CN107594607A - 一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，所述的烤烟密集烘烤方法包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，本发明通过维稳烟叶变黄、定色、干筋适宜温度，将湿球温度逐步降低，实现烘烤过程中的烟叶变黄与失水、定色与增香、干筋与保香互相协调的烘烤目标，能较大的提高烘烤黄烟率，改善烟叶品质，本发明的方法简单，操作易控。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法。
背景技术
目前，密集烘烤工艺种类较多，方法多样，如三阶段烘烤、四段烘烤、多步烘烤等等，大部分烘烤工艺对均采用稳温稳湿延时变黄、定色、干筋的方法，在使用过程中，通常出现变黄的烟叶难定色或烟叶还未变黄就定色，操作稍有不慎，就烤出大量的青烟、挂灰烟、烤枯烟、霉烂烟等等问题，对烟叶烘烤损失较大。其产生原因是烟叶变黄阶段排湿不足，烟叶含水量大，导致烟叶在低温高湿的条件，易爆发细菌、真菌等病菌为害烘烤中的烟叶，烟叶变黄后含水量高，烤成硬变黄烟叶，定色阶段发生“棕色化反应”出现挂灰烟等；另外普遍的烘烤工艺涉及到的温、湿度较难控制，稍有不慎，温度易猛升猛降，导致烟叶未黄先干或未干先灰的问题，对烟叶烘烤质量造成影响。对此，有必要发明一种解决以上问题的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到37~40℃，湿球温度调整到35~38℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到37~38℃，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到39~40℃，湿球温度调整到37~38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
B、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，直接将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
C、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，再将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45~46℃，湿球温度升到36~37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条；
B、以1℃/小时的升温速度将干球温度55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
C、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
A、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66~67℃，湿球温度升到38~39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
B、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的密集烘烤方法简单，易掌握，便于推广；通过调整编装烟密度和在烘烤过程中稳定变黄、定色、干筋适宜干球温度，分步骤掌控降低湿球温度，实现烟叶变黄拖条，定色出香，干筋守香的烘烤目标，从而提高黄烟率，改善烟叶品质。
2、本发明维稳烟叶变黄、定色、干筋适宜干球温度，逐步将湿球温度降低，实现烘烤过程中的烟叶变黄与失水协调、定色与增香、干筋与保香的烘烤目标，能较大的提高烘烤黄烟率，改善烟叶品质。
3、本发明的稳温降湿变黄阶段维稳变黄干球温度，分三个步骤湿球温度，即能确保烟叶变黄，又能促使失水达标（失水量>50%），达到变黄拖条，易定色的烘烤变黄要求。
4、本发明的稳温降湿定色阶段在维稳制香适宜干球温度的同时，通过C步骤，使湿球温度降低1℃，从而延长香气合成时间，增加烟叶香气浓度，改善烟叶品质。
5、 本发明的稳温降湿干筋阶段，均以维稳干筋适宜的干球温度，可有效防止升温过程中带来的高温条件烤伤烟叶，降低烘烤质量。
6、本发明干球温度设定简单，湿球温度控降方便，易学易掌握，采用田间成熟鲜烟叶、编装烟密度和烘烤过程中对不同烘烤阶段干球温度的维稳，调减好湿球温度的方法，实现烟叶变黄失水协调，干燥（定色、干筋）增香适宜，更好地解决了烘烤变黄容易定色难和干燥过后香气不足的问题，更加有效地提高黄烟率，改善烟叶品质。
7、本发明通过在步骤（2）和步骤（3）的A步骤中借助循环风机的高速档位完成，加快烟叶除湿，提高烟叶失水量，保障烟叶变黄与定色协调，干燥与香气匹配。在烘烤过程中，均采取维系干球温度的稳定，逐步降湿球温度的方法，来实现烟叶烤黄、烤干、烤香的烘烤目标。
附图说明
图1为本发明的温、湿度变化折线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到37~40℃，湿球温度调整到35~38℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到37~38℃，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到39~40℃，湿球温度调整到37~38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
B、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，直接将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
C、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，再将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45~46℃，湿球温度升到36~37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条；
B、以1℃/小时的升温速度将干球温度55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
C、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
A、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66~67℃，湿球温度升到38~39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
B、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
所述的烤烟为目前烤烟生产中推广应用的优良品种中的任一品种。
所述的烤烟为k326、krk26、云烟87、红花大金元中的任一种。
所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。
