1℃/2小时的速度进行升温，将干球温度升到40±1℃，将湿球温度控制到37±0.5℃，风机低速运转（风机的转速为960转/分），保持温度和湿度延时24～36小时，直到高温层半叶完全变黄并失水成软卷叶状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片、支脉筋黄并开始勾尖卷边，低温层烟叶变黄程度达9成，开始勾尖。特征是：低风速（风机的转速为960转/分），慢升温，相对低温支脉变黄叶片凋萎。

叶片延时定色期：其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到52～54℃，将湿球温度控制到38～39℃，风机低速运转（风机的转速为960转/分），保持温度和湿度，直到全部烟叶达到硬卷筒。再延时12小时，为了保证叶片支脉干燥，干球温度升温可短暂达到最高至60℃。干片定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低。特征是：低风速（风机的转速为960转/分），54℃延时定色，定色最高限温≤60℃。

在本发明中，所述烘烤方法优先用于烘烤烟叶的上部叶，也可用于中部叶和下部叶。

本发明的烘烤方法适用于密集式烤房，由烤烟温湿度自动控制系统进行温湿度控制。

在叶片变黄期和叶片凋萎支脉变黄期，当密集式烤房内的湿度低于预定湿度范围，通过地面洒水加湿使密集式烤房内的湿度达到设定湿度。

本发明更具体的说：是用以下方法改变鲜烟烟叶结构：采收时只采收烟叶叶片，不采烟叶主烟筋，整片烟叶采成两个半片，固定于烟杆烘烤；烘烤工艺中烘烤过程包括叶片变黄期,要保温保湿延时，支脉变黄期既叶片凋萎期, 要保温保湿延时和叶片延时定色期即干片期三个阶段，成为新的三段式烘烤技术，没有干筋期（指主筋），大大缩短单炕烘烤所用时间，减少了单炕燃料消耗和污染物释放，有益于环境；烘烤中后期，不使用风机的高速；尤其避免了干筋期高温烘烤，降低烘烤上限最高温度为60℃（原来最高温度68～70℃），通过延时和采收半叶烟片（叶片受伤提高呼吸强度），降低烟叶淀粉。使用该烘烤方法，烤后烟叶不存在青筋（去掉了主筋）、烤糟（工艺低温变黄）及烤红（最后干球温度不超过60℃，湿球温度不超过40℃）。

相对于国内外主要烘烤工艺—三段六步式：烟叶预处理阶段、烟叶变黄阶段、支脉变黄阶段、主脉变黄小卷筒阶段、全炕大卷筒阶段、干筋阶段，本发明的半叶烘烤方法只有烟叶预处理阶段、烟叶变黄阶段、支脉变黄阶段、叶片干燥阶段。烘烤工艺得到简化、难度低、实用易操作。突出特点是简单实用、没有主烟筋单炕容纳更多亩数的烟叶、省时节省能源；在充分延长变黄期和定色期情况下还能缩短单炕烘烤总时长；降低淀粉效果显著且烤后烟没有坏烟。

通过本发明提供的烟叶烘烤方法，能够带来以下有益效果：明显降低烤后烟叶淀粉含量，有益于降低烤后烟叶吸食的刺激性、提高烟叶吸食余味的舒适性；没有了干筋阶段，在充分延长变黄期和定色期情况下还能缩短单炕烘烤总时长，节约珍贵的烘烤季节资源；明显缩短烘烤时间，节约了大量烘烤燃料消耗，减少了燃料对环境的空气污染；仅叶片入烤房烘烤，占用烤房空间小，极大的提高了单炕装烟容量；半叶烘烤不含烟筋，烤后烟叶不用打叶。

附图说明

图1为本发明专用的鲜烟叶半叶采收器结构示意图，

图中：1为夹持柄；2为弹簧；3为枢轴；4为刀头，4-1为刃口。

具体实施方式

本发明以下结合附图、实施例做进一步详细描述：

本发明所设计的专用“鲜烟半叶”采收器（已同日申请实用新型专利），其结构如图1所示：包括两个夹持柄1和弹簧2，两个夹持柄的中部通过枢轴3枢接，弹簧2套装在枢轴3上，其中：在两夹持柄的前端对应设有用于切割叶片的钩状刀头4，刀头的刃口4-1为凹弧形结构，两刀头在弹簧作用下相互夹持。使用时，用右手拇指和食指挤压夹持柄（即钢片），把刀头刃口从烟叶背面卡到烟叶基部叶柄，手持弹夹向叶尖方向切割，刀刃切割下两边的叶片。

