CN102524921A - 一种密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法 - Google Patents
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Abstract
一种密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法，在密集式烤房烟叶烘烤结束（全部烟叶烤干）后，在规定的温度下向烤房内加水，增大烤房内的湿度，加快烤后烟叶的回潮，当烟叶含水量达到13－17%时结束回潮，用管道或水瓢向烤房加热室内的换热器上淋水，也可向装烟室内加水，加完以后，密闭烤房，打开烤房加热室内的内循环风机，使烤房内温度在40-55℃下进行，回潮烟叶10小时，可采用已有超声波雾化装置或高压雾化装置将水变成水雾，通过管道将雾化水引入烤房加热室内，雾化水在加热室的内循环风机作用下雾化水被送入装烟室，回潮烟叶3-5小时。本发明能够加快回潮速度，缩短回潮时间，促进密集烤房的充分利用，减少烟农损失。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶烘烤技术领域，特别是一种密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法。
背景技术
现有的普通烤房烘烤结束后12个小时就可以出烟分级，但是密集式烤房烘烤结束后最少也需要24小时以上才可以出烟分级，比普通烤房慢了整整1倍，个别干燥烟区在烘烤到上部烟叶时烟叶回潮时间甚至达到3-4天，这严重制约了密集式烤房的周转利用，因为回潮时间长不能装烟，部分新烟区还出现了烟叶采收不了烂在田里的现象；密集烤房以其简便易行的烘烤操作和较小的烘烤损失深受烟区广大烟农喜爱，已逐步成为当前烟叶烘烤的主要工具。但在很多烟区密集烤房数量往往与烟区基本烟田数量不配套，烤房数量都比种烟面积要大，根据国家局有关规定，每座烤房可以承担20亩烟叶的烘烤任务，可是在实际运行中每座烤房最多只具备17亩的烘烤能力，烤房烘烤能力严重萎缩，造成这一现象的原因主要在于“密集烤房烤后烟叶回潮时间长”。
发明内容
本发明提供一种能解决上述问题的密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法，能够加快回潮速度，缩短回潮时间，促进密集烤房的充分利用，减少烟农损失。
一种密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法，在密集式烤房烟叶烘烤结束（全部烟叶烤干）后，烟叶的含水率为7－9%，在规定的温度下向烤房内加水，增大烤房内的湿度，加快烤后烟叶的回潮，当烟叶含水量达到13－17%时结束回潮，其特征在于用管道或水瓢向烤房加热室内的换热器上淋水，也可向装烟室内加水，每次加水20-30公斤，加完以后，密闭烤房，打开烤房加热室内的内循环风机，使烤房内温度在40-55℃下进行，回潮烟叶10小时。
所述的密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法，可采用已有超声波雾化装置或高压雾化装置将水变成水雾，通过管道将雾化水引入烤房加热室内，雾化水在加热室的内循环风机作用下雾化水被送入装烟室，回潮烟叶3-5小时。
依据以上技术方案获得的本发明与现有技术比较具有如下优点或有益效果：
本发明所述的回潮方法对密集式烤房烤后烟叶进行加湿回潮，可以极大地缩短回潮时间12小时以上，直接加水，成本较低，但回潮时间较长；雾化加水，时间较短，但增加成本。
具体实施方式
在密集式烤房烟叶烘烤结束（全部烟叶烤干）后，烟叶的含水率为7－9%，在规定的温度下向烤房内加水，增大烤房内的湿度，加快烤后烟叶的回潮，当烟叶含水量达到13－17%时结束回潮。
现对本发明作进一步的说明，在烤房烘烤结束后（全部烟叶烤干）用管道或水瓢向烤房加热室内的换热器上淋水，也可向装烟室内加水，每次加水20-30公斤，加完以后，密闭烤房，打开内循环风机，用这种方法必须在烤房内温度40-55℃时进行，否则效果很差，用这种方法回潮烟叶10小时可以回潮一炉烟叶；也可在烤房烘烤结束后（全部烟叶烤干），用超声波雾化装置将水变成水雾或高压雾化装置将水变成水雾，通过管道将雾化水引入烤房加热室内，雾化水在加热室的内循环风机作用下雾化水被送入装烟室，在3-5小时可以回潮一炉烟叶。
Claims (2)
1.一种密集式烤房烤后烟叶的加湿回潮方法，在密集式烤房烟叶烘烤结束后，烟叶的含水率为7－9%，在规定的温度下向烤房内加水，增大烤房内的湿度，加快烤后烟叶的回潮，当烟叶含水量达到13－17%时结束回潮，其特征在于用管道或水瓢向烤房加热室内的换热器上淋水，或是向装烟室内加水，每次加水20-30公斤，加完以后，密闭烤房，打开烤房加热室内的内循环风机，使烤房内温度在40-55℃，回潮烟叶10小时。
2.根据权利要求1所述的加湿回潮方法，其特征在于采用已有超声波雾化装置或高压雾化装置将水变成水雾，通过管道将雾化水引入烤房加热室内，雾化水在加热室的内循环风机作用下雾化水被送入装烟室，回潮烟叶3-5小时。
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