WO2023145126A1 - たばこ原料の製造方法およびたばこ原料 - Google Patents

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WO2023145126A1
WO2023145126A1 PCT/JP2022/034101 JP2022034101W WO2023145126A1 WO 2023145126 A1 WO2023145126 A1 WO 2023145126A1 JP 2022034101 W JP2022034101 W JP 2022034101W WO 2023145126 A1 WO2023145126 A1 WO 2023145126A1
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WO
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tobacco
weight
lamina
raw material
producing
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/034101
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English (en)
French (fr)
Inventor
敦 永井
勲 佐藤
大輔 南條
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Publication of WO2023145126A1 publication Critical patent/WO2023145126A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco raw material manufacturing method and a tobacco raw material.
  • Tobacco plants that are used to make tobacco products such as cigarettes, non-combustion-heated tobacco, and smokeless tobacco are subjected to a process after harvesting to enhance the action of enzymes to increase flavor and taste components, followed by drying to improve quality. It is common to carry out a treatment that includes a step of immobilizing. After this treatment, the tobacco plant is generally separated into lamina and core bones at a raw material factory and stored in a case such as a cardboard. Including this storage period, it takes about 1 to 2 years after harvesting, including the transportation period by ship, before the separated tobacco raw material such as lamina reaches the manufacturing factory of tobacco products such as cigarettes. The tobacco raw material obtained by subjecting the tobacco plant to such treatment is then processed into a tobacco material at a manufacturing plant for the final tobacco product so as to have a shape suitable for the target tobacco product, Finally, it is incorporated into tobacco products and shipped.
  • NNN N'-nitrosonornicotine
  • NAT N'-nitrosoanatabine
  • NNB 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone
  • TSNA tobacco-specific nitrosamines
  • TSNAs can be removed from tobacco materials by contacting the tobacco materials with an adsorbent non-molecular template polymer of a body and a cross-linking agent.
  • the amount of TSNAs in the extract can be reduced by contacting the extract obtained by extracting tobacco material with bifidobacteria, and the extract can be used to reconstitute reconstituted tobacco. is disclosed.
  • the present invention is capable of suppressing the amount of TSNAs derived from tobacco plants, in particular at least the amount of 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK) It is an object of the present invention to provide a tobacco raw material manufacturing method capable of suppressing , and a tobacco raw material in which these suppressions are achieved.
  • the present inventors have found that the above problem can be solved by adding at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants to the tobacco plant during a specific period during the production of the tobacco raw material.
  • at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants to the tobacco plant during a specific period during the production of the tobacco raw material.
  • the gist of the present invention is as follows. [1] comprising a curing step of curing the tobacco plant, a lamina processing step of processing the cured tobacco plant to obtain a lamina, and a storage step of storing the lamina, At least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants is added to the tobacco plant from the curing start time of the curing step to the storage start time of the storage step. Production method. [2] The method for producing a tobacco raw material according to [1], further comprising a container filling step of packing the lamina into a container for storage after the lamina processing step and before the storage step.
  • a method for producing the described tobacco material [6] The method for producing a tobacco raw material according to any one of [1] to [5], wherein the sugar is a reducing sugar or a sugar that changes into a reducing sugar by the action of hydrolase in tobacco plants. . [7] The method for producing a tobacco raw material according to [6], wherein the reducing sugar has a solubility of 10 g/100 g water (20°C) or more.
  • the reducing sugar is at least one sugar selected from the group consisting of glucose, fructose, galactose, maltose, lactose, cellobiose, arabinose, mannose, rhamnose, ribose, and xylose, [6] Or the method for producing a tobacco raw material according to [7].
  • the antioxidant is at least one or more selected from the group consisting of erythorbic acid, erythorbate, ascorbic acid, ascorbate, gallic acid, gallic acid ester, riboflavin, ⁇ -tocopherol, flavonoids, and carotenoids.
  • At least sugar is used as the added substance, and the total added amount of the sugar is 5 parts by weight or more and 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the dry weight of the tobacco plant, [1] to [ 10], the method for producing a tobacco raw material according to any one of above.
  • the total content of additive substances in the lamina after the lamina after the lamina processing step is less than 8% by weight after a storage test performed under conditions of 70°C, 20% RH, and 14 days, [ 1] The method for producing a tobacco raw material according to any one of [14].
  • the total content of the additive substance in the lamina after the storage step is 0.1 parts by weight or more and 18 parts by weight or less per 100 parts by weight of the dry weight of the tobacco plant, [1] The method for producing a tobacco raw material according to any one of -[15].
  • a method for producing a tobacco product comprising a tobacco raw material A method for producing a tobacco product, wherein the tobacco raw material is obtained by the method for producing a tobacco raw material according to any one of [1] to [17]. [19] comprising a tobacco plant, wherein the tobacco plant variety is Burley; A tobacco raw material having a 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone content of 0.1 ppm by weight or less. [20] A tobacco product comprising the tobacco raw material of [19].
  • the amount of TSNAs derived from tobacco plants can be suppressed, and in particular the amount of at least 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK) can be suppressed. It is possible to provide a method for producing a tobacco material that can be used, and a tobacco material that achieves these suppressions.
  • FIG. 2 is a flow diagram showing an example of processing performed in the manufacture of tobacco raw materials.
  • a method for producing a tobacco raw material according to an embodiment of the present invention comprises a lamina processing step of processing a harvested tobacco plant to obtain a lamina, and Having a storage process to store,
  • Lamina as used herein is a concept included in "tobacco plant”. That is, for example, the weight for 100 parts by weight of tobacco plant can be rephrased as the weight for 100 parts by weight of lamina.
  • FIG. 1 shows a production flow in a general method for producing tobacco raw materials after harvesting tobacco plants.
  • the production flow of FIG. 1 is as follows: Harvested tobacco plants are cured and then stored in a warehouse, then transported to a raw material factory for unpacking, humidity conditioning, deboning, and separation. (Deboning and separation are also collectively called threshing.), re-drying, and packing into containers.
  • Storage also called aging or long-term storage
  • warehousing transportation, and temporary storage in manufacturing plants of packaged tobacco raw materials.
  • the stage from the end of the curing treatment to the stage of the redrying treatment, and the stage from the time of container packing to the transfer to the manufacturing plant are respectively the lamina processing step and the storage step in this embodiment.
  • the end of the storage process is the point at which the lamina is taken out of the container
  • FIG. 1 shows the flow up to transportation to the warehouse, omitting the process of taking out the lamina from the container after transportation to the warehouse.
