CN104432451A - 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草加工领域，具体而言涉及一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，能够达到存放后烟叶的视觉宽度明显降低收张较好烟叶耐贮藏，贮藏时间能满足工业厂家的需求同时也提高了烟叶的质量。包括以下步骤：(1)装烟：将采收的鲜烟叶分类装入烤房，按照散烟烘烤装炕；(2)密封：每层装炕结束后，使烟叶与烤房四周完全密封；(3)烘烤：烘烤110-130小时之后定色结束，烟叶干筋后烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；(4)回潮：继续增加燃料保持烤房内温度66-68℃封闭烤房向风机叶片上供水形成湿热空气对烘烤后的烟叶进行回潮；(5)下炕：将回潮后的烟叶下炕；(6)堆放6-8天后，去青去杂经过初步分级烟叶再次自然折叠后打捆。

Description

一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺

技术领域

本发明属于烟草加工领域，具体而言，涉及一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺。

背景技术

散叶烘烤是烟草行业现行推广的新技术，其特点在于降低劳动强度，减少绑杆下烟程序，增加烟叶重量，提高烟叶产值，增加烤房装烟量比常规方法增加30-50％，加快采收进度，降低单位数量烟叶的烘烤成本，是烟农省工降本，提质增量的较好方法，是近年来在全国推广的新型实用技术。

目前的散烟烘烤的方法包括：(1)采集：按照下部叶采生不采老，中部叶成熟采收，上部叶完全成熟采收的要求采集鲜烟叶；(2)装烟：将采集的鲜烟叶分类，按照均匀一致、松紧适中、到边到角，当天装完的原则装入烤房；(3)烘烤：采用三段式七小步的方法进行烘烤，三段式为变黄、定色、干筋；七小步为变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色后期、干筋前期、干筋后期；各阶段温度要稳，稳温时间根据烟叶变化而定。烟叶的变化以烤房第二层烟叶的变化为准；(4)回潮：烟叶干筋后，当烤房内温度自然降到50-55℃时开始加湿回潮，如果烤房内温度低于50℃，需适当加温。首先，打开房门，加入200～250kg水，关闭烤房门进风口和排湿窗，打开风机保持热风内循环状态。将固定在风机支架上的喷水管打开，并按2-2.5kg/min的速度向散热器上方的风机叶片喷水，约经3～4h后，烟叶基本回潮。或用用回潮机回潮。回潮标准：手摸烟叶柔软，，直立时叶片叶尖处自然下垂；(5)捆扎、存放：回潮后，用预检带捆扎，4-5公斤左右1捆，成捆后烟叶标识炕次、部位；分炕分部位存放。

散叶烘烤存在问题：装烟量大，叶片密集，相互挤压，在烘烤的定色、干筋过程中烟叶不能自由收缩，烤后烟叶成大片状，叶面外露面积大，尽管烤后烟叶重量增加，但因为表面积大而显得叶片薄，内在质量差；叶脉两侧吸水慢易出现僵硬、光滑烟叶，烟叶结构紧密，厂方不喜欢；烟叶不收张，散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来，很难对接收购标准。

同时散烤后，靠墙边、加热室、门口烟叶，以及烤房中间部分叶柄撑出分风板下的烟叶，烘烤中装烟不当的部分烟叶，都会造成烟叶叶脉弯曲，影响烟叶的外观质量，也影响烟农收入；散烤烟叶烘烤时叶尖朝上，烟叶烤干后叶尖卷曲，烟叶直观长度变短。视觉效果差；散叶烘烤烟叶结构紧密，传统方法回潮后烟叶不赖贮藏，烟叶可用性低，工业企业意见大，严重影响了散叶烘烤的推广。

因此，如果能有较好的烘烤方法，将上述的烟叶僵硬、平滑、叶片不收张、主脉弯曲、烤后不赖贮藏等问题很好的解决，将会对散叶烘烤的推广起到极好的效果。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺。通过该工艺回潮后，主脉发软，下炕时可将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，经过打捆，存放后烟叶的视觉宽度明显降低，收张较好；烟叶温度降低，叶片、叶脉保持干燥状态，烟叶耐贮藏，贮藏时间能满足工业厂家的需求，同时也提高了烟叶的质量。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：

(1)装烟：将采收的鲜烟叶分类装入烤房，按照散烟烘烤上生下熟的原则分层装炕；

将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近的烟叶成熟度最好，装烟密度稍大。

(2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶，烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；

