CN104432451A - 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺 - Google Patents

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    • A24B3/10Roasting or cooling tobacco

Abstract

本发明属于烟草加工领域,具体而言涉及一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,能够达到存放后烟叶的视觉宽度明显降低收张较好烟叶耐贮藏,贮藏时间能满足工业厂家的需求同时也提高了烟叶的质量。包括以下步骤:(1)装烟:将采收的鲜烟叶分类装入烤房,按照散烟烘烤装炕;(2)密封:每层装炕结束后,使烟叶与烤房四周完全密封;(3)烘烤:烘烤110-130小时之后定色结束,烟叶干筋后烘烤完毕,此时保持风机继续正常运转;(4)回潮:继续增加燃料保持烤房内温度66-68℃封闭烤房向风机叶片上供水形成湿热空气对烘烤后的烟叶进行回潮;(5)下炕:将回潮后的烟叶下炕;(6)堆放6-8天后,去青去杂经过初步分级烟叶再次自然折叠后打捆。

Description

一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺
技术领域
[0001] 本发明属于烟草加工领域,具体而言,涉及一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工 -H- 〇
背景技术
[0002] 散叶烘烤是烟草行业现行推广的新技术,其特点在于降低劳动强度,减少绑杆下 烟程序,增加烟叶重量,提高烟叶产值,增加烤房装烟量比常规方法增加30-50%,加快采收 进度,降低单位数量烟叶的烘烤成本,是烟农省工降本,提质增量的较好方法,是近年来在 全国推广的新型实用技术。
[0003] 目前的散烟烘烤的方法包括:(1)采集:按照下部叶采生不采老,中部叶成熟采 收,上部叶完全成熟采收的要求采集鲜烟叶;(2)装烟:将采集的鲜烟叶分类,按照均匀一 致、松紧适中、到边到角,当天装完的原则装入烤房;(3)烘烤:采用三段式七小步的方法进 行烘烤,三段式为变黄、定色、干筋;七小步为变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定 色后期、干筋前期、干筋后期;各阶段温度要稳,稳温时间根据烟叶变化而定。烟叶的变化 以烤房第二层烟叶的变化为准;(4)回潮:烟叶干筋后,当烤房内温度自然降到50-55°C时 开始加湿回潮,如果烤房内温度低于50°C,需适当加温。首先,打开房门,加入200〜250kg 水,关闭烤房门进风口和排湿窗,打开风机保持热风内循环状态。将固定在风机支架上的喷 水管打开,并按2-2. 5kg/min的速度向散热器上方的风机叶片喷水,约经3〜4h后,烟叶基 本回潮。或用用回潮机回潮。回潮标准:手摸烟叶柔软,,直立时叶片叶尖处自然下垂;(5) 捆扎、存放:回潮后,用预检带捆扎,4-5公斤左右1捆,成捆后烟叶标识炕次、部位;分炕分 部位存放。
[0004] 散叶烘烤存在问题:装烟量大,叶片密集,相互挤压,在烘烤的定色、干筋过程中烟 叶不能自由收缩,烤后烟叶成大片状,叶面外露面积大,尽管烤后烟叶重量增加,但因为表 面积大而显得叶片薄,内在质量差;叶脉两侧吸水慢易出现僵硬、光滑烟叶,烟叶结构紧密, 厂方不喜欢;烟叶不收张,散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来,很难对接收购标准。
[0005] 同时散烤后,靠墙边、加热室、门口烟叶,以及烤房中间部分叶柄撑出分风板下的 烟叶,烘烤中装烟不当的部分烟叶,都会造成烟叶叶脉弯曲,影响烟叶的外观质量,也影响 烟农收入;散烤烟叶烘烤时叶尖朝上,烟叶烤干后叶尖卷曲,烟叶直观长度变短。视觉效果 差;散叶烘烤烟叶结构紧密,传统方法回潮后烟叶不赖贮藏,烟叶可用性低,工业企业意见 大,严重影响了散叶烘烤的推广。
[0006] 因此,如果能有较好的烘烤方法,将上述的烟叶僵硬、平滑、叶片不收张、主脉弯 曲、烤后不赖贮藏等问题很好的解决,将会对散叶烘烤的推广起到极好的效果。有鉴于此, 特提出本发明。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺。通过该工艺回潮 后,主脉发软,下炕时可将各种弯曲叶脉梳理伸直,保持叶柄基本整齐,叶脉两侧的叶片自 然折叠后,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐,经过打捆,存放后烟叶的视觉宽度明显 降低,收张较好;烟叶温度降低,叶片、叶脉保持干燥状态,烟叶耐贮藏,贮藏时间能满足工 业厂家的需求,同时也提高了烟叶的质量。
[0008] 为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:一种提高散烟烘烤烟叶质量 的回潮工艺,包括以下步骤:
[0009] (1)装烟:将采收的鲜烟叶分类装入烤房,按照散烟烘烤上生下熟的原则分层装 炕;
[0010] 将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房,成熟度稍差的装上层,中等的 装中间层,成熟度好的装下层,装下层烟叶时,靠烤房大门附近的烟叶成熟度最好,装烟密 度稍大。
[0011] (2)密封:每层装炕结束后,在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶,烟 叶尖朝外,叶柄朝内,烟叶长度的2/3放于分风板上,分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门 充分接触,使烟叶与烤房四周完全密封,在倒装烟叶上装散烤烟叶时,叶尖偏向烤房内侧;
[0012] (3)烘烤:按照烟叶的品种、部位、成熟度等进行烘烤,烘烤110-130小时之后定色 结束,烟叶干筋后,烘烤完毕,此时保持风机继续正常运转;
[0013] (4)回潮:烟叶干筋后,继续增加燃料,保持烤房内温度66-68Ό,关闭烤房的门 窗,将固定在风机支架上的放水管打开,以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水,水 分被高速风机的叶片分散形成水雾,高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气;对烘 烤后的烟叶进行回潮,持续2-4h后,干球温度降至47-48 °C,湿球温度升高至44-46°C;待一 层、二层烟叶主脉充分发软,即表示回潮到位;
[0014] (5)下炕:将回潮后的烟叶下炕,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐,方筐宽 度约50cm,保持叶柄基本整齐,并将叶片按照叶脉方向自然折叠后即时打捆.将叶脉弯曲 的叶片疏理伸直后再装筐打捆;
[0015] 回潮后的烟叶主脉发软,下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直,保持叶柄基本整齐, 叶脉两侧的叶片自然折叠后,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、高度约 50cm),即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶,可关闭所有的通风排湿系统,继续回潮 〇. 5小时,确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。
[0016] (6)堆放6-8天后,去青去杂,经过初步分级,烟叶再次自然折叠后打捆。
[0017] 堆放6-8天后,去青去杂,经过分级,再次折叠后打捆。此时,外观与挂竿烘烤烟叶 基本接近,提高了烟叶的外观质量。
[0018] 因为散烟烘烤时烤房装烟叶的量大,叶片密集,相互挤压,在烘烤的定色、干筋过 程中烟叶不能自由收缩,烟叶烤干后叶片大部分平展;而且叶脉两侧易出现僵硬、光滑烟 叶,烟叶不收张,散烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来,烟叶外观质量不佳。
[0019] 本发明提供的提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺中,采用烟叶在66-68Ό干筋后, 增加燃料,继续保持加热室和炉膛温度,同时将喷水管固定在风机上方的支架上,向风机叶 片喷水,让水分在经过风机叶片后分成雾状,并通过炉膛高温将雾状水进一步汽化,增加烤 房内的空气湿度,让水分在高度密封的烤房内循环,从而达到充分回潮的效果,很好地解 决了上述问题。
[0020] 通过试验证明,同本发明提供的工艺生产的烟叶,回潮后的烟叶可在叶脉的两侧 任意折叠下炕,烟叶收张较好,烟叶贮藏时间能满足厂方的需求。
[0021] 进一步地,步骤(1)中,装烟时,先在烤房靠加热室面的分风板上铺垫一层稻草或 者透风物作为烟叶枕头,然后将已分类的烟叶擞松,打乱烟叶的规则排列,用双手在距叶尖 1/3处将烟叶抱紧后顺着枕头装炕,保持已装烟叶直立且叶尖向加热室偏离。
[0022] 进一步地,步骤(1)中,装烟时,保持下层装烟内松外紧,即靠烤房门处增加装烟 密度,烘烤中变黄期慢升温,保证第一层烟叶叶耳充分变黄,减少青烟。
[0023] 进一步地,步骤(3)中,所述烘烤包括:变黄、定色和干筋三个阶段;
[0024] 所述变黄阶段:点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C,湿球温度保持 34°C,稳温烘烤20h〜25h,烟叶出现轻微倒伏;将干球温度按0. 5°C /h升到38°C,湿球温 度控制为34°C _35°C,稳温烘烤20h-30h,烟叶倒伏,变黄至八成到九成黄;再将干球温度以 0. 5°C /h升至40°C -42°C,湿球温度稳定在35-36°C,烘烤14-15h,烟叶塌架全黄后转入定 色阶段;
