CN103380947B - 一种提升清香型烟叶质量的调制工艺 - Google Patents

一种提升清香型烟叶质量的调制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，依次包括变黄期、凋萎期、定色期、干筋期，具体为：以2±0.2℃/h的升温速度从自然温度将干球温度升到38~39℃、湿球温度为35~36℃，烤到高温层烟叶青筋黄片；以1±0.2℃/h的升温速度将干球温度升到47~48℃，湿球温度为38~39℃，烤到高温层烟叶叶干1/3~1/2，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎；以1±0.2℃/h的升温速度将干球温度升到54~55℃，湿球温度为38~39℃，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；以1±0.2℃/h的升温速度将干球温度升到67~68℃，湿球温度为40~41℃，烤到全炉烟叶干燥。

Description

一种提升清香型烟叶质量的调制工艺
技术领域
本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种提升清香型烟叶质量的调制工艺。
背景技术
调制是烟叶生产中的一个重要环节，田间收获的鲜烟叶必须通过调制才能呈现或固定其产量、质量及商品价值。随着烟叶调制工艺的推进，烟叶的大分子物质在呼吸酶、水解酶、氧化还原酶等一系列酶的作用下不断分解、转化和消耗，小分子物质不断积累与合成，从而形成特有的外观形态特征与内在品质。
清香型烟叶，主产地分布在云南、福建两省区。云南、福建独特的自然生态条件，形成了特有的鲜烟叶素质，在调制过程中，采用恰当的温湿度条件，形成和积累较大量的清香型烟叶特征物质，彰显清香型烟叶风格特色，是中国特色烟叶开发研究的重要任务。
国内外尚无专门的清香型烟叶调制工艺，本发明填补了该项空白，对提升清香型烟叶质量，打造特色烟叶、特色卷烟将发挥不可估量的作用，意义深远。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升清香型烟叶质量的调制工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期。
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以2±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从自然温度升到38.0~39.0℃，湿球温度达到35.0~36.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶青筋黄片；
B、凋萎期：以1.0℃±0.2/h的升温速度，将干球温度从38.0~39.0℃升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1.0℃±0.2/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1.0℃±0.2/h的升温速度，将干球温度从54.0~55.0℃升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为41.0~42.0℃，稳温24~36h，烤到全炉烟叶干燥。
本发明所述烟叶调制工艺充分考虑了清香型烟叶的调制成熟度，对调制过程中变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，均采用中等强度的温度、湿度、时间组合，原烟兼顾了复烤、醇化、制丝、卷制过程的强度影响。采用本发明所述的烟叶调制工艺，更能恰当体现清香型烟叶在调制过程中大分子物质的分解转化程度及致香物质的形成累积程度。原烟清甜韵明显，焦香协调，烟气丰富细腻，强化了清香型烟叶的香气风格，提升了烟叶品质，并且有较强的稳定性。同时，原烟还具有光泽度好、厚度适中、油分多且叶片结构疏松的外观形态特征。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，本发明均落入本发明的保护范围。
一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，具体包括以下步骤：
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以1.5±0.5℃/h的升温速度，将干球温度从自然温度升到37.0~38.0℃，湿球温度达到36.0~37.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶青筋黄片；
B、凋萎期：以1.5℃±0.5/h的升温速度，将干球温度从37.0~38.0℃升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶干1/3~1/2，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1.5℃±0.5/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1.5℃±0.5/h的升温速度，将干球温度从54.0~55.0℃升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，稳温24~36h，烤到全炉烟叶干燥。
所述烟叶调制工艺适用的装烟密度为25～55kg/m3。
所述烟叶调制工艺适用的高温层烟叶，对于气流下降式烤房指烤房顶层，对于气流上升式烤房指烤房底层，相对剩余空间为低温层。
所述烟叶调制工艺稳温，其特征在于升温达到该步骤中的平均温度值后，即保持温度不变。
所述烟叶调制工艺，其特征在于烟叶调制全过程的升温速度均为1.5±0.5℃/h。
所述烟叶调制工艺，其特征在于所述烟叶变黄、干燥程度未达到预定目标，则保持原有温度、湿度，延长时间，直至烟叶达到调制目标要求后再转火；烟叶达不到调制目标，不可提前转火。
所述烟叶调制工艺，其特征在于所述变黄期的湿球温度36~37℃，凋萎期、定色期的湿球温度38~39℃，干筋期的湿球温度40~41℃。
实施例1
——烟叶调制
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以2℃/h的升温速度，将干球温度升到38.0℃，湿球温度达到36.0℃，稳温36h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片；
B、凋萎期：以1℃/h的升温速度，将干球温度从38.0℃升到48.0℃，湿球温度调整为39.0℃，稳温24h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1℃/h的升温速度，将干球温度从48.0℃升到54.0℃，湿球温度调整为39.0℃，稳温24h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1℃/h的升温速度，将干球温度从54.0℃升到68.0℃，湿球温度调整为42.0℃，稳温36h，烤到全炉烟叶干燥，烘烤结束。
实施例2
——烟叶调制
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以2.2℃/h的升温速度，将干球温度升到39.0℃，湿球温度达到36.0℃，稳温30h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片；
