CN101991180B - 一种能使烤烟品种krk26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺 - Google Patents
一种能使烤烟品种krk26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。本发明的烘烤工艺步骤包括：低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶、控温控湿干筋。采用“较低温度、减少烟叶内部水分蒸发，确保烟叶水分含量”的方法，解决KRK26品种烟叶烘烤变黄期，水分少，“变黄不容易”的困难。采用干球温度41～44℃之间，让烟叶“充分失水拖条”，降低细胞膜膨压；45～48℃之间，烟叶细胞膜不破裂，实现“顺利定色”。烟叶烘烤全过程，湿球温度控制在34～38℃之间，积极促进大分子物质的分解转化及致香物质的合成。本发明具有操作简便、安全保险，能使KRK26品种烟叶在烘烤过程中顺利变黄、及时定色、适时干筋，提高烟叶烘烤质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。
背景技术：
KRK26是津巴布韦烟草研究院用MSK326和RW杂交选育的雄性不育杂交种，具有根系发达、抗旱性较好，抗白粉病、野火病(0号和1号小种)、角斑病(1号小种)、根结线虫病、青枯病的特点，其产量潜力中等偏高，烟叶品质较好。
2007年云南省烟草农业科学研究院引进KRK26品种，经过小区品比试验和较大面积试验示范，结果表现为：烟株田间生长整齐，株型理想，烟叶产量较高、质量较好，品质特征突出，抗多种病害，深受烟草行业的喜爱。
KRK26品种，烤后烟叶外观颜色，多成金黄、橘黄，均一性好，组织结构疏松，正反面色差小，油分多，光泽强。经红云集团组织专家评吸，KRK26品种烟叶具有明显的焦甜香、清甜香，质感较好，底韵厚实优雅，生津回甜，余味干净舒适，香气流畅。
2009年中国烟区试种3.0万亩，田间长势喜人，一片丰产景象；然而，烟叶烘烤过程中，出现了大问题：该品种30％～40％的烟叶烤不出来。烟叶烘烤过程中，“变黄不容易，定色很困难”，烤后烟叶多呈黑糟烟。结果：丰产不丰收。烘烤工艺成为该品种在中国推广应用的一大瓶颈。
2010年中国烟区试种15.0万亩，烘烤仍然是一个艰难的问题。“好栽难烤”，已成为烟区对该品种的共识。
津巴布韦烟区生态条件与中国烟区有较大差异，所形成的烟叶烘烤特性，也不相同。该品种在津巴布韦属于“好栽好烤”的品种，引进到中国种植，成为“好栽难烤”的品种。
KRK26品种在津巴布韦烟区种植，烟叶成熟期，光照资源充足，内含物质充实，亲水胶体较多，烟叶“持水能力”较强；依据“无水不变黄，无水不坏烟”的烘烤原理，烟叶内较多的水分，为烟叶“顺利变黄”，提供了保证。津巴布韦烟叶烘烤过程中，细胞膜的“韧性”较好，细胞膜在45～48℃之间，不破裂，多酚类物质与多酚氧化酶，相互隔离，不发生棕色化反应，保证了烟叶“顺利定色”。再者，津巴布韦烘烤工艺，采取“稳湿球，升干球”的技术路线，湿球温度在30～38℃之间就把烟叶烤干，整个烘烤过程湿球温度较低；根据“湿球温度在一定程度范围内，近似代表烟叶内部组织温度”的烘烤理论，这样做，在一定程度上，延长了烟叶细胞的生命活动过程，有利于淀粉、蛋白质、叶绿素，一系列大分子物质的充分分解，促成了烟叶香气前体物质的形成，保证了烟叶烘烤质量。
KRK26品种在中国种植，较多烟区，烟叶成熟期，光照资源不足，内含物质不够充实、完善，亲水胶体较少，烟叶“持水能力”较弱；烟叶烘烤过程中失水速度较快，烟叶内水分含量较少，烟叶的变黄速度就慢，造成“变黄不容易”。中国烟区KRK26品种烟叶烘烤过程中，细胞膜的“韧性”较差，细胞膜在45～48℃之间，大量破裂，多酚类物质与多酚氧化酶相结合，产生棕色化反应，色泽变黑，形成“黑糟烟”，造成了“定色难”。再者，中国烘烤工艺，采取“干球温度与湿球温度，一起跳跃式烘烤”，整个烘烤过程中，湿球温度较高，通常在35～42℃之间，在一定程度上，缩短了烟叶细胞的生命活动过程，淀粉、蛋白质、叶绿素，一系列大分子物质分解不充分，造成了香气前体物质形成量不足，烘烤质量欠佳。
本发明的KRK26品种烟叶烘烤工艺，经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有烤烟调制工艺技术之不足，而提供一种能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺。本工艺操作简便，能使KRK26品种的烟叶在烘烤过程中顺利变黄、及时定色，适时干筋。