  • the tobacco raw material is, in principle, the raw material (lamina) obtained by the storage process, and when the lamina is placed in a storage container and stored, the tobacco raw material is removed from the storage container. Lamina obtained by the extraction process.
  • tobacco raw material subjected to processing for manufacturing tobacco products after the storage step is conveniently referred to as tobacco material.
  • tobacco raw material what is taken out of the container after the storage process is finished is called tobacco raw material
  • tobacco material the object after being subjected to processing at the product factory is called tobacco material for convenience.
  • a portion of a tobacco plant that can be called a lamina can be treated as a lamina
  • a portion of a lamina that can be called a tobacco plant can be called a tobacco plant.
  • Tobacco plants normally generate TSNAs continuously from the time they are harvested to the time they are removed from containers after storage, unless specially treated.
  • a curing process for drying tobacco plants and a tobacco plant specifically, lamina obtained in a lamina processing process
  • the increase in TSNA is remarkable in the storage process of storing.
  • the present inventors have found that adding at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants to tobacco plants can suppress the increase in TSNA. The reason for this will be described later.
  • the present inventors added at least one additive selected from the group consisting of sugars and antioxidants to tobacco plants during the period from the start of curing in the curing step to the start of storage in the storage step. It has been found that by adding it, it is possible to obtain a tobacco material with a lower TSNA content than tobacco plants obtained without this treatment.
  • TSNAs N'-nitrosonornicotine (NNN), N'-nitrosoanatabine (NAT), N'-nitrosoanabasine (NAB), 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl) -1-butanone (NNK) is an alkaloid represented by the left side of the following reaction formulas (T1) to (T4) contained in tobacco plants (especially tobacco leaves), and nitrites and / or NOx contained in tobacco plants It is produced by being oxidized (nitrated).
  • reaction formula (T5) is a reaction formula of nornicotine (the compound shown on the left side of the above reaction formula (T1)) that produces NNN among the above reaction formulas (T1) to (T4).
  • This reaction also occurs in the secondary amines in the substances shown on the left side of the reaction formulas (T2) to (T4) above, and as a result, the inventors believe that the production of NNK, NAB, and NAT can be suppressed. speculate.
  • glucose used as the sugar is exemplified
  • the present inventors presume that the same reaction occurs even when other sugars are used.
  • the type of sugar used in the present embodiment is not particularly limited, but from the viewpoint of easily suppressing the generation of TSNAs, reducing sugars or (when added to tobacco plants) by the action of hydrolytic enzymes possessed by tobacco plants
  • Sugars that can be converted to reducing sugars are preferred, such as glucose, fructose, galactose, maltose, lactose, cellobiose, arabinose, mannose, rhamnose, ribose, xylose, maltooligosaccharides, dextrin, sucrose, raffinose, kestose, nystose, Examples include fructo-oligosaccharides and fructans.
  • reducing sugars are desirable from the viewpoint of having reducing properties without being hydrolyzed, and glucose, fructose, galactose, maltose, lactose, cellobiose, arabinose, mannose, rhamnose, ribose, and xylose. It is preferably at least one or more sugars selected from the group consisting of, particularly at least one or more sugars selected from the group consisting of fructose, glucose, and maltose.
  • the above hydrolase possessed by tobacco plants is not particularly limited, and examples thereof include Invertase (EC3.2.1.26).
  • This Invertase hydrolyzes sucrose (non-reducing sugar) into glucose (reducing sugar) and fructose (reducing sugar).
  • the sugar is at least one sugar selected from the group consisting of oligosaccharides, fructans, and sugars having a molecular weight of 90 or more and 1640 or less, from the viewpoint of high reactivity for suppressing TSNA production.
  • Sugars having a molecular weight of 90 or more and 1640 or less include, for example, the sugars listed above.
  • the molecular weight of the sugar is not particularly limited, it is usually 90 or more, preferably 120 or more, and 150 or more from the viewpoint of the number of reducing ends per unit weight and the ease of production of reducing ends. more preferably 180 or more, and usually 1640 or less, preferably 900 or less, more preferably 600 or less, and even more preferably 350 or less.
  • the solubility of sugar at 20° C. is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of addition to tobacco plants and tobacco raw materials, it is usually 1 g/100 g water or more, preferably 10 g/100 g water or more, and 30 g/100 g water or more. It is more preferably 100 g water or more, more preferably 50 g/100 g water or more, and setting an upper limit is not particularly required. It may be below.
  • sugars falling within the above solubility range include fructose (375 g/100 g), mannose (284 g/100 g), maltose (108 g/100 g), glucose (88 g/100 g), and galactose (43 g/100 g). mentioned.
  • the solubility can be measured by preparing a saturated solution in a 20° C. environment, extracting the saturated solution portion, diluting the solution by an arbitrary ratio, and quantifying the solution by high performance liquid chromatography or the like.
  • the type of antioxidant used in the present embodiment is not particularly limited, but from the viewpoint of easily suppressing the generation of TSNAs, for example, gallic acid, erythorbic acid, ascorbic acid, riboflavin, catechin, dihydrocaffeic acid, p-coumar acid, ferulic acid, 3-(4-hydroxyphenyl)propionic acid, quercetin, esculetin, kaempferol, caffeic acid, tocopherols (especially ⁇ -tocopherol), flavonoids, carotenoids, dibutylhydroxytoluene (BHT), quinic acid, chlorogen acids, rutin, scopoletin, or cinnamic acid, or salts of these acids, and the like.
  • gallic acid erythorbic acid, ascorbic acid, riboflavin, catechin, dihydrocaffeic acid, p-coumar acid, ferulic acid, 3-(4-hydroxyphenyl)propionic acid, quercet
  • At least one or more compounds are preferable, and at least one or more compounds selected from the group consisting of erythorbic acid, erythorbate, and gallic acid from the viewpoint of high solubility and easy addition work. is more preferred, and at least one or more compounds selected from the group consisting of erythorbic acid and erythorbate are particularly preferred.
  • At least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants is added to tobacco plants from the viewpoint of TSNA suppression.
  • the total amount of the additive substance added to 100 parts by weight of the dry weight of the tobacco plant is not particularly limited, it is usually 1 part by weight or more, preferably 2 parts by weight or more, from the viewpoint of easily suppressing the occurrence of TSNA. It is more preferably 5 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, particularly preferably 15 parts by weight or more, and is usually 60 parts by weight or less and 50 parts by weight or less. is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, and particularly preferably 20 parts by weight or less.