[0025] 定色阶段:将干球温度按0. 5°C /h升到45-46°C,湿球温度保持34°C -35°C,烘烤 时间15h-20h至主脉变黄、叶尖干燥;之后,将干球温度按0. 5°C /h升至52°C -54°C稳定, 保持湿球温度35°C〜36°C,烘烤时间20h〜30h至叶片干燥后转入干筋阶段;
[0026] 干筋阶段:将干球温度按0.5-1 °C /h由52-54°C升到57-60 °C,控制湿球温度 37°C -38°C,烘烤时间19-21h至主脉开始收缩,再将干球温度按0. 5-l°C /h升至66-68°C, 控制湿球温度37-38°C稳温烘烤,直至烟叶主脉完全变褐干燥。
[0027] 进一步地,所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期;
[0028] 所述变黄前期,点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C,湿球温度保持 34°C,稳温烘烤20h〜25h,烟叶出现轻微倒伏,第一层烟叶达到二成黄;
[0029] 变黄中期,烟叶发软后,将干球湿度从35°C以0. 5°C /h的速度升温至38°C,湿球温 度控制在34-35°C,烘烤时间20-30h,直至烟叶变到八成黄且倒状;
[0030] 变黄后期,第一层烟叶达到十成黄后,以0.5°C/h的速度由38°C升温至42°C,湿温 控制在35°C,稳定烘烤时间15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
[0031] 进一步地,所述变黄中期具体包括,烘烤10_15h,第一层烟叶倒状,变黄30%,第 二层烟叶倒状,变黄10%开始发软;在15-20-h第一层变黄70%,第二层变黄50% ;烘烤 20-30h,第一层变黄100 %,第二层变黄90 %,第三层变黄80 %。
[0032] 进一步地,所述定色期分为定色前期和定色后期;
[0033] 所述定色前期以0. 5°C /h的速度由42 °C升温至45-46°C,湿度保持在33-35°C, 稳温15-20h ;所述定色后期以0. 5°C /h的速度由45-46°C升温至52-54°C,湿温控制在 35-36°C,烘烤时间 20-30h。
[0034] 进一步地,步骤(1)中,采集烟叶时,去掉病株叶和烤后无价值的烟叶,当天采摘 当天装完当天点火;
[0035] 装烟时,将烟叶抖散,叶基部基本整齐,双手抱在全叶片距叶尖1/3的位置处,每 次抱烟数量以双手握着烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。进一步地,步骤(2)中,装炕结束 后,立即关闭烤房门窗和进风口,保持烟叶水分,打开风机,及时点火烘烤。
[0036] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0037] (1)由于叶尖、叶沿吸湿性好,常规回潮或自然回潮时易于软化,叶脉及两侧吸湿 相对较慢,易出现僵硬,平滑烟叶,影响烟叶质量。而高温高湿回潮,叶面各位置都能充分吸 收高温高湿水分。叶片吸湿均匀,叶脉及两侧位置充分吸湿后组织疏松,叶面软化,从而大 幅度减少了传统回潮时的僵硬、平滑烟叶,提高了散烤烟叶的质量。
[0038] (2)叶脉充分吸湿后,在高温下软化,可任意改变形状,下炕时及时将所有叶脉弯 曲烟叶快速疏理伸直后打捆堆放、贮藏,从而使原来靠加热室、靠门处、靠墙处、以及部支出 分风板孔隙的弯曲叶脉可梳理伸直,烟叶的外观质量得到了改善。
[0039] (3)散烟烘烤由于叶尖朝上,在烘烤中倒伏,叶尖部烟叶成弯曲状态,直观上减少 了烟叶的长度。高温高湿回潮后,可将叶尖疏理伸直,保持烟叶长度,确保了烟叶的外观质 量。
[0040] (4)高温高湿回潮后,叶片叶脉充分变软,可快速下烟,下炕时将弯曲烟叶疏理伸 直,叶尖疏伸,保持叶柄基本整齐,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐,叶脉两侧的叶 片自然折叠后打捆,经过堆放,烟叶收张较好。
[0041] (5)下炕折叠的烟叶经过一周堆放,去青去杂,经过初步分级打捆,烟叶再次折叠 收缩,与挂竿烘烤烟叶基本接近,提高了烟叶的外观质量。
[0042] (6)经过高温高湿回潮的烟叶,下炕打捆后,烟叶温度降低,叶片叶脉即保持干燥 状态,烟叶赖贮藏,贮藏时间能满足厂方的需求。也保证了烟叶的质量。
具体实施方式
[0043] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会 理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。
[0044] 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,包括以下步骤:
[0045] (1)装烟:将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房,成熟度稍差的装上 层,中等的装中间层,成熟度好的装下层,装下层烟叶时,靠烤房大门附近的烟叶成熟度最 好,装烟密度稍大。
