CN103598669B - 一种烤烟散叶烘烤方法 - Google Patents
一种烤烟散叶烘烤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103598669B CN103598669B CN201310566875.3A CN201310566875A CN103598669B CN 103598669 B CN103598669 B CN 103598669B CN 201310566875 A CN201310566875 A CN 201310566875A CN 103598669 B CN103598669 B CN 103598669B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- tobacco leaf
- baking
- stage
- tobacco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种烤烟散叶烘烤方法，其分为四个时期，分别是变黄前中期、变黄中后期、定色期和干筋期；变黄前中期（40.0℃前）采用低温中高湿慢烤变黄，变黄中后期（40.0℃～42.0℃）采用中低湿慢升温变黄，适当延长变黄阶段时间，定色期（42.1℃～55.0℃），采用中低湿慢升温定色，干筋阶段（55.1℃～70.0℃），采用中高湿快速干筋。本发明方法对正常成熟和干旱气候条件下成熟的烟叶及装烟量小、装烟密度低、保湿性不佳的烤房均适用。采用该烘烤工艺烤烟，可降低青杂烟比例，能够提高烤后烟叶的等级结构，提高烟叶油分，改善烟叶香气品质，适用于烟草种植和加工企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种烤烟散叶烘烤方法，属于烤烟种植与加工技术领域。
背景技术
烟叶烘烤工艺一般是指烟叶在烘烤过程中烟叶变化进程、温度、湿度及时间的控制指标和技术措施。散叶烘烤是一种简约化密集烘烤技术，始于1960年Johnson等的研究。目前，散叶烘烤是国外烤烟烘烤的一种重要形式，尤其是美国和加拿大，其主要是集装箱散叶烘烤。同时散叶烘烤也是我国烤烟烘烤发展的重要方向之一。我国散叶烘烤试验研究始于2001年，至今已有13年的发展历史。2002~2012年，贵州省对散叶烤房及散叶烘烤工艺进行了比较系统的研究，并通过了烤烟散叶堆积烘烤工艺规程（DB52/T666-2010）和技术规程（DB52/T665-2010）两个地方标准。2013年，贵州烟草商业主持制定了行业标准《烤烟散叶烘烤技术规程》（YC/T457—2013）。自2012年以来，散叶烘烤在全国进行了大面积地推广应用，但由于地域及生态气候、技术等多种问题，推广效果不是十分的理想。尤其是遇到干旱气候条件、装烟量不足和烤房保湿不佳的情况，烤后烟叶易出现青杂烟，香气不足，烟叶品质下降的现象。
贵州省烟草科学研究院制定的散叶密集式烤房烘烤工艺（CN101116461，散叶密集式烤房烘烤工艺，中国）是一种采用阶段式升温进行烟叶烘烤的工艺，以不低于每小时1℃的速度升温，在烘烤各阶段稳温烘烤；整个烤烟烘烤过程采用温湿度自动控制系统进行控制，该工艺解决了烟叶烤透率差、叶片薄、不收张和烤坏烟的问题。贵州省烟草公司遵义市公司发明了一种散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法（CN1676044，一种散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法，中国），该烤房设备成本低，温差小，用工少，烟叶质量好，产值高。此外，贵州省烟草公司遵义市公司还发明了一种烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”（201210327964.8，烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”，中国），七个步骤中变黄阶段为前三步，定色阶段为中间两步，干筋阶段为最后两步，将各个阶段的温、湿度进行量化，部分阶段的时间也进行量化，使复杂的散叶烘烤技术最大限度的简单化。
2012年，遵义市烟草公司绥阳县分公司发明了八步式和十步式操作散叶堆积烤香的工艺（201210409898.9，在烟叶烘烤控制器上采用八步式操作散叶堆积烤香的工艺，中国；201210418875.4，一种在烟叶烘烤控制器上采用十步式操作散叶堆积烤香的工艺，中国），通过烘烤使烟叶在变黄期形成致香物质的原始物质，在定色后期使香气原始物质形成充裕的致香物质，在干筋期使烟筋快速干燥，保持烟叶香气质和香气量。
前面叙述的散叶烘烤工艺，对于正常成熟的烟叶，尤其是在干旱气候条件下成熟采收的烟叶及在装烟量不足和烤房保湿不佳的情况下，部分烟叶由于变黄程度不够，存在烤青的现象，降低烤后烟叶品质和效益。
发明内容
本发明提供了一种低温慢变黄散叶烘烤方法，能够有效延长烟叶寿命和变黄时间，降低烤后青杂烟比例，改善烟叶外观质量，提高烟叶品质；可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：烤烟散叶烘烤方法，该烘烤分为四个时期：
