CN112772961A - 保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其包括：在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理；在预回潮结束后，进行人工选叶；在人工选叶结束后，在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理。本发明提供的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，保证了较低的温度和较高的湿度，可以有效保留浓香型烟叶特征香气物质；而且采用超声波加湿器进行预回潮处理，可以对烟叶均匀加湿，减少后续环节的烟叶造碎；提高烟叶含水率后，取消了后续高强度回潮环节，有效节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶原料加工技术领域，尤其涉及一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法。
背景技术
烟叶原料是卷烟工业的基础，而浓香型烟叶具有香气浓郁芬芳、吃味醇厚丰富、香气质好、香气量足、烟气饱满、配伍性、焦甜香风格突出等特点，近年来受到很多卷烟工业企业的青睐，在高端卷烟品牌建设中也逐渐发挥了重要作用。但是，烟叶经过打叶复烤时，需经历热风润叶、打叶复烤等高温环节，烟叶致香成分会有一部分损耗，导致浓香型烟叶原料质量有所下降，原料应有的价值无法充分体现，因此研究如何保持打叶复烤后浓香型烟叶特征香气的方法尤为重要。
目前打叶复烤前处理包括开包、松散、除杂、选叶等工序，没有增湿环节，烟叶水分较低时易产生造碎，而提高烟叶水分主要是通过后续真空回潮、润叶等高强度工序，在提高水分的同时会导致烟叶香气物质散失、感官质量下降，对后期片烟品质的负影响较大。
因此，针对打叶复烤现状，如何对现有前处理工序进行改进，进而有效保持香气物质十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，以解决上述现有技术中的问题，通过超声波加湿器预回潮阶段、人工选叶阶段、回潮阶段，保证了较低的温度和较高的湿度，可以有效保留浓香型烟叶特征香气物质。
本发明提供了一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，包括以下步骤：
在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理；
在预回潮结束后，进行人工选叶；
在人工选叶结束后，在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，所述在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理，具体包括：
根据所述潮房的容积设置对应数量的超声波加湿器；
采用超声波加湿器将所述潮房的环境湿度增加至75％-80％；
在所述潮房的环境湿度达到设定要求后，关闭所述超声波加湿器；
将所述烟叶放入潮房中回潮1天。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，所述采用超声波加湿器将所述潮房的环境湿度增加至达到设定要求具体包括：
采用温度可控的加热仪器将所述潮房的温度升高至25℃-40℃；
采用所述超声波加湿器增加所述潮房的环境湿度。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，所述超声波加湿器的电源为220v/50hz，功率为1500W，加湿量为15kg/h。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，所述在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理具体包括：
将所述烟叶再次放入所述潮房中继续回潮2天。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，所述保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法还包括：
在回潮结束后，对所述烟叶进行至少两次润叶处理。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，在第一次润叶处理中，温度为35℃-45℃，在第二次润叶处理中，温度为40℃-50℃。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，所述保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法还包括：
在回潮结束后，在干燥区对所述烟叶进行干燥处理。
如上所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其中，优选的是，在所述干燥处理过程中，所述干燥区至少包括干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，设置干燥一区的温度为45℃-55℃，设置干燥二区的温度为62℃-72℃，设置干燥三区的温度为59℃-69℃，设置干燥四区的温度为51℃-61℃。