  • the total amount of sugar added to 100 parts by weight of the dry weight of the tobacco plant is not particularly limited, but from the viewpoint of easily suppressing the generation of TSNA, it is usually 1 part by weight or more. It is preferably at least 5 parts by weight, more preferably at least 5 parts by weight, still more preferably at least 8 parts by weight, particularly preferably at least 10 parts by weight, and usually at most 50 parts by weight. It is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, even more preferably 25 parts by weight or less, and particularly preferably 20 parts by weight or less.
  • the total amount of the antioxidant added per 100 parts by weight of the dry weight of the tobacco plant is not particularly limited. part or more, preferably 1 part by weight or more, more preferably 2 parts by weight or more, still more preferably 3 parts by weight or more, particularly preferably 5 parts by weight or more, and It is usually 40 parts by weight or less, preferably 30 parts by weight or less, more preferably 20 parts by weight or less, even more preferably 15 parts by weight or less, and particularly preferably 10 parts by weight or less. .
  • the timing of adding at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants to the tobacco material is not particularly limited as long as it is between the start of curing in the curing step and the start of storage in the storage step. .
  • the present inventors found that among the multiple processes for producing tobacco raw materials, the curing process for drying the tobacco plant and the storage process for storing the tobacco plant showed a significant increase in TSNA. I found something. Therefore, it is possible to add an additive during the curing step to suppress the increase in TSNA during the curing step and/or add an additive during the laminar processing step to suppress the increase in TSNA during the storage step. preferable.
  • the method of adding at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants to the tobacco material is not particularly limited, and known methods can be employed. Examples thereof include a method of spraying a solution containing the additive substance, and a method of impregnation with the additive solution.
  • the type of solvent is not particularly limited, and any solvent capable of dissolving the sugar can be selected. Examples thereof include water or hydrous alcohol of any concentration.
  • the temperature of the solvent is not particularly limited, and can be selected, for example, from 1°C to 99°C under normal pressure.
  • the content of sugar in the solution is not particularly limited, and is usually 1% by weight or more and 75% by weight or less, preferably 10% by weight or more and 60% by weight or less, and 20% by weight or more and 50% by weight. The following are more preferable.
  • the type of solvent is not particularly limited, and any solvent capable of dissolving the antioxidant may be used. It can be selected and includes, for example, water or alcohol. Examples of solvents include water, ethanol, propylene glycol, benzyl alcohol, and the like.
  • the content of the antioxidant in the solution is not particularly limited, and is usually 1% by weight or more and 75% by weight or less, preferably 10% by weight or more and 60% by weight or less, and 20% by weight or more. , 50% by weight or less.
  • the moisture content of the tobacco plant at least at some point in time when the additive substance is added to the tobacco plant is not particularly limited, but from the viewpoint of allowing the added solution to quickly permeate the tobacco plant, it is usually 1% by weight or more. It is preferably at least 10% by weight, more preferably at least 18% by weight, and usually at most 80% by weight, preferably at most 60% by weight. , is more preferably 50% by weight or less, still more preferably 40% by weight or less, and particularly preferably 30% by weight or less.
  • the tobacco raw material obtained by the tobacco raw material manufacturing method according to the present embodiment includes tobacco plants (specifically, lamina obtained from tobacco plants), and at least one additive selected from the group consisting of sugars and antioxidants.
  • Components other than substances may be included, and examples thereof include sorbitol, inositol, sorbic acid, benzoic acid, sodium benzoate, and the like. These other components can be included as appropriate in any one of the steps described below.
  • the method for producing tobacco raw materials according to the present embodiment may have a harvesting step of harvesting tobacco plants.
  • the aspect of this harvesting step is not particularly limited, and a known harvesting method can be adopted.
  • the type of tobacco plant is not particularly limited, and may include yellow, burley, orient, or native varieties, or other Nicotiana-Tabacum varieties, or Nicotiana-Rustica varieties. Since the production amount of TSNAs is greater than that of other types of tobacco plants, the effect of suppressing TSNAs by applying the production method according to the present embodiment is greatly exhibited. These varieties can be used alone, but can also be used by blending them in the process of converting tobacco leaves into processed tobacco leaves in order to obtain the desired flavor.
  • the sugar content in the tobacco plant (particularly before adding the additive substance) in the harvesting process is not particularly limited, and may be, for example, 0% by weight (below the detection limit) or 0% by weight. 0.1% by weight or more, less than 5% by weight, or less than 1% by weight. This sugar content may be translated as the sugar content in the tobacco plant at the beginning of the curing process.
  • the moisture content of tobacco plants at the time of harvesting is not particularly limited, and may be, for example, 80% by weight or more and 90% by weight or less.
  • Another embodiment of the present invention is a method for producing tobacco raw materials, in which at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants is added to tobacco plants in the harvesting process.
  • a harvesting step of harvesting the tobacco plant a curing step of curing the tobacco plant harvested in the harvesting step, a lamina processing step of processing the cured tobacco plant to obtain a lamina
  • the method for producing tobacco raw materials includes a storage step for preserving lamina, and adding at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants to the tobacco plant in the harvesting step.
  • the method for producing tobacco raw material according to the present embodiment has a curing step of curing the tobacco plant obtained in the harvesting step before the lamina processing step described later.
  • Tobacco plants grown for manufacturing tobacco are invariably dried after harvesting.
  • Leaf tobacco cannot be processed into products by simply removing the water from the leaves in the drying process.
  • Harvested tobacco leaves are dried in a controlled environment to develop the desired taste and aroma.
  • the drying process of tobacco plants is called curing, not drying, with the primary purpose of producing the desired aromatic components and at the same time decomposing the components that deteriorate the taste and aroma as much as possible to make them valuable.
  • Curing is carried out according to the tobacco plant variety. For example, Virginia seeds go through a process called Flue-curing after harvesting.
  • a representative component change is protein hydrolysis, which is accompanied by an increase in soluble nitrogen components such as some amino acids and ammonia. Starch is hydrolyzed and converted into low-molecular-weight sugars including monosaccharides. These reactions occur due to the disappearance of the counterbalance that should occur in the growing leaf tobacco. That is, the metabolism of these components is fundamentally different from that during growth. Simultaneously with the hydrolysis reaction, various components are also changed by oxidation.
  • cured tobacco plant refers to a tobacco plant that has been subjected to general curing treatment as described above, and tobacco plants that have not been subjected to any treatment after harvesting. means different.
