CN114732143B - 一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺，所述烘烤工艺包括烘烤前装烟、变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤。本发明的箱式烤房烘烤工艺使烟叶内在化学成分转化更加充分，烤制后烟碱含量为1.9‑2.0%，总糖为30‑31%，还原糖为25‑26%；本发明的箱式烤房烘烤工艺可以提高烟叶品质，烤制后上等烟比例为61.13%，中等烟比例为23.88%；本发明的箱式烤房烘烤工艺可以提高烟叶品质，减小烟叶光滑僵硬现象，烘烤后烟叶光滑僵硬的比例为0.8‑0.9%。
Description
技术领域
本发明涉及一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺，属于烤烟领域。
背景技术
近年来，随着经济社会发展以及农村产业结构调整，烟区农村空心化、农民老龄化现象日益凸显，烟叶生产特别是采烤及分级环节面临雇工难、用工贵以及劳动强度大的难题，因此在烘烤环节使用箱式烘烤成为今后烟叶生产发展的方向。
但是，因传统密集烤房与箱式烤房在装烟方式的不同，鲜烟叶在烤房内的堆积状态不同，因此，传统的密集烤房工艺已经无法满足箱式烘烤。研究与箱式烤房相匹配的烤烟中部叶烘烤工艺成为箱式烘烤急需解决问题。
目前国内主要烤制方式为密集烤房烘烤，也称挂杆式烘烤，烟叶在装炉前需要人工将烟叶绑在烟秆上，确保烟叶叶基部朝上，叶尖向下，烤房内整个空间内分布均匀，风可以比较顺畅穿过叶片，保证了烘烤时各个位置烟叶温度、湿度基本一致，但是会造成烤房内烟叶叶间风速过大，造成烟叶香气散失严重，同时叶片容易出现光滑僵硬现象；传统密集烤房烘烤变黄期较短，部分叶片内在化学物质转化不充分，造成烟叶质量较差；传统密集烘烤装烟量、烘烤工艺不精准，导致烟叶容易出现糟片；传统密集烘烤在编烟环节使用大量人工，造成人力资源浪费。
箱式烤房与传统密集烤房烘烤的区别在于使用机械装箱，省去了大量人工，但是由于机械装烟，烟叶分布杂乱无章，并且在烤房中不同位置的烟叶温湿度有较大差异，工艺尚未成熟，优势相较于传统挂杆式烘烤不大，烤制后烟叶质量不突出，因此，需要研发箱式烤房烘烤工艺，以此来确保箱式烤房中不同位置的烟叶均能考好。
烟叶烘烤目前大多采密集烤房烘烤，三段式烘烤，存在许多缺点，需要一种新型烘烤工艺来提高烤制后烟叶的质量，目前全国范围内研究箱式烘烤并成功推广的几乎没有，现有技术中没有可借鉴的成功工艺。
综上所述，现有技术存在以下缺点：
（1）现有中部叶烘烤工艺化学成分转化不充分，香气逸失严重；
（2）现有中部叶烘烤工艺烤制出烟叶质量差，上等烟比例小，烟叶容易出现光滑僵硬现象；
（3）现有中部叶烘烤工艺烟叶易糟片；
（4）现有中部叶烘烤工艺成本高。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明通过延长变黄期烘烤时间，灵活调整湿球温度和稳温时间，根据烟叶鲜干比调整装烟量，实现以下发明目的：
（1）烘烤后化学成分转化充分，香气逸失小；
（2）烤制出烟叶质量好，上等烟比例高，烟叶不容易出现光滑僵硬现象；
（3）烘烤后烟叶不易糟片；
（4）烘烤工艺成本低。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺，所述烘烤工艺包括烘烤前装烟、变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述烘烤前装烟，装烟量：鲜干比＞8，440-460公斤/箱；鲜干比7-8，490-510公斤/箱；鲜干比＜7，540-560公斤/箱。
所述变黄阶段烘烤包括变黄前期、变黄中期、变黄后期；
所述变黄前期，点火1h后，干球温度升至35.5-36.5℃，湿球温度升至35.5-36.5℃，稳温2h，之后升温2h，干球温度升至37.5-38.5℃，湿球温度升至37.3-37.7℃，稳温18h，此时二层烟叶四成黄，观察窗有水珠，叶片发热，叶尖稍软；