[0046] (2)密封:每层装炕结束后,在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶,烟 叶尖朝外,叶柄朝内,烟叶长度的2/3放于分风板上,分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门 充分接触,使烟叶与烤房四周完全密封,在倒装烟叶上装散烤烟叶时,叶尖偏向烤房内侧;
[0047] (3)烘烤:按照烟叶的品种、部位、成熟度等确定烘烤方案,烘烤110-130小时之后 定色结束,烟叶干筋后,烘烤完毕,此时保持风机继续正常运转;
[0048] (4)回潮:烟叶干筋后,继续增加燃料,保持烤房内温度66-68Ό,关闭烤房的门 窗,将固定在风机支架上的放水管打开,以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水,水 分被高速风机的叶片分散形成水雾,高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气;对烘 烤后的烟叶进行回潮,持续2-4h后,干球温度降至47-48 °C,湿球温度升高至44-46°C;待一 层、二层烟叶主脉充分发软,即表示回潮到位;
[0049] (5)下炕:回潮后的烟叶主脉发软,下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直,保持叶柄基 本整齐,叶脉两侧的叶片自然折叠后,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、 高度约50cm),即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶,可关闭所有的通风排湿系统,继 续回潮〇. 5小时,确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。
[0050] (6)堆放6-8天后,去青去杂,经过分级。再次折叠后打捆,外观与挂竿烘烤烟叶基 本接近,提高了烟叶的外观质量。
[0051] 散叶烘烤装烟叶量大,叶片密集,相互挤压,在烘烤的定色、干筋过程中烟叶不能 自由收缩,烟叶烤干后不能收缩打卷;而且叶脉两侧易出现僵硬、光滑烟叶,烟叶不收张,散 烤烟叶中的各种杂色、斑块完全暴露出来,影响烟叶外观质量。
[0052] 本发明提供的提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺中,采用烟叶在68°C干筋后,增 加燃料,继续保持加热室炉膛温度,同时将喷水管固定在风机上方的支架上,向风机叶片喷 水,经过风机叶片后分散成水雾状,并通过炉膛高温将雾状水进一步汽化成高温水汽,增加 烤房内的空气湿度,让水分在高度密封的烤房内循环,烟叶各部位,包括叶脉充分吸湿,下 炕后烟叶变为干燥。从而达到充分回潮的效果,很好地解决了上述问题。
[0053] 通过试验证明,同本发明提供的工艺生产的烟叶,其收张性较好,回潮后的烟叶可 人为折叠下炕,烟叶耐贮藏,能满足厂方的需求。
[0054] 实施例1:
[0055] -种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,包括以下步骤:
[0056] (1)装烟:将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房,成熟度稍差的装上 层,中等的装中间层,成熟度好的装下层,装下层烟叶时,靠烤房大门附近装过熟烟叶,装烟 密度稍大。
[0057] 采集烟叶时,去掉病株叶和烤后无价值的烟叶,当天采烟当天装完当天点火;
[0058] 将农户采收的鲜烟叶,在烟地按照成熟标准进行初步分类,运回烤房,在烤房处 按照质量标准进一步筛选细分,保证同一层烟叶质量基本一致,按照散叶烘烤上生下熟的 原则装在烤房的预设位置,即上层装成熟度略差,中层成熟度适中,下层装成熟度稍熟的烟 叶,下层装烟内松外紧。即靠大门处增加装烟密度,烘烤中变黄期缓升温,保证第一层叶耳 充分变黄,减少青烟。
[0059] 装烟时,先在烤房的加热室面上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头,然后将 已分类的烟叶擞松,打乱烟叶的规则排列,保持叶柄基部基本整齐,用双手在全叶片距叶尖 1/3处,抱烟叶顺着枕头装炕,每次抱烟数量以抱烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。保持已装 烟叶直立且叶尖向加热室偏离。
[0060] 装烟时,保持下层装烟内松外紧,即靠烤房的大门处增加装烟密度,烘烤中变黄期 升温速度慢,保证第一层叶耳充分变黄,减少青烟。