  • TSNAs are produced by the oxidative nitrosation of alkaloids specific to tobacco plants. As described above, as the curing progresses, cell destruction progresses and oxidation reaction accelerates. In particular, burley seeds actively undergo an oxidation reaction, so an increase in TSNA during curing of burley seeds poses a problem.
  • the curing temperature (ambient temperature for curing) may be, for example, 20° C. or higher and 70° C. or lower, or 35° C. or higher and 85° C. or lower.
  • the temperature In the case of air-curing, the temperature may be 5°C or higher and 35°C or lower, or 15°C or higher and 45°C or lower.
  • the curing time for example, in the case of Flue-curing, the period from the start of curing to the end of drying may be 2 days or more and 5 days or less, or may be 4 days or more and 7 days or less.
  • the period from the start of curing to the end of drying may be 5 days or more and 25 days or less, or may be 25 days or more and 45 days or less.
  • Curing humidity (environmental humidity for curing) may be, for example, 40% or more and 99% or less, or may be 20% or more and 95% or less.
  • the addition of the additive substance is preferably carried out between the start of curing in the curing step and 35 days after the start of curing. Since it is desirable to apply before the accelerated increase, it is more preferable to be performed by the 21st day, more preferably by the 17th day, and by the 14th day. It is particularly preferred to be done in between. Further, the addition of the additive substance may be performed after the curing is started in the curing step, but it is preferably performed after 2 days from the start of curing in the curing step, and is performed after 3 days. is more preferable, more preferably after 5 days have passed, and particularly preferably after 7 days have passed.
  • the timing of addition of the additive substance is earlier than this, there is a high possibility that the tobacco plant (especially tobacco leaf) cells are still alive.
  • Tobacco leaves have a firm tissue called a cuticle layer on the surface of the leaf, and if this cell is in a robust state, it prevents substances added from the outside from penetrating into the inside of the cell.
  • the additive substance acts on tobacco components mainly present inside cells (especially inside vacuoles). Therefore, it is desirable to add it at the timing when the firmness performance of the tobacco leaf tissue is impaired and the tissue becomes brittle.
  • the cured tobacco plant may be placed in a case, stored in a warehouse, and then transported to the raw material factory, or immediately after curing, the cured tobacco plant may be transported to the raw material factory. .
  • the moisture content in the tobacco plant at the end of the curing step (which may be the start of the laminating step) is generally 5% by weight or more, preferably 8% by weight or more, and 10% by weight. It is more preferably 20% by weight or less, preferably 15% by weight or less, and more preferably 13% by weight or less.
  • the sugars and antioxidants in the tobacco plant at the end of the curing process may vary during the curing process for various reasons. For example, added sugars are partially consumed by chemical reactions with amino acids and alkaloids in tobacco plants.
  • the content of sugar and antioxidant that should remain at the end of the curing step is not particularly limited, but is usually 1% by weight or more, preferably 2% by weight or more, more preferably 5% by weight or more. It is preferably 30% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less.
  • the content of butanone (NNK) is preferably 0.6 ppm by weight or less, more preferably 0.3 ppm by weight or less, as a result of suppressing the increase due to the effect of the above additives. It is more preferably 1 ppm by weight or less, and the lower limit does not need to be set in particular, and may be 0 ppm by weight (below the detection limit), may be 0 ppm by weight or more, and may be 0.05 It may be ppm by weight or more.
  • NNKs are more difficult to suppress produced after the storage process begins. Therefore, according to this embodiment, it is preferable to suppress the production of NNK by adding at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants before the start of the storage step.
  • the method for producing a tobacco raw material according to the present embodiment has a lamina processing step of processing the cured tobacco plant to obtain a lamina.
  • the mode of the lamina processing step is not particularly limited, and may be, for example, the steps (excluding the container filling step) in the raw material factory shown in FIG.
  • the term "raw material factory” refers to, as shown in FIG.
  • Moisture induced amount) is adjusted (humidity conditioning process)
  • lamina is separated by threshing (separation into lamina (also called mesophyll part) and middle bone (also called leaf vein part)) (separation process), and the separated lamina It is a place where drying is performed for (drying process).
  • the lamina processing step may include an unpacking step of unpacking the case and removing the tobacco plant from the container when the cured tobacco plant is placed in a container and transported to the raw material factory.
  • a method for unpacking the container is not particularly limited, and a known method can be adopted.
  • the laminating step may include a humidity conditioning step for conditioning the humidity of the tobacco plant.
  • a method for controlling the humidity is not particularly limited, and a known method can be employed, for example, a method using steam. As an example, if steam is used in this process, the temperature of the lamina will rise to about 60° C. and the moisture content will rise to 18% by weight.
  • the temperature of the lamina in the humidity conditioning step is not particularly limited, it is usually 10° C. or higher, preferably 20° C. or higher, and 30° C. or higher from the viewpoint of imparting moderate fluidity to the lamina in the processing step. is more preferably 70° C. or lower, preferably 60° C. or lower, and more preferably 50° C. or lower.
  • the moisture content of the tobacco plant at the end of the humidity conditioning step is not particularly limited, it is usually 12% by weight or more, preferably 15% by weight or more, preferably 18% by weight, from the viewpoint of imparting appropriate flexibility to the lamina. % or more, and usually 30% by weight or less, preferably 25% by weight or less, and more preferably 20% by weight or less.
  • the lamina processing step may include a separation step of separating the lamina by threshing the tobacco plant (separating the lamina (also called mesophyll) and backbone (also called leaf vein)).
  • a method for performing threshing is not particularly limited, and a known method can be adopted, and the threshing can be performed using a deboning machine or the like.
  • the method of separating the lamina and the backbone is not particularly limited, and a known method can be employed, and can be carried out using a wind separation separator or the like.
  • lamina refers to the mesophyll portion of a tobacco plant that has undergone threshing and is in a state prior to being chopped into small pieces such as so-called shredded tobacco.
  • the lamina is different from the shredded tobacco used in cigarettes, and the size of each lamina is dominated by pieces that are larger than each piece of shredded tobacco used in cigarettes.
  • lamina refers to aggregates in which fragments of 1/4 inch by 1/4 inch or larger account for 80% or more as measured by CORESTA RECOMMENDED METHOD N16.
  • the water content of the lamina at the end of the separation step is not particularly limited, it is usually 15% by weight or more, preferably 17% by weight or more, from the viewpoint of not damaging the size of the lamina. It is more preferably 19% by weight or more, and usually 25% by weight or less, preferably 23% by weight or less, and more preferably 21% by weight or less.
