CN105266184A - 一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法，属于烟叶加工技术领域。该方法包括以下步骤：变黄期，定色期，干筋期。本发明的有益效果是：能有效降低烟叶中的淀粉和蛋白质含量，避免青杂烟的产生，从而提高烟叶的香气和品质；且能有效缩短烘烤时间，降低烟叶烘干温度，减轻烟农的劳动强度和烘烤成本。
Description
技术领域
本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法。
背景技术
在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶品质的最后一个重要环节，也是目前中国烟叶生产最薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。烟叶的烘烤质量主要受鲜烟叶品质、烘烤设备和烘烤技术的制约。
烟草原料质量是卷烟质量的基础和最重要的限制因素。现在国内烟草原料生产最突出最关键的问题是香气品质和上等烟比例不满足卷烟工业的需求，其中烘干加工设备和工艺条件起着十分重要的作用。淀粉是烟叶中最重要的有机化合物，在烘烤过程中能发生显著变化，在某种意义上，淀粉的分解、转化、消耗和积累状况决定着烟叶的内在品质和外观等级商品的优劣。烤后烟叶残留的淀粉是对烟叶色、香、味不利的化合物，严重影响烟叶的外观和内在质量。美国优质烤烟淀粉含量约为1％-2％，津巴布韦强调烤烟淀粉含量必须在3.0％以下，目前我国烤烟的淀粉含量偏高，为5.5％-8.5％。淀粉含量高已经成为制约我国烟叶质量提高的一个重要因素，因此对烤烟淀粉含量的研究日渐受到许多学者的重视。
传统烤烟工艺中，针对水分少难变黄的烟叶，一般采用先去除颜色，再去除水分的工艺；而针对水分较多的烟叶，采用先去除水分，后去除颜色的工艺。导致在烘烤烟叶时，烘烤工艺复杂繁琐，烟叶中淀粉分解不充分，而且还存在着烘烤时间长，烟农劳动强度大等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法，该方法操作性强，能有效降低烘烤时间，促进淀粉和蛋白质等大分子物质的分解，提高烟叶品质。
本发明所采取的技术方案是一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法，该方法包括以下步骤：变黄期，定色期和干筋期；
所述变黄期是将烟叶置于密闭式烤烟房内，开启加热装置，以1～2℃/小时的升温速度升温至26℃～35℃，停止供热，至干球温度为37～39℃，然后开启加热装置，使湿球温度为36～38℃，保持18～25小时；随后以0.5～1.5℃/2小时的升温速度使干球温度至41～43℃、湿球温度至37～39℃，保持12～20小时，使烟叶变黄；其中，在变黄阶段，所述密闭式烤烟房内的相对湿度控制在77％～93％之间。加热装置可为加热泵。
本发明中在变黄期启动加热泵加热，然后关闭加热泵，停止加热，可以利用烟叶自身呼吸作用，自身发热升高温度，能起到节能减排和缩短烘烤时间的作用，还能有助于烟叶中淀粉分解和烟叶提质增香。也是区别于现有工艺的一个改进点。
经过检测，通过烟叶自身发热升高温度至干球温度为38℃的烟叶淀粉含量，比直接通过加热装置至干球温度为38℃的烟叶淀粉含量，下降至少2％，取得了显著的进步。
现有密集型烤烟房会直接与外界的气体和热量进行交换，排湿和除去烟叶中的水分都比较慢。本发明中采用了密闭式烤烟房，在烘烤过程中不直接与外界的气体和热量进行交换，区别于现有采用密集型烤烟房的方式。采用密闭式烤烟房，能简化烘烤工艺，针对所有的烟叶都可以采取先去除颜色，再去除水分的烘烤工艺，特别在大排湿的阶段，能迅速将烤房中的湿热空气凝结成水，从烤房下面的排水管流出。
所述定色期是调节所述密闭式烤烟房内的相对湿度在44％～65％之间，调整湿球温度为38～40℃，然后以0.6～1.5℃/2小时的升温速度将干球温度升温至45～47℃，保持20～30小时，再以0.6～2℃/2小时的升温速度使干球温度升温至49～51℃，再以0.5～1.5℃/小时的升温速度将干球温度升温至52～54℃，保持10～18小时。通过采用不同的升温速度进行烘烤，一是加快烟叶的脱水，二是固定烟叶的颜色，三是还能促进致香物质的形成，比如糖类、氨基酸化合物、油类成分等，从而保证烟叶的香味。
所述干筋期是以1～1.5℃/小时的升温速度将干球温度升高至57～59℃、湿球温度至38～40℃，保持8～15小时，然后以0.5～1.5℃/小时的升温速度将干球温度升温至64～66℃，直至烟叶烘干。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明方法可操作性强，工艺简单。
(2)本发明方法能有效降低烟叶中的淀粉和蛋白质含量，从而提高烟叶的质量和香味。
