CN102106598A - 特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺 - Google Patents

特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺,它是在传统三段式烘烤的基础上,将烘烤阶段细化为五个阶段,即变黄分为两个阶段,定色分为两个阶段,干筋分为一个阶段,其中:烘烤中延长变黄期时间12-24h,主变黄温度提高1-2℃,变黄后期和定色前期湿球温度降低2-3℃,使烘烤工艺条件更为精准。本发明具有科学实用,操作简便安全,可操作性强的优点,能明显减少青烟率和挂灰烟,克服僵硬光滑烟,能很好的解决翠碧1号的烤青、挂灰、僵硬等问题,有效克服现有烘烤工艺存在的不足,烟叶烘烤质量明显提高。

Description

特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺
技术领域
[0001] 本发 明属于烤烟调制技术领域,具体涉及一种特色品种翠碧1号的密集式烤房烘 烤工艺。
背景技术
[0002] 在烤烟生产中,品种、栽培是基础,烘烤是关键。今年来,我国卷烟企业大力发展 中式卷烟,中式卷烟需要中国特色的、香味风格多样化的烟叶为主体原料,这就需要特色品 种,翠碧1号,作为清香型特色品种的典型代表,其能够生产出具有明显香味特征、香气风 格突出的烟叶,在卷烟配方中起着重要作用。但翠碧1号烘烤特性差,烤后烟叶易出现青 筋、浮青、挂灰、组织结构光滑僵硬等问题,烘烤质量差,严重影响了翠碧1号的推广种植和 使用。
[0003] 本申请发明人经研究发现,特色品种翠碧1号的烘烤特性与常规品种明显不同, 烟叶易烤性和耐烤性都不理想,烟叶烘烤过程中的烘烤工艺必然与常规品种的烘烤工艺有 明显不同,特别是在烟叶变黄时间和湿度上有所不同。目前推广使用的三段式烘烤工艺,是 个普适性的技术规范,主要是针对常规品种的烘烤工艺,且还是利用传统普通烤房试验总 结出来的烘烤工艺,一些工艺指标不能够适应特色品种翠碧1号的烘烤特性,烘烤质量不 理想,青筋、挂灰烟多,不能充分彰显翠碧1号的清香型特色质量风格。
[0004] 经文献检索,国内外未见与本发明相同的公开报道。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有烘烤工艺的不足,提供一种操作简便科学的精准烘烤工 艺,以解决特色品种翠碧1号的配套密集烘烤工艺问题,促进翠碧1号的推广种植,满足中 式卷烟对特色优质烟叶原料的需求。
[0006] 为达到上述目的,本发明烘烤工艺在传统三段式烘烤的基础上,将烘烤阶段细化 为五个阶段,即变黄分为两个阶段,定色分为两个阶段,干筋分为一个阶段,其中:烘烤中延 长变黄期时间12-24h,主变黄温度提高1_2°C,变黄后期和定色前期湿球温度降低2-3°C, 使烘烤工艺条件更为精准。
[0007] 具体如下:
[0008] 第一步:将鲜烟叶装炉后,关闭门窗和进风口,点火,5小时内将干球温度升到 38-390C,同时控制湿球温度在38°C,稳温12_24h,使烟叶变黄3_4成,叶片开始失水凋萎;
[0009] 第二步:当烟叶变化达到第一步要求后,以2小时升温1°C的速度,将干球温度升 到40-42°C,同时控制湿球温度在36-37°C,稳温24_36h,使烟叶叶片基本全黄,黄片青筋, 主脉发软;
[0010] 第三步:当烟叶变化达到第二阶段要求后,以2小时升温rc的速度,将干球温度 升到44-46°C,同时控制湿球温度在35-36°C,稳温24_36h,使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状 态;[0011] 第四步:当烟叶变化达到第三步要求后,以1小时升温1°C的速度,将干球温度升 到50-54°C,湿球温度控制在38-39°C,稳温12_20h,使烟叶达到大卷筒;
[0012] 第五步:当烟叶变化达到第四阶段要求后,以1小时升温1°C的速度,将干球温度 升到68°C,同时控制湿球温度在40-42°C,稳温24h,使全炕烟叶干筋。
[0013] 上述工艺中,烟叶达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
[0014] 本发明具有科学实用,操作简便安全,可操作性强的优点,能明显减少青烟率和挂 灰烟,克服僵硬光滑烟,能很好的解决翠碧1号的烤青、挂灰、僵硬等问题,有效克服现有烘 烤工艺存在的不足,烟叶烘烤质量明显提高。
[0015] 为了验证本发明烘烤工艺的优点,取两组烟叶,分别利用现有烘烤工艺(称为对 照组)与本发明烘烤优化工艺进行烘烤,烘烤后进行经济性状评价,评价分析结果如下:
[0016] 不同试验处理烤后烟叶主要经济性状
[0017]
Figure CN102106598AD00041
[0018] 从上述分析结果可以看出:本发明的烘烤工艺无论是成本还是烘烤质量都远优于 现有工艺。
具体实施方式
[0019] 下面结合详细工艺步骤说明本发明的实施。
[0020] 本发明的烘烤工艺主要包括五个关键阶段:
[0021]第一步
[0022] 操作方法:烟叶装炉后,关闭门窗和进风口,点火,5小时内将干球温度升到 38-390C,同时控制湿球温度在38°C,稳温12_24h,使烟叶变黄3_4成,叶片开始失水凋萎;
[0023] 操作要求:烟叶为田间达到适宜成熟度的鲜烟叶,此阶段目标是使烟叶预热,叶尖变黄,并适度失水,一般此阶段不排湿,为保湿变黄期。
[0024]第二步
[0025] 操作方法:烟叶变化达到第一阶段要求后,以2小时升温1°C的速度,将干球温度升到40-42°C,同时控制湿球温度在36-37°C,稳温24_36h,使烟叶叶片基本全黄,黄片青 筋,主脉发软;
[0026] 操作要求:此阶段目标是使烟叶叶片基本全黄,只有叶脉仍保留部分绿色,同时一 定要降低烤房内湿度,使烟叶失水达到主脉发软,防止烟叶挂灰。
[0027] 第三步:
[0028] 操作方法:烟叶变化达到第二阶段要求后,以2小时升温1°C的速度,将干球温度 升到44-46°C,同时控制湿球温度在35-36°C,稳温24_36h,使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状 态;
[0029] 操作要求:此阶段目标是使烟叶叶脉全部变黄,同时使叶片失水至少达到小卷筒。 此阶段是防止烟叶青筋和挂灰的关键阶段,为达到这一目的,必须降低湿球温度,延长烘烤 时间,湿球温度控制在35-36 °C,稳温24-36h。
[0030] 第四步:
[0031] 操作方法:烟叶变化达到第三阶段要求后,以1小时升温1°C的速度,将干球温度 升到50-54°C,同时控制湿球温度在38-39°C,稳温12_20h,使烟叶达到大卷筒状态;
[0032] 操作要求:此阶段目标是是烟叶叶片干燥,目的是加深烟叶的颜色、增加香气的关 键时期。为达到这一目的,应逐步提高湿球温度,延长烘烤时间。
[0033] 第五步:
[0034] 操作方法:烟叶变化达到第四阶段要求后,以1小时升温1°C的速度,将干球温度 升到68°C,同时控制湿球温度在40-42°C,稳温24h,使全炕烟叶干筋。
[0035] 操作要求:此阶段目标是使全炉烟叶全部干筋。此阶段也是影响烟叶颜色、油分和 香吃味的关键阶段,应逐步提高湿球温度,使湿球温度控制在40-42°C,同时降低风速,这样 既可以增加橘黄烟比例,提高香气量,又可以节省能源。
[0036] 本发明工艺的相应技术条件见表1 :
[0037] 表1特色品种翠碧1号密集烘烤工艺
[0038]
Figure CN102106598AD00051

