CN109363223A - 一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法 - Google Patents

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陈振国
孙光伟
杨艳华
王昌军
孙敬国
李建平
冯吉
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10—Roasting or cooling tobacco

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Abstract

本发明涉及一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，用于防止含水量较高的烤烟中下部烟叶烘烤变黄过程中出现烟叶基部霉烂。该方法为晴天上午10时以后采收烟叶，装烟后于密集烤房内烘烤，烘烤时严格控制密集烤房低温变黄阶段的时间、湿度等，以减少霉烂烟叶的产生，提升烟叶烘烤质量。

Description

一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法
技术领域
本发明属于烤烟采收调制技术领域，具体涉及防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法。
背景技术
在多雨季节生长成熟的烤烟中下部烟叶，由于干物质含量低，水分含量较高，在烟叶烘烤中易出现叶基部霉烂的现象，影响了烟叶的烘烤质量，严重影响了烟农的收益。
现有技术中，对于该种类烟草的采收并无相关研究，传统的三段式烘烤法(“变黄、定色、干筋”)也不能满足烘烤需求，因此，需要针对含水量较高的烤烟中下部烟叶提供一种适合的采烤方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，通过控制烟叶的采收、装烟及烘烤方法，有效解决了烘烤变黄过程中易出现烟叶基部霉烂的问题，特别适用于含水量较高的烤烟中下部烟叶。
本发明所述防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法为晴天上午10时以后采收烟叶，装烟后于密集烤房内烘烤，所述烘烤包括
以0.5-1℃/h的升温速度升温至38℃，湿球温度控制在35-36℃，稳温12-15h，达到高温层烟叶叶尖变黄；
以1℃/h的升温速度升温至40℃，湿球温度控制在36℃，稳温20-24h，达到高温层烟叶变至8成黄；
以1℃/h的升温速度升温至42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温18-20h，达到高温层烟叶变至9-10成黄，低温层烟叶变至8-9成黄；
以0.3-0.5℃/h的升温速度升温至46℃，湿球温度控制在37℃，稳温16-20h，达到全房烟叶黄片黄筋；
以0.5℃/h的升温速度升温至48-50℃，湿球温度控制在37-38℃，稳温12-16h，使高温层烟叶干燥约2/3；
以1℃/h的升温速度升温至53-55℃，湿球温度控制在38-39℃，稳温10-16h，使全房烟叶叶片干燥；
以1℃/h的升温速度升温至65℃，湿球温度控制在41-42℃，稳温至全房烟叶干燥。
本发明所述方法通过调整采收时间，控制密集烤房低温变黄阶段的时间、湿度，减少霉烂烟叶的产生。具体地，在在晴天上午10时以后进行烟叶采收，避免烟叶带露和雨水，降低了烟叶自身的含水量，变黄前期易发生霉变的阶段，设置较低的湿球温度，使烟叶失去一部分水分，降低了烤房内环境湿度，改变了易发生霉烂的湿度，同时缩短了时间，降低了霉烂的发生，在变黄中后期延长时间，保证了烟叶的正常变黄，提高了烟叶的烘烤质量。
进一步地，所述烟叶为多雨季节或多雨地区成熟烤烟的中部烟叶和下部烟叶。
通常地，多雨季节或多雨地区成熟的烤烟，其中部烟叶和下部烟叶的含水量高达90-92％。
进一步地，采用1.35m烟杆装烟，每杆的编烟量为90片-110片。
采取稀编烟的方式易使烘烤中烟叶水分排出。
进一步地，采用标准烟夹装烟，每夹的夹烟量为12kg-13kg。
降低标准烟夹的夹烟量同样易使烘烤中烟叶水分排出。本发明所述“标准烟夹”是指：长1320mm，外宽140mm，内宽100mm，单排插针，数量50根，均匀排列。
进一步地，所述密集烤房为气流上升式密集烤房或气流下降式密集烤房。
本发明采用的密集烤房通常选自国烟办综〔2009〕418号规定的气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房。
所述气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房，具有烤房装烟室内温湿度场均匀，排湿性能强的特点，以利于烟叶水分顺利排出。
本发明的有益效果：
本发明所述防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法通过避免雨天和带露采烟、降低编烟量、缩短低温变黄时间、降低变黄阶段湿度、延长中高温变黄时间等手段，有效解决了含水量较高的烤烟中下部烟叶烘烤变黄过程中易出现烟叶基部霉烂的问题，减少霉烂烟叶的产生，提升烟叶烘烤质量。