所述变黄中期，升温2h，干球温度由37.5-38.5℃升至39.5-40.5℃，湿球温度由37.3-37.7℃升至37.8-38.2℃，稳温24h，此时二层烟叶七成黄，叶片发软，主脉硬、脆，三层烟叶七成黄，叶尖叶缘变软；
所述变黄后期，升温4h，干球温度由39.5-40.5℃升至41.5-42.5℃，湿球温度由37.8-38.2℃降至35.8-36.2℃，稳温5h，干球温度保持41.5-42.5℃不变，同时湿球温度1h由35.8-36.2℃降至34.8-35.2℃，稳温12h，此时二层烟叶黄片青筋，主脉半软，叶片有丝绸感，三层烟叶黄片青筋，叶片发软。
所述定色期烘烤包括定色前期、定色中期、定色后期；
所述定色前期，升温9h，干球温度由41.5-42.5℃升至44.5-45.5℃，湿球温度保持34.8-35.2℃，稳温15h，此时二层烟叶支脉变黄，外表面50%叶片全干，内层叶尖叶缘开始干燥，三层烟叶支脉变黄，主脉变软。
所述定色中期，升温6h，干球温度由44.5-45.5℃升至46.5-47.5℃，湿球温度保持34.8-35.2℃，稳温24h，此时二层烟叶黄片黄筋，叶片全干，三层烟叶黄片黄筋，叶片全干。
所述定色后期，升温9h，干球温度由46.5-47.5℃升至49.5-50.5℃，湿球温度保持34.8-35.2℃，稳温12h，然后继续升温5h，干球温度由49.5-50.5℃升至53.5-54.5℃，湿球温度由34.8-35.2℃升至35.8-36.2℃，稳温12h，此时二层烟叶烟筋收缩干燥1/2，三层烟叶叶片全干，烟筋收缩干燥1/3。
所述干筋阶段烘烤包括干筋前期、干筋后期；
所述干筋前期，升温5h，干球温度由53.5-54.5℃升至59.5-60.5℃，湿球温度由35.8-36.2℃升至36.8-37.2℃，稳温10h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干。
所述干筋后期，升温5h，干球温度由59.5-60.5℃升至69-71℃，湿球温度由36.8-37.2℃升至38.5-39.5℃，稳温15h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干，烘烤完成。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的箱式烤房烘烤工艺使烟叶内在化学成分转化更加充分，烤制后烟碱含量为1.9-2.0%，总糖为30-31%，还原糖为25-26%；
本发明的箱式烤房烘烤工艺可以提高烟叶品质，烤制后上等烟比例为61.13%，中等烟比例为23.88%；
本发明的箱式烤房烘烤工艺可以提高烟叶品质，减小烟叶光滑僵硬现象，烘烤后烟叶光滑僵硬的比例为0.8-0.9%；
本发明的箱式烤房烘烤工艺可以减小能耗，箱式烘烤每公斤干烟能耗减少0.3-0.5元/公斤，收购均价增加0.3-0.4元/公斤，综合计算，箱式烘烤每公斤中部叶干烟增加收入1.2-1.3元。
本发明的箱式烤房烘烤工艺烘烤后烟叶不易糟片，糟片比例为2.8-2.9%。
具体实施方式
实施例1
（1）烘烤前装烟
装烟量：鲜干比＞8，450公斤/箱；鲜干比7-8，500公斤/箱；鲜干比＜7，550公斤/箱。
（2）变黄阶段烘烤
a、变黄前期
点火1h后，干球温度升至36℃，湿球温度升至36℃，稳温2h，之后升温2h，干球温度升至38℃，湿球温度升至37.5℃，稳温18h，此时二层烟叶四成黄，观察窗有水珠，叶片发热，叶尖稍软；
b、变黄中期
升温2h，干球温度由38℃升至40℃，湿球温度由37.5℃升至38℃，稳温24h，此时二层烟叶七成黄，叶片发软，主脉硬、脆，三层烟叶七成黄，叶尖叶缘变软；
c、变黄后期
升温4h，干球温度由40℃升至42℃，湿球温度由38℃降至36℃，稳温5h，干球温度保持42℃不变，同时湿球温度1h由36℃降至35℃，稳温12h，此时二层烟叶黄片青筋，主脉半软，叶片有丝绸感，三层烟叶黄片青筋，叶片发软。
（3）定色阶段烘烤
a、定色前期
升温9h，干球温由42℃度升至45℃，湿球温度保持35℃，稳温15h，此时二层烟叶支脉变黄，外表面50%叶片全干，内层叶尖叶缘开始干燥，三层烟叶支脉变黄，主脉变软。