(3)本发明方法能有效缩短烘烤时间，降低烟叶烘干温度，减轻烟农的劳动强度和烘烤成本。其中，较现有工艺的烘烤时间，能缩短24～40小时。
附图说明
图1为本发明方法中所采用的密闭式烤烟房的结构示意图。
图中：1-设备间，2-装烟室，3-压缩机，4-辅助冷凝器，5-热交换器，6-冷凝器，7-循环风机，8-送风风道，9-出风口，10-回风口，11-外循环进风口，12-蒸发器，13-外循环风机，14-设备回风口，15-电气门，16-接水盘，17-U形管，18-除湿管道，19-高温除湿热泵一体机，20-烟架，21-隔板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明所述方法及装置做一详述，但不作为对本发明的限制。
实施例1
变黄期：将烟叶置于密闭式烤烟房内，开启加热泵，以2℃/小时的升温速度升温至32℃，关闭加热泵停止供热，利用烟叶自身发热使干球温度为38℃，然后重启加热泵，使湿球温度为37℃，保持25小时；随后以1℃/2小时的升温速度使干球温度至42℃、湿球温度至38℃，保持18小时，使烟叶变黄；其中，在变黄阶段，密闭式烤烟房内的相对湿度控制在77％～93％之间。
定色期：调节所述密闭式烤烟房内的相对湿度在44％～65％之间，调整湿球温度为39℃，然后以1℃/2小时的升温速度将干球温度升温至46℃，保持30小时，再以1℃/2小时的升温速度使干球温度升温至50℃，再以1℃/小时的升温速度将干球温度升温至53℃，保持10小时。
干筋期：以1℃/小时的升温速度将干球温度升高至58℃、湿球温度至39℃，保持8小时，然后以1℃/小时的升温速度将干球温度升温至65℃，直至烟叶烘干。
实施例2
变黄期：将烟叶置于密闭式烤烟房内，开启加热泵，以1℃/小时的升温速度升温至34℃，关闭加热泵停止供热，利用烟叶自身发热使干球温度为37℃，然后重启加热泵，使湿球温度为37℃，保持25小时；随后以1℃/2小时的升温速度使干球温度至42℃、湿球温度至38℃，保持12小时，使烟叶变黄；其中，在变黄阶段，所述密闭式烤烟房内的相对湿度控制在77％～93％之间。
定色期：调节所述密闭式烤烟房内的相对湿度在44％～65％之间，调整湿球温度为39℃，然后以1℃/2小时的升温速度将干球温度升温至46℃，保持20小时，再以1℃/2小时的升温速度使干球温度升温至50℃，再以1℃/小时的升温速度将干球温度升温至53℃，保持18小时。
干筋期：以1℃/小时的升温速度将干球温度升高至58℃、湿球温度至39℃，保持15小时，然后以1℃/小时的升温速度将干球温度升温至65℃，直至烟叶烘干。
实施例3
变黄期：将烟叶置于密闭式烤烟房内，开启加热泵，以1.5℃/小时的升温速度升温至26℃，关闭加热泵停止供热，利用烟叶自身发热使干球温度为39℃，然后重启加热泵，使湿球温度为36℃，保持22小时；随后以1℃/2小时的升温速度使干球温度至42℃、湿球温度至38℃，保持16小时，使烟叶变黄；其中，在变黄阶段，所述密闭式烤烟房内的相对湿度控制在77％～93％之间。
定色期：调节所述密闭式烤烟房内的相对湿度在44％～65％之间，调整湿球温度为39℃，然后以1℃/2小时的升温速度将干球温度升温至46℃，保持24小时，再以1.5℃/2小时的升温速度使干球温度升温至50℃，再以1℃/小时的升温速度将干球温度升温至53℃，保持14小时。
干筋期：以1℃/小时的升温速度将干球温度升高至58℃、湿球温度至39℃，保持10小时，然后以1℃/小时的升温速度将干球温度升温至65℃，直至烟叶烘干。
上述实施例中所采用的密闭式烤烟房如图1所示，它包括设备间1和装烟室2，设备间1和装烟室2之间设有隔板21，设备间1与装烟室2之间通过设置在隔板上的出风口9和回风口10相通；设备间1内设置有用于烤房热量供给和水分外排的高温除湿热泵一体机19，高温除湿热泵一体机19包括压缩机3、气液分离器、冷凝器6、辅助冷凝器4、蒸发器12、四通阀和热交换器5，高温除湿热泵一体机19上端接有循环风机7，下端与回风口10连通，循环风机7通过送风风道8与出风口9连接；辅助冷凝器底部还连接有接水盘16和U形管17，U形管17一端和接水盘16相连，另一端与除湿管道18连接，除湿管道18末端置于室外。装烟室2内还设有可拆卸式活动的烟架20。轻质保温材料为聚氨酯夹芯板、酚醛夹芯板、聚苯乙烯板、聚苯板或者岩棉板。循环风机7为离心式风机。气液分离器为带有回热装置的气液分离器。热交换器5为板式换热器。设备间1、装烟室2和隔板21采用全密闭式结构，由轻质保温板以可拆卸方式搭建而成。其材料优选聚氨酯复合夹心板，厚度不小于50mm，保温板上预留有安装孔和连接件，现场根据需要，将保温板通过连接件用螺栓或螺钉固定连接。材料轻便，保温性好，安装拆卸方便，克服了传统烤房的固定的建筑结构方式。烟架20可以是钢材、钣金加工或铝合金型材，可根据装烟室2大小，进行可扩展的安装。压缩机3以采用全封闭涡旋式压缩机、活塞式压缩机或者螺杆式压缩机；对于小型机组优先采用涡旋式压缩机。冷凝器6由基管和设置在基管上的翅片组成；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片为铝、铜材料，翅片可以是波纹片、天窗式或波纹天窗式等。