步骤（1）的A中所述的将烟叶装入烤房具体为在烤房内按照7~8kg/竿，密度为48~52kg/m3进行装烟，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1~2竿，高温区域相对于装烟密度多装1-2竿。
所述的高温区域为气流下降式密集烤房的排气口至烤房内1.5 m的区域或气流上升式密集烤房的进气口至烤房内1.5 m的区域，所述的低温区域为气流下降式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域。
步骤（1）的A中所述的当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到38℃，湿球温度调整到36℃，所述的气流下降式烤房是指空气流向为从上层向下层的密集烤房。
7、根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所述的当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到40℃，湿球温度调整到38℃，所述的气流上升式烤房是指空气流向为从下层向上层的密集烤房。
当所述的烤房为四层烤房时，步骤（2）的A中所述的干球温度升到47~48℃。
所述的步骤（1）和步骤（3）的B步骤中均使用低速循环风机，所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
所述的步骤（2）和步骤（3）的A步骤中均使用高速循环风机进行除湿，所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
实施例1
1、烤烟品种：在玉溪市烘烤k326品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流上升式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上5cm。
5、编装烟要求：编烟密度7kg/竿，合理装烟密度49kg/m3，做到编匀，装匀。装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装1竿。
6、本方法分为三个烘烤阶段：稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段。
第一阶段，稳温降湿变黄阶段分为三个步骤：
第一步骤，装烟、开启低速循环风机，点火后，用2小时将干球温度由自然温度升到32℃，再以1℃/小时的升温速度，使干球温度升到40℃，对应湿球温度为38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
第二步骤，当高温层烟叶尖部变黄后，适当调整火力，维稳干球温度40℃，将湿球温度降低2℃，维稳这一干、湿度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
第三步骤，当高温层的叶身黄6-7成时，维稳干球温度40℃，起动再将湿球温度降低2℃，维稳这一干、湿度组合，烤到高温层叶身黄9-10成，结束烟叶变黄、拖条烘烤阶段；
第二阶段，稳温降湿定色阶段：分三个步骤。
第一步骤，当高温层叶身黄9-10成时，开起高速循环风机，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球温度升到46℃（四层烤房48℃），湿球温度升到36℃（四层烤房37℃），烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。
第二步骤，当高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。以1℃/小时的升温速度将干球温度升到56℃，湿球温度升到38℃，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右；
第三步骤，当高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右时，维定干球温度56℃，将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右。
第三阶段，稳温降湿干筋阶段分二个步骤。
第一步骤，当低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右时，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球66℃，湿球温度升到38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
第二步骤，高温层烟叶主脉干燥时，循环风机由高速转变为低速，维稳干球66℃，将湿球温度降低1℃，由原来38℃降到37℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤过程。
7、各阶段烘烤时间以实现烟叶的变黄、干燥的目标为准。
所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
实施例2
1、在丽江市烘烤krk26品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上10cm。
5、编装烟要求：编烟密度8kg/竿，合理装烟密度48kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装2竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
6、本方法分为三个烘烤阶段：稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段。
第一阶段，稳温降湿变黄阶段分为三个步骤：
第一步骤，装烟、开起低速循环风机，点火后，用3小时将干球温度由自然温度升到32℃，再以1℃/小时的升温速度，使干球温度升到38℃，对应湿球温度为36℃。稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
第二步骤，当高温层烟叶尖部变黄后，适当调整火力，维稳干球温度38℃，将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
第三步骤，当高温层的叶身黄6-7成时，维稳干球温度38℃，再将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄9-10成，结束烟叶变黄、拖条烘烤阶段。
第二阶段，稳温降湿定色阶段：分三个步骤。
第一步骤，当高温层叶身黄9-10成时，调整火力，开起高速循环风机，以1℃/小时的升温速度将干球温度升到46℃（四层烤房48℃），湿球温度升到时37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。
第二步骤，当高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。以1℃/小时的升温速度将干球温度升到56℃，湿球温度升到38℃，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右；
第三步骤，当高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右时，维定干球温度56℃，将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右。
