CN101416770B - 一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。本工艺为：烟叶装炉后，炉内温度40℃以前，普通烤房相对湿度：92％～82％→≤79％→≤68％，变化曲线陡降；密集型烤房相对湿度，≤85％，保持均衡；实现低温调湿变黄，底台烟叶烤到青筋黄片。炉内温度40～48℃，普通烤房相对湿度：≤68％→≤64％→45％～38％，变化曲线继续陡降；密集型烤房相对湿度，≤64％→≤51％，变化曲线陡降；实现稳温排湿凋萎，全炉烟叶主脉翻白，钩尖卷边。炉内温度49℃以后，按常规方法继续烘烤至全炉烟叶干燥为止。本发明具有操作简便，克服黑蚂皮症状烟叶85％以上，烟叶烘烤质量显著提高的优点。本发明适用于冷凉地区的烟叶烘烤或上部烟叶烘烤。

Description

一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺

技术领域：

本发明涉及一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。

背景技术：

在烤烟生产中，品种、栽培是基础，烘烤是关键。烘烤是决定烟叶质量的关键性环节，也是中国烟草生产的薄弱环节，是制约中国烟草生产进一步发展的瓶颈。烟叶烘烤质量提高的最大制约因素是上部烟叶烘烤过程中产生大量的黑蚂皮症状烟叶。据调查，烟农在烘烤过程中产生黑蚂皮症状烟叶的损失通常在10％～15％之间。烟区群众普遍反映：“烟叶烘烤，最头疼的就是上部烟叶烤不好。”生动地说明了上部烟叶产生黑蚂皮症状的严重性。从烟叶烘烤实践看，上部烟叶烘烤过程中40℃以前，烟叶变黄非常好；40℃以后烟叶就会变黑，大量的黑蚂皮症状烟叶产生，严重影响了烟叶的外观质量和内在品质。

黑蚂皮症状烟叶，指烟叶受品种、栽培、烘烤及气候环境条件诸多因素的影响，原烟上表面呈现针尖状的棕黑色斑点，紧密分布在全叶或局部。黑蚂皮症状烟叶，通常组织密度较大，内含物质较充实，叶片较厚。

目前，国内生产上使用的三段式烟叶烘烤工艺技术，烟叶变黄后，及时升温定色，多酚氧化酶活性增强，大量的黑蚂皮症状烟叶产生。

现有的国外烘烤工艺技术中，巴西烘烤工艺技术、津巴布韦烘烤工艺技术、美国烘烤工艺技术、日本烘烤工艺技术、加拿大烘烤工艺技术，均没有很好地解决这个问题。

本发明在烟叶变黄后采取降低湿度的方法，使多酚氧化酶活性大幅度降低，黑蚂皮症状烟叶减少85％以上。

经文献检索，国内外未见与本发明相同的公开报道。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有烘烤工艺技术的不足，提供一种操作简便，防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺。

本发明研究发现，黑蚂皮症状烟叶产生过程包括酶促反应和非酶促反应两种途径。烟叶烤前、烤中产生的黑蚂皮症状烟叶属于酶促反应的结果，实质是多酚类物质在多酚氧化 酶的作用下，氧化成棕色的醌类物质。烤后的烟叶，尤其在回潮、陈化过程中形成的黑蚂皮症状烟叶属于非酶促反应的结果。在整个烤烟生产过程中，两种反应途径相比，酶促反应产生的黑蚂皮症状烟叶数量较多，是主要的反应类型；非酶促反应产生的黑蚂皮症状烟叶数量较少，处于次要地位。因此，上部烟叶烘烤变黄后，采取降低湿度的方法，即：烟叶变黄后，调整相对湿度为67％～58％之间，多酚氧化酶活性大幅度降低，从0.5～0.4g^-1DW·min^-1降低到小于0.3g^-1DW·min^-1，棕色化反应趋于中止，多酚类物质不再氧化成棕色的醌类物质，阻止黑蚂皮症烟叶的发生。