(3)烘烤：按照烟叶的品种、部位、成熟度等进行烘烤，烘烤110-130小时之后定色结束，烟叶干筋后，烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；

(4)回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66-68℃，关闭烤房的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘烤后的烟叶进行回潮，持续2-4h后，干球温度降至47-48℃，湿球温度升高至44-46℃；待一层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；

(5)下炕：将回潮后的烟叶下炕，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，方筐宽度约50cm，保持叶柄基本整齐，并将叶片按照叶脉方向自然折叠后即时打捆.将叶脉弯曲的叶片疏理伸直后再装筐打捆；

回潮后的烟叶主脉发软，下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、高度约50cm)，即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶，可关闭所有的通风排湿系统，继续回潮0.5小时,确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。

(6)堆放6-8天后，去青去杂，经过初步分级，烟叶再次自然折叠后打捆。

堆放6-8天后，去青去杂，经过分级，再次折叠后打捆。此时，外观与挂竿烘烤烟叶基本接近，提高了烟叶的外观质量。

因为散烟烘烤时烤房装烟叶的量大，叶片密集，相互挤压，在烘烤的定色、干筋过程中烟叶不能自由收缩，烟叶烤干后叶片大部分平展；而且叶脉两侧易出现僵硬、光滑烟叶，烟叶不收张，散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来，烟叶外观质量不佳。

本发明提供的提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺中，采用烟叶在66-68℃干筋后，增加燃料，继续保持加热室和炉膛温度，同时将喷水管固定在风机上方的支架上，向风机叶片喷水，让水分在经过风机叶片后分成雾状，并通过炉膛高温将雾状水进一步汽化，增加烤房内的空气湿度，让水分在高度密封的烤房内循环,从而达到充分回潮的效果，很好地解决了上述问题。

通过试验证明，同本发明提供的工艺生产的烟叶，回潮后的烟叶可在叶脉的两侧任意折叠下炕，烟叶收张较好，烟叶贮藏时间能满足厂方的需求。

进一步地，步骤(1)中，装烟时，先在烤房靠加热室面的分风板上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头，然后将已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，用双手在距叶尖1/3处将烟叶抱紧后顺着枕头装炕，保持已装烟叶直立且叶尖向加热室偏离。

进一步地，步骤(1)中，装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烤房门处增加装烟密度，烘烤中变黄期慢升温，保证第一层烟叶叶耳充分变黄，减少青烟。

进一步地，步骤(3)中，所述烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；

所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃，湿球温度保持34℃，稳温烘烤20h～25h，烟叶出现轻微倒伏；将干球温度按0.5℃/h升到38℃，湿球温度控制为34℃-35℃，稳温烘烤20h-30h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄；再将干球温度以0.5℃/h升至40℃-42℃，湿球温度稳定在35-36℃，烘烤14-15h，烟叶塌架全黄后转入定色阶段；

定色阶段：将干球温度按0.5℃/h升到45-46℃，湿球温度保持34℃-35℃，烘烤时间15h-20h至主脉变黄、叶尖干燥；之后，将干球温度按0.5℃/h升至52℃-54℃稳定，保持湿球温度35℃～36℃，烘烤时间20h～30h至叶片干燥后转入干筋阶段；

干筋阶段：将干球温度按0.5-1℃/h由52-54℃升到57-60℃，控制湿球温度37℃-38℃，烘烤时间19-21h至主脉开始收缩，再将干球温度按0.5-1℃/h升至66-68℃，控制湿球温度37-38℃稳温烘烤，直至烟叶主脉完全变褐干燥。

进一步地，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；

所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃，湿球温度保持34℃，稳温烘烤20h～25h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；

变黄中期，烟叶发软后，将干球湿度从35℃以0.5℃/h的速度升温至38℃，湿球温度控制在34-35℃，烘烤时间20-30h，直至烟叶变到八成黄且倒状；

变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5℃/h的速度由38℃升温至42℃，湿温控制在35℃，稳定烘烤时间15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。

进一步地，所述变黄中期具体包括，烘烤10-15h，第一层烟叶倒状，变黄30％，第二层烟叶倒状，变黄10％开始发软；在15-20-h第一层变黄70％，第二层变黄50％；烘烤20-30h，第一层变黄100％，第二层变黄90％，第三层变黄80％。