具体实施方式
以下详细说明本发明的实施情况，但它们不构成对本发明的限定，仅作举例而已。
实施例1
对湖北省某产地云烟87，下二棚烟叶采用常规挂杆装烟，采用本发明的采烤方法，在气流上升式密集烤房中进行如下具体操作：
(1)在晴天上午10时以后进行烟叶采收，采收时烟叶表明没有露水。
(2)用1.35m烟杆进行编烟，每杆编烟量在90-110片，装烟420杆。
(3)装烟后以0.5/h的升温速度升温至38℃，湿球温度控制在35℃，稳温13h，高温层烟叶叶尖变黄。
(4)当高温层烟叶叶尖变黄后，以1℃/h的升温速度升温至40℃，湿球温度控制在36℃，稳温24h，达到高温层烟叶变至8成黄。
(5)当高温层烟叶变至8成黄后，以1℃/h的升温速度升温至42℃，湿球温度控制在37℃，稳温18h，达到高温层烟叶变至9成黄。
(6)当烤房高温层烟叶变至9成黄后，以0.3℃/h的升温速度升温至46℃，湿球温度控制在37℃，稳温16h，达到全房烟叶黄片黄筋。然后以0.5℃/h的升温速度升温至48℃，湿球温度控制在37℃，稳温12h，高温层烟叶干燥2/3左右。后以1℃/h的升温速度升温至53℃，湿球温度控制在39℃，稳温14h，全房烟叶叶片干燥；进而以1℃/h的升温速度升温至65℃，湿球温度控制在41℃，稳温至全房烟叶干筋。
采用上述方法进行烘烤，烘烤后烟叶没有霉烂现象，外观质量好。
实施例2常规采烤方法与本发明所述采烤方法的对比试验
试验对象：湖北省某产地云烟87的中部烟叶。
常规采烤方法(T1)：早上采烟，每杆编烟120-130片，烘烤采用三段式烘烤工艺(现有常规工艺)，具体地为：装烟后点火，以1℃/h的升温速度升温至38℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温至高温层烟叶变黄6-7成，以1-2℃/h的升温速度升温至42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温至烟叶8-9成黄，以0.5-1℃/h的升温速度升温至46-48℃，湿球温度控制在37-38℃，稳温至全房烟叶黄片黄筋。然后以1℃/h的升温速度升温至53-55℃，湿球温度控制在38-39℃，稳温至全房烟叶叶片干燥；进而以1℃/h的升温速度升温至65℃，湿球温度控制在42-43℃，稳温至全房烟叶干筋。
本发明所述采烤方法(T2)：具体方法如前所述，烘烤中各阶段稳温时间根据烟叶变黄及干燥程度实时调控。
烘烤结束后，对烟叶主要经济性状进行比较。结果见表1。
表1：烘烤后烟叶经济性状
从表1可以看出，本发明所述方法的霉烂烟比率仅为1.09％，相较于常规采烤方法降低了92.3％，而上等烟比率上升至71.75％，相较于常规方法提高了27.8％。因此，采用本发明所述采烤方法后，烟叶的均价较常规方法提高了8.62％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，其特征在于：晴天上午10时以后采收烟叶，装烟后于密集烤房内烘烤，所述烘烤包括
以0.5-1℃/h的升温速度升温至38℃，湿球温度控制在35-36℃，稳温12-15h，达到高温层烟叶叶尖变黄；
以1℃/h的升温速度升温至40℃，湿球温度控制在36℃，稳温20-24h，达到高温层烟叶变至8成黄；
以1℃/h的升温速度升温至42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温18-20h，达到高温层烟叶变至9-10成黄，低温层烟叶变至8-9成黄；
以0.3-0.5℃/h的升温速度升温至46℃，湿球温度控制在37℃，稳温16-20h，达到全房烟叶黄片黄筋；
以0.5℃/h的升温速度升温至48-50℃，湿球温度控制在37-38℃，稳温12-16h，使高温层烟叶干燥约2/3；
以1℃/h的升温速度升温至53-55℃，湿球温度控制在38-39℃，稳温10-16h，使全房烟叶叶片干燥；
以1℃/h的升温速度升温至65℃，湿球温度控制在41-42℃，稳温至全房烟叶干燥。
2.根据权利要求1所述的防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，其特征在于：所述烟叶为多雨季节或多雨地区成熟烤烟的中部烟叶和下部烟叶。
3.根据权利要求2所述的防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，其特征在于：采用1.35m烟杆装烟，每杆的编烟量为90片-110片。
4.根据权利要求2所述的防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，其特征在于：采用标准烟夹装烟，每夹的夹烟量为12kg-13kg。
5.根据权利要1-4中任一项所述的防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，其特征在于：所述密集烤房为气流上升式密集烤房或气流下降式密集烤房。
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