本发明的一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺如下：

(1)烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺应用于普通气流上升式烤房，见表1。

表1 烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺(用于是普通气流上升式烤房)

(2)烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺应用于密集型自动化烤房，见表2。

表2 烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺(用于密集型自动化烤房)

本发明具有操作简便，克服黑蚂皮症状烟叶85％以上，烟叶烘烤质量显著提高的优点。本发明适用于冷凉地区的烟叶烘烤或上部烟叶烘烤。

具体实施方式：

实施例1：(烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺应用于普通气流上升式烤房)

①低温调湿变黄

烟叶在低温调湿变黄阶段，从烟叶外观形态到内部生理生化，变化较大的化学成分是叶绿素。具体措施是：采用较低的温度，稍高的湿度，使烟叶受热→失水→发软→塌架→变黄。掌握的原则是“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应，边排湿边变黄”。

点火前，排气窗、进风洞打开1/3～1/4。烧火后，以平均1℃/h的升温速度，在14～17小时内，将底台干球温度升到32～33℃，湿球温度达到30～31℃，相对湿度在92％～82％之间，保持干湿球温度稳定，持续5～8小时，使烟叶预热，适应烤房内部的不良环境条件。然后从32～33℃，以0.5℃/h的升温速度，升到35～37℃，湿球温度≤32℃，相对湿度≤79％，在这种干湿球温度条件下，持续48～60小时，烤到底台烟叶青筋黄片。再以0.5℃/h的升温速度，从35～37℃，升到39～40℃，湿球温度≤34℃，相对湿度≤68，在这种干湿球温度条件下，持续8～10小时，烤到2台烟叶青筋黄片。

②稳温排湿凋萎

烟叶凋萎期的中心任务是最大限度地促进淀粉、蛋白质的分解转化，形成较多的香气原始物质。具体措施是：稳定温度，降低湿度，在保证烟叶黄色性质稳定的同时，积极促进烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化。掌握的原则是：稳温排湿，温度不宜高，湿度不宜大，“烧成中火”。

排气窗开1/2，进风洞开1/3～1/4。干球温度以1℃/h的升温速度，由39～40℃，升到41～42℃，湿球温度≤35℃，相对湿度≤64％，在这种干湿球温度条件下，持续8～10小时，烤到底台烟叶钩尖卷边。然后从41～42℃，以1℃/h的升温速度，升到47～48℃，湿球温度35.0～36.0℃，相对湿度在45％～38％之间，在这种干湿球温度条件下，持续24～36小时，烤到全炉烟叶凋萎，主脉翻白为止。

③通风脱水干叶

这一阶段的中心任务是将烟叶变黄期、凋萎期，所积累的以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质复合、固定，合成烟叶香气物质。具体措施是：用较高的温度、较低的湿度，全开排气窗、进风洞，加强通风排湿，脱去烟叶水分，把烟叶变黄期、凋萎期获得的品质因素固定下来。掌握的原则是：“保持一定的升温速度，并做好稳温、恒定、持久， 不掉温，不猛升温，延长时间，加快脱水，烤干支脉和叶肉”。烧火“要大而稳”。

排气窗、进风洞全开。干球温度以1℃/h的升温速度，由47～48℃，升到51～53℃，湿球温度36.0～37.0℃，相对湿度在37％～31％之间，在这种干湿球温度条件下，持续24～36小时，烤到底台烟叶大打筒，中上台烟叶7.5～8.5成干燥，小打筒。

④控温、控湿干筋

进入此阶段，烟叶残留的水分不多，只是主脉表皮厚，组织紧密，水分蒸发较慢，但不需要大量通风排湿。同时，叶片已经干燥，烤房内烟竿之间空隙大，关小排气窗、进风洞，烧火不大，温度也容易上升，减少热量损失，缩短时间，节约燃料。掌握的原则是：“烧火由大变中而均匀，慢升温、稳温，排尽湿气，烤干主脉”。