本发明提供一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理，保证了较低的温度和较高的湿度，可以有效保留浓香型烟叶特征香气物质；而且采用超声波加湿器进行预回潮处理，可以对烟叶均匀加湿，减少后续环节的烟叶造碎；提高烟叶含水率后，取消了后续高强度回潮环节，有效节约能源。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法的实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前提高烟叶水分主要是通过后续真空回潮、润叶等高强度工序，在提高水分的同时会导致烟叶香气物质散失、感官质量下降，对后期片烟品质的负影响较大的问题。本发明提供一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，通过超声波加湿器预回潮阶段、人工选叶阶段、回潮阶段，保证了较低的温度和较高的湿度，可以有效保留浓香型烟叶特征香气物质。
如图1所示，本发明实施例提供了一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，包括如下步骤：
步骤S1、在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理；
有研究表明浓香型风格特色的物质基础包括：高水平的苯丙氨酸类产物、美拉德反应产物和质体色素降解产物。其中苯丙氨酸类降解产物和茄酮对浓香型烟叶香气特征贡献更大，它的形成需要在相对较低的温度，并结合相对较高的湿度环境进行较为充分的转化，因此本发明考虑，通过在打叶复烤前处理中，增设潮房回潮工序，在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理，以提高打叶复烤前处理过程的烟叶含水率，并降低后续各工序加工强度，对于浓香型烟叶特征香气含量的保持具有重要作用。
超声波加湿器在工作时通过超声波高频震荡，将水雾化为超微粒子，在烟叶达到较高的含水率后，取消高强度真空回潮工序，降低后序加工强度，在满足打叶复烤工艺要求的同时，可以有效保留浓香型烟叶特征香气物质，进一步提高打叶质量、成品片烟质量及工业可用性。
其中，所述在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理，具体包括：
步骤S11、根据所述潮房的容积设置对应数量的超声波加湿器；
具体而言，所述超声波加湿器的电源为220v/50hz，功率为1500W，加湿量为15kg/h。
步骤S12、采用超声波加湿器将所述潮房的环境湿度增加至75％-80％；
超声波加湿器采用高频震荡，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生水雾。
进一步地，步骤S12具体包括：
步骤S121、采用温度可控的加热仪器将所述潮房的温度升高至25℃-40℃；
在冬季常温达不到湿度条件时，可采用加热仪器提高潮房温度至25℃-40℃，例如可以提高至32℃，温度升高后再进行加湿。
步骤S122、采用所述超声波加湿器增加所述潮房的环境湿度。
步骤S13、在所述潮房的环境湿度达到设定要求后，关闭所述超声波加湿器；
当室内湿度达到设定要求后，加湿器可以自动关闭。
步骤S14、将所述烟叶放入潮房中回潮1天。
步骤S2、在预回潮结束后，进行人工选叶。
人工选叶时，将烟叶铺满、切断。
步骤S3、在人工选叶结束后，在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理；
回潮处理的目的是使烟叶充分吸收水分，保证烟叶回透，在烟叶达到较高的含水率后，可将后续润叶环节中温度调低；
其中，所述在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理具体包括：
将所述烟叶再次放入所述潮房中继续回潮2天，回潮至水分16％左右。
进一步地，所述保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法还包括：
步骤S4、在回潮结束后，对所述烟叶进行至少两次润叶处理。
具体地，在第一次润叶处理中，温度为35℃-45℃，在第二次润叶处理中，温度为40℃-50℃。通过调低润叶温度，可以进一步降低浓香型烟叶特征香气物质的损耗。
更进一步地，所述保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法还包括：
步骤S5、在回潮结束后，在干燥区对所述烟叶进行干燥处理。
具体地，在所述干燥处理过程中，所述干燥区至少包括干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，设置干燥一区的温度为45℃-55℃，设置干燥二区的温度为62℃-72℃，设置干燥三区的温度为59℃-69℃，设置干燥四区的温度为51℃-61℃。通过调低干燥温度，可以进一步降低浓香型烟叶特征香气物质的损耗。
在一实施例中，对2019年河南许昌“中烟100”C3F烟叶采用本发明的方法进行处理，具体步骤为：在潮房中将温度调为33℃，采用超声波加湿器将环境湿度增到77％，将烟叶放入潮房中回潮1天，回潮完进行人工选叶，选叶后将烟叶放入潮房中继续回潮2天，接着按正常加工工序进行处理，在一润环节将温度调为40℃，二润温度调为45℃，叶片复烤工序温度调为：干燥一区50℃，干燥二区的温度为67℃，干燥三区的温度为64℃，干燥四区的温度为56℃。
将投料前的烟叶样品作为对照样品，将按现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品，将按照上述实施例得到的复烤后烟叶样品作为优化样品，样品的苯丙氨酸类降解产物含量检测结果见表1，其中，单位是μg/g。