实施例一、“半叶”烘烤法降低烟叶淀粉含量试验(湖北)

上部烟淀粉含量偏高，采用“半叶”烘烤，考察对降低淀粉的作用。

材料与方法：

1.1试验地点：湖北省恩施市宣恩县晓关镇

1.2试验材料：云烟87，上部烟

1.3.处理设置：

在气流下降式烤房烘烤，设置三个处理：

完整叶片沿主烟筋一侧，紧靠主烟筋把一完整叶片一分为二，在专门设计的专用烟杆挂杆烘烤，一边不带筋（处理一），一边带筋（处理二）。常规整叶绑缚烘烤（为处理三）。

即：处理一：A1━半叶不带筋烘烤，半片烟叶干片烘烤终止；

处理二：A2━半叶带筋烘烤；

处理三：A3━整叶常规烘烤；

烘烤工艺：由于烘烤的是上部烟，这时外界温度较低，同时上部烟变黄较慢，略提高烘烤温度0.5～1℃

1）叶片变黄期，其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到39 ℃（西南山区后期温度低,适当提高温度），将湿球温度升到36～37℃，保持温度和湿度拉长时间48小时，，循环风机的高速运转，直到高温层烟叶变黄程度达9成，中温层烟叶变黄程度达8成，低温层烟叶变黄程度达7成时开始转火；烘烤的第二天早上，先烧大火，然后开大进风门和风机，保持要求的温湿度，进行排湿。

2）支脉变黄期既叶片凋萎期,其包括以1℃/2小时的速度进行升温，将干球温度升到41～42 ℃，将湿球温度升到37～38℃，风机低速运转，保持温度和湿度延时24小时，直到高温层半叶完全变黄并失水成软卷叶状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片、支脉黄筋并开始勾尖卷边，低温层烟叶变黄程度达9成，开始勾尖；

3）叶片延时定色期既干片期，其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到53～54 ℃，将湿球温度升到38～39℃，风机低速运转，保持温度和湿度，直到全部烟叶达到硬卷筒,再延时12小时。干片定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低。

干片期既叶片定色期结束前，三个处理采用的工艺相同。干片期（叶片定色期）结束时，A1━半叶不带筋烘烤，待半片烟叶干片，包括所有支脉烟筋，烘烤终止，没有最后阶段的主脉干筋期；A2━半叶带筋烘烤和A3━整叶常规烘烤两个处理继续干筋。

4）干筋期

以每小时1℃的速度由55℃升温到67～68℃保持稳定，直到烟叶完全干燥。湿球温度稳定在40～42℃至烘烤结束。风机一般要用中低速运转，每开1～2小时停机30分钟左右。

注意干球温度达到60℃之后，以湿球温度以不超过42℃为准，增进烟叶颜色和色度。

1.4评价和指标测定方法

烟叶外观质量采用定性描述和定量评价相结合的方法进行，定性描述以GB2635-92烤烟分级标准为基础，定量描述根据多年外观评价结果和有关烤烟分级专家意见，以GB2635-92烤烟分级标准为基础，以烟叶外观因素颜色、成熟度、结构、身份、油分、色度均按10分制进行打分对品质进行打分，对品质各因素赋以不同分值，分值越高质量越好，各单项分合计为总分。

烟叶化学成分分析采用连续流动分析仪测定。

结果与分析

2.1各处理对烟叶外观质量的影响

表1-1 各处理烟叶外观质量鉴定结果 单位：分

<i>编号</i>	<i>品种</i>	<i>等级</i>	<i>颜色</i>	<i>成熟度</i>	<i>叶片结构</i>	<i>身份</i>	<i>油分</i>	<i>色度</i>	<i>总分</i>
										A1	云烟87	B2F	8	8.5	8.0	7.0	7	7	45.5
A2	云烟87	B2F	8	8.5	7.5	6.4	7	7	44.4
										A3	云烟87	B2F	8	8.5	7.1	6.0	6.7	6.7	43.0