本发明的科学依据在于：不同生态区域生长发育的烟叶，细胞的“持水能力”及细胞膜的“韧性”或“脆性”是不相同的。KRK26品种，在津巴布韦生态气候条件下种植与在中国生态气候条件下种植，烟叶细胞的“持水能力”及细胞膜的“韧性”或“脆性”，存在较大差异。KRK26品种烟叶烘烤工艺，必须根据这种差异形成的烟叶烘烤特性，在烘烤过程中采取卓有成效的调控方法，才能保证烟叶“顺利变黄”、“及时定色”、“适时干筋”。
本发明采用“较低温度、减少烟叶内部水分蒸发，确保烟叶水分含量”的方法，解决中国烟区KRK26品种烟叶烘烤变黄期，水分少，“变黄不容易”的困难。采取干球温度41～44℃之间，让烟叶“充分失水拖条”，失去较多的水分，降低细胞膜的膨压；45～48℃之间，烟叶细胞膜不再破裂，实现“顺利定色”。同时烟叶烘烤的整个过程，湿球温度控制在34～38℃之间，积极促成大分子物质的分解转化，提高了烟叶烘烤质量。
本发明的能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺的具体步骤如下：
①低温调湿变黄
A、起火后，以平均2℃/h的升温速度，将高温层干球温度，从自然温度升到35～36℃，湿球温度调整到34～35℃，干湿差1.0～2.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤18～24h，完成烟叶充分预热，高温层烟叶叶尖部份变黄3～4cm为止；
B、干球温度以1℃/h的升温速度，从36℃升到38～39℃，湿球温度调整在36～38℃，干湿差2.0～3.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24～36h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片为止；
②稳温排湿凋萎
干球温度以1℃/h升温速度，从39℃升到41～44℃，湿球温度控制在35～36℃，干湿差6.0～9.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24～36h，烤到高温层烟叶钩尖卷边，小打筒；低温层烟叶达到青筋黄片，并且“拖条”为止；
③通风脱水干叶
干球温度以平均1℃/h的升温速度，从44℃升到49～53℃，湿球温度保持在37～38℃，干湿差12.0～16.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤48～60h，烤到高温层烟叶钩尖卷边大打筒，低温层烟叶钩尖卷边，小打筒为止；
④控温控湿干筋
A、干球温度以1℃/h的升温速度，从53℃升到62～63℃，湿球温度调整在37～38℃，干湿差25.0～26.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤12～18h，保持这样的干湿球温度，烤到全炉烟叶主脉干燥1/2～2/3，叶片正反面色泽接近为止；
B、干球温度以1℃/h的升温速度，从63℃升到67～68℃，湿球温度保持37～38℃，干湿差30.0～31.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24～28h，烤到低温层90％～95％的烟叶主脉干燥时停火，利用余热把未干的主脉烤干。
本发明工艺在常规的气流上升式或气流下降式密集型烤房中进行。其中：
高温层，在气流上升式密集型烤房中，指烤房的底台；在气流下降式密集烤房中，指烤房的顶台；
低温层，在气流上升式密集型烤房中，指烤房的顶台；在气流下降式密集烤房中，指烤房的底台。
本发明具有操作简便、安全保险，能使KRK26品种的烟叶在烘烤过程中顺利变黄、及时定色、适时干筋，提高烘烤质量。
具体实施方式：
本发明工艺在常规的气流上升式或气流下降式密集型烤房中进行。
本发明的能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺的具体步骤如下：
①低温调湿变黄
起火后，以平均2℃/h的升温速度，将高温层干球温度从自然温度升到35℃或35.5℃或36℃；湿球温度调整到34℃或34.5℃或35℃，干湿差1.0℃或1.5℃或2.0℃，稳定这种干湿球温度，持续18h或21h或24h，完成烟叶充分预热，高温层烟叶叶尖部份变黄3cm或3.5cm或4cm为止；再以1℃/h的升温速度，干球温度从36℃升到38℃或38.5℃或39℃，湿球温度调整在36℃或37℃或38℃，干湿差2.0℃或2.5℃或3.0℃，持续24h或28h或36h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片为止。
②稳温排湿凋萎
技术关键：空气相对湿度必须控制在58％或62％或67％。