  • the lamina processing step may have a drying step of drying the lamina obtained by the deboning step.
  • the drying method is not particularly limited, and a known method can be employed, such as ventilation drying, airflow drying, or the like.
  • the drying temperature is not particularly limited, but from the viewpoint of shortening the drying time and balancing the flavor of the lamina after drying, for example, in the case of a through-air dryer using a band-type dryer, it is usually 60° C. or higher, and 70° C. or higher. It is preferably 80° C. or higher, and is usually 130° C. or lower, preferably 110° C. or lower, and more preferably 90° C. or lower.
  • the drying time is not particularly limited, but from the viewpoint of shortening the drying time and balancing the flavor of the lamina after drying, for example, in the case of a through-air dryer using a band-type dryer, it is usually 10 minutes or more, and usually 1 minute. less than an hour.
  • the linear velocity is not particularly limited, and may be, for example, 20 m/s or more and 30 m/s or less.
  • the moisture content of the lamina at the end of the drying process is not particularly limited, it is usually 8% by weight or more, preferably 10% by weight or more, and preferably 12% by weight or more, from the viewpoint of preventing the particle size of the lamina from becoming fine. It is more preferably 16% by weight or less, preferably 14% by weight or less.
  • the timing of adding the additive substance in the lamina processing step is not particularly limited, but from the viewpoint of easily suppressing the generation of TSNA in the storage step described later, a humidity conditioning step of adjusting the moisture content of the tobacco plant during the lamina step.
  • a humidity conditioning step of adjusting the moisture content of the tobacco plant during the lamina step.
  • the addition of the additive substance to the tobacco plant causes at least the drying from the start of the humidity conditioning treatment in the humidity conditioning step. It is preferable to carry out before the start of the drying treatment in the process. Also, the timing of this addition may be between the start of the humidity conditioning process and the end of the drying process.
  • timing of addition is after the humidity conditioning process, the moisture content in the tobacco plant is relatively high, and the condition is favorable for the addition of the additive, and if the timing is before the drying process, the tobacco plant is It becomes easy to manage the moisture content in the medium. Furthermore, the timing of addition may be between the start of the separation step and the end of the drying step.
  • the total content of at least one added substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants in the lamina at the end of the lamina processing step is usually 1% by weight or more from the viewpoint of suppressing TSNA formation during storage, It is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, and is usually 40% by weight or less, preferably 30% by weight or less, and more preferably 20% by weight or less. preferable.
  • the content of 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK), which is a type of TSNA, in the lamina at the end of the lamina processing process is the effect of the above additives.
  • the lower limit need not be set, and may be 0 ppm by weight (below the detection limit), 0 ppm by weight or more, or 0.05 ppm by weight or more.
  • the total content is not particularly limited, but from the viewpoint of flavor balance of manufactured tobacco, it is usually 1% by weight or more, preferably 3% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, and 7% by weight. More preferably, it is usually less than 25% by weight, preferably less than 20% by weight, more preferably less than 15% by weight, even more preferably less than 10% by weight, Less than 8% by weight is particularly preferred.
  • NNK content change amount 4-(N-nitrosomethylamino)-1-( 3-Pyridyl)-1-butanone content change amount
  • NNK content change amount is not particularly limited, but from the viewpoint of user safety, it is usually 1.0 ppm by weight or less, and 0.6 ppm by weight. is preferably 0.4 ppm by weight or less, more preferably 0.2 ppm by weight or less, particularly preferably 0.1 ppm by weight or less, and the upper limit is It may be 0 ppm by weight (below the detection limit), 0 ppm by weight or more, or 0.05 ppm by weight or more.
  • Change in NNK content (ppm by weight) (content of NNK in lamina after storage test (ppm by weight)) ⁇ (content of NNK in lamina before storage test (ppm by weight)) (1 )
  • the method for producing tobacco raw material according to the present embodiment may have a container packing step of packing the lamina into a container for aging after the above-described lamina processing step and before the later-described storage step.
  • a mode in which container packing is performed so that the lamina is compressed in the container can be exemplified.
  • the material of the container is not particularly limited, and known materials can be used, but it is preferably a material with excellent heat resistance and moisture resistance, and examples thereof include cardboard, plastic, and metal.
  • the size of the container is not particularly limited as long as it can accommodate the desired tobacco plants or lamina.
  • a container for storage is different from a package for cigarettes, which is for packing final products such as cigarettes, and is a container for storing tobacco raw materials used for manufacturing final products. is. More specific examples of containers for storage include a card board of 700 mm ⁇ 700 mm ⁇ 1100 mm (0.5 m 3 or more and 0.6 m 3 or less) or a wooden barrel with a volume of 2 m 3 .
  • the moisture content of the tobacco plant or lamina at the time of packaging is not particularly limited, and the above conditions for the moisture content of the lamina at the time of completion of the re-drying process can be similarly applied.
  • the lamina obtained in the above step is stored (aged or aged) after the above lamina processing step (if the above container packing is performed, after the container packing step). It is also called storage.).
  • the form of the lamina to be stored is not particularly limited. It is preferably stored in .
  • the storage process is a process from the end of the above process to the start of the next process. Specifically, when the lamina obtained in the lamina processing step is stored in a container, the container removal step described later is started from the end of the container filling step (the completion of the container filling process). This is the process up to the point in time.
  • the storage temperature is not particularly limited, and may be, for example, 5° C. or higher and 45° C. or lower, or 15° C. or higher and 35° C. or lower.
  • the storage humidity is not particularly limited, and may be, for example, 40% or more and 80% or less, or 50% or more and 70% or less.
  • the storage time is not particularly limited, the flavor is generally improved by storing lamina for a certain period of time or longer. It is more preferably 1,000 days or less, preferably 700 days or less, and more preferably 500 days or less.
  • the storage step can be defined as the process from storing the lamina in a container to taking it out. may be defined as a process that includes a process of storing
  • a storage step includes a step of storing the lamina under conditions of temperature of 15°C or higher and humidity of 40% or higher for 60 days or longer.
  • a storage step can be a step that includes maintaining this temperature and humidity from the time it is taken until at least 60 days have passed.
  • the moisture content of the lamina during storage is not particularly limited, it is usually 7% by weight or more, preferably 10% by weight or more, preferably 12% by weight, from the viewpoint of preventing deterioration of flavor and reduction in lamina size. % or more, and usually 18% by weight or less, preferably 16% by weight or less, and more preferably 14% by weight or less.
