CN110934319B - 一种温度振荡的烟叶调制工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温度振荡的烟叶调制工艺方法，属于烟叶调制技术领域。工艺方法依次包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期；变黄期包括起始升温速度振荡和变黄期温度振荡工序；凋萎期包括凋萎期升温速度振荡和凋萎期温度振荡工序；定色期定色期升温速度振荡和定色期温度振荡工序；干筋期为后续工序，干球温度以1℃/h的速度，将干球温度升至67.0～68.0℃，湿球温度为40.0～42.0℃，直至全炉烟叶干燥停止；升温速度振荡工序具体为在升温期间的每小时升温速度遵循不等同振荡的工序；温度振荡工序在稳温期间遵循升温、降温交替进行的工序。采用本发明所述工艺方法，烤后烟叶的品质特征、风格特征及卷烟工业可用性，明显提升，并具有较强的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种温度振荡的烟叶调制工艺方法。
背景技术
调制是烟叶生产中的一个重要环节，田间收获的烟叶必须通过调制方能体现其优良的质感和较高的商品价值。随着调制进程的推进，烟叶内将产生一系列复杂的生理生化反应，烟叶内的大分子物质在呼吸酶、水解酶、氧化还原酶等一系列酶的作用下不断分解、转化和消耗，小分子有机质不断积累与合成，从而形成烟叶特有的表观形态特征与内在香气品质。
影响烟叶调制特性及烤后烟叶品质的因素很多，其中烟叶调制温度对烟叶内主要酶类的活性有重要的影响。烟叶内部的大分子物质的分解过程与致香物质的合成过程，都是一个可逆的反应过程，温度及环境条件稳定，很容易达到动态平衡；温度的适当波动，可以打破这种平衡，有利于其生理生化进程。
该问题，由来已久，国内外共存。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于在烟叶调制过程中的利用温度振荡工序，打破化学平衡关系，改变化学反应方向，烤后烟叶的品质特征、风格特征及卷烟工业可用性，明显提升，并具有较强的稳定性。
本发明的目的在于提供一种温度振荡的烟叶调制工艺方法。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的：
一种温度振荡的烟叶调制工艺方法，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，所述变黄期包括起始升温速度振荡和变黄期温度振荡工序；所述凋萎期包括凋萎期升温速度振荡和凋萎期温度振荡工序；所述定色期定色期升温速度振荡和定色期温度振荡工序；所述干筋期为后续工序，干球温度以1℃/h的速度，将干球温度升至67.0～68.0℃，湿球温度为40.0～42.0℃，直至全炉烟叶干燥停止。所述起始升温速度振荡工序、凋萎期升温速度振荡工序和定色期升温速度振荡工序具体为在升温期间的每小时升温速度遵循不等同振荡的工序；所述变黄期温度振荡工序、凋萎期温度振荡工序和定色期温度振荡工序在稳温期间遵循升温、降温交替进行的工序。
第1个振荡轮回（起始升温速度振荡）：干球温度从室温开始升温，12h，每h分别以3℃、2℃、1℃、2℃、3℃、1℃、2℃、3℃、2℃、1℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到37.0℃时，稳温，湿球温度调整为35.0～36.0℃；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
第2个振荡轮回（变黄期温度振荡）：湿球温度35.0～36.0℃，干球温度从37.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），6h，每h分别以+1℃、+2℃、-1℃、-2℃、+2℃、-2℃的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶达到青筋黄片时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
第3个振荡轮回（凋萎期升温速度振荡）：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从37.0℃开始升温，8h，每h分别以3℃、2℃、1℃、0.5℃、3℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到48.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
第4个振荡轮回（凋萎期温度振荡）：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从48.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃、的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
第5个振荡轮回（定色期升温速度振荡）：湿球温度38.0～40.0℃，干球温度从48.0℃开始升温，6h，每h分别以2℃、1℃、0.5℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到54.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
第6个振荡轮回（定色期温度振荡）：湿球温度39.0～41.0℃，干球温度从54.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃、的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉翻白时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
后续工艺方法干球温度以1℃/h的速度，将干球温度升至67.0～68.0℃，湿球温度为40.0～42.0℃，直至全炉烟叶干燥停止。
本发明所述的高温层烟叶根据气流下降式烤房或者气流上升式烤房确定，对于气流下降式烤房所述高温层烟叶指烤房的顶层，而对于气流上升式烤房，所述高温层烟叶指烤房底层；所述低温层烟叶指所述高温层烟叶以外的相对剩余空间的烟叶。
本发明所述调制调制工艺方法有利于烟叶中大分子有机质的降解与转化，小分子有机质的积累与合成，使调制后烟叶的化学组分比例更为协调，从而形成烟叶独特的内在香气品质。其次，所述工艺方法还有利于提高烤后烟叶的表观形态特征，使烟叶光泽度强、厚度适中、油分多且叶片结构疏松。
具体实施方式
一种温度振荡的烟叶调制工艺方法实际烘烤的实施及验证。
实施的具体技术方案：
