CN1927072A - 去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法,现有的烟叶烘烤技术为由农民初烤,然后由商业环节负责流通送到烟叶复烤加工厂第二次烘烤和去梗,最终生产出卷烟厂需要的工业原料。现有技术存在加工成本高,生产时间长,效率低等问题。去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法,可以解决以上问题,首先将烟叶去梗,然后对无梗的烟叶进行低温烘烤,烘烤至使烟叶的含水量达到<2%时,将烘烤后的无梗烟叶回潮至含水量11~13%。烘烤后的烟叶成为卷烟的工业原料。
Description
技术领域:
本发明涉及一种去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法。
背景技术:
已有带梗烟叶烘烤技术为,先由农民将把植物学特征一致的烟叶从田间采摘,手工捆绑上杆上架,装填到烤房中,才可进行烘烤。烘烤要经过三个标志性阶段。即①烟叶变黄期,②烟叶定色期,③烟叶干筋期。干筋期的温度由此前的55℃升高到75~80℃,历时20~30小时,待烟梗全干此期结束,农民加工完了整片烟叶以后,由于叶片的含水量太低,容易破损,为了进行验等和售后进行运输,必须进行回潮处理,使烟叶的水分达到16---18%,叶子变得柔软,便于运输。而进入到烟草企业的烟叶,因为含水量高,必须进入到复烤厂再次烘干处理,去掉烟梗,才能达到长途运输和长期保管储存的安全含水量即11~13%,在反复加工过程中,特别是初期将长度约在60~80公分、厚度远大于烟叶厚度的烟梗加工去除水分的干筋过程,耗费了大量的能量,同时还要保证其他部分的烟叶不受到影响,各国的制烟机械方面的技术人员进行了长期的,多方向、多层次的钻研。我国和世界各国在烤烟烘烤加工领域始终局限在设备开发和研究上,没从生产工艺上进行突破,因而高效与节约是一对对立统一的矛盾,没有达到理想效果,目前沿用的方法为由农民初烤,然后交付给商业环节负责流通,烟叶运送到烟草企业的复烤加工厂负责第二次烘烤和脱梗,最终才能生产出卷烟厂专用的工业原料。
发明内容:
本发明的目的是提供一种节约时间、节约能源、环保高效的去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法,其特征是:首先将烟叶去梗,然后对无梗的烟叶进行低温烘烤,烘烤至使烟叶的含水量达到<2%时,将烘烤后的无梗烟叶回潮至含水量11~13%。
这个技术方案有以下有益效果:
1.本发明,实现了技术上的突破,由于在鲜烟叶烘烤前直接去除了直径比较大的烟梗,比较薄的烟叶可以通过低温烘烤就可以完成加工,不但使烟叶质量普遍提高,而且节约能源70%以上。
2.通过本发明将世界范围的传统烟叶加工工艺即:农民初烤—回潮---工业复烤的过程实现彻底的改变,在鲜烟叶的加工期,去除了需要能源比较大、在工业加工中又必须去除的烟梗,使传统工艺过程大幅度减少,取消了复烤工艺,直接用低成本制出工业烟原料,减少二次加工环节,减少了烟梗带来的城市工业垃圾,减低了烟厂的成本,提高了烟丝质量,售烟价格得到提高的同时,得到更丰厚的利润。
3.将简化的初期加工过程留在农村,充分发挥了农民无资金、无技术、无规模、有土地、有劳力,期望提高收入的问题,农民的廉价初期加工,与烟草公司势必产生优势互补,增加农民的收入,实现双赢。
4.本发明由于重新整合了技术与社会资源,取消了烟叶复烤,降低生产成本和减少了不必要的商业流通环节,烟草行业的经济效益将大大的提高。由于节约了大量的时间、能源,使烘烤的效率得到非常大的提高。
5.本发明由于不经过商业流通环节与工厂复烤脱梗等环节,尤其是打叶复烤生产线每条国产约为人民币在4亿元,进口更贵,因此节约了大量资金,使得烟叶成本每斤减少三元以上,我国有约2000万亩烤烟,亩产量均在300斤以上,本发明可以为中国以至世界烟草创造出的经济效益是非常巨大的。
本发明的具体实施方式:
实施例1:
采摘烟叶后,首先将鲜烟叶去梗,然后再对去梗的烟叶进行低温烘烤,烘烤要经过两个阶段。即①烟叶变黄期,这一时期相对湿度控制在75%以上,温度控制在25℃以上,45℃以下,时间为20~35小时,待烟叶由绿色变成黄色程度在80~90%时,才开始升温排潮终止生化反应转入下一个时期;②烟叶定色期物理干燥过程,此过程的目的是将烟叶内的水分迅速排除,烟叶颜色停止变化,将黄色固定下来,温度45~55℃,时间为20~30小时;待烟叶烘干到含水量在<2%使其充分脱水后,再将其进行回潮,直至使烟叶的含水量达到11~13%时停止回潮,进行包装。回潮后的烟叶将成为卷烟的工业原料,直接由农村调供给全国各地卷烟厂。
Claims (1)
1.一种去梗烤烟一次烘烤加工生产工艺方法,其特征是:首先将烟叶去梗,然后对无梗的烟叶进行低温烘烤,烘烤至使烟叶的含水量达到<2%时,将烘烤后的无梗烟叶回潮至含水量11~13%。
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