  • the total content of at least one additive substance selected from the group consisting of sugars and antioxidants in the lamina at the end of the storage process per 100 parts by weight of the dry weight of the lamina is , usually 0.05 parts by weight or more, preferably 0.1 parts by weight or more, more preferably 1 part by weight or more, and usually 40 parts by weight or less, and 30 parts by weight or less is preferred, and 18 parts by weight or less is more preferred.
  • the content of 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK), which is a type of TSNA, in the lamina at the end of the storage process is determined from the viewpoint of user safety.
  • It is usually 1.0 ppm by weight or less, preferably 0.6 ppm by weight or less, more preferably 0.3 ppm by weight or less. ppm (below the detection limit), 0 ppm by weight or more, or 0.05 ppm by weight or more.
  • the method for manufacturing tobacco raw materials according to the present embodiment includes the container filling step, it may include a container removal step of removing the lamina from the container for storage after the storage step. Removal of the lamina from the container may be before or after the container is transported to the manufacturing plant, and in any case, the lamina obtained in the lamina processing step is placed in the container. In the case of containment and storage, the point in time when the lamina is removed from the container is the end of the storage process.
  • a method for removing the lamina from the container is not particularly limited, and a known method can be adopted.
  • the tobacco raw material obtained by the present embodiment does not have a container removal step, that is, when storage is performed without using a storage container, the tobacco raw material can be stored at the time when the storage step is completed (for example, when the lamina is transported). is completed, more specifically, when the lamina is transported to the manufacturing plant), and if storage is performed using a container, it is the lamina at the end of the container removal process. It's Lamina.
  • a tobacco raw material (hereinafter also simply referred to as "tobacco raw material” in this section) comprises a tobacco plant, and the tobacco plant variety is Burley,
  • the tobacco raw material has a 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK) content of 0.1 ppm by weight or less.
  • the content of 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone (NNK), which is a type of TSNA, in tobacco raw materials is not particularly limited, the safety of tobacco raw material users From the viewpoint of, it may be 0.1 weight ppm or less, but it is preferably 0.05 weight ppm or less, more preferably 0.04 weight ppm or less, and 0.03 weight ppm or less is more preferably 0.02 ppm by weight or less, and the lower limit does not need to be set in particular, and may be 0 ppm by weight (below the detection limit), or 0 ppm by weight or more. It may be 0.01 ppm by weight or more.
  • This tobacco raw material can be produced by the method for producing a tobacco raw material described above.
  • a tobacco product which is another embodiment of the present invention, is a tobacco product comprising a tobacco material obtained by the method for producing a tobacco material according to one embodiment described above, or a tobacco material according to another embodiment.
  • the type of tobacco product is not particularly limited, and examples thereof include non-combustion heated tobacco, cigarettes, smokeless tobacco, and the like.
  • the form of these tobacco products is not particularly limited, and known forms of tobacco products can be adopted, and known forms of use of tobacco raw materials can also be applied.
  • the tobacco raw material is, in principle, a raw material (lamina) obtained in the storage process, and when the lamina is stored in a storage container, it is The resulting lamina, which is further subjected to processing for the manufacture of tobacco products after the storage step (or after the unpacking step), is referred to as tobacco material. Therefore, the tobacco raw material contained in the above tobacco product may be used as the tobacco raw material itself, or may be further processed and used as a material contained in the tobacco material.
  • the tobacco filler is It can be used as a raw material for tobacco materials contained in products.
  • the form of the tobacco material is not particularly limited, and may be cut tobacco, tobacco sheets, tobacco granules, or the like.
  • the non-combustion heated cigarette includes, for example, an electric heating device comprising a heater member, a battery unit serving as a power source for the heater member, and a control unit for controlling the heater member;
  • the tobacco product can be used as a tobacco product in an electrically heated tobacco product consisting of: a tobacco product that is inserted into contact.
  • an oral pouch product having an oral composition and a pouch such as a nonwoven fabric for packaging the oral composition as a smokeless tobacco, the tobacco material contained in the oral composition can be used.
  • Yet another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a tobacco product comprising a tobacco material comprising: The method for producing a tobacco product, wherein the tobacco raw material is obtained by the aforementioned method for producing a tobacco raw material.
  • the manufacturing method of tobacco products is not particularly limited, and known methods can be applied.
  • the tobacco product is a cigarette or a non-combustion heating tobacco product and has a tobacco rod portion wrapped with wrapping paper for wrapping a tobacco filling, and a mouthpiece portion
  • a method comprising the steps of preparing a tobacco filler containing raw materials, winding the tobacco filler with wrapping paper to form a tobacco rod, and winding the tobacco rod and the mouthpiece with tipping paper. can be done.
  • the tobacco product is smokeless tobacco and is an oral pouch product having an oral composition and a pouch for packaging the oral composition
  • the oral composition containing the tobacco raw material described above is prepared. and packaging the oral composition with a packaging material.
  • the measurement sample is kept in the same environment as the environment to be measured for 48 hours or more before the measurement unless otherwise specified.
  • the measurement temperature, measurement humidity, and measurement pressure are normal temperature (22 ⁇ 2 ° C), normal humidity (60 ⁇ 5% RH), and normal pressure (atmospheric pressure) unless otherwise specified. .
  • Example 1 After conventional cultivation of Burley tobacco plants, the Lower leaves, lower position of the stalks, were harvested. After harvesting, the harvested leaves were hung in a shed protected from direct sunlight and divided into three compartments. One was a plot that was air-cured at ambient temperature and humidity with no additions during drying (Level 1). One is the stage where most of the leaves have turned yellow after a certain period of time has passed after hanging the harvested leaves, specifically, after 7 days have passed since the leaves have been hung, erythorbic acid is added to 1% by dry weight. (Level 2).
  • the other is the stage where most of the leaves have turned brown after a certain period of time has passed after hanging the harvested leaves, specifically, after 20 days have passed since the hanging of the leaves, erythorbic acid is added to 1 per dry weight. % (Level 3).
  • the leaf tobacco in each section was allowed to stand for 30 days until it was completely dried, and after drying, it was taken out, the lamina portion alone was separated, and the TSNA content contained in the lamina portion was measured.
  • Table 1 shows the content of TSNA (NNN, NNK) contained in tobacco plants (levels 1 to 3) in each test plot.
  • the analysis method of TSNA was measured by CORESTA RECOMMENDED METHOD N°72.