[0061] (2)密封:每层装炕结束后,在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的一层倒装烟 叶,烟叶尖朝外,叶柄朝内,烟叶长度的2/3放于分风板上,分风板外1/3的叶尖部分与烤房 大门充分接触,使烟叶与烤房四周完全密封,在倒装烟叶上装散烤烟叶时,叶尖偏向烤房内 侧;
[0062] 在倒装烟叶上垂直装散烤烟叶能够减少靠门边处烟叶的青烟,同时倒装烟叶使烤 房中的每层烟叶形成相对密封的空间,让气流从每层烟叶的缝隙中上升,热气流在穿过烟 叶空隙中对烟叶加热做功,烟叶水分不断排出,在循环风机的作用下,将烟叶的水分不断排 除烤房外,从而,将烟叶烤干烤黄烤香。
[0063] 装炕结束后,立即关闭烤房门窗和进风口,保持烟叶水分,打开风机,及时点火烘 烤。
[0064] (3)烘烤包括:变黄、定色和干筋三个阶段;
[0065] 所述变黄阶段:点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C ;湿球温度保 持34°C,稳温烘烤20-25h,烟叶出现轻微倒伏,将干球温度按0. 5°C /h升到38°C,湿球温度 控制为34-35°C,稳温烘烤20-30h,烟叶倒伏,变黄至八成到九成黄,再将干球温度0. 5°C /h 升至40-42°C,湿球温度稳定在35-36°C,烘烤14-15h,烟叶塌架全黄后转入定色阶段;
[0066] 其中,所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期;
[0067] 所述变黄前期,点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C,湿球温度保持 34°C,稳温烘烤25h,烟叶出现轻微倒伏,第一层烟叶达到二成黄;
[0068] 变黄中期,烟叶发软后,将干球湿度从35°C以0. 5°C /h的速度升温至38°C,湿球温 度控制在35°C,烘烤时间30h,直至烟叶变到八成到九成黄且倒状;
[0069] 所述变黄中期具体包括,烘烤15h,第一层烟叶倒状,变黄30 %,第二层烟叶倒状, 变黄10 %开始发软;在20-h第一层变黄70 %,第二层变黄50 % ;烘烤30h,第一层变黄 100 %,第二层变黄90 %,第三层变黄80 %。
[0070] 变黄后期,第一层烟叶达到十成黄后,以0.5°C/h的速度由38°C升温至42°C,湿温 控制在35°C,稳定烘烤时间约15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
[0071 ] 定色阶段:将干球温度按0. 5°C /h升到46°C,湿球温度保持35°C,烘烤时间20h至 主脉变黄、叶尖干燥,之后,将干球温度按〇. 5°C /h升至54°C稳定,保持湿球温度36°C,烘烤 时间30h至叶片干燥后转入干筋阶段;
[0072] 所述定色期分为定色前期和定色后期;
[0073] 所述定色前期以0. 5°C /h的速度由42°C升温至46°C,湿度保持在34-35°C,稳温 15-20h ;所述定色后期以0. 5°C /h的速度由46°C升温至52-54°C,湿温控制在36°C,烘烤时 间 20-30h。
[0074] 干筋阶段:将干球温度按0. 5_1°C /h由54°C升到60°C,控制湿球温度38°C,烘烤 时间21h至主筋开始收缩,再将干球温度按I°C /h升至68°C,控制湿球温度38°C稳温烘烤, 直至烟叶主筋完全变褐干燥。
[0075] (4)高温高湿回潮:烟叶干筋后,继续增加燃料,保持烤房内温度68°C,关闭烤房 的门窗,将固定在风机支架上的放水管打开,以4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水, 水分被高速风机的叶片分散形成水雾,高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气;对 烘烤后的烟叶进行回潮,持续4h后,干球温度降至48°C,湿球温度升高至46°C ;待一层、二 层烟叶主脉充分发软,即表示回潮到位;
[0076] (5)下炕:回潮后的烟叶主脉发软,下炕时将各种弯曲叶脉梳理伸直,保持叶柄基 本整齐,叶脉两侧的叶片自然折叠后,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽度、 高度约50cm),即时打捆。如第三层存在部分未回潮的烟叶,可关闭所有的通风排湿系统,继 续回潮〇. 5小时,确保上层烟叶充分回潮后即时下炕打捆堆放。
[0077] (6)堆放6-8天后,去青去杂,经过分级。叶片再次折叠后打捆,外观与挂竿烘烤烟 叶基本接近,提高了烟叶的外观质量。
[0078] 实施例2:
[0079] -种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,包括以下步骤:
[0080] (1)装烟:将采收的鲜烟叶按照烟叶的成熟度分类装入烤房,成熟度稍差的装上 层,中等的装中间层,成熟度好的装下层,装下层烟叶时,靠烤房大门附近装过熟烟叶,装烟 密度稍大。
[0081] 采集烟叶时,去掉病株叶和烤后无价值的烟叶,当天采摘当天装完当天点火;