干球温度每小时升温1℃，从51～53℃直接升到62～63℃，湿球温度调整在37～38℃之间，相对湿度在18％～15％之间，保持这样的干湿球温度12～18小时，全炉烟叶主脉干燥5成以上转火。干球温度再以1℃/h的升温速度，升至67～68℃，湿球温度也随之上升至38～40℃，相对湿度在16％～12％之间，稳定干湿球温度，持续24～48小时，烤到顶台90％以上的烟叶主脉干燥时，停火，利用余热把未干的主脉烤干。停火时，关闭进风洞，排气窗开1/3，避免完全关闭，剩余湿气会把烟色闷红。

烘烤结果：黄烟率98.5％，黑蚂皮症状烟叶0.5％，颜色金黄、桔黄，没有烤坏烟叶出现；中上等烟叶比例86％；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量充足，烟气浓度饱满、丰富，刺激性中偏大，劲头较大，杂气有，口感较好，使用价值较高。

实施例2：(烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺应用于密集型自动化烤房)

①低温调湿变黄

烟叶变黄期，从烟叶外观形态到内部生理生化，影响较大的因素是叶绿素的降解。具体措施是：在适当低温、低湿的条件下，使烟叶受热→失水→发软→塌架→变黄。掌握的原则是：“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应，边排湿边变黄”。技术关键是“以温控湿”。

起火后，以平均1℃/h的升温速度，在14～17小时内，将底台干球温度从自然温度升到35～39℃，湿球温度≤33℃，相对湿度≤85％，持续48～60小时，烤到底台烟叶青筋黄片。这一阶段，要保持烟叶细胞的生命活力，增强酶的活性，延长时间，促进烟叶内含物质分解转化，使烟叶变为黄色。

②稳温排湿凋萎

烟叶凋萎期的中心任务是最大限度地促进淀粉、蛋白质的分解转化，形成较多的香气原始物质。具体措施是：稳定温度，降低湿度，在保证烟叶黄色性质稳定的同时，积极促成烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化。掌握的原则是：稳温排湿，温度不宜高，湿 度不宜大，“烧成中火”。技术关键是“黄色临界值67％的应用”。

干球温度，在4～6小时内，由39℃以平均0.5℃/h的升温速度，升到41～42℃，湿球温度≤35℃，相对湿度≤64，持续12～24小时，烤到底台烟叶钩尖卷边，小打筒；中上部烟叶达到青筋黄片。

再以0.5℃/h的升温速度，干球温度从42℃升到44～45℃，湿球温度≤35℃，相对湿度≤51％，持续12～24小时，烤到烤房2、3台烟叶钩尖卷边，小打筒。

③通风脱水干叶

干叶期的中心任务是将烟叶变黄期、凋萎期，所积累的以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质复合、固定，合成烟叶香气物质。具体措施是：加大通风排湿，用较高的温度、较低的湿度，脱去烟叶水分，把烟叶变黄期、凋萎期获得的品质因素固定下来。掌握的原则是：“保持一定的升温速度，并做到稳温、恒定、持久，不掉温，不猛升温，延长时间，加快脱水，烤干支脉和叶肉”。烧火“要大而稳”。技术关键是“先排湿，后升温”或“稳步升温排湿”。

干球温度在7～9小时内，以平均1℃/h的升温速度，由45℃升到53～55℃，湿球温度保持在37～38℃，相对湿度在35％～30％之间，持续48～60小时，烤到全炉烟叶叶肉部分基本干燥为止。

④控温、控湿干筋

干筋期的中心任务是：排尽主脉水分，实现全炉烟叶干燥。具体措施是：用较高温度和较低湿度，加速主脉水分的排除。烟叶残留的水分不多，只是主脉表皮厚，组织紧密，水分蒸发较慢，不需要大量的通风排湿；同时，烟叶叶片已经干燥，烤房内部烟竿之间空隙变大；如果继续开大排气窗、进风洞，必然会造成热量的损失和燃料的浪费。因此，密集型自动化烤房的湿球温度，在这个阶段，可控制在38～43℃之间，适当关小排气窗、进风洞，减少热量损失，缩短烘烤时间，节约能源。掌握的原则是“烧火由大变中而均匀，烧成中火，慢升温、稳温，排尽湿气，烤干主脉”。技术关键是“温度不宜高，湿度不宜大”。