B、凋萎期：以1.2℃/h的升温速度，将干球温度从39.0℃升到47.0℃，湿球温度调整为38.0℃，稳温24h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1.2℃/h的升温速度，将干球温度从47.0℃升到54.0℃，湿球温度调整为38.0℃，稳温30h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1.2℃/h的升温速度，将干球温度从54.0℃升到68.0℃，湿球温度调整为42.0℃，稳温36h，烤到全炉烟叶干燥，烘烤结束。
实施例3
——烟叶调制
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以1.9℃/h的升温速度，将干球温度升到38.5℃，湿球温度达到35.0℃，稳温28h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片；
B、凋萎期：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从38.5℃升到47.5℃，湿球温度调整为38.5℃，稳温26h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从47.5℃升到54.5℃，湿球温度调整为38.5℃，稳温27h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从54.5℃升到68.0℃，湿球温度调整为41.5℃，稳温29h，烤到全炉烟叶干燥，烘烤结束。
实施例4
——本发明的烟叶调制工艺与传统烟叶调制工艺烟叶烘烤质量、评吸质量比较
试验地点：试验选择在云南典型清香型烟区，玉溪市红塔区。
试验对象：烟叶品种K326，种植面积50亩，严格按照优质烟叶栽培技术措施进行。试验田烟株，统一在第1朵中心花开放时，打去底脚叶2片，留叶数21片/株，自下往上数够叶数封顶。
试验方法：采用编竿整炉烘烤，烤房符合国家密集型烤房技术规范建盖质量及性能要求。本发明所述烘烤调制工艺如实施例1所述，装烟密度35~45kg/m3。用于对比的烟叶调制工艺如下所述：
本发明：一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，见表1。传统调制工艺，见表2。
表1  提升清香型烟叶质量的调制工艺
备注：①起火升温速度2±0.2℃/ｈ至38.0~39.0℃；以后各阶段之间的升温速度1±0.2℃/ h。
②高温层烟叶，气流下降式烤房指烤房顶层；气流上升式烤房，指烤房底层；相对剩余空间为低温层。
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以2±0.2℃/h的升温速度，将干球温度升到38.0~39.0℃，湿球温度达到35.0~36.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片；
B、凋萎期：以1±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从38.0~39.0℃升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从54.0~55.0℃升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为41.0~42.0℃，稳温24~36h，烤到全炉烟叶干燥，烘烤结束。
表2  传统调制工艺
烘烤阶段 干球温度（℃） 湿球温度（℃） 烟叶变化要求
变黄阶段 36～38 33～35 高温层烟叶基本变黄或全黄
定色阶段 53～55 37～38 全炉烟叶叶肉基本干燥
干筋阶段 67～68 39～40 全炉烟筋干燥
备注：①起火升温速度1℃/ｈ至36.0~38.0℃；以后各阶段之间的升温速度1℃/ h。
②高温层烟叶，气流下降式烤房指烤房顶层；气流上升式烤房，指烤房底层；相对剩余空间为低温层。
A、变黄阶段：烟叶的变黄过程，干球温度36～38℃，湿球温度33～35℃，使烤房高温层烟叶达到青筋黄片，基本变黄或全黄。
B、定色阶段：烟叶的定色过程，干球温度53～55℃，湿球温度37～38℃，使烤房全炉烟叶叶肉基本干燥。
C、干筋阶段：烟叶干筋过程，干球温度67～68℃，湿球温度39～40℃，使烤房全炉烟叶主脉干燥。
试验结果：一种提升清香型烟叶质量的调制工艺与传统调制工艺比较研究，结果见表3、表4。
表3  提升清香型烟叶质量调制工艺与传统调制工艺烟叶烘烤质量
结果表明：采用本发明所述的烟叶调制工艺能够有效改善烟叶的外观质量，提高烟叶的均价。
表4  提升清香型烟叶质量调制工艺与传统调制工艺烟叶评吸质量
结果表明：本发明所述烟叶调制工艺能使烤后烟叶清香、木香、甘草香、坚果香、甜香较突出，香气量足，烟气浓度丰富饱满，柔和性好，青杂气少，燃烧性好。
本发明的工作原理：
本发明所述烟叶调制工艺充分考虑了清香型烟叶的调制成熟度，对调制过程中变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，均采用中等强度的温度、湿度、时间组合，原烟兼顾了复烤、醇化、制丝、卷制过程的强度影响，增加烟叶工业可用性，目标设计到卷烟消费者抽吸时，。采用本发明所述的烟叶调制工艺，更能恰当体现清香型烟叶在调制过程中大分子物质的分解转化程度及致香物质的形成累积程度。原烟清甜韵明显，焦香协调，烟气丰富细腻，强化了清香型烟叶的香气风格，提升了烟叶品质，并且有较强的稳定性。同时，原烟还具有光泽度好、厚度适中、油分多且叶片结构疏松的优良外观形态特征。
1、本发明所述烟叶调制工艺，烟叶变黄期，以2±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从自然温度升到38.0~39.0℃，湿球温度调整在35.0~36.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶达到青筋黄片。相对于烟叶传统调制工艺（烟叶变黄期温度低、湿度大、低温期拖得很长的实际），本发明所述工艺，烟叶在较高的温湿度条件下变黄，有利于淀粉、蛋白质、叶绿素的降解，提高了大分子化合物的分解转化效率，减少了内含物质的损耗，有利于烘烤产质量的提高。
2、本发明所述烟叶调制工艺，烟叶凋萎期，以1±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从38.0~39.0℃升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎。相对于烟叶传统调制工艺（烟叶变黄后直接升温定色，没有凋萎期的实际），本发明所述工艺，烟叶变黄后稳步升温排湿，确保烟叶凋萎期，让变黄期剩余的大分子物质淀粉、蛋白质、叶绿素等，进一步分解转化，形成较大量的香气前体物质，为致香物质的形成和积累，奠定坚实的物质基础。
3、本发明所述烟叶调制工艺，烟叶定色期，以1±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白。相对于烟叶传统调制工艺（烟叶定色期12h以内，湿球温度37.0~38.0℃，时间很短、湿度较低的实际），本发明所述工艺，增加了烟叶调制湿度，延长了烟叶定色期，有利于以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质，脱水缩合，形成较大量的致香物质。
4、本发明所述烟叶调制工艺，烟叶干筋期，以1±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从54.0~55.0℃升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为41.0~42.0℃，稳温24~36h，烤到全炉烟叶干燥，烘烤结束。相对于烟叶传统调制工艺（烟叶干筋期湿球温度40.0℃以内，湿度较低的实际），本发明所述工艺，增加了烟叶调制湿度，延长了烟叶干筋期，有利于烟叶油份和橘黄色烟叶的增加。
综上所述，本发明所述烟叶调制工艺有利于清香型烟叶品质特征、风格特征及烟叶卷烟工业可用性的提高。