处理烟叶外观质量鉴定结果列于表1-1。表1-1 中A1、A2、A3 三个处理除颜色橘黄、成熟度成熟一致外，其它方面都存在差异。A1叶片结构较A2、A3疏松；A1厚度为稍厚稍薄于A2、A3；A1、A2油分和色度相当，二者油分稍多于A3，色度强于A3。综合，A1无筋半叶烘烤烤后烟叶结构、油分、色度及厚度优于A2有筋半叶和A3整叶烘烤。

2.2各处理对烟叶化学成分的影响

表1-2 各处理烟叶化学成分分析结果

<i></i>	<i>叶片状态</i>	<i>淀粉%</i>	<i>总糖%</i>	<i>还原糖%</i>	<i>总氮%</i>	<i>总植物碱%</i>	<i>氮碱比</i>	<i>钾%</i>	<i>氯%</i>
										A1	半叶去筋	2.89	20.11	16.84	2.75	<u><i>3.49</i></u>	0.79	2.24	0.35
A2	半叶含筋	2.98	17.87	13.83	2.63	<u><i>3.99</i></u>	0.66	2.26	0.29
										A3	整叶烘烤	5.71	29.85	21.81	1.83	3.36	0.54	2.08	0.20

各处理物理特性评价得分结果列于表1-2。表1-2中可以看出，半叶烘烤A1、A2淀粉明显低于整叶烘烤A3，总糖和还原糖含量也低于整叶烘烤A3，总氮和氮碱比高于A3。烟叶淀粉含量降低，有利于提高烟叶可用性，无筋半叶烘烤A1优于有筋半叶烘烤A2。

3结论和讨论

3.1半叶烘烤烤后烟叶叶片结构较疏松、厚度稍薄，油分稍多，色度强。半叶无筋烘烤改善烟叶外观品质较好。

3.2半叶烘烤显著降低烤后烟叶淀粉含量，降低总糖和还原糖含量，提高烟叶氮碱比，改进烟叶内在化学成分，可以提高烟叶的可用性。半叶无筋烘烤降低烤后烟叶淀粉含量较显著。

3.3烟叶在烘烤过程中是活体，需要进行呼吸，生命活动消耗糖分，促进淀粉降解，烘烤时间延长可较多降低烟叶淀粉含量。半叶烘烤烟叶分半受伤，受伤呼吸强度大于完整叶片呼吸强度，加上半叶含筋由于需要干筋，烘烤时间比半叶去筋长，直接消耗糖分较多。整叶烘烤仅进行正常呼吸，没有受伤呼吸，消耗糖分少于半叶烘烤，促进淀粉分解能力低，所以淀粉高；完整烟叶烘烤时间长，降解大分子氮类化合物较多，氮碱比较低。

实施例二、“半叶”烘烤法降低烟叶淀粉含量试验（河南郏县）

1材料与方法：

1.1试验地点：河南省平顶山郏县宁现松炕房

1.2试验材料：中烟100，上部烟

1.3.处理设置：

在气流下降式烤房烘烤，设置三个处理：

完整叶片沿主烟筋一侧，紧靠主烟筋把一完整叶片一分为二，在专门设计的专用烟杆挂杆烘烤，一边不带筋（处理一），一边带筋（处理二）。常规整叶绑缚烘烤（为处理三）。

即：处理一：A2━半叶不带筋烘烤，半片烟叶干片烘烤终止；

处理二：B2━半叶带筋烘烤；

处理三：C2━整叶常规烘烤；

烘烤工艺：由于烘烤的是上部烟，这时外界温度较低，同时上部烟变黄较慢，略提高烘烤温度0.5～1℃

1）叶片变黄期，其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到39 ℃（西南山区后期温度低,适当提高温度），将湿球温度升到36～37℃，保持温度和湿度拉长时间60小时，，循环风机的高速运转，直到高温层烟叶变黄程度达9成，中温层烟叶变黄程度达8成，低温层烟叶变黄程度达7成时开始转火；烘烤的第二天早上，先烧大火，然后开大进风门和风机，保持要求的温湿度，进行排湿。