Claims (2)

1. 一种特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺,其特征在于,它是在传统三段式烘烤的 基础上,将烘烤阶段细化为五个阶段,即变黄分为两个阶段,定色分为两个阶段,干筋分为 一个阶段,其中:烘烤中延长变黄期时间12-24h,主变黄温度提高l-2°c,变黄后期和定色 前期湿球温度降低2-3°C,使烘烤工艺条件更为精准。
2.如权利要求1所述的特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺,其特征在于,具体步骤如下:第一步:将鲜烟叶装炉后,关闭门窗和进风口,点火,5小时内将干球温度升到 38-390C,同时控制湿球温度在38°C,稳温12_24h,使烟叶变黄3_4成,叶片开始失水凋萎; 第二步:当烟叶变化达到第一步要求后,以2小时升温1°C的速度,将干球温度升到 40-42°C,同时控制湿球温度在36-37°C,稳温24_36h,使烟叶叶片基本全黄,黄片青筋,主 脉发软;第三步:当烟叶变化达到第二阶段要求后,以2小时升温1°C的速度,将干球温度升到 44-46°C,同时控制湿球温度在35-36°C,稳温24_36h,使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态;第四步:当烟叶变化达到第三步要求后,以1小时升温TC的速度,将干球温度升到 50-54°C,湿球温度控制在38-39°C,稳温12_20h,使烟叶达到大卷筒;第五步:当烟叶变化达到第四阶段要求后,以1小时升温1°C的速度,将干球温度升到 68 0C,同时控制湿球温度在40-42 °C,稳温24h,使全炕烟叶干筋。
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