（1）变黄前中期：烤房点火后，以1℃/h的升温速度升至34.0℃～35.0℃，控制湿球温度为33.0℃～35.0℃，稳温20～25h，至观察层烟叶变黄4～6成；然后，以1℃/h的升温速度升至38.0℃，湿球温度为34.0℃～36.0℃，稳温烘烤15～25h，至观察层烟叶变黄7～9成；
（2）变黄中后期：以1℃/2h～3h的升温速度升至40.0℃，湿球温度为32.0℃～34.0℃，稳温烘烤10～15h，至观察层烟叶黄片青筋；然后以1℃/2h～3h的升温速度升至42.0℃，湿球温度为32.0℃～34.0℃，稳温烘烤10～20h，至观察层烟叶全黄塌架、烟叶1/4～1/3主脉变白、发亮，之后转入定色期；
（3）定色期：烤房温度从42.0℃开始升高，每次升高幅度为2℃～4℃，升温速度为1℃/2h～3h，阶段稳温时间为2～4h；其中，温度在45.0℃～47.0℃之间时，稳温烘烤至烟叶主筋变白、发亮，叶尖干燥；温度在53.0℃～55.0℃之间稳温烘烤至叶片干燥；定色期温度为42.1℃～48.0℃时，湿球温度为32.0℃～34.0℃；定色期温度为48.1℃～55.0℃时，湿球温度为34.0℃～36.0℃；
（4）干筋期：烟叶变化达到定色期烟叶变化要求后，干球温度从55.0℃开始升高至70.0℃，升温速度为1℃～2℃/h，分别在60.0℃、65.0℃稳温烘烤4～6h，70.0℃稳温烘烤至全炉烟叶主脉全干；干筋期湿球温度为37.0℃～40.0℃。
其烘烤采摘的烟叶为成熟烟叶。
定色期，在湿度过大的情况下，要利用强制调风板进行排湿，强制调风板最大打开面积为二分之一。
烘烤操作采用烤烟温湿度自动控制系统进行控制；温湿度自控仪控制精度：干球温度为±1.0℃，湿球温度为±0.5℃之内。
杜绝烘烤过程中出现大幅降温（≥5.0℃/h）或升温（≥5.0℃/h）或停电、降温时间过长（≥1h）的现象。
与现有技术比较，本发明在烟叶成熟时采烤，烘烤阶段共分为四个时期，分别为变黄前中期、变黄中后期、定色期和干筋期，变黄前中期采用低温中高湿慢烤变黄，变黄中后期采用中低湿慢升温变黄，定色期采用中低湿慢升温定色，干筋期采用中高湿快速干筋，延长变黄前中期（34.0℃～38.0℃）和变黄中后期（40.0℃～42.0℃）及定色期（45.0℃～47.0℃、53.0℃～55.0℃）稳温烘烤时间；与其他烘烤工艺相比，变黄前中期采用低温中高湿慢烤变黄有利于保持烟叶的活体状态，延长烟叶寿命，使烟叶色素降解酶活性保持更长的时间，有利于烟叶质体色素、淀粉等大分子物质的充分降解和转化，降低青烟比例。变黄中后期采用中低湿慢升温变黄，一方面保持烟叶的酶活性，使烟叶继续变黄，另一方面，适当排湿，降低烟叶水分含量，抑制烟叶内棕色化反应酶的活性，防止烟叶变坏。定色期采用中低湿慢升温定色，甚至采用强制调风板进行排湿，这对于散叶烘烤是十分必要的；由于散叶烘烤装烟密度较大，在定色期需要大量排湿时，必须降低湿球温度，才能使烟叶内氧化还原酶活性处于一种相对平衡的状态，从而保证烟叶的正常烘烤。干球温度45.0℃～47.0℃稳温烘烤，有利于烟叶主筋变白、发亮；53.0℃～55.0℃是香气物质生成的关键温度点，该阶段稳温烘烤有利于生成更多的香气物质。该密集烘烤工艺变黄前中期操作原理类似于过去的普通烤房烘烤，采用低温慢变黄；定色期和干筋期根据烟叶内在生理生化变化和烟叶品质形成需要制定相应的烘烤温湿度策略，有利于烟叶内在物质的充分降解和转化，有利于改善烟叶的外观质量，降低青杂烟比例，提高烟叶的香吃味。
解决了烤烟散叶烘烤烤后烟叶变黄程度不够，青杂比例较高，香气不足的问题，对正常成熟的烟叶，尤其是在干旱气候条件下成熟的烟叶，以及保湿性不佳的烤房、烤房装烟量小和装烟密度低的情况均适用。该方法具有客观的温湿度和烘烤时间条件，能够量化烘烤进程，而且容易操作和掌握。采用该方法进行散叶烘烤，烤后烟叶颜色均匀一致，色度好，油分多，香气足；适用于烟草种植和加工企业。
以下是采用本烘烤方法的实际烘烤情况及效果。
实例1、2011-2012年在贵州省烟草科学研究院福泉烤烟基地进行了烤烟成熟采收烤箱烘烤试验。由于气候条件较为干旱，常规烘烤效果不佳。在试验烤箱按照该方法进行散叶烘烤，结果表明，烤后烟叶青杂烟比例明显降低，上等烟增加6.46%，均价提高1.02元/kg，烟叶香吃味明显提高。
实例2、2012年在贵州省烟草科学研究院福泉烤烟基地进行了烤烟成熟采收散叶烘烤试验。采用标准化密集烤房，烘烤阶段共分为四个时期，分别为变黄前中期、变黄中后期、定色期和干筋期，变黄前中期采用低温中高湿慢烤变黄，变黄中后期采用中低湿慢升温变黄，定色阶段采用中低湿慢升温定色，干筋阶段采用中高湿快速干筋。以常规散叶采烤方式作为对照，结果表明，采用此方法进行采收烘烤的烟叶，烤后烟叶外观质量较佳，上等烟比例增加5.14%，均价提高0.86元/kg，烟叶品质明显提高。
实例3、2013年在贵州省烟草科学研究院开阳龙岗烤烟基地进行了烤烟成熟采收烘烤试验。该年气候条件较为干旱，烤后烟叶易出现青杂烟比例较高的现象。于是，以常规烟叶成熟度采烤方式作为对照，进行了烤房试验，结果表明，采用此方法进行采收烘烤的烟叶，烤后烟叶上等烟增加5.72%，均价提高0.96元/kg，烟叶香吃味明显提高。
同时为体现出本烘烤方法与其它烘烤方法相比的优越性，申请人分别对以下几种的烘烤工艺进行比较测试，其烘烤所用烟叶为同一产区、同一品种、同一部位的成熟烟叶，试验结果如下：