b、定色中期
升温6h，干球温度由45℃升至47℃，湿球温度保持35℃，稳温24h，此时二层烟叶黄片黄筋，叶片全干，三层烟叶黄片黄筋，叶片全干。
c、定色后期
升温9h，干球温度由47℃升至50℃，湿球温度保持35℃，稳温12h，然后继续升温5h，干球温度由50℃升至54℃，湿球温度由35℃升至36℃，稳温12h，此时二层烟叶烟筋收缩干燥1/2，三层烟叶叶片全干，烟筋收缩干燥1/3。
（4）干筋阶段烘烤
a、干筋前期
升温5h，干球温度由54℃升至60℃，湿球温度由36℃升至37℃，稳温10h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干。
b、干筋后期
升温5h，干球温度由60℃升至70℃，湿球温度由37℃升至39℃，稳温15h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干，烘烤完成。
实施例1的箱式烤房烘烤工艺使烟叶内在化学成分转化更加充分，烤制后烟碱含量为1.98%，总糖为30.74%，还原糖为25.26%；
实施例1的箱式烤房烘烤工艺可以提高烟叶品质，烤制后上等烟比例为61.13%，中等烟比例为23.88%；
实施例1的箱式烤房烘烤工艺可以提高烟叶品质，减小烟叶光滑僵硬现象，烘烤后烟叶光滑僵硬的比例为0.87%；
实施例1的箱式烤房烘烤工艺可以减小能耗，箱式烘烤每公斤干烟能耗减少0.4元/公斤，收购均价增加0.4元/公斤，综合计算，箱式烘烤每公斤中部叶干烟增加收入1.28元。
实施例1的箱式烤房烘烤工艺烘烤后烟叶不易糟片，糟片比例为2.83%。
Claims (1)
1.一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于，所述烘烤工艺包括烘烤前装烟、变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤；
所述烘烤前装烟，装烟量：鲜干比＞8，440-460公斤/箱；鲜干比7-8，490-510公斤/箱；鲜干比＜7，540-560公斤/箱；
所述变黄阶段烘烤包括变黄前期、变黄中期、变黄后期；
所述变黄前期，点火1h后，干球温度升至35.5-36.5℃，湿球温度升至35.5-36.5℃，稳温2h，之后升温2h，干球温度升至37.5-38.5℃，湿球温度升至37.3-37.7℃，稳温18h；
所述变黄中期，升温2h，干球温度由37.5-38.5℃升至39.5-40.5℃，湿球温度由37.3-37.7℃升至37.8-38.2℃，稳温24h；
所述变黄后期，升温4h，干球温度由39.5-40.5℃升至41.5-42.5℃，湿球温度由37.8-38.2℃降至35.8-36.2℃，稳温5h，干球温度保持41.5-42.5℃不变，同时湿球温度1h由35.8-36.2℃降至34.8-35.2℃，稳温12h；
所述定色阶段烘烤包括定色前期、定色中期、定色后期；
所述定色前期，升温9h，干球温度由41.5-42.5℃升至44.5-45.5℃，湿球温度保持34.8-35.2℃，稳温15h；
所述定色中期，升温6h，干球温度由44.5-45.5℃升至46.5-47.5℃，湿球温度保持34.8-35.2℃，稳温24h；
所述定色后期，升温9h，干球温度由46.5-47.5℃升至49.5-50.5℃，湿球温度保持34.8-35.2℃，稳温12h，然后继续升温5h，干球温度由49.5-50.5℃升至53.5-54.5℃，湿球温度由34.8-35.2℃升至35.8-36.2℃，稳温12h；
所述干筋阶段烘烤包括干筋前期、干筋后期；
所述干筋前期，升温5h，干球温度由53.5-54.5℃升至59.5-60.5℃，湿球温度由35.8-36.2℃升至36.8-37.2℃，稳温10h；
所述干筋后期，升温5h，干球温度由59.5-60.5℃升至69-71℃，湿球温度由36.8-37.2℃升至38.5-39.5℃，稳温15h，烘烤完成。
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