进一步地，所述定色期分为定色前期和定色后期；

所述定色前期以0.5℃/h的速度由42℃升温至45-46℃，湿度保持在33-35℃，稳温15-20h；所述定色后期以0.5℃/h的速度由45-46℃升温至52-54℃，湿温控制在35-36℃，烘烤时间20-30h。

进一步地，步骤(1)中，采集烟叶时，去掉病株叶和烤后无价值的烟叶，当天采摘当天装完当天点火；

装烟时，将烟叶抖散，叶基部基本整齐，双手抱在全叶片距叶尖1/3的位置处，每次抱烟数量以双手握着烟时拇指之间相距8-10cm为宜。进一步地，步骤(2)中，装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘烤。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)由于叶尖、叶沿吸湿性好，常规回潮或自然回潮时易于软化，叶脉及两侧吸湿相对较慢，易出现僵硬，平滑烟叶，影响烟叶质量。而高温高湿回潮，叶面各位置都能充分吸收高温高湿水分。叶片吸湿均匀，叶脉及两侧位置充分吸湿后组织疏松，叶面软化，从而大幅度减少了传统回潮时的僵硬、平滑烟叶，提高了散烤烟叶的质量。

(2)叶脉充分吸湿后，在高温下软化，可任意改变形状，下炕时及时将所有叶脉弯曲烟叶快速疏理伸直后打捆堆放、贮藏，从而使原来靠加热室、靠门处、靠墙处、以及部支出分风板孔隙的弯曲叶脉可梳理伸直，烟叶的外观质量得到了改善。

(3)散烟烘烤由于叶尖朝上，在烘烤中倒伏，叶尖部烟叶成弯曲状态，直观上减少了烟叶的长度。高温高湿回潮后，可将叶尖疏理伸直，保持烟叶长度，确保了烟叶的外观质量。

(4)高温高湿回潮后，叶片叶脉充分变软，可快速下烟，下炕时将弯曲烟叶疏理伸直，叶尖疏伸，保持叶柄基本整齐，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，叶脉两侧的叶片自然折叠后打捆，经过堆放，烟叶收张较好。

(5)下炕折叠的烟叶经过一周堆放，去青去杂，经过初步分级打捆，烟叶再次折叠收缩，与挂竿烘烤烟叶基本接近，提高了烟叶的外观质量。

(6)经过高温高湿回潮的烟叶，下炕打捆后，烟叶温度降低，叶片叶脉即保持干燥状态，烟叶赖贮藏，贮藏时间能满足厂方的需求。也保证了烟叶的质量。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：

(1)装烟：将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近的烟叶成熟度最好，装烟密度稍大。

(2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶，烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；

(3)烘烤：按照烟叶的品种、部位、成熟度等确定烘烤方案，烘烤110-130小时之后定色结束，烟叶干筋后，烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；

(4)回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66-68℃，关闭烤房的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘烤后的烟叶进行回潮，持续2-4h后，干球温度降至47-48℃，湿球温度升高至44-46℃；待一层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；

(5)下炕：回潮后的烟叶主脉发软，下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、高度约50cm)，即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶，可关闭所有的通风排湿系统，继续回潮0.5小时,确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。

(6)堆放6-8天后，去青去杂，经过分级。再次折叠后打捆，外观与挂竿烘烤烟叶基本接近，提高了烟叶的外观质量。

散叶烘烤装烟叶量大，叶片密集，相互挤压，在烘烤的定色、干筋过程中烟叶不能自由收缩，烟叶烤干后不能收缩打卷；而且叶脉两侧易出现僵硬、光滑烟叶，烟叶不收张，散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来，影响烟叶外观质量。

本发明提供的提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺中，采用烟叶在68℃干筋后，增加燃料，继续保持加热室炉膛温度，同时将喷水管固定在风机上方的支架上，向风机叶片喷水，经过风机叶片后分散成水雾状，并通过炉膛高温将雾状水进一步汽化成高温水汽，增加烤房内的空气湿度，让水分在高度密封的烤房内循环,烟叶各部位，包括叶脉充分吸湿，下炕后烟叶变为干燥。从而达到充分回潮的效果，很好地解决了上述问题。

通过试验证明，同本发明提供的工艺生产的烟叶，其收张性较好，回潮后的烟叶可人为折叠下炕，烟叶耐贮藏，能满足厂方的需求。

实施例1:

一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：

(1)装烟：将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近装过熟烟叶，装烟密度稍大。

采集烟叶时，去掉病株叶和烤后无价值的烟叶，当天采烟当天装完当天点火；

将农户采收的鲜烟叶，在烟地按照成熟标准进行初步分类，运回烤房，在烤房处按照质量标准进一步筛选细分，保证同一层烟叶质量基本一致，按照散叶烘烤上生下熟的原则装在烤房的预设位置，即上层装成熟度略差，中层成熟度适中，下层装成熟度稍熟的烟叶，下层装烟内松外紧。即靠大门处增加装烟密度，烘烤中变黄期缓升温，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。

装烟时，先在烤房的加热室面上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头，然后将已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，保持叶柄基部基本整齐，用双手在全叶片距叶尖1/3处，抱烟叶顺着枕头装炕，每次抱烟数量以抱烟时拇指之间相距8-10cm为宜。保持已装烟叶直立且叶尖向加热室偏离。

装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烤房的大门处增加装烟密度，烘烤中变黄期升温速度慢，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。

(2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的一层倒装烟叶，烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；

在倒装烟叶上垂直装散烤烟叶能够减少靠门边处烟叶的青烟，同时倒装烟叶使烤房中的每层烟叶形成相对密封的空间，让气流从每层烟叶的缝隙中上升，热气流在穿过烟叶空隙中对烟叶加热做功，烟叶水分不断排出，在循环风机的作用下，将烟叶的水分不断排除烤房外，从而，将烟叶烤干烤黄烤香。

装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘烤。

(3)烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；

所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃；湿球温度保持34℃，稳温烘烤20-25h，烟叶出现轻微倒伏，将干球温度按0.5℃/h升到38℃，湿球温度控制为34-35℃，稳温烘烤20-30h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄，再将干球温度0.5℃/h升至40-42℃，湿球温度稳定在35-36℃，烘烤14-15h，烟叶塌架全黄后转入定色阶段；

其中，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；

所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃，湿球温度保持34℃，稳温烘烤25h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；

变黄中期，烟叶发软后，将干球湿度从35℃以0.5℃/h的速度升温至38℃，湿球温度控制在35℃，烘烤时间30h，直至烟叶变到八成到九成黄且倒状；

所述变黄中期具体包括，烘烤15h，第一层烟叶倒状，变黄30％，第二层烟叶倒状，变黄10％开始发软；在20-h第一层变黄70％，第二层变黄50％；烘烤30h，第一层变黄100％，第二层变黄90％，第三层变黄80％。

变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5℃/h的速度由38℃升温至42℃，湿温控制在35℃，稳定烘烤时间约15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。

定色阶段：将干球温度按0.5℃/h升到46℃，湿球温度保持35℃，烘烤时间20h至主脉变黄、叶尖干燥，之后，将干球温度按0.5℃/h升至54℃稳定，保持湿球温度36℃，烘烤时间30h至叶片干燥后转入干筋阶段；

所述定色期分为定色前期和定色后期；

所述定色前期以0.5℃/h的速度由42℃升温至46℃，湿度保持在34-35℃，稳温15-20h；所述定色后期以0.5℃/h的速度由46℃升温至52-54℃，湿温控制在36℃，烘烤时间20-30h。

干筋阶段：将干球温度按0.5-1℃/h由54℃升到60℃，控制湿球温度38℃，烘烤时间21h至主筋开始收缩，再将干球温度按1℃/h升至68℃，控制湿球温度38℃稳温烘烤，直至烟叶主筋完全变褐干燥。

(4)高温高湿回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度68℃，关闭烤房的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘烤后的烟叶进行回潮，持续4h后，干球温度降至48℃，湿球温度升高至46℃；待一层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；

(5)下炕：回潮后的烟叶主脉发软，下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，叶脉两侧的叶片自然折叠后，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、高度约50cm)，即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶，可关闭所有的通风排湿系统，继续回潮0.5小时,确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。

(6)堆放6-8天后，去青去杂，经过分级。叶片再次折叠后打捆，外观与挂竿烘烤烟叶基本接近，提高了烟叶的外观质量。

实施例2:

一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，包括以下步骤：

(1)装烟：将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房，成熟度稍差的装上层，中等的装中间层，成熟度好的装下层，装下层烟叶时，靠烤房大门附近装过熟烟叶，装烟密度稍大。