由以上数据可以明显看出，本发明的烘烤工艺解决了鲜烟叶变黄程度不够，烤后青黄烟比例高的现象，提高了烤后烟叶品质和香吃味，效果显著。
具体实施方式
实施例1
取福泉烤烟基地成熟烤烟将其装入烤箱进行烘烤，其烘烤分为四个时期：
（1）变黄前中期：烤房点火后，以1℃/h的升温速度升至34.0℃，控制湿球温度为33.0℃，稳温20～25h，具体时间为至观察层烟叶变黄4～6成；然后，以1℃/h的升温速度升至38.0℃，湿球温度为34.0℃，稳温烘烤15～25h，具体时间为至观察层烟叶变黄8～9成；
（2）变黄中后期：以1℃/2h的升温速度升至40.0℃，湿球温度为32.0℃，稳温烘烤10～15h，具体时间为至观察层烟叶黄片青筋；然后以1℃/2h的升温速度升至42.0℃，湿球温度为32.0℃，稳温烘烤10～20h，具体时间为至观察层烟叶全黄塌架、烟叶1/4～1/3主脉变白、发亮，之后转入定色期；
（3）定色期：烤房温度从42.0℃开始升高，每次升高幅度为2℃，升温速度为1℃/2h，阶段稳温时间为2～4h；其中，温度在45.0℃～47.0℃之间时，稳温烘烤至烟叶主筋变白、发亮，叶尖干燥；温度在53.0℃～55.0℃之间稳温烘烤至叶片干燥；定色期温度为42.1℃～48.0℃时，湿球温度为32.0℃～34.0℃；定色期温度为48.1℃～55.0℃时，湿球温度为34.0℃～36.0℃；
（4）干筋期：烟叶变化达到定色期烟叶变化要求后，干球温度从55.0℃开始升高至70.0℃，升温速度为1℃/h，分别在60.0℃、65.0℃稳温烘烤4～6h，具体时间为烘烤至全炉烟叶主脉全干；干筋期湿球温度为37.0℃～40.0℃。
实施例2
开阳龙岗烤烟基地成熟烤烟将其装入烤箱进行烘烤，其烘烤分为四个时期：
（1）变黄前中期：烤房点火后，以1℃/h的升温速度升至35.0℃，控制湿球温度为35.0℃，稳温25h，至观察层烟叶变黄5成；然后，以1℃/h的升温速度升至38.0℃，湿球温度为35.0℃，稳温烘烤25h，至观察层烟叶变黄8～9成；
（2）变黄中后期：以1℃/2h的升温速度升至40.0℃，湿球温度为34.0℃，稳温烘烤10h，至观察层烟叶黄片青筋；然后以1℃/2h的升温速度升至42.0℃，湿球温度为33.0℃，稳温烘烤15h，至观察层烟叶全黄塌架、烟叶1/4～1/3主脉变白、发亮，之后转入定色期；
（3）定色期：烤房温度从42.0℃开始升高，每次升高幅度为4℃，升温速度为1℃/2h，阶段稳温时间为2～4h；其中，温度在45.0℃～47.0℃之间时，稳温烘烤至烟叶主筋变白、发亮，叶尖干燥；温度在53.0℃～55.0℃之间稳温烘烤至叶片干燥；定色期温度为42.1℃～48.0℃时，湿球温度为32.0℃～34.0℃；定色期温度为48.1℃～55.0℃时，湿球温度为34.0℃～36.0℃；
（4）干筋期：烟叶变化达到定色期烟叶变化要求后，干球温度从55.0℃开始升高至70.0℃，升温速度为2℃/h，分别在60.0℃、65.0℃稳温烘烤4～6h，70.0℃稳温烘烤至全炉烟叶主脉全干；干筋期湿球温度为37.0℃～40.0℃。
实施例3，取福泉烤烟基地成熟烤烟将其装入烤箱进行烘烤，其烘烤分为四个时期：
（1）变黄前中期：烤房点火后，以1℃/h的升温速度升至34.0℃，控制湿球温度为34.0℃，稳温25h，至观察层烟叶变黄6成；然后，以1℃/h的升温速度升至38.0℃，湿球温度为35.0℃，稳温烘烤25h，至观察层烟叶变黄8～9成；
（2）变黄中后期：以1℃/2h的升温速度升至40.0℃，湿球温度为34.0℃，稳温烘烤15h，至观察层烟叶黄片青筋；然后以1℃/2h的升温速度升至42.0℃，湿球温度为33.0℃，稳温烘烤15h，至观察层烟叶全黄塌架、烟叶1/4～1/3主脉变白、发亮，转入定色期；
（3）定色期：烤房温度从42.0℃开始升高，每次升高幅度为3℃，升温速度为1℃/2h，阶段稳温时间为2～4h；其中，温度在45.0℃～47.0℃之间时，稳温烘烤至烟叶主筋变白、发亮，叶尖干燥；温度在53.0℃～55.0℃之间稳温烘烤至叶片干燥；定色期温度为42.1℃～48.0℃时，湿球温度为32.0℃～34.0℃；定色期温度为48.1℃～55.0℃时，湿球温度为34.0℃～36.0℃；
（4）干筋期：烟叶变化达到定色期烟叶变化要求后，干球温度从55.0℃开始升高至70.0℃，升温速度为1℃～2℃/h，分别在60.0℃、65.0℃稳温烘烤4～6h，70.0℃稳温烘烤至全炉烟叶主脉全干；干筋期湿球温度为37.0℃～40.0℃。
实施例4
取福泉烤烟基地成熟烤烟将其装入烤箱进行烘烤，其烘烤分为四个时期：
（1）变黄前中期：烤房点火后，以1℃/h的升温速度升至35.0℃，控制湿球温度为35.0℃，稳温20～25h，具体时间为至观察层烟叶变黄4～6成；然后，以1℃/h的升温速度升至38.0℃，湿球温度为35.0℃，稳温烘烤15～25h，具体时间为至观察层烟叶变黄8～9成；
（2）变黄中后期：以1℃/2h的升温速度升至40.0℃，湿球温度为34.0℃，稳温烘烤10～15h，具体时间为至观察层烟叶黄片青筋；然后以1℃/2h的升温速度升至42.0℃，湿球温度为33.0℃，稳温烘烤10～20h，具体时间为至观察层烟叶全黄塌架、烟叶1/4～1/3主脉变白、发亮，之后转入定色期；