第三阶段，稳温降湿干筋阶段分二个步骤。
第一步骤，当低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右时，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球66℃，湿球温度升到时38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
第二步骤，高温层烟叶主脉干燥时，循环风机由高速转为低速，维稳干球66℃，将湿球温度降低1℃，由原来38℃降到37℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
7、各阶段烘烤时间以实现烟叶变黄、定色、干筋的目标为准。
实施例3
1、在大理州烘烤红花大金元品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上8cm。
5、编装烟要求：编烟密度7.14kg/竿，合理装烟密度50kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密。
6、本方法分为三个烘烤阶段：稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段。
第一阶段，稳温降湿变黄阶段分为三个步骤：
第一步骤，装烟、开启低速循环风机，点火后，用2.5小时将干球温度由自然温度升到32℃，再以1℃/小时的升温速度，使干球温度升到38℃，对应湿球温度为36℃。稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
第二步骤，当高温层烟叶尖部变黄后，适当调整火力，维稳干球温度38℃，将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
第三步骤，当高温层的叶身黄6-7成时，维稳干球温度38℃，再将湿球温度降低1℃，维稳这一干湿度组合，烤到高温层叶身黄9-10成。结束烟叶变黄、拖条烘烤阶段。
第二阶段，稳温降湿定色阶段：分三个步骤。
第一步骤，当高温层叶身黄9-10成时，调整火力，开起高速风机，以1℃/小时的升温速度将干球温度升到46℃（四层烤房48℃），湿球温度升到时37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。
第二步骤，当高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10黄、拖条。以1℃/小时的升温速度将干球温度升到56℃，湿球温度升到38℃，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右；
第三步骤，当高温层烟叶干燥，主脉干燥1/3左右时，维定干球温度56℃，将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右。
第三阶段，稳温降湿干筋阶段分二个步骤。
第一步骤，当低温层烟叶基本定色，主脉干燥1/4左右时，调整火力，以1℃/小时的升温速度将干球66℃，湿球温度升到时38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
第二步骤，高温层烟叶主脉干燥时，循环风机由高速转为低速，维稳干球66℃，将湿球温度降低1℃，由原来38℃降到37℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
7、各阶段烘烤时间以实现烟叶变黄、定色、干筋的目标为准。
实施例4
1、在文山烘烤云烟87品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上10cm。
5、编装烟要求：编烟密度8kg/竿，合理装烟密度48kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到40℃，湿球温度调整到38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
B、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
C、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到46℃，湿球温度升到37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条。
B、以1℃/小时的升温速度将干球温度56℃，湿球温度升到38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
C、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
A、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66℃，湿球温度升到38℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
B、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。所述的高温区域为气流下降式密集烤房的排气口至烤房内1.5 m的区域或气流上升式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域，所述的低温区域为气流下降式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域。
所述的步骤（1）和步骤（3）的B步骤中均使用低速循环风机，所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
所述的步骤（2）和步骤（3）的A步骤中均使用高速循环风机进行除湿，所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
本发明实施例4的温、湿度变化折线图见图1。
实施例5
1、在文山烘烤云烟85品种成熟烟叶；
2、对密集烤房进行检修，确保机械设备运行正常，墙体不漏气，湿温度传感器工作正常；所使用的密集烤房为气流下降式密集烤房；
3、一炉只能装烤一个品种；
4、温湿度传感器的挂放：湿温度传感器一支挂烤房的顶层、一支挂在烤房底层。感温头低至叶尖上7cm。
5、编装烟要求：编烟密度7kg/竿，合理装烟密度49kg/m3，做到编匀，装匀。注意：低温区域适当装稀，高温区域适当装密，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装2竿，高温区域相对于装烟密度多装2竿。
一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到38℃，湿球温度调整到36℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
B、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
C、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45℃，湿球温度升到36℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条。