上述密闭式烤烟房的原理是：热泵设备间内部置有高温除湿热泵19用于烤房热量供给和水分外排，均匀送风风道8以及循环风机7。设备间1和装烟室2通过顶部出风口9和底部回风口10相连，其余部分用保温隔板隔开。由设备间供热设备高温除湿热泵19产生的热量经过离心风机7将热量通过送风风道8由烤房上端出风口9送入密闭式烤房。由于有循环风机7强制送风，使烤房内部上下端形成正负压，顶部热量和气流会有一部分下压穿透烟叶，另一部分继续向前，使烤房内部形成热量和气流循环，为烟叶烘烤提供热量，烤房整体保温和密闭性能优越，使烤房内部温度均匀，减少水平和垂直温差，便于烤房内部整体温湿度控制，提高烟叶烘烤品质。
为验证本发明的技术效果，特作以下试验：
1、采用本发明方法与采用传统密集型烤烟房烘烤烟叶的对比分析，结果见表1。
表1采用本发明方法与采用传统密集型烤烟房烘烤烟叶的对比分析
| 产品 | 醇类 | 醛类 | 酮类 | 吡咯、吡啶呋喃类 | 酸类 |
| 实施例1所得产品 | 18.21％ | 0.74％ | 6.98％ | 0.2184％ | 2.50％ |
| 实施例2所得产品 | 18.25％ | 0.75％ | 7.22％ | 0.2651％ | 2.50％ |
| 实施例3所得产品 | 18.23％ | 0.74％ | 7.16％ | 0.2339％ | 2.50％ |
| 传统所得产品 | 11.00％ | 0.56％ | 4.44％ | 0.1367％ | 1.07％ |
从表1可以看出，本发明方法所得烟叶中的致香类成分的含量远远高于采用传统密集型烤烟房加工烟叶中致香类成分的含量，取得了显著的进步。
2、采用本发明方法与采用传统密集型烤烟房烘烤所得烟叶的化学常规检测，结果见表2。
表2采用本发明方法与采用传统密集型烤烟房烘烤所得烟叶的化学常规检测
| 产品 | 总糖 | 还原糖 | 总氮 | 淀粉 | 蛋白质 |
| 实施例1所得产品 | 26.2％ | 19.9％ | 2.12％ | 2.28％ | 5.55％ |
| 实施例2所得产品 | 25.8％ | 18.2％ | 2.06％ | 2.25％ | 5.34％ |
| 实施例3所得产品 | 26.3％ | 19.5％ | 2.15％ | 2.17％ | 5.41％ |
| 传统所得产品 | 34.1％ | 23.2％ | 1.93％ | 5.11％ | 5.59％ |
从表2可以看出，经本发明方法烘烤得到的烟叶，能有效降低淀粉等大分子物质，取得了显著的进步。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：变黄期，定色期和干筋期；
所述变黄期是将烟叶置于密闭式烤烟房内，开启加热装置，以1～2℃/小时的升温速度升温至26℃～35℃，停止供热，至干球温度为37～39℃，然后开启加热装置，使湿球温度为36～38℃，保持18～25小时；随后以0.5～1.5℃/2小时的升温速度使干球温度至41～43℃、湿球温度至37～39℃，保持12～20小时，使烟叶变黄；其中，在变黄阶段，所述密闭式烤烟房内的相对湿度控制在77％～93％之间。
2.根据权利要求1所述一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法，其特征在于，所述定色期是调节所述密闭式烤烟房内的相对湿度在44％～65％之间，调整湿球温度为38～40℃，然后以0.6～1.5℃/2小时的升温速度将干球温度升温至45～47℃，保持20～30小时，再以0.6～2℃/2小时的升温速度使干球温度升温至49～51℃，再以0.5～1.5℃/小时的升温速度将干球温度升温至52～54℃，保持10～18小时。
3.根据权利要求1所述一种采用密闭式烤烟房烘烤烟叶的方法，其特征在于，所述干筋期是以1～1.5℃/小时的升温速度将干球温度升高至57～59℃、湿球温度至38～40℃，保持8～15小时，然后以0.5～1.5℃/小时的升温速度将干球温度升温至64～66℃，直至烟叶烘干。
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Granted publication date: 20170104 Pledgee: Kunming Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: YUNNAN ZHONGHAI LUTHER CLEANTECH CO.,LTD. Registration number: Y2023530000026 |