（3）定色期：烤房温度从42.0℃开始升高，每次升高幅度为3℃，升温速度为1℃/2h，阶段稳温时间为2～4h；其中，温度在45.0℃～47.0℃之间时，稳温烘烤至烟叶主筋变白、发亮，叶尖干燥；温度在53.0℃～55.0℃之间稳温烘烤至叶片干燥；定色期温度为42.1℃～48.0℃时，湿球温度为32.0℃～34.0℃；定色期温度为48.1℃～55.0℃时，湿球温度为34.0℃～36.0℃；
（4）干筋期：烟叶变化达到定色期烟叶变化要求后，干球温度从55.0℃开始升高至70.0℃，升温速度为1℃/h，分别在60.0℃、65.0℃稳温烘烤4～6h，具体时间为烘烤至全炉烟叶主脉全干；干筋期湿球温度为37.0℃～40.0℃。
Claims (2)
1.一种烤烟散叶烘烤方法，其特征在于：该烘烤分为四个时期：
（1）变黄前中期：烤房点火后，以1℃/h的升温速度升至34.0℃～35.0℃，控制湿球温度为33.0℃～35.0℃，稳温20～25h，至观察层烟叶变黄4～6成；然后，以1℃/h的升温速度升至38.0℃，湿球温度为34.0℃～36.0℃，稳温烘烤15～25h，至观察层烟叶变黄7～9成；
（2）变黄中后期：以1℃/2h～3h的升温速度升至40.0℃，湿球温度为32.0℃～34.0℃，稳温烘烤10～15h，至观察层烟叶黄片青筋；然后以1℃/2h～3h的升温速度升至42.0℃，湿球温度为32.0℃～34.0℃，稳温烘烤10～20h，至观察层烟叶全黄塌架、烟叶1/4～1/3主脉变白、发亮，之后转入定色期；
（3）定色期：烤房温度从42.0℃开始升高，每次升高幅度为2℃～4℃，升温速度为1℃/2h～3h，阶段稳温时间为2～4h；其中，温度在45.0℃～47.0℃之间时，稳温烘烤至烟叶主筋变白、发亮，叶尖干燥；温度在53.0℃～55.0℃之间稳温烘烤至叶片干燥；定色期温度为42.1℃～48.0℃时，湿球温度为32.0℃～34.0℃；定色期温度为48.1℃～55.0℃时，湿球温度为34.0℃～36.0℃；
（4）干筋期：烟叶变化达到定色期烟叶变化要求后，干球温度从55.0℃开始升高至70.0℃，升温速度为1℃～2℃/h，分别在60.0℃、65.0℃稳温烘烤4～6h，70.0℃稳温烘烤至全炉烟叶主脉全干；干筋期湿球温度为37.0℃～40.0℃。
2.根据权利要求1所述的烤烟散叶烘烤方法，其特征在于：其烘烤采摘的烟叶为成熟烟叶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310566875.3A CN103598669B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种烤烟散叶烘烤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310566875.3A CN103598669B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种烤烟散叶烘烤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103598669A CN103598669A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103598669B true CN103598669B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50116982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310566875.3A Expired - Fee Related CN103598669B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种烤烟散叶烘烤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103598669B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104146334B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-07-06 | 贵州省烟草公司遵义市公司湄潭县分公司 | 一种烟叶烘烤对比方法 |
| CN105105308A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 贵州省烟草科学研究院 | 一种烤烟两段式密集烘烤工艺 |
| CN105495672A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶的烘烤方法 |
| CN106343603B (zh) * | 2016-10-08 | 2018-04-03 | 中国科学技术大学 | 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 |
| CN110638080B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-04-22 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种生物质燃料及提高云烟87评吸质量的烘烤方法 |
