CN203378547U - 烟叶烤房智能加湿及回潮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟叶烤房智能加湿及回潮装置。本实用新型结构包括设置在密集烤房内的加热炉，在加热炉旁边设置雾化喷头，高压雾化泵和电磁阀相连接，电磁阀和输送管连接，输送管的另一端伸入密集烤房的加热室内与雾化喷头相连接，烤房温湿度自控仪设置在密集烤房的外部，烤房温湿度自控仪分别连接电磁阀、设置在密集烤房内部的干湿球传感器和循环风机。本实用新型和现有技术相比，具有以下特点：设计合理、结构简单、成本低，能够精确地实现烟叶烘烤的加湿回潮，适用于密集式烤房群使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟叶烘烤设备，尤其是烟叶烤房智能加湿及回潮装置。
背景技术
在烟叶烤房内进行烟叶烘烤的后期，由于一些地区天气的原因，烤房内的温湿度不能满足烤烟的要求，造成了烟叶变黄过慢，不容易烘烤，且烘烤周期长，给烟叶的质量造成很大的影响；同时，很多地区的烟叶烘烤完毕，由于天气干燥，无法卸烟，给正常的烘烤进度也带来了一定的影响。所以对烟叶进行加湿回潮是烤烟过程中后期一个重要环节，目前一般是采用人工往干烟叶上泼水的方式，这样的方式容易造成水分的不均匀，烂叶子。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种能实现自动控制的，加湿回潮控制准确的烟叶烤房智能加湿及回潮装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型结构包括设置在密集烤房内的加热炉，在加热炉旁边设置的雾化喷头，高压雾化泵和电磁阀相连接，电磁阀和输送管连接，输送管的另一端伸入密集烤房的加热室内与雾化喷头相连接，烤房温湿度自控仪设置在密集烤房的外部，烤房温湿度自控仪分别连接电磁阀、设置在密集烤房的烘干室内的干湿球传感器和循环风机，循环风机设置在密集烤房的加热室与烘干室中间。
本实用新型和现有技术相比，具有以下特点：本实用新型通过设置烤房温湿度自控仪来控制雾化喷头和循环风机，实现烟叶烘烤过程中的自动加湿和烘烤后烟叶的回潮工作，有利于提高烟叶的烘烤质量，节约烘烤时间，降低烘烤成本，适用于密集烤房群使用。
附图说明
下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
附图1为烟叶烤房智能加湿及回潮装置的结构示意图。
图中：1、高压雾化泵，2、电磁阀，3、烤房温湿度自控仪，4、加热炉，5、循环风机，6、密集烤房，7、干湿球传感器，8、烟叶，9、输送管，10、雾化喷头。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的烟叶烤房智能加湿及回潮装置作以下详细地说明。
本实用新型结构包括设置在密集烤房6内的加热炉4，在加热炉4旁边设置雾化喷头10等部件。密集烤房6通常隔离成为两个室：加热室和烘干室。高压雾化泵1和电磁阀2相连接，电磁阀2和输送管9连接，输送管9的另一端伸入密集烤房6的加热室内与雾化喷头10相连接，雾化喷头10喷出的雾状水比较均匀，细密，有利于烟叶的均匀吸收。烤房温湿度自控仪3设置在密集烤房6的外部，烤房温湿度自控仪3分别连接电磁阀2、设置在密集烤房6的烘干室内的干湿球传感器7和循环风机5，循环风机5设置在密集烤房6的加热室与烘干室中间。烤房温湿度自控仪3可以控制循环风机5正转和反转。
本实用新型还可以用一个高压雾化泵通过多个电磁阀对多个烤房进行加湿及回潮控制。
本实用新型使用在烟叶烘烤过程中，当密集烤房6内部的湿球温度相比设定的目标温度过低时，也就是烤房内部湿度太小，烟叶不容易变黄，此时烤房温湿度自控仪3通过干湿球传感器7检测烤房的温湿度，然后启动电磁阀2，将高压雾化泵1内部的水通过输送管9到达雾化喷头10，雾化喷头10喷出雾状水到加热炉4上，经加热变为水蒸汽，通过循环风机5带入吹入烘干室，供烟叶吸收，从而实现烟叶烘烤过程中的智能加湿；当烟叶烘烤完毕，由于天气的原因，烟叶需要重新回潮，此时，待到烤房温度降低到50度以后，执行回潮功能，烤房温湿度自控仪3启动循环风机5正反转功能，结合控制电磁阀2控制雾化喷头10喷雾，对烤房内部烟叶进行回潮，直到回潮结束。
Claims (1)
1.烟叶烤房智能加湿及回潮装置，包括设置在密集烤房(6)内的加热炉(4)，在加热炉(4)旁边设置雾化喷头(10)，其特征在于：高压雾化泵(1)和电磁阀(2)相连接，电磁阀(2)和输送管(9)连接，输送管(9)的另一端伸入密集烤房(6)的加热室内与雾化喷头(10)相连接，烤房温湿度自控仪（3）设置在密集烤房（6）的外部，烤房温湿度自控仪（3）分别连接电磁阀（2）、设置在密集烤房（6）的烘干室内的干湿球传感器（7）和循环风机（5），循环风机（5）设置在密集烤房（6）的加热室与烘干室中间。
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