2）支脉变黄期既叶片凋萎期,其包括以1℃/2小时的速度进行升温，将干球温度升到41～42 ℃，将湿球温度升到37～38℃，风机低速运转，保持温度和湿度延时36小时，直到高温层半叶完全变黄并失水成软卷叶状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片、支脉黄筋并开始勾尖卷边，低温层烟叶变黄程度达9成，开始勾尖；

3）叶片延时定色期既干片期），其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到52～53 ℃，将湿球温度升到38～39℃，风机低速运转，保持温度和湿度,直到全部烟叶达到硬卷筒，再延时12小时。

干片期（叶片定色期）结束前，三个处理采用的工艺相同。干片期（叶片定色期）结束时，A2━半叶不带筋烘烤，待半片烟叶干片，包括所有支脉烟筋，烘烤终止，没有最后阶段的主脉干筋期；B2━半叶带筋烘烤和C2━整叶常规烘烤两个处理继续干筋。

4）干筋期

以每小时1℃的速度由53℃升温到67～68℃保持稳定，直到烟叶完全干燥。湿球温度稳定在40～42℃至烘烤结束。风机一般要用中低速运转，每开1～2小时停机30分钟左右。

注意干球温度达到60℃之后，以湿球温度以不超过42℃为准，以增进烟叶颜色和色度。

评价和指标测定方法

1.4.1烟叶外观质量采用定性描述和定量评价相结合的方法进行，定性描述以GB2635-92烤烟外观分级标准为基础，定量描述根据多年外观评价结果和有关烤烟分级专家意见，以GB2635-92烤烟分级标准为基础，以烟叶外观因素颜色、成熟度、结构、身份、油分、色度均按10分制进行打分对品质进行打分，对品质各因素赋以不同分值，分值越高质量越好，各单项分合计为总分。

1.4.1烟叶物理特性采用《中国烟草种植区划》项目建立的烟叶物理特性评价体系对烟叶物理特性进行综合评价：将烟叶密度、平衡含水率、拉力和含梗率的检测结果分别赋值，权重分别为0.14、0.16、0.35和0.35，采用指数和法计算烟叶物理特性综合评价总分，分数值越高代表烟叶综合物理特性越好。

1.4.3烟叶化学成分分析采用连续流动分析仪测定。

1.4.4烟叶感官质量是指烟叶通过燃烧后所产生烟气的特征特性。以标准YC/T138-1998·烟草及烟草制品感官评价方法为基础，结合烟草科研工作者多年的研究和实践，形成9分制烤烟感官质量指标量化评价方法。用该方法评价香型风格程度、浓度、劲头、香气质、香气量、杂气、刺激性、余味和工业可用性。

结果与分析

2.1各处理对烟叶外观质量的影响

表2-1 各处理烟叶外观质量鉴定结果 单位：分

<i></i>	<i></i>	<i>颜色</i>	<i>成熟度</i>	<i>叶片结构</i>	<i>身份</i>	<i>油分</i>	<i>色度</i>	<i>总分</i>
									A2	半叶去筋	8.0	8	8	8	7.5	8	47.5
B2	半叶含筋	7.5	8	7.5	7.5	7.2	7.5	45.2
									C2	完整叶	7.0	7.0	6.8	7.0	6.8	7	41.6

各处理烟叶外观质量鉴定结果列于表2-1。表2-1 中三个处理，叶片颜色橘黄A2好于B2 ，B2好于C2； A2、B2较C2成熟度好、叶片结构疏松；A2厚度中等，厚度稍薄于B2、B2稍薄于 C2；A2、B2油分稍多于C2，A2、B2色度强于C2， A2油分色度又优于B2。A2颜色橘黄、程度好，结构疏松，身份中等，油分、色度比 B2好，B2稍优于C2。