采集烟叶时，去掉病株叶和烤后无价值的烟叶，当天采摘当天装完当天点火；

将农户采收的鲜烟叶，在烟地按照成熟标准进行初步分类，运回烤房，在烤房处按照质量标准进一步细分，保证质量一致的烟叶，按照散叶烘烤上生下熟的原则装在烤房的预设位置，即上层装成熟度略差，中层成熟，下层装过熟的烟叶，下层装烟内松外紧。即靠大门处增加装烟密度，烘烤中变黄期缓升温，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。

装烟时，双手将烟叶抖散，叶基部整齐，双手握在叶片2/3的位置成扇形后梳理堆放，每次握烟数量以双手握着烟时拇指之间相距8-9cm为宜。

装烟时，先在烤房的加热室面上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头，然后将已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，保持叶柄基部基本整齐，用双手在全叶片距叶尖1/3处，抱烟叶顺着枕头装炕，每次抱烟数量以抱烟时拇指之间相距8-10cm为宜。保持已装烟叶直立且叶尖向加热室偏离。

装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烘烤房的大门处增加装烟密度，烘烤中变黄期升温速度慢，保证第一层叶耳充分变黄，减少青烟。

(2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫6cm厚的一层倒装烟叶，烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；

在倒装烟叶上垂直装散烤烟叶能够减少靠门边处烟叶的青烟，同时倒装烟叶使烤房中的每层烟叶形成相对密封的空间，让气流从每层烟叶的缝隙中上升，热气流在穿过烟叶空隙中对烟叶加热做功，烟叶水分不断排出，在循环风机的作用下，将烟叶的水分不断排除烤房外，从而，将烟叶烤干烤黄烤香。

装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘烤。

(3)烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；

所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃；湿球温度保持34℃，稳温烘烤20h，烟叶出现轻微倒伏，将干球温度按0.5℃/h升到38℃，湿球温度控制为34℃，稳温烘烤20h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄，再将干球温度0.5℃/h升至40℃，湿球温度稳定在35℃，烘烤15h，烟叶塌架全黄后转入定色阶段；

其中，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；

所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃，湿球温度保持34℃，稳温烘烤20h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；

变黄中期，烟叶发软后，将干球湿度从35℃以0.5℃/h的速度升温至38℃，湿球温度控制在35℃，烘烤时间30h，直至烟叶变到八成到九成黄且倒状；

所述变黄中期具体包括，烘烤10h，第一层烟叶倒状，变黄30％，第二层烟叶倒状，变黄10％开始发软；在15h第一层变黄70％，第二层变黄50％；烘烤20h，第一层变黄100％，第二层变黄90％，第三层变黄80％。

变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5℃/h的速度由38℃升温至42℃，湿温控制在35℃，稳定烘烤时间约15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。

定色阶段：将干球温度按0.5℃/h升到46℃，湿球温度保持35℃，烘烤时间20h至主脉变黄、叶尖干燥；之后，将干球温度按0.5℃/h升至54℃稳定，保持湿球温度36℃，烘烤时间30h至叶片干燥后转入干筋阶段；

所述定色期分为定色前期和定色后期；

所述定色前期以0.5℃/h的速度由42℃升温至48℃，湿度保持在33度，稳温15h；所述定色后期以0.5℃/h的速度由46℃升温至52℃，湿温控制在35℃，烘烤时间20h。

干筋阶段：将干球温度按0.5℃/h由52℃升到60℃，控制湿球温度38℃，烘烤时间19h至主筋开始收缩，再将干球温度按0.5℃/h升至66℃，控制湿球温度37℃稳温烘烤，直至烟叶主筋完全变褐干燥。

(4)高温高湿回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66℃，关闭烤房的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘烤后的烟叶进行回潮，持续2h后，干球温度降至47℃，湿球温度升高至44℃；待一层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；

(5)下炕：高温高湿回潮后下炕，下炕后即时打捆，将叶脉弯曲的叶片疏理伸直后再打捆；

(6)堆放6天后，去青去杂，分级打捆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)由于叶尖、叶沿吸湿性好，常规回潮或自然回潮时易于软化，叶脉及两侧吸湿相对较慢，易出现僵硬，平滑烟叶，影响烟叶质量。而高温高湿回潮，叶面各位置都能充分吸收高温高湿水分。叶片吸湿均匀，传统回潮时的叶脉两侧的僵硬、平滑烟叶在高温下充分吸湿后组织疏松，叶面软化，从而大幅度减少了传统回潮时的僵硬、平滑烟叶，提高了散烤烟叶的质量。