| CN111671127B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-12-16 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种提高硃砂烟叶比例的烟叶调制方法 |
| CN112674379A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 云南省烟草公司曲靖市公司 | 一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法 |
| CN113951542B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-03-17 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种抑制口含烟烟叶中TSNAs含量增加的储存方法 |
| CN114732143B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-05-12 | 山东潍坊烟草有限公司 | 一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺 |
| CN114732142B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-05-12 | 山东潍坊烟草有限公司 | 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927683A (en) * | 1974-10-15 | 1975-12-23 | Powell Mfg Co | Bulk curing burley tobacco with a seven day curing cycle |
| CN1676044A (zh) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | 贵州省烟草公司遵义市分公司 | 散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法 |
| CN101116461A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-06 | 贵州省烟草科学研究所 | 散叶密集式烤房烘烤工艺 |
| CN102793260A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-28 | 贵州省烟草公司遵义市公司 | 烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法” |
| CN102823933A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 贵州省烟草科学研究所 | 一种有机烟叶的烤烟烘烤方法 |
| CN102960843A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-03-13 | 遵义市烟草公司绥阳县分公司 | 在烟叶烘烤控制器上采用八步式操作散叶堆积烤香的工艺 |
| CN103005657A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-04-03 | 遵义市烟草公司绥阳县分公司 | 在烟叶烘烤控制器上采用十步式操作散叶堆积烤香的工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0015694A (pt) * | 1999-11-19 | 2002-12-31 | Philip Morris Prod | Método para a redução de nitrosaminas especifica do tabaco |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201310566875.3A patent/CN103598669B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927683A (en) * | 1974-10-15 | 1975-12-23 | Powell Mfg Co | Bulk curing burley tobacco with a seven day curing cycle |
| CN1676044A (zh) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | 贵州省烟草公司遵义市分公司 | 散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法 |
| CN101116461A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-06 | 贵州省烟草科学研究所 | 散叶密集式烤房烘烤工艺 |
