CN106723293A - 降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。本发明是将片烟与活性炭按比例混合均匀后贮藏，烟草贮藏过程中产生的挥发性的氮氧化物被活性炭吸收，从而避免氮氧化物与生物碱反应生成亚硝胺，阻断烟叶贮藏过程中亚硝胺的产生，同时控制贮藏温度，能够降低烟叶中亚硝胺的含量，提高烟草原材料的安全性，减少烟草对吸烟者健康的危害。
Description
技术领域：
本发明属于提高烟草品质降低烟草对人体健康损害技术领域，具体涉及一种降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法。
背景技术：
烟草特有亚硝胺（亚硝胺）主要包括N-亚硝基去甲基烟碱(NNN)、4-(N-甲基-亚硝胺)-1-(3-吡啶基)-1-丁酮(NNK)、N-亚硝基新烟草碱(NAT)和N-亚硝基假木贼碱(NAB) 4种，已被确认与肺部、口腔、食道、胰脏、肝脏等部位肿瘤的产生有关。
许多研究表明，在新鲜烟叶中几乎不存在亚硝胺，其形成和积累主要在烟草的调制和贮藏过程中。而且，贮藏阶段是亚硝胺形成的重要时期，研究表明，在贮藏阶段，烟草中亚硝胺含量比调制结束后提高50% 以上。
目前，对烟草中亚硝胺的抑制的技术研究主要集中在栽培、调制阶段以及添加吸附剂在卷烟中降低烟气中亚硝胺，还有就是在香烟的过滤嘴中添加吸附材料，减少烟草中的亚硝胺对人体的伤害，但是，忽略了对烟草贮藏过程的研究，而在贮藏过程中，烟叶中的亚硝胺含量有明显的提高，目前，在我国，烟叶在调制后，一般都要在储藏室内经过2.5～3年的贮藏，使其自然陈化，，自然陈化能够使烟叶醇化，提高烟叶香气品质。但是，在高温季节，储藏室的室内温度会达到45℃以上，在高温环境下，烟叶中的硝态氮容易生成挥发性的氮氧化物NOx，氮氧化物会与生物碱发生反应生成亚硝胺。因此，研究发现，贮藏前与贮藏后对比，烟叶中亚硝胺含量提高了至少50%，而现有技术中并没有如何消除或者降低贮藏过程中烟叶中亚硝胺含量的方法，目前，国内对烟草贮藏过程的研究主要以防治虫害、控湿防霉为主。
发明内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，它是将打叶复烤后的片烟与活性炭按比例混合均匀后贮藏，烟草贮藏过程中产生的挥发性的氮氧化物被活性炭吸收，从而避免氮氧化物与生物碱反应生成亚硝胺，阻断烟叶贮藏过程中亚硝胺的产生，降低烟叶中亚硝胺的含量，提高烟草原材料的安全性，减少烟草对吸烟者健康的危害。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其中：将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的活性炭袋为布袋，或者活性炭袋上设置有多个透气孔。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的贮藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为20:1～10。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的贮藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为4:1。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的单个活性炭袋内的活性炭的重量为100～300g。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的贮藏室的温度控制在27℃以下。
本发明的有益效果为：
1、本发明是将打叶复烤后的片烟与活性炭按比例混合均匀后贮藏，片烟贮藏过程中产生的挥发性的氮氧化物被活性炭吸收，从而避免氮氧化物与生物碱反应生成亚硝胺，阻断片烟贮藏过程中亚硝胺的产生，降低片烟中亚硝胺的含量，提高烟草原材料的安全性，减少烟草对吸烟者健康的危害。
2、本发明将片烟贮藏在温度可控的贮藏室内，且贮藏过程中贮藏室的温度控制在27℃以下，试验表明，烟草的贮藏温度及贮藏湿度也是影响亚硝胺的产生原因，通过控制烟草的贮藏温度，进一步降低了贮藏过程中亚硝胺的产生。
3、本发明只需要在贮藏室中增加活性炭，就可以有效的降低烟草贮藏过程中亚硝胺的含量，操作简单、使用方便、便于推广应用、成本低廉，能够有效的降低中的亚硝胺含量，提高烟草品质，降低吸烟危害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
一种降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，活性炭袋为布袋，具有良好透气性，单个活性炭袋内的活性炭的重量为100，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为20:1，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。贮藏室的温度控制在25℃。贮藏时间为12天。
实施例二：
重复实施例一，有以下不同点，将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，活性炭袋为布袋，具有良好透气性，单个活性炭袋内的活性炭的重量为100，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为4:1，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。贮藏室的温度控制在25℃。贮藏时间为12天。
对比实施例一：
本实施例为对比实施例，将调制后的烟叶打叶复烤后放置在恒温恒湿贮藏室内贮藏，贮藏室内温度保持10℃，自然贮藏12天。