  • Example 2 After conventional cultivation of Burley tobacco plants, the Upper leaves, Upper position of the stalks, were harvested. After harvesting, the harvested leaves were hung in a shed protected from direct sunlight and divided into three compartments. One was a plot that was air-cured at ambient temperature and humidity with no additions during drying (Level 4). One is the stage where most of the leaves have turned yellow after a certain period of time has passed after hanging the harvested leaves, specifically, after 7 days have passed since the leaves have been hung, erythorbic acid is added to 1% by dry weight. (Level 5).
  • the other is the stage where most of the leaves have turned brown after a certain period of time has passed after hanging the harvested leaves, specifically, after 20 days have passed since the hanging of the leaves, erythorbic acid is added to 1 per dry weight. % (Level 6).
  • the leaf tobacco in each plot was allowed to stand for 30 days until completely dried, and then taken out after drying to separate only the lamina portion.
  • the TSNA content contained in the lamina part was measured.
  • Table 2 shows the content of TSNA (NNN, NNK) contained in tobacco plants (levels 4 to 6) in each test plot.
  • the analysis method of TSNA was measured by CORESTA RECOMMENDED METHOD N°72.
  • Example 3 Two types of Burley (Sample A and Sample B with different NNN and NNK content) were air-cured at ambient temperature and humidity and removed. Each sample was conditioned to a moisture content of 20%, and separated into a mesophyll portion and a leaf vein portion. The humidified and separated mesophyll portion (lamina) was equally divided into the number of test sections, and the following operations were carried out. Level 7 had no additives, only water. Levels 8 to 14 were sprayed with a sugar solution, an antioxidant solution, or a mixed solution of sugar and antioxidant at the predetermined concentrations shown in Table 3. Each sample was dried at 22° C. and 60% RH for 72 hours.
  • the sugar used as the additive was mainly composed of fructose (the content ratio was more than 80%), and the antioxidant used was erythorbic acid.
  • each lamina was subjected to a storage test. A storage test was performed under conditions of 70° C., 20% RH, and 14 days.
  • the TSNA content contained in the lamina after the storage test was measured. Table 3 shows the content of TSNA (NNN, NNK) contained in the lamina of each test group.
  • the analysis method of TSNA was measured by CORESTA RECOMMENDED METHOD N°72.
  • Example 4 Two types of Burley (Sample C and Sample D with different NNN and NNK content) were air-cured at ambient temperature and humidity and removed. Each sample was conditioned to a moisture content of 20%, and separated into a mesophyll portion and a leaf vein portion. The humidified and separated mesophyll portion (lamina) was equally divided into the number of test sections, and the following operations were carried out. Level 7 had no additives, only water. Level 12 is sugar at 10% D.I. B. The sugar solution was sprayed so that the Each sample was dried by blowing hot air at 80°C. The sugars added were mainly fructose (>80%). After drying, each lamina was subjected to a storage test.
  • TSNA TSNA
  • Table 4 shows the content of TSNA (NNN, NNK) contained in the lamina of each test plot.
  • analysis method of TSNA was measured by CORESTA RECOMMENDED METHOD N°72.
  • the amount of TSNA derived from tobacco plants was suppressed, particularly at least 4-(N-nitrosomethylamino)-1-(3 -Pyridyl)-1-butanone (NNK) content can be reduced to produce tobacco materials.

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Abstract

たばこ植物をキュアリングするキュアリング工程、前記キュアリング後のたばこ植物を加工してラミナを得るラミナ加工工程、及び前記ラミナを保存する蔵置工程を有し、　前記キュアリング工程のキュアリング開始時点から前記蔵置工程における蔵置開始時点までの間に、糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を前記たばこ植物に添加する、たばこ原料の製造方法。

Description

たばこ原料の製造方法およびたばこ原料
　本発明は、たばこ原料の製造方法およびたばこ原料に関する。
　シガレット、非燃焼加熱式たばこ、又は無煙たばこ等のたばこ製品の作製に用いられるたばこ植物については、その収穫後、酵素の働きを高めて香喫味成分を増加させる工程や、その後乾燥させることにより品質の固定化を行う工程を含む処理を行うことが一般的である。この処理の後、原料工場にて、たばこ植物はラミナと中骨に分離され、カードボード等のケースに詰められた状態で保存する工程を経ることが一般的である。この保存期間を含め、シガレット等のたばこ製品の製造工場にラミナ等の分離たばこ原料が届くのは、船による輸送期間も含め収穫から約１～２年後になる。たばこ植物をこのような処理に供して得られたたばこ原料は、その後、最終製品であるたばこ製品の製造工場にて、目的のたばこ製品に適した形態となるように加工されてたばこ材料となり、最終的にたばこ製品に組み込まれて出荷される。
　このように、収穫されたたばこ植物は、最終製品であるたばこ製品の製造工場にて処理されるまでに様々な工程を経る。通常、最終製品であるたばこ製品の製造工場にて処理されるまでの様々な工程においては、たばこ植物の葉中で、Ｎ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、Ｎ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）、４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）からなるたばこ特異的なニトロソアミン（以下、「ＴＳＮＡ」と称する。）の量が増加してしまう。ＴＳＮＡは、たばこ葉に含まれるアルカロイドのニトロソ化により生成する物質であり、発がん物質と考えられており、除去されることが好ましいとされている。