表1
| 苯甲醛 | 苯甲醇 | 苯乙醛 | 苯乙醇 | 茄酮 | |
| 对照样品 | 1.28 | 4.76 | 11.66 | 3.51 | 44.39 |
| 空白样品1 | 0.75 | 1.97 | 6.92 | 1.19 | 27.18 |
| 空白样品2 | 0.81 | 2.45 | 7.49 | 2.32 | 31.54 |
| 空白样品3 | 0.79 | 2.29 | 7.6 | 2.64 | 29.62 |
| 优化样品1 | 0.82 | 3.74 | 8.21 | 2.28 | 33.78 |
| 优化样品2 | 0.87 | 4.13 | 8.69 | 3.17 | 38.15 |
| 优化样品3 | 0.83 | 4.11 | 9.12 | 3.26 | 36.67 |
由表1可知，苯丙氨酸类降解产物和茄酮含量最多的均是对照样品，优化后的样品各香气物质含量高于空白样品，表明经过改善后的工序，可以减少浓香型烟叶特征香气的损耗，保持浓香型烟叶特点。
此外，分别对对照样品、空白样品和优化样品进行感官质量评价，采用九分制对感官指标(香气质A、香气量B、浓度C、柔细度D、余味E、杂气F、刺激性G、劲头H)进行打分量化，感官质量总分公式为感官总分(T)＝(A+B)×2.0+(C+D)×1.5+E+F+G+H，评价结果如表2。
表2
由表2可知，从香气质(A)、香气量(B)、浓度(C)、柔细度(D)、余味(E)、杂气(G)、刺激性(H)、劲头(F)8个方面打分，对照样品感官质量好，得分为68.75，优化样品感光质量与空白样品相比也较好，综合得分分别为66.5、68.25和68.25分，整体而言，浓香型烟叶经过改善后的工序，可以减少特征香气的损耗，感官质量优于空白样品。
本发明实施例提供的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，保证了较低的温度和较高的湿度，可以有效保留浓香型烟叶特征香气物质；而且采用超声波加湿器进行预回潮处理，可以对烟叶均匀加湿，减少后续环节的烟叶造碎；提高烟叶含水率后，取消了后续高强度回潮环节，有效节约能源。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理；
在预回潮结束后，进行人工选叶；
在人工选叶结束后，在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理。
2.根据权利要求1所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，所述在潮房中采用超声波加湿器对烟叶进行预回潮处理，具体包括：
根据所述潮房的容积设置对应数量的超声波加湿器；
采用超声波加湿器将所述潮房的环境湿度增加至75％-80％；
在所述潮房的环境湿度达到设定要求后，关闭所述超声波加湿器；
将所述烟叶放入潮房中回潮1天。
3.根据权利要求2所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，所述采用超声波加湿器将所述潮房的环境湿度增加至达到设定要求具体包括：
采用温度可控的加热仪器将所述潮房的温度升高至25℃-40℃；
采用所述超声波加湿器增加所述潮房的环境湿度。
4.根据权利要求1所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，所述超声波加湿器的电源为220v/50hz，功率为1500W，加湿量为15kg/h。
5.根据权利要求1所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，所述在所述潮房中对所述烟叶进行回潮处理具体包括：
将所述烟叶再次放入所述潮房中继续回潮2天。
6.根据权利要求1所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，所述保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法还包括：
在回潮结束后，对所述烟叶进行至少两次润叶处理。
7.根据权利要求6所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，在第一次润叶处理中，温度为35℃-45℃，在第二次润叶处理中，温度为40℃-50℃。
8.根据权利要求1所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，所述保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法还包括：
在回潮结束后，在干燥区对所述烟叶进行干燥处理。
9.根据权利要求8所述的保持浓香型烟叶特征香气的打叶复烤前处理方法，其特征在于，在所述干燥处理过程中，所述干燥区至少包括干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，设置干燥一区的温度为45℃-55℃，设置干燥二区的温度为62℃-72℃，设置干燥三区的温度为59℃-69℃，设置干燥四区的温度为51℃-61℃。
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2021
- 2021-02-05 CN CN202110163683.2A patent/CN112772961A/zh active Pending
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