整体看，A2无筋半叶烘烤烤后烟叶颜色、成熟度、结构、身份油分及色度均优于B2有筋半叶和C2整叶烘烤。

2.2各处理对烟叶物理特性的影响

各处理物理特性测定结果列于表2-2。表2-2结果表明，半叶去筋烘烤后烟叶厚度、密度、拉力和平衡含水率均适宜而且不含梗，烟叶耐加工性好，物理特性综合最好；半叶含筋烘烤后厚度、密度适宜，但烟叶拉力偏大、含梗率偏高，物理特性次之；完整叶烘烤后烟叶厚度偏厚、密度较大、拉力过大、平衡含水率稍低，综合物理特性较差。厚度、密度和拉力数据一起比较分析可以看出烟叶内在结构疏松，与直接的外观鉴定的结果表现一致。

表2-2 各处理物理特性测定结果

<i></i>	<i>样品编号</i>	<i>厚度（mm）</i>	<i>密度（g/m</i><sup><i>2</i></sup><i>）</i>	<i>拉力（N）</i>	<i>平衡含水率（%）</i>	<i>含梗率（%）</i>	<i>总分</i>
								半叶去筋	A2	0.160	79.64	1.83	12.85	0.00	92.81
半叶含筋	B2	0.151	88.03	2.10	12.93	28.25	82.63
								完整叶	C2	0.192	101.67	2.57	12.73	27.15	73.75

表2-3 各处理物理特性评价得分结果 单位：分

<i></i>	<i>样品编号</i>	<i>密度得分</i>	<i>拉力得分</i>	<i>平衡含水率得分</i>	<i>含梗率得分</i>	<i>总分</i>
							半叶去筋	A2	89.28	88.51	100.00	100.00	96.68
半叶含筋	B2	100.00	89.34	94.99	79.16	89.46
							完整叶	C2	76.66	87.27	71.57	82.82	78.52

各处理物理特性评价得分结果列于表2-3。表2-3应用《中国烟草种植区划》项目建立的烟叶物理特性评价体系结果表明，半叶去筋烘烤后烟叶物理特性综合得分最高96.68分，半叶含筋分数第二89.46分；完整叶烘烤后烟叶综合物理特性得分最少78.52分。验证了半叶去筋烘烤较半叶含筋烘烤和完整叶烘烤物理特性指标好。

2.3各处理对烟叶化学成分的影响

表2-4 各处理烟叶化学成分分析结果单位：%

<i></i>	<i>样品编号</i>	<i>淀粉%</i>	<i>总糖%</i>	<i>还原糖%</i>	<i>钾%</i>	<i>氯%</i>	<i>总植物碱%</i>	<i>总氮%</i>	<i>氮碱比</i>
										半叶去筋	A2	2.90	14.66	13.33	1.79	0.50	2.49	2.11	0.85
半叶含筋	B2	2.79	18.13	15.74	1.69	0.47	2.38	1.89	0.79
										完整叶	C2	4.42	22.23	18.52	1.92	0.23	2.78	2.07	0.74

各处理烟叶化学成分分析结果列于表2-4。表2-4中可以看出，半叶烘烤A2、B2淀粉明显低于整叶烘烤C2，总糖和还原糖含量也低于整叶烘烤C2。试验中，半叶烘烤显著降低烟叶淀粉含量，无筋半叶烘烤和有筋半叶烘烤降低淀粉含量基本相当。

2.4各处理对烟叶感官质量的影响

各处理烟叶感官质量得分结果列于表2-5 。表2-5结果可以看出无筋半叶烘烤香气量和余味及总分得分最高，香气量高于有筋半叶烘烤和完整叶烘烤，余味好于有筋半叶烘烤和完整叶烘烤，总分得分最高说明工业可用性高，可用于二类卷烟。有筋半叶烘烤风格程度弱于无筋半叶烘烤和完整叶烘烤，工业可用性高可以用于三类卷烟。整叶烘烤居于二者中间，可以用于二类、三类卷烟。因此，无筋半叶烘烤香气量和余味好，工业可用性高。

2.5各处理所用烘烤时长

各处理所用烘烤时长列于表2-6，表2-6结果表明半叶去筋烘烤所用总时长145个小时，约6天；半叶含筋和完整叶用时178个小时，折合天使约7天半，比较之下，半叶去筋烘烤减少用时33个小时，约节省1天半的时间，相应的也节省了干筋期这段时间所消耗的煤炭，势必减少对空气的污染。