第1个振荡轮回（起始升温速度振荡）：干球温度从室温开始升温，12h，每h分别以3℃、2℃、1℃、2℃、3℃、1℃、2℃、3℃、2℃、1℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到37.0℃时，稳温，湿球温度调整为35.0～36.0℃；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
第2个振荡轮回（变黄期温度振荡）：湿球温度35.0～36.0℃，干球温度从37.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），6h，每h分别以+1℃、+2℃、-1℃、-2℃、+2℃、-2℃的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶达到青筋黄片时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
第3个振荡轮回（凋萎期升温速度振荡）：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从37.0℃开始升温，8h，每h分别以3℃、2℃、1℃、0.5℃、3℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到48.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
第4个振荡轮回（凋萎期温度振荡）：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从48.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃、的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
第5个振荡轮回（定色期升温速度振荡）：湿球温度38.0～40.0℃，干球温度从48.0℃开始升温，6h，每h分别以2℃、1℃、0.5℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到54.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
第6个振荡轮回（定色期温度振荡）：湿球温度39.0～41.0℃，干球温度从54.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃、的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉翻白时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
后续工艺方法干球温度以1℃/h的速度，将干球温度升至67.0～68.0℃，湿球温度为40.0～42.0℃，直至全炉烟叶干燥停止。
验证实施例1：（一种温度振荡的烟叶调制工艺方法应用于气流上升式卧式密集型烤房）
示范过程与结果如表1所示：
表1一种温度振荡的烟叶调制工艺方法应用于气流上升式卧式密集型烤房结果
温度振荡的烟叶调制工艺方法评价：调制进程加快，调制时间缩短，调制质量较好，省工降本，节能减排。
调制质量统计：与大面积气流上升式卧式密集型烤房调制质量相比，上等烟叶比例提高3.55%，中等烟叶比例提高8.02%，节约调制成本5.56%，经济效益十分显著。
烟叶调制结果：颜色金黄、桔黄，油分较多，没有烤坏烟叶出现；中上等烟比例93%；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量较足，烟气浓度较丰富，刺激性较小，劲头适中，杂气较轻，口感较好，使用价值较高。
验证实施例2：（一种温度振荡的烟叶调制工艺方法应用于气流下降式卧式密集型烤房）
示范过程与结果如表2所示：
表2一种温度振荡的烟叶调制工艺方法应用于气流下降式卧式密集型烤房结果
温度振荡的烟叶调制工艺方法评价：调制进程加快，调制时间缩短，调制质量较好，省工降本，节能减排。
调制质量统计：与大面积气流上升式卧式密集型烤房调制质量相比，上等烟叶比例提高4.21%，中等烟叶比例提高8.54%，节约调制成本6.45%，经济效益十分显著。
烟叶调制结果：颜色金黄、桔黄，油分较多，没有烤坏烟叶出现；中上等烟比例95%；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量较足，烟气浓度较丰富，刺激性较小，劲头适中，杂气较轻，口感较好，使用价值较高。
本发明的工作原理：
1、本发明所述工艺方法在于烟叶内部的大分子物质的分解过程与致香物质的合成过程，都是一个可逆的反应过程，温度及环境条件稳定，很容易达到动态平衡；温度的适当波动，可以打破这种平衡，有利于其生理生化进程。
第1个振荡轮回（起始升温速度振荡）：干球温度从室温开始升温，12h，每h分别以3℃、2℃、1℃、2℃、3℃、1℃、2℃、3℃、2℃、1℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到37.0℃时，稳温，湿球温度调整为35.0～36.0℃；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。这一过程，振荡幅度较大，有利于烟叶失水，有利于大分子化合物的分解。
第2个振荡轮回（变黄期温度振荡）：湿球温度35.0～36.0℃，干球温度从37.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），6h，每h分别以+1℃、+2℃、-1℃、-2℃、+2℃、-2℃的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶达到青筋黄片时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。这一过程，振荡幅度较大，有利于大分子化合物的分解。
第3个振荡轮回（凋萎期升温速度振荡）：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从37.0℃开始升温，8h，每h分别以3℃、2℃、1℃、0.5℃、3℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到48.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。这一过程，振荡幅度较大，有利于大分子化合物的分解。
第4个振荡轮回（凋萎期温度振荡）：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从48.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃、的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。这一过程，烟叶内部反应剧烈，振荡幅度较小，有利于大分子化合物的进一步分解。