(2)叶脉充分吸湿后，在高温下也充分软化，可任意改变形状，下炕时及时将所有叶脉弯曲叶片快速疏理伸直后打捆堆放、贮藏，从而使原来靠加热室、靠门处、靠墙处和烤房中部支出分风板孔隙的叶脉可任意伸直，烟叶的外观质量得到了改善。

(3)散叶烘烤由于叶尖朝上，在烘烤中倒伏，叶尖部烟叶成弯曲状态，直观上减少了烟叶的长度。高温高湿回潮后，可任意将叶尖疏理伸直，保持烟叶长度，确保了烟叶的外观质量。

(4)高温高湿回潮烟叶，叶片叶脉充分变软，可快速下烟，下炕时将叶脉弯曲烟叶疏理伸直，叶尖疏伸，保持叶柄基本整齐，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，叶脉两侧的叶片自然折叠后打捆，经过堆放，烟叶收张较好。快速打捆堆放，叶脉两侧烟叶任意折叠，经过堆放，烟叶即可收张效果较好。

(5)下炕折叠的烟叶经过一周堆放，去青去杂，分级打捆，烟叶再次折叠收缩，提高了烟叶的外观质量。

(6)经过高温高湿回潮的烟叶，下炕打捆后，烟叶温度降低，叶片叶脉即保持干燥状态，烟叶赖贮藏，贮藏时间能满足厂方的需求。也保证了烟叶的质量。

对比例1：

(1)采集：选择同一地块、相同长势、相同成熟度的上部烟叶100kg，均匀的分为两组，每组50kg，每组鲜烟叶的基本情况相同。(2)装烟：将每组鲜烟叶，分别装入两间进行散烟烘烤的烤房，对比试验的烟叶分别装入两烤房的第二层，距装烟门约70cm，，除对比试验烟叶外，两烤房其他烟叶的素质和装烟方法基本一致；

(3)烘烤：按照相同的方法由一人进行烘烤，采用三段式七小步的方法，三段式为变黄、定色、干筋；七小步为变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色后期、干筋前期、干筋后期；各阶段温度要稳，稳温时间根据烟叶变化而定。烘烤中以烤房第二层烟叶的变化为准；

(4)回潮：烟叶干筋后，常规回潮时，待烤房温度降低到50℃时进行加湿回潮。首先，打开房门，加水200kg，将烤房门进风口和排湿窗关闭，打开风机保持热风内循环状态。将固定在风机支架上的喷水管打开，并按2.5kg/min的速度向散热器上方的风机叶片加水，约经3.5h后，烟叶基本回潮。但叶脉不能充分回潮软化。

高温高湿回潮则先增加燃料，保持烤房温度68℃，关闭门窗，打开风机上方的喷水管，按3.5kg/min的速度喷水2.5h后,第一、二层叶脉充分发软，(接下段)下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直，保持叶柄基本整齐，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、高度约50cm)，叶脉两侧的叶片自然折叠后,即时打捆。

(5)捆扎、存放：回潮后，用预检带捆扎，4公斤左右1捆，将成捆后烟叶标识炕次、部位；分炕分部位存放。

通过选择50kg素质一致的烟叶进行对比，其对比结果如下表1：

表1

通过上述对比可以清楚地看到，通过本发明提供的工艺生产的烟叶，叶脉两侧叶片可折叠，收张性好，品质好，外观质量佳，而且贮藏时间相比现有的工艺延长了2-3年。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)装烟：将采收的鲜烟叶分类装入烤房，按照散烟烘烤上生下熟的原则分层装炕；

(2)密封：每层装炕结束后，在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶，烟叶尖朝外，叶柄朝内，烟叶长度的2/3放于分风板上，分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分接触，使烟叶与烤房四周完全密封，在倒装烟叶上装散烤烟叶时，叶尖偏向烤房内侧；

(3)烘烤：按照烟叶的品种、部位、成熟度等进行烘烤，烘烤110-130小时之后定色结束，烟叶干筋后，烘烤完毕，此时保持风机继续正常运转；

(4)回潮：烟叶干筋后，继续增加燃料，保持烤房内温度66-68℃，关闭烤房的门窗，将固定在风机支架上的放水管打开，以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水，水分被高速风机的叶片分散形成水雾，高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气；对烘烤后的烟叶进行回潮，持续2-4h后，干球温度降至47-48℃，湿球温度升高至44-46℃；待一层、二层烟叶主脉充分发软，即表示回潮到位；