表2-6 各处理所用烘烤时长 单位：小时，天

3结论

3.1半叶无筋烘烤烤后烟叶颜色橘黄、成熟度高、叶片结构疏松、厚度中等，油分稍多，色度强。半叶无筋烘烤改善烟叶外观品质更好。

3.2半叶去筋烘烤后烟叶厚度、密度、拉力和平衡含水率均适宜而且不含梗，烟叶耐加工性好，物理特性综合最好；半叶含筋烘烤物理特性次之；完整叶烘烤后烟叶综合物理特性较差。

3.3半叶烘烤显著降低烤后烟叶淀粉含量，降低总糖和还原糖含量，提高烟叶氮碱比，改进烟叶内在化学成分。半叶无筋烘烤降低烤后烟叶淀粉含量较完整叶烘烤显著。

3.4无筋半叶烘烤烤后烟叶香气量和余味好，工业可用性高。

3.5半叶去筋烘烤减少用时33个小时，折合约1天半，节省了干筋期时段所消耗的煤炭，减少了对空气的污染。

总的看来，半叶无筋烘烤烤后烟叶显著降低烤后烟叶淀粉含量；烤后烟叶香气量和余味好；叶片结构疏松、色度强，外观质量好，物理特性综合最好，工业可用性高。烘烤用时少，能减少能源消耗，减少污染。

Claims (9)

1.一种降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：是采用半叶采收方式，将去掉烟梗的两个“半烟叶叶片”进行上杆装坑烘烤，烘烤工艺包括叶片变黄期、叶片凋萎支脉变黄期、叶片延时定色期三个阶段。

2.根据权利要求1所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：具体方法如下：

1）采收方法：半叶采收，使用鲜烟叶半叶采收刀，去掉烟梗，仅有两个“半烟叶叶片”，半叶鲜烟上杆装炕；

2）烘烤工艺：烘烤工艺包括叶片变黄期、叶片凋萎支脉变黄期、叶片延时定色:装烟后关闭烤房门窗，先不点火,开启循环风机2～4小时，转速1440转/分，随后点火。

3.根据权利要求1或2所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：所述叶片变黄期、叶片凋萎支脉变黄期、叶片延时定色期的具体工艺如下：

叶片变黄期：其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到38±1 ℃，将湿球温度控制到36±0.5℃，保持温度和湿度拉长时间48～60小时，循环风机的高转速,转速1440转/分，直到高温层烟叶变黄程度达8～9，中温层烟叶变黄程度达7～8成，低温层烟叶变黄程度达7成时开始转火；

叶片凋萎，支脉变黄期；其包括以1℃/2小时的速度进行升温，将干球温度升到40±1℃，将湿球温度控制到37±0.5℃，风机低速运转,转速为960转/分，保持温度和湿度延时24～36小时，直到高温层半叶完全变黄并失水成软卷叶状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片、支脉筋黄并开始勾尖卷边，低温层烟叶变黄程度达9成，开始勾尖；

叶片延时定色期：其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到52～54℃，将湿球温度控制到38～39℃，风机低速运转，保持温度和湿度，直到全部烟叶达到硬卷筒，再延时12小时，为了保证叶片支脉干燥，干球温度升温可短暂达到最高至60℃。

4.根据权利要求3所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：在烟叶变黄期，若烟叶失水不够，保持要求的温湿度，要选择在上午8～10点，开大进风门烧大火，进行集中排湿。

5.根据权利要求3所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：在叶片延时定色期，干片定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低。

6.根据权利要求3所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：在叶片延时定色期，风机低速运转的具体转速为960转/分。

7.根据权利要求1或2或3所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：所述烘烤方法优先用于烘烤烟叶的上部叶，也可用于中部叶和下部叶。

8.根据权利要求1或2或3所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：所述烘烤方法适用于密集式烤房，由烤烟温湿度自动控制系统进行温湿度控制。

9.根据权利要求1或2或3所述的降低烤烟淀粉含量 “半叶”烘烤方法，其特征在于：在叶片变黄期和叶片凋萎支脉变黄期，当密集式烤房内的湿度低于预定湿度范围，通过地面洒水加湿使密集式烤房内的湿度达到设定湿度。

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