干球温度以1℃/h升温速度，从39℃升到41℃或43℃或44℃，湿球温度控制在35℃或35.5℃或36℃。干湿差6.0℃或8.0℃或9.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24h或30h或36h，烤到高温层烟叶钩尖卷边，小打筒；低温层烟叶达到青筋黄片，并且“拖条”为止。
③通风脱水干叶
干球温度以平均1℃/h的升温速度，从44℃升到49℃或50℃或53℃，湿球温度保持在37℃或37.5℃或38℃，干湿差12.0℃或14.0℃或16.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤48h或56h或60h，烤到高温层烟叶钩尖卷边大打筒，低温层烟叶钩尖卷边，小打筒为止。
④控温控湿干筋
干球温度以1℃/h的升温速度，从53℃升到62℃或62.5℃或63℃，湿球温度调整在37℃或37.5℃或38℃，干湿差25.0℃或25.5℃或26.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤12h或15h或18h，烤到全炉烟叶主脉干燥1/2或2/3，叶片正反面色泽接近为止；干球温度再以1℃/h的升温速度，从63℃升至67℃或67.5℃或68℃，湿球温度保持37或37.5℃或38℃，干湿差30.0℃或30.5℃或31.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24h或26h或28h，烤到低温层90％或95％的烟叶主脉干燥时停火，利用余热把未干的主脉烤干。
说明：高温层，在气流上升式密集型烤房中，指烤房的底台；在气流下降式密集烤房中，指烤房的顶台。低温层，在气流上升式密集型烤房中，指烤房的顶台；在气流下降式密集烤房中，指烤房的底台。
发明人将上述工艺应用于云南玉溪、云南普洱、云南临沧，共烘烤品种KRK26烟叶878炉，烘烤结果为：烟叶颜色金黄、桔黄，色泽较强，没有烤坏烟叶出现；中上等烟比例95％；专家对烟叶的评吸结果：具有明显的焦甜香、清甜香，质感较好，底韵厚实优雅，生津回甜，余味干净舒适，香气流畅；杂气较轻，口感较好，使用价值较高。
Claims (1)
1.一种能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺，其特征在于提高烘烤质量的烟叶烘烤步骤如下：
①低温调湿变黄
A、起火后，以平均2℃/h的升温速度，将高温层干球温度，从自然温度升到35～36℃，湿球温度调整到34～35℃，干湿差1.0～2.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤18～24h，完成烟叶充分预热，底台烟叶叶尖部份变黄3～4cm为止；
B、干球温度以1℃/h的升温速度，从36℃升到38～39℃，湿球温度调整在36～38℃，干湿差2.0～3.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24～36h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片为止；
②稳温排湿凋萎
干球温度以1℃/h升温速度，从39℃升到41℃～44℃，湿球温度控制在35～36℃，干湿差6.0～9.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24～36h，烤到高温层烟叶钩尖卷边，小打筒；低温层烟叶达到青筋黄片，并且“拖条”为止；
③通风脱水干叶
干球温度以平均1℃/h的升温速度，从44℃升到49～53℃，湿球温度保持在37～38℃，干湿差12.0～16.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤48～60h，烤到高温层烟叶钩尖卷边大打筒，低温层烟叶钩尖卷边，小打筒为止；
④控温控湿干筋
A、干球温度以1℃/h的升温速度，从53℃升到62～63℃，湿球温度调整在37～38℃，干湿差25.0～26.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤12～18h，烤到全炉烟叶主脉干燥1/2～2/3，叶片正反面色泽接近为止；
B、干球温度以1℃/h的升温速度，从63℃升至67～68℃，湿球温度保持37～38℃，干湿差30.0～31.0℃，稳定这种干湿球温度，烘烤24～28h，烤到低温层90％～95％的烟叶主脉干燥时停火，利用余热把未干的主脉烤干。
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