(5)下炕：将回潮后的烟叶下炕，装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐，方筐宽度约50cm，保持叶柄基本整齐，并将叶片按照叶脉方向自然折叠后即时打捆.将叶脉弯曲的叶片疏理伸直后再装筐打捆；

(6)堆放6-8天后，去青去杂，经过初步分级，烟叶再次自然折叠后打捆。

2.根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，

步骤(1)中，装烟时，先在烤房靠加热室面的分风板上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头，减少靠加热室墙面的烟叶弯曲，然后将已分类的烟叶擞松，打乱烟叶的规则排列，用双手在叶尖到叶柄的1/3处，将烟叶抱紧后顺着枕头装炕，保持已装烟叶直立且叶尖向加热室偏离。

3.根据权利要求2所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，

步骤(1)中，装烟时，保持下层装烟内松外紧，即靠烤房门处增加装烟密度，烘烤中变黄期慢升温，保证第一层烟叶叶耳充分变黄，减少青烟。

4.根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，

步骤(3)中，所述烘烤包括：变黄、定色和干筋三个阶段；

所述变黄阶段：点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃，湿球温度保持34℃，稳温烘烤20h-25h，烟叶出现轻微倒伏；，将干球温度按0.5℃/h升到38℃，湿球温度控制为34℃-35℃，稳温烘烤20h-30h，烟叶倒伏，变黄至八成到九成黄；再将干球温度以0.5℃/h升至40℃-42℃，湿球温度稳定在35-36℃，烘烤14-15h，烟叶塌架全黄后转入定色阶段；

定色阶段：将干球温度按0.5℃/h升到45-46℃，湿球温度保持34.5℃-35℃，烘烤时间15h-20h至主脉变黄、叶尖干燥；之后，将干球温度按0.5℃/h升至52℃-54℃稳定，保持湿球温度35℃-36℃，烘烤时间20h～30h至叶片干燥后转入干筋阶段；

干筋阶段：将干球温度按0.5-1℃/h升到57-60℃，控制湿球温度37℃-38℃，烘烤时间19-21h主脉开始收缩；再将干球温度按0.5-1℃/h升至66-68℃，控制湿球温度37-38℃稳温烘烤，直至烟叶主筋完全变褐干燥。

5.根据权利要求4所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期；

所述变黄前期，点火后打开风机，将干球温度以0.5℃/h升至35℃，湿球温度保持34℃，稳温烘烤20h-25h，烟叶出现轻微倒伏，第一层烟叶达到二成黄；

变黄中期，烟叶开始发软后，将干球湿度从35℃以0.5℃/h的速度升温至38℃，湿球温度控制在34-35℃，烘烤时间20-30h，直至烟叶变到八成黄且倒状；

变黄后期，第一层烟叶达到十成黄后，以0.5℃/h的速度由38℃升温至42℃，湿温控制在35℃，稳定烘烤时间15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。

6.根据权利要求5所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，

所述变黄中期具体包括，烘烤10-15h，第一层烟叶倒状，变黄30％，第二层烟叶倒状，变黄10％开始发软；在15-20h第一层变黄70％，第二层变黄50％；烘烤20-30h，第一层变黄100％，第二层变黄90％，第三层变黄80％。

7.根据权利要求4所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，所述定色期分为定色前期和定色后期；

所述定色前期以0.5℃/h的速度由42℃升温至48℃，湿度保持在33-35℃，稳温烘烤时间15-20h；所述定色后期以0.5℃/h的速度由46℃升温至52-54℃，湿温控制在35-36℃，烘烤时间20-30h。

8.根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，

步骤(1)中，采集烟叶时，去掉病残叶和烤后无价值的烟叶，当天采烟当天装完当天点火；

装烟时，将烟叶抖散，叶基部整齐，双手抱在全叶片距叶尖1/3的位置处，每次抱烟数量以双手抱烟时拇指之间相距8-10cm为宜。

9.根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺，其特征在于，

步骤(2)中，装炕结束后，立即关闭烤房门窗和进风口，保持烟叶水分，打开风机，及时点火烘烤。