[0082] 将农户采收的鲜烟叶,在烟地按照成熟标准进行初步分类,运回烤房,在烤房处按 照质量标准进一步细分,保证质量一致的烟叶,按照散叶烘烤上生下熟的原则装在烤房的 预设位置,即上层装成熟度略差,中层成熟,下层装过熟的烟叶,下层装烟内松外紧。即靠大 门处增加装烟密度,烘烤中变黄期缓升温,保证第一层叶耳充分变黄,减少青烟。
[0083] 装烟时,双手将烟叶抖散,叶基部整齐,双手握在叶片2/3的位置成扇形后梳理堆 放,每次握烟数量以双手握着烟时拇指之间相距8-9cm为宜。
[0084] 装烟时,先在烤房的加热室面上铺垫一层稻草或者透风物作为烟叶枕头,然后将 已分类的烟叶擞松,打乱烟叶的规则排列,保持叶柄基部基本整齐,用双手在全叶片距叶尖 1/3处,抱烟叶顺着枕头装炕,每次抱烟数量以抱烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。保持已装 烟叶直立且叶尖向加热室偏离。
[0085] 装烟时,保持下层装烟内松外紧,即靠烘烤房的大门处增加装烟密度,烘烤中变黄 期升温速度慢,保证第一层叶耳充分变黄,减少青烟。
[0086] (2)密封:每层装炕结束后,在靠烤房门边的分风板上垫6cm厚的一层倒装烟叶, 烟叶尖朝外,叶柄朝内,烟叶长度的2/3放于分风板上,分风板外1/3的叶尖部分与烤房大 门充分接触,使烟叶与烤房四周完全密封,在倒装烟叶上装散烤烟叶时,叶尖偏向烤房内 侧;
[0087] 在倒装烟叶上垂直装散烤烟叶能够减少靠门边处烟叶的青烟,同时倒装烟叶使烤 房中的每层烟叶形成相对密封的空间,让气流从每层烟叶的缝隙中上升,热气流在穿过烟 叶空隙中对烟叶加热做功,烟叶水分不断排出,在循环风机的作用下,将烟叶的水分不断排 除烤房外,从而,将烟叶烤干烤黄烤香。
[0088] 装炕结束后,立即关闭烤房门窗和进风口,保持烟叶水分,打开风机,及时点火烘 烤。
[0089] (3)烘烤包括:变黄、定色和干筋三个阶段;
[0090] 所述变黄阶段:点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C;湿球温度保持 34°C,稳温烘烤20h,烟叶出现轻微倒伏,将干球温度按0. 5°C /h升到38°C,湿球温度控制为 34°C,稳温烘烤20h,烟叶倒伏,变黄至八成到九成黄,再将干球温度0. 5°C /h升至40°C,湿 球温度稳定在35°C,烘烤15h,烟叶塌架全黄后转入定色阶段;
[0091] 其中,所述变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期;
[0092] 所述变黄前期,点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C,湿球温度保持 34°C,稳温烘烤20h,烟叶出现轻微倒伏,第一层烟叶达到二成黄;
[0093] 变黄中期,烟叶发软后,将干球湿度从35°C以0. 5°C /h的速度升温至38°C,湿球温 度控制在35°C,烘烤时间30h,直至烟叶变到八成到九成黄且倒状;
[0094] 所述变黄中期具体包括,烘烤10h,第一层烟叶倒状,变黄30%,第二层烟叶倒 状,变黄10 %开始发软;在15h第一层变黄70 %,第二层变黄50 % ;烘烤20h,第一层变黄 100 %,第二层变黄90 %,第三层变黄80 %。
[0095] 变黄后期,第一层烟叶达到十成黄后,以0.5°C/h的速度由38°C升温至42°C,湿温 控制在35°C,稳定烘烤时间约15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
[0096] 定色阶段:将干球温度按0. 5°C /h升到46°C,湿球温度保持35°C,烘烤时间20h至 主脉变黄、叶尖干燥;之后,将干球温度按〇. 5°C /h升至54°C稳定,保持湿球温度36°C,烘 烤时间30h至叶片干燥后转入干筋阶段;
[0097] 所述定色期分为定色前期和定色后期;
[0098] 所述定色前期以0. 5°C/h的速度由42°C升温至48°C,湿度保持在33度,稳温15h ; 所述定色后期以0. 5°C /h的速度由46°C升温至52°C,湿温控制在35°C,烘烤时间20h。
[0099] 干筋阶段:将干球温度按0. 5°C /h由52°C升到60°C,控制湿球温度38°C,烘烤时 间19h至主筋开始收缩,再将干球温度按0. 5°C /h升至66°C,控制湿球温度37°C稳温烘烤, 直至烟叶主筋完全变褐干燥。
[0100] (4)高温高湿回潮:烟叶干筋后,继续增加燃料,保持烤房内温度66°C,关闭烤房 的门窗,将固定在风机支架上的放水管打开,以3kg/min的流速向风机叶片上不断的供水, 水分被高速风机的叶片分散形成水雾,高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气;对 烘烤后的烟叶进行回潮,持续2h后,干球温度降至47°C,湿球温度升高至44°C ;待一层、二 层烟叶主脉充分发软,即表示回潮到位;