第5个振荡轮回（定色期升温速度振荡）：湿球温度38.0～40.0℃，干球温度从48.0℃开始升温，6h，每h分别以2℃、1℃、0.5℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到54.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。这一过程，烟叶内部反应剧烈，振荡幅度较小，有利于大分子化合物的进一步分解。
第6个振荡轮回（定色期温度振荡）：湿球温度39.0～41.0℃，干球温度从54.0℃开始升温或降温（正数升温、负数降温），4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃、的温变速度进行；温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉翻白时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。这一过程，烟叶内部反应剧烈，振荡幅度较小，有利于大分子化合物的进一步分解。
后续工艺方法干球温度以1℃/h的速度，将干球温度升至67.0～68.0℃，湿球温度为40.0～42.0℃，直至全炉烟叶干燥停止。
Claims (10)
1.一种温度振荡的烟叶调制工艺方法，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，其特征在于：
所述变黄期包括起始升温速度振荡和变黄期温度振荡工序；
所述凋萎期包括凋萎期升温速度振荡和凋萎期温度振荡工序；
所述定色期包括定色期升温速度振荡和定色期温度振荡工序；
所述干筋期为后续工序，干球温度以1℃/h的速度，将干球温度升至67.0～68.0℃，湿球温度为40.0～42.0℃，直至全炉烟叶干燥停止；
所述起始升温速度振荡工序、凋萎期升温速度振荡工序和定色期升温速度振荡工序具体为在升温期间的每小时升温速度遵循不等同振荡的工序；
所述变黄期温度振荡工序为：湿球温度35.0～36.0℃，干球温度从37.0℃开始升温或降温，6h，每h分别以+1℃、+2℃、-1℃、-2℃、+2℃、-2℃的温变速度进行；
所述凋萎期温度振荡工序为：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从48.0℃开始升温或降温，4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃的温变速度进行；
所述定色期温度振荡工序为：湿球温度39.0～41.0℃，干球温度从54.0℃开始升温或降温，4h，每h分别以+0.5℃、+1.0℃、-0.5℃、-1.0℃的温变速度进行；
所述温变速度为正数时升温，所述温变速度为负数时降温。
2.根据权利要求1所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述起始升温速度振荡工序为：干球温度从室温开始升温，12h，每h分别以3℃、2℃、1℃、2℃、3℃、1℃、2℃、3℃、2℃、1℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到37.0℃时，稳温，湿球温度调整为35.0～36.0℃；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
3.根据权利要求1所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述变黄期温度振荡工序中，在温度轮回振荡过程中，高温层烟叶达到青筋黄片时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
4.根据权利要求1所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述凋萎期升温速度振荡工序为：湿球温度37.0～39.0℃，干球温度从37.0℃开始升温，8h，每h分别以3℃、2℃、1℃、0.5℃、3℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到48.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
5.根据权利要求1所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述凋萎期温度振荡工序中，在温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶片干燥1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
6.根据权利要求1所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述定色期升温速度振荡工序为：湿球温度38.0～40.0℃，干球温度从48.0℃开始升温，6h，每h分别以2℃、1℃、0.5℃、2℃、1℃、0.5℃的升温速度升温；轮回振荡升温过程中，温度升到54.0℃时，稳温；如果达不到目标温度，重复轮回过程升温。
7.根据权利要求1所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述定色期温度振荡工序中，在温度轮回振荡过程中，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶片干燥1/3～1/2，全炉烟叶主脉翻白时，稳温；如果达不到烟叶变化目标，重复轮回过程振荡，直到实现烟叶变化目标为止。
8.根据权利要求1至7任一项所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述调制工艺方法的装烟密度为35～55kg/m3。
9.根据权利要求3所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述高温层烟叶根据气流下降式烤房或者气流上升式烤房确定，对于气流下降式烤房所述高温层烟叶指烤房的顶层，而对于气流上升式烤房，所述高温层烟叶指烤房底层。
10.根据权利要求5或7所述的温度振荡的烟叶调制工艺方法，其特征在于：
所述高温层烟叶根据气流下降式烤房或者气流上升式烤房确定，对于气流下降式烤房所述高温层烟叶指烤房的顶层，而对于气流上升式烤房，所述高温层烟叶指烤房底层；所述低温层烟叶指所述高温层烟叶以外的相对剩余空间的烟叶。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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