Claims (5)

1.一种提升清香型烟叶质量的调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，其特征在于具体步骤为：
A、变黄期：烟叶装炉后，点火，以2±0.2℃/h的升温速度，将干球温度从自然温度升到38.0~39.0℃，湿球温度达到35.0~36.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶青筋黄片；
B、凋萎期：以1.0℃±0.2/h的升温速度，将干球温度从38.0~39.0℃升到47.0~48.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎；
C、定色期：以1.0℃±0.2/h的升温速度，将干球温度从47.0~48.0℃升到54.0~55.0℃，湿球温度调整为38.0~39.0℃，稳温24~36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3~1/2，全炉烟叶主脉翻白；
D、干筋期：以1.0℃±0.2/h的升温速度，将干球温度从54.0~55.0℃升到67.0~68.0℃，湿球温度调整为41.0~42.0℃，稳温24~36h，烤到全炉烟叶干燥。
2.如权利要求1所述的清香型烟叶调制工艺，其特征在于所述烟叶调制工艺的装烟密度为25~55kg/m3。
3.如权利要求1所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述高温层烟叶，对于气流下降式烤房指烤房顶层，对于气流上升式烤房指烤房底层，相对剩余空间为低温层。
4.如权利要求1所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述稳温是指升温达到该步骤中的平均温度值后，即保持温度不变。
5.如权利要求1所述的烟叶调制工艺，其特征在于所述烟叶变黄、干燥程度未达到预定目标时保持原有温度、湿度延长时间，直至烟叶达到调制目标要求后再转火。
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