对比实施例二：
本实施例为对比实施例，将调制后的烟叶打叶复烤后放置在恒温恒湿贮藏室内贮藏，贮藏室内温度保持45℃，自然贮藏12天。
对比实施例三：
本实施例为对比实施例，将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，活性炭袋为布袋，具有良好透气性，单个活性炭袋内的活性炭的重量为100，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为20:1，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。贮藏室的温度控制在45℃。贮藏时间为12天。
采集实施例一到实施例三，对比实施例一、对比实施例二及对比实施例三中的烟叶各10g，分别对烟叶中的NNN、NAT、NAB、NNK四种成分进行分析，得出四种成分重量数据如表1所示。
表1
| NNN（µg） | NAT（µg） | NAB（µg） | NNK（µg） | 亚硝胺总量（µg） | |
| 对比实施例一 | 0.920 | 1.272 | 0.049 | 0.387 | 2.628 |
| 对比实施例二 | 4.324 | 17.857 | 0.176 | 3.007 | 25.364 |
| 对比实施例三 | 2.158 | 10.415 | 0.112 | 1.494 | 14.179 |
| 实施例一 | 1.458 | 2.415 | 0.082 | 0.494 | 4.450 |
| 实施例二 | 0.745 | 1.105 | 0.004 | 0.261 | 2.115 |
实施例三：
重复实施例一，有以下不同点，将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，活性炭袋为布袋，具有良好透气性，单个活性炭袋内的活性炭的重量为200，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为20:10，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。贮藏室的温度控制在25℃。贮藏时间为24天。
对比实施例四
本实施例为对比实施例，将调制后的烟叶放置在恒温恒湿贮藏室内贮藏，贮藏室内温度保持10℃，自然贮藏24天。
对比实施例五：
本实施例为对比实施例，将调制后的烟叶放置在恒温恒湿贮藏室内贮藏，贮藏室内温度保持45℃，自然贮藏24天。
采集实施例三、对比实施例四及对比实施例五中的烟叶各10g，分别对烟叶中的NNN、NAT、NAB、NNK四种成分进行分析，得出四种成分重量数据如表2所示。
表2
| NNN（µg） | NAT（µg） | NAB（µg） | NNK（µg） | TSNAs总量（µg） | |
| 对比实施例四 | 1. 385 | 1. 555 | 0. 112 | 0. 613 | 3.665 |
| 对比实施例五 | 6.487 | 20.055 | 0.201 | 3.735 | 30.478 |
| 实施例三 | 0.894 | 4.239 | 0.061 | 0.746 | 5.940 |
由表1可看出，由对比实施例一及对比实施例二可知，在不添加活性炭的情况下，在10℃贮藏温度下烟叶中的亚硝胺总量，远远小于45℃贮藏温度下烟叶中的亚硝胺总量，也就是说随着贮藏温度的升高，烟丝中的亚硝胺总量的总量会逐渐升高。
对比实施例二及对比实施例三可知，在同样的45℃贮藏温度下，在贮藏箱内添加活性炭后，烟叶中的亚硝胺总量明显下降。
对比实施例三及实施例一可看出，在贮藏箱内添加活性炭，同时控制贮藏室内的贮藏温度，能够进一步的降低烟叶中的亚硝胺总量。
实施例一及实施例二可看出，在同样的条件下，活性炭的重量比增大，则亚硝胺总量下降比例增大。
由表1、表2可看出，同样在贮藏温度下，随着时间的增加烟叶中的亚硝胺总量会增多，在10℃贮藏温度下烟丝中的亚硝胺总量，远远小于45℃贮藏温度下烟丝中的亚硝胺总量，将活性炭与片烟一起贮藏，亚硝胺总量明显下降。
综上所述，调制后的烟叶打叶复烤后的片烟与活性炭按比例混合后一起储存，能够有效地抑制亚硝胺的产生，降低烟叶中亚硝胺的含量，降低吸烟危害。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其特征在于：将调制后的烟叶打叶复烤后，将片烟装箱贮藏，在装箱时，先准备多个装有活性炭的活性炭袋，然后将片烟与多个装有活性炭的活性炭袋均匀放置在贮藏箱内，最后再将装有片烟的包装箱放置在温度可控的贮藏室内贮藏。
2.根据权利要求1所述的降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其特征在于：所述的活性炭袋为布袋，或者活性炭袋上设置有多个透气孔。
3.根据权利要求1所述的降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其特征在于：所述的贮藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为20:1～10。
4.根据权利要求1所述的降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其特征在于：所述的贮藏箱内片烟总重量与活性炭总重量的重量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其特征在于：所述的单个活性炭袋内的活性炭的重量为100～300g。
6.根据权利要求1所述的降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其特征在于：所述的贮藏室的温度控制在27℃以下。
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