B、以1℃/小时的升温速度将干球温度55℃，湿球温度升到37℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
C、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
A、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66℃，湿球温度升到39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
B、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
试验例1——烘烤后烟叶质量对比
试验组1为按实施例1进行，试验组2按实施例2进行，试验组3按实施例3进行，对照组按常规烘烤方法进行，试验结果见表1。
表1烟叶烘烤质量对比
本发明实施例1（试验组1）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低6.82个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高5.33个百分点，上中等比例增加6.29个百分点；售价高，均价增高3.40元/kg。感官评吸得分高出1.9分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例2（试验组2）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低10.70个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高8.07个百分点，上中等比例增加9.80个百分点；售价高，均价增高4.03元/kg。感官评吸得分高出3.1分，烟叶品质得到明显改善。
本发明实施例3（试验组3）烟叶烤后黄烟率高，烤青、挂灰、烤枯等坏烟合计比传统烤法低8.40个百分点；质量好，上等烟比例比传统烤法高3.33个百分点，上中等比例增加7.53个百分点；售价高，均价增高3.43元/kg。感官评吸得分高出1.3分，烟叶品质得到明显改善。
Claims (10)
1.一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于包括稳温降湿变黄阶段、稳温降湿定色阶段、稳温降湿干筋阶段，具体包括以下步骤：
1）稳温降湿变黄阶段：
A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度由室温升到32℃，再以1℃/h的升温速度，将干球温度升到37~40℃，湿球温度调整到35~38℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到37~38℃，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到39~40℃，湿球温度调整到37~38℃，稳定干、湿球温度组合，烤到高温层烟叶叶尖变黄；
B、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，直接将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，直接将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄6-7成；
C、维稳干球温度，调整火力，当烤房为气流下降式密集烤房时，再将湿球温度降低1℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，再将湿球温度降低2℃，维稳干、湿球温度组合，烤到高温层叶身黄9-10成、拖条，完成烟叶变黄烘烤阶段；
2）稳温降湿定色阶段：
A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度将干球温度升到45~46℃，湿球温度升到36~37℃，烘烤至高温层烟叶支脉变白，低温层烟叶黄9-10成、拖条；
B、以1℃/小时的升温速度将干球温度55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维稳干、湿球温度组合，烘烤到高温层烟叶干燥，主脉干燥超过1/3；
C、维稳干球温度，调整火力，直接将湿球温度降低1℃，维稳干、湿球温度组合，烤到低温层烟叶基本定色，主脉干燥超过1/4；
3）稳温降湿干筋阶段：
A、调整火力，以1.0℃/小时的升温速度，将干球温度升到66~67℃，湿球温度升到38~39℃，烤到高温层烟叶主脉干燥；
B、维稳干球温度，直接将湿球温度降低1℃，烤到低温层烟叶主脉干燥，结束烟叶烘烤。
2.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的烤烟为k326、krk26、云烟87、红花大金元中的任一种。
3.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的烟叶为烟株的下部、中部或上部成熟的烟叶。
4.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所述的将烟叶装入烤房具体为在烤房内按照7~8kg/竿，密度为48~52kg/m3进行装烟，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1~2竿，高温区域相对于装烟密度多装1-2竿。
5.根据权利要求4所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的高温区域为气流下降式密集烤房的排气口至烤房内1.5 m的区域或气流上升式密集烤房的进气口至烤房内1.5 m的区域，所述的低温区域为气流下降式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域。
6.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所述的当烤房为气流下降式密集烤房时，干球温度升到38℃，湿球温度调整到36℃。
7.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所述的当烤房为气流上升式密集烤房时，干球温度升到40℃，湿球温度调整到38℃。
8.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于当所述的烤房为四层烤房时，步骤（2）的A中所述的干球温度升到47~48℃。
9.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的步骤（1）和步骤（3）的B步骤中均使用低速循环风机，所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。
10.根据权利要求1所述的稳温降湿的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的步骤（2）和步骤（3）的A步骤中均使用高速循环风机进行除湿，所述的高速循环风机的转速为1440r/min，风量为22000m3/h，全压为220pa。
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