干球温度以1℃/h的升温速度，从55℃升到62～63℃，湿球温度调整在38～40℃，相对湿度在23％～20％之间，保持这样的干湿球温度，持续12～18小时，这段时间为干筋阶段的过渡期，要求全炉烟叶主脉干燥5成以上转火。干球温度再以1℃/h的升温速度，升至67～68℃，湿球温度也随之上升至41～43℃，相对湿度在20％～17％之间，稳定干湿球温度，烤到顶台90％以上的烟叶主脉干燥时，停火，利用余热把未干的主脉烤干。

烘烤结果：黄烟率99.0％，黑蚂皮症状烟叶0.3％，颜色金黄、桔黄，没有烤坏烟叶出现；中上等烟叶比例88％；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量充足，烟气浓度饱满、丰富，刺激性中偏大，劲头较大，杂气有，口感较好，使用价值较高。

Claims (2)

1.一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺，其特征在于应用于普通气流上升式烤房的烘烤工艺为：

①低温调湿变黄阶段工艺参数：起火→干球温度32.0～33.0℃，湿球温度30.0～31.0℃，相对湿度92％～82％，升温速度1℃/h，烘烤时间5～8h；干球温度35.0～37.0℃，湿球温度≤32.0℃，相对湿度≤79％，升温速度0.5℃/h，烘烤时间48～60h；干球温度39.0～40.0℃，湿球温度≤34.0℃，相对湿度≤68％，升温速度0.5℃/h，烘烤时间8～10h；

②稳温排湿凋萎阶段工艺参数：干球温度41.0～42.0℃，湿球温度≤35.0℃，相对湿度≤64％，升温速度1℃/h，烘烤时间8～10b；干球温度47.0～48.0℃，湿球温度35.0～36.0℃，相对湿度45％～38％，升温速度1℃/h，烘烤时间24～36h；

③通风脱水干叶阶段工艺参数：干球温度51.0～53.0℃，湿球温度36.0～37.0℃，相对湿度37％～31％，升温速度1℃/h，烘烤时间24～36h；

④控温控湿干筋阶段工艺参数：干球温度62.0～63.0℃，湿球温度37.0～38.0℃，相对湿度18％～15％，升温速度1℃/h，烘烤时间12～18h；干球温度67.0～68.0℃，湿球温度38.0～40.0℃，相对湿度16％～12％，升温速度1℃/h，烘烤时间24～48h。

2.一种烟叶烘烤过程中防治黑蚂皮症状产生的烤烟烘烤工艺，其特征在于应用于密集型自动化烤房烟叶烘烤工艺为：

①低温调湿变黄阶段工艺参数：起火→干球温度35.0～39.0℃，湿球温度≤33.0℃，相对湿度≤85％，升温速度1℃/h，烘烤时间48～60h；

②稳温排湿凋萎阶段工艺参数：干球温度41.0～42.0℃，湿球温度≤35.0℃，相对湿度≤64％，升温速度0.5℃/h，烘烤时间12～24h；干球温度44.0～45.0℃，湿球温度≤35.0℃，相对湿度≤51％，升温速度0.5℃/h，烘烤时间12～24h；

③通风脱水干叶段工艺参数：干球温度53.0～55.0℃，湿球温度37.0～38.0℃，相对湿度35％～30％，升温速度1℃/h，烘烤时间48～60h；

④控温控湿干筋阶段工艺参数：干球温度62.0～63.0℃，湿球温度38.0～40.0℃，相对湿度23％～20％，升温速度1℃/h，烘烤时间12～18h；干球温度67.0～68.0℃，湿球温度41.0～43.0℃，相对湿度20％～17％，升温速度1℃/h，烘烤时间24～48h。