| CN102793260A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-28 | 贵州省烟草公司遵义市公司 | 烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法” |
| CN102823933A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 贵州省烟草科学研究所 | 一种有机烟叶的烤烟烘烤方法 |
| CN102960843A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-03-13 | 遵义市烟草公司绥阳县分公司 | 在烟叶烘烤控制器上采用八步式操作散叶堆积烤香的工艺 |
| CN103005657A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-04-03 | 遵义市烟草公司绥阳县分公司 | 在烟叶烘烤控制器上采用十步式操作散叶堆积烤香的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 2013 年全国散叶烘烤实操培训总结（上）;崔立华;《烟草在线专稿》;20130604;第1页第1-2段、第3页第1段-第4页第5段 * |
| 散叶烤房系列研究 3.烘烤技术研究;王学龙等;《中国农学通报》;20070228(第02期);103-106页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103598669A (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103598669B (zh) | 一种烤烟散叶烘烤方法 | |
| CN102511917B (zh) | 用于密集式烤房的烟叶烘烤方法 | |
| CN105942569B (zh) | 烤烟上部叶的烘烤方法 | |
| CN102640977B (zh) | 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法 | |
| CN109288113B (zh) | 云烟87在生物质能源烤房中的烘烤工艺 | |
| CN103271428B (zh) | 一种烤烟高温逼熟烟叶的精准密集烘烤工艺 | |
| CN102960843B (zh) | 在烟叶烘烤控制器上采用八步式操作散叶堆积烤香的工艺 | |
| CN103932375B (zh) | 一种烤烟散叶烘烤九步曲工艺 | |
| CN102697159A (zh) | 一种三段六步式烟叶烘烤方法 | |
| CN103005657B (zh) | 在烟叶烘烤控制器上采用十步式操作散叶堆积烤香的工艺 | |
| CN102599624A (zh) | 五段五对应烟叶烤香密集烘烤精准工艺 | |
| CN107048459A (zh) | 减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用 | |
| CN106579531B (zh) | 一种密集烤房挂竿装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 | |
| CN102987540B (zh) | 密集烤房的烟叶预凋萎烘烤工艺 | |
| CN105341986A (zh) | 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法 | |
| CN102232614A (zh) | 一种密集烤房的烤烟方法 | |
| CN104720091A (zh) | 一种嫩绿烟叶的烘烤方法 | |
| CN108685144A (zh) | 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法 | |
| CN106235371B (zh) | 密集烤房散叶堆积装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 | |
| CN106343603B (zh) | 密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 | |
| CN104223343B (zh) | 一种烤烟密集烘烤方法 | |
| CN106723274B (zh) | 一种烤烟种植及装烟烘烤方法 | |
| CN106235372B (zh) | 密集烤房散叶插签装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 | |
| CN104323415B (zh) | 一种烤烟烟叶的调制方法 | |
| CN108514151A (zh) | 种植在湿热地区的烟草nc71的烘烤方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20211113 |