[0101] (5)下炕:高温高湿回潮后下炕,下炕后即时打捆,将叶脉弯曲的叶片疏理伸直后 再打捆;
[0102] (6)堆放6天后,去青去杂,分级打捆。
[0103] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)由于叶尖、叶沿吸湿性好,常规回潮 或自然回潮时易于软化,叶脉及两侧吸湿相对较慢,易出现僵硬,平滑烟叶,影响烟叶质量。 而高温高湿回潮,叶面各位置都能充分吸收高温高湿水分。叶片吸湿均匀,传统回潮时的叶 脉两侧的僵硬、平滑烟叶在高温下充分吸湿后组织疏松,叶面软化,从而大幅度减少了传统 回潮时的僵硬、平滑烟叶,提高了散烤烟叶的质量。
[0104] (2)叶脉充分吸湿后,在高温下也充分软化,可任意改变形状,下炕时及时将所有 叶脉弯曲叶片快速疏理伸直后打捆堆放、贮藏,从而使原来靠加热室、靠门处、靠墙处和烤 房中部支出分风板孔隙的叶脉可任意伸直,烟叶的外观质量得到了改善。
[0105] (3)散叶烘烤由于叶尖朝上,在烘烤中倒伏,叶尖部烟叶成弯曲状态,直观上减少 了烟叶的长度。高温高湿回潮后,可任意将叶尖疏理伸直,保持烟叶长度,确保了烟叶的外 观质量。
[0106] (4)高温高湿回潮烟叶,叶片叶脉充分变软,可快速下烟,下炕时将叶脉弯曲烟叶 疏理伸直,叶尖疏伸,保持叶柄基本整齐,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐,叶脉两 侧的叶片自然折叠后打捆,经过堆放,烟叶收张较好。快速打捆堆放,叶脉两侧烟叶任意折 叠,经过堆放,烟叶即可收张效果较好。
[0107] (5)下炕折叠的烟叶经过一周堆放,去青去杂,分级打捆,烟叶再次折叠收缩,提高 了烟叶的外观质量。
[0108] (6)经过高温高湿回潮的烟叶,下炕打捆后,烟叶温度降低,叶片叶脉即保持干燥 状态,烟叶赖贮藏,贮藏时间能满足厂方的需求。也保证了烟叶的质量。
[0109] 对比例1 :
[0110] (1)采集:选择同一地块、相同长势、相同成熟度的上部烟叶l〇〇kg,均匀的分为两 组,每组50kg,每组鲜烟叶的基本情况相同。(2)装烟:将每组鲜烟叶,分别装入两间进行散 烟烘烤的烤房,对比试验的烟叶分别装入两烤房的第二层,距装烟门约70cm,,除对比试验 烟叶外,两烤房其他烟叶的素质和装烟方法基本一致;
[0111] (3)烘烤:按照相同的方法由一人进行烘烤,采用三段式七小步的方法,三段式为 变黄、定色、干筋;七小步为变黄前期、变黄中期、变黄后期、定色前期、定色后期、干筋前期、 干筋后期;各阶段温度要稳,稳温时间根据烟叶变化而定。烘烤中以烤房第二层烟叶的变化 为准;
[0112] (4)回潮:烟叶干筋后,常规回潮时,待烤房温度降低到50°C时进行加湿回潮。首 先,打开房门,加水200kg,将烤房门进风口和排湿窗关闭,打开风机保持热风内循环状态。 将固定在风机支架上的喷水管打开,并按2. 5kg/min的速度向散热器上方的风机叶片加 水,约经3. 5h后,烟叶基本回潮。但叶脉不能充分回潮软化。
[0113] 高温高湿回潮则先增加燃料,保持烤房温度68°C,关闭门窗,打开风机上方的喷水 管,按3. 5kg/min的速度喷水2. 5h后,第一、二层叶脉充分发软,(接下段)下炕时将各种 弯曲叶脉梳理伸直,保持叶柄基本整齐,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐(方筐宽 度、高度约50cm),叶脉两侧的叶片自然折叠后,即时打捆。
[0114] (5)捆扎、存放:回潮后,用预检带捆扎,4公斤左右1捆,将成捆后烟叶标识炕次、 部位;分炕分部位存放。
[0115] 通过选择50kg素质一致的烟叶进行对比,其对比结果如下表1 :
[0116] 表 1
[0117]
Figure CN104432451AD00131
[0118]
Figure CN104432451AD00141
[0119] 通过上述对比可以清楚地看到,通过本发明提供的工艺生产的烟叶,叶脉两侧叶 片可折叠,收张性好,品质好,外观质量佳,而且贮藏时间相比现有的工艺延长了 2-3年。
[0120] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1. 一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1) 装烟:将采收的鲜烟叶分类装入烤房,按照散烟烘烤上生下熟的原则分层装炕; (2) 密封:每层装炕结束后,在靠烤房门边的分风板上垫5-6cm厚的倒装烟叶,烟叶尖 朝外,叶柄朝内,烟叶长度的2/3放于分风板上,分风板外1/3的叶尖部分与烤房大门充分 接触,使烟叶与烤房四周完全密封,在倒装烟叶上装散烤烟叶时,叶尖偏向烤房内侧; (3) 烘烤:按照烟叶的品种、部位、成熟度等进行烘烤,烘烤110-130小时之后定色结 束,烟叶干筋后,烘烤完毕,此时保持风机继续正常运转; (4) 回潮:烟叶干筋后,继续增加燃料,保持烤房内温度66-68°C,关闭烤房的门窗,将 固定在风机支架上的放水管打开,以3-4kg/min的流速向风机叶片上不断的供水,水分被 高速风机的叶片分散形成水雾,高温炉灶进一步加热使水雾汽化形成湿热空气;对烘烤后 的烟叶进行回潮,持续2-4h后,干球温度降至47-48°C,湿球温度升高至44-46°C ;待一层、 二层烟叶主脉充分发软,即表示回潮到位; (5) 下炕:将回潮后的烟叶下炕,装入放有捆烟绳的上口无盖的简易方筐,方筐宽度约 50cm,保持叶柄基本整齐,并将叶片按照叶脉方向自然折叠后即时打捆.将叶脉弯曲的叶 片疏理伸直后再装筐打捆; (6) 堆放6-8天后,去青去杂,经过初步分级,烟叶再次自然折叠后打捆。
2. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于, 步骤(1)中,装烟时,先在烤房靠加热室面的分风板上铺垫一层稻草或者透风物作为 烟叶枕头,减少靠加热室墙面的烟叶弯曲,然后将已分类的烟叶擞松,打乱烟叶的规则排 列,用双手在叶尖到叶柄的1/3处,将烟叶抱紧后顺着枕头装炕,保持已装烟叶直立且叶尖 向加热室偏离。
3. 根据权利要求2所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于, 步骤(1)中,装烟时,保持下层装烟内松外紧,即靠烤房门处增加装烟密度,烘烤中变 黄期慢升温,保证第一层烟叶叶耳充分变黄,减少青烟。
4. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于, 步骤(3)中,所述烘烤包括:变黄、定色和干筋三个阶段; 所述变黄阶段:点火后打开风机,将干球温度以〇. 5 °C /h升至35 °C,湿球温度保持 34°C,稳温烘烤20h-25h,烟叶出现轻微倒伏;,将干球温度按0. 5°C /h升到38°C,湿球温 度控制为34°C _35°C,稳温烘烤20h-30h,烟叶倒伏,变黄至八成到九成黄;再将干球温度以 0. 5°C /h升至40°C -42°C,湿球温度稳定在35-36°C,烘烤14-15h,烟叶塌架全黄后转入定 色阶段; 定色阶段:将干球温度按0. 5°C /h升到45-46°C,湿球温度保持34. 5°C -35°C,烘烤时 间15h-20h至主脉变黄、叶尖干燥;之后,将干球温度按0. 5°C /h升至52°C -54°C稳定,保 持湿球温度35°C -36°C,烘烤时间20h〜30h至叶片干燥后转入干筋阶段; 干筋阶段:将干球温度按〇. 5-l°C /h升到57-60°C,控制湿球温度37°C -38°C,烘烤时 间19-21h主脉开始收缩;再将干球温度按0. 5-l°C /h升至66-68°C,控制湿球温度37-38°C 稳温烘烤,直至烟叶主筋完全变褐干燥。
5. 根据权利要求4所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于,所述 变黄期分为变黄前期、变黄中期和变黄后期; 所述变黄前期,点火后打开风机,将干球温度以0. 5°C /h升至35°C,湿球温度保持 34°C,稳温烘烤20h-25h,烟叶出现轻微倒伏,第一层烟叶达到二成黄; 变黄中期,烟叶开始发软后,将干球湿度从35 °C以0. 5 °C /h的速度升温至38 °C,湿球温 度控制在34-35°C,烘烤时间20-30h,直至烟叶变到八成黄且倒状; 变黄后期,第一层烟叶达到十成黄后,以〇. 5°C/h的速度由38°C升温至42°C,湿温控制 在35°C,稳定烘烤时间15h时烟叶达到第三层烟叶全黄。
6. 根据权利要求5所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于, 所述变黄中期具体包括,烘烤l〇_15h,第一层烟叶倒状,变黄30%,第二层烟叶倒状, 变黄10%开始发软;在15-2011第一层变黄70%,第二层变黄50%;烘烤20-3011,第一层变 黄100 %,第二层变黄90 %,第三层变黄80 %。
7. 根据权利要求4所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于,所述 定色期分为定色前期和定色后期; 所述定色前期以0. 5 °C /h的速度由42 °C升温至48 °C,湿度保持在33-35 °C,稳温烘 烤时间15-20h ;所述定色后期以0. 5 °C /h的速度由46 °C升温至52-54 °C,湿温控制在 35-36°C,烘烤时间 20-30h。
8. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于, 步骤(1)中,采集烟叶时,去掉病残叶和烤后无价值的烟叶,当天采烟当天装完当天点 火; 装烟时,将烟叶抖散,叶基部整齐,双手抱在全叶片距叶尖1/3的位置处,每次抱烟数 量以双手抱烟时拇指之间相距8-lOcm为宜。
9. 根据权利要求1所述的一种提高散烟烘烤烟叶质量的回潮工艺,其特征在于, 步骤(2)中,装炕结束后,立即关闭烤房门窗和进风口,保持烟叶水分,打开风机,及时 点火烘烤。
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