　最終製品であるたばこ製品においてＴＳＮＡの量を低減させる技術は様々に行われており、例えば、特許文献１には、一方が親水性で他方が疎水性の極性官能基を有する非酸性の単量体と架橋剤との吸着性非分子鋳型重合体と、たばこ材料とを接触させることにより、たばこ材料からＴＳＮＡを除去することができる方法が開示されている。また、特許文献２には、たばこ材料を抽出することによって得られた抽出液をビフィズス菌と接触させることにより抽出液中のＴＳＮＡの量を減少させることができ、該抽出液を用いて再生たばこを製造する方法が開示されている。
特開平６－１１３８０７号公報 特開２００６－１８０７１５号公報
　上述のように、最終製品であるたばこ製品に組み込まれるたばこ材料中のＴＳＮＡの量を低減させる方法は様々に検討されている。従来の方法では、主として、たばこ原料の製造後からたばこ材料の製造段階又は最終製品への組み込み段階までに特定の処理を行うことでたばこ材料中のＴＳＮＡの量の低減が図られていた。
　一方で、たばこ原料の製造段階で、つまり、たばこ植物の収穫からたばこ原料の製造の最終工程までの段階で、特定の処理を行うことによりたばこ原料中のＴＳＮＡを減少させる方法はほとんど検討されていなかった。
　本発明者らは、一般的なたばこ製品の製造において、たばこ植物に由来するＴＳＮＡの発生が生じやすい段階があること、さらにはたばこ原料の製造工程において該ＴＳＮＡの発生が生じやすいことを見出した。よって、たばこ原料の製造工程において該ＴＳＮＡの発生を抑制することができれば、最終製品であるたばこ製品中のＴＳＮＡの量のさらなる低減や、たばこ製品の製造工程の改善が図りやすくなる。
　そこで、本発明は、たばこ植物に由来するＴＳＮＡの量を抑制することができる、特には少なくとも４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の量を抑制することができるたばこ原料の製造方法、およびこれらの抑制が達成されたたばこ原料を提供することを課題とする。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、たばこ原料の製造における特定の期間において糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を前記たばこ植物に添加することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
　即ち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］　たばこ植物をキュアリングするキュアリング工程、前記キュアリング後のたばこ植物を加工してラミナを得るラミナ加工工程、及び前記ラミナを保存する蔵置工程を有し、
　前記キュアリング工程のキュアリング開始時点から前記蔵置工程における蔵置開始時点までの間に、糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を前記たばこ植物に添加する、たばこ原料の製造方法。
［２］　前記ラミナ加工工程後かつ前記蔵置工程前に、前記ラミナを蔵置用の容器に詰める容器詰め工程を有する、［１］に記載のたばこ原料の製造方法。
［３］　前記添加物質の前記たばこ植物への添加が、少なくとも、前記キュアリング工程の開始時点からキュアリング開始後１４日経過時点までの間に行われる、［１］又は［２］に記載のたばこ原料の製造方法。
［４］　前記ラミナ加工工程中に、前記たばこ植物の含水率を調整する調湿工程、前記調湿工程後に前記たばこ植物からラミナを分離する分離工程、及び前記分離工程後に乾燥を行う乾燥工程を有し、
　前記添加物質の前記たばこ植物への添加が、少なくとも、前記調湿工程における調湿処理の開始時点から前記乾燥工程における乾燥処理の開始時点までの間に行われる、［１］～［３］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［５］　前記糖が、オリゴ糖、フルクタン、及び分子量が９０以上、１６４０以下である糖からなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖である、［１］～［４］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［６］　前記糖が、還元性糖、又はたばこ植物が持つ加水分解酵素の作用によって還元性糖に変化する糖である、［１］～［５］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［７］　前記還元性糖の溶解度が１０ｇ／１００ｇ水（２０℃）以上である、［６］に記載のたばこ原料の製造方法。
［８］　前記還元性糖が、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、ラクトース、セロビオース、アラビノース、マンノース、ラムノース、リボース、及びキシロースからなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖である、［６］又は［７］に記載のたばこ原料の製造方法。
［９］　抗酸化剤が、エリソルビン酸、エリソルビン酸塩、アスコルビン酸、アスコルビン酸塩、没食子酸、没食子酸エステル、リボフラビン、α―トコフェロール、フラボノイド、およびカロテノイドからなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物である、［１］～［８］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１０］　前記添加物質の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して１重量部以上、６０重量部以下である、［１］～［９］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１１］　前記添加物質として少なくとも糖が用いられ、前記糖の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して５重量部以上、５０重量部以下である、［１］～［１０］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１２］　前記糖の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して１０重量部以上、３０重量部以下である、［１１］に記載のたばこ原料の製造方法。
［１３］　前記添加物質として少なくとも抗酸化剤が用いられ、前記抗酸化剤の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して１重量部以上、１０重量部以下である、［１］～［１２］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１４］　前記たばこ植物の品種がバーレー種である、［１］～［１３］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１５］　前記ラミナ加工工程後のラミナを用いて７０℃、２０％ＲＨ、及び１４日間の条件で行う保存試験後の該ラミナ中の添加物質の合計含有率が８重量％未満である、［１］～［１４］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１６］　前記蔵置工程後の前記ラミナ中の前記添加物質の合計含有率が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して０．１重量部以上、１８重量部以下である、［１］～［１５］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
［１７］　前記ラミナ加工工程後のラミナを用いて７０℃、２０％ＲＨ、及び１４日間の条件で行う保存試験において、下記式（１）で表される４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノンの含有率変化量（ＮＮＫ含有変化量）が０．６重量ｐｐｍ以下である、［１］～［１６］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法。
ＮＮＫ含有率変化量（重量％）＝（保存試験後のラミナ中のＮＮＫの含有率（重量％））－（保存試験前のラミナ中のＮＮＫの含有率（重量％））　・・・（１）
［１８］　たばこ原料を有するたばこ製品の製造方法であり、
　前記たばこ原料が、［１］～［１７］のいずれかに記載のたばこ原料の製造方法により得られる、たばこ製品の製造方法。
［１９］　たばこ植物を含み、該たばこ植物の品種がバーレー種であり、
　４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノンの含有率が０．１重量ｐｐｍ以下である、たばこ原料。
［２０］　［１９］に記載のたばこ原料を有する、たばこ製品。
　本発明により、たばこ植物に由来するＴＳＮＡの量を抑制することができる、特には少なくとも４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の量を抑制することができるたばこ原料の製造方法、およびこれらの抑制が達成されたたばこ原料を提供することができる。
たばこ原料の製造において行われる処理の一例を示すフロー図である。
　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、これらの説明は本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味し、「Ａ～Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを意味する。
　また、本明細書では複数の実施形態を説明するが、適用できる範囲で各実施形態における種々の条件を互いに適用し得る。
＜たばこ原料の製造方法＞
　本発明の一実施形態に係るたばこ原料の製造方法（以下、単に「たばこ原料の製造方法」とも称する。）は、収穫されたたばこ植物を加工してラミナを得るラミナ加工工程、及び前記ラミナを保存する蔵置工程を有し、
　前記ラミナ加工工程の開始時点から前記蔵置工程における蔵置開始時点までの間に、糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を前記たばこ植物に添加する、たばこ原料の製造方法である。
　本明細書における「ラミナ」は、「たばこ植物」に含まれる概念である。つまり、例えば、たばこ植物１００重量部に対する重量は、ラミナ１００重量部に対する重量と換言することができる。
　図１に、たばこ植物の収穫後の一般的なたばこ原料の製造方法における製造フローを示す。具体的に、図１の製造フローは、収穫後のたばこ植物に対してキュアリング処理を行った後に倉庫で保存し、その後、原料工場に輸送して、解包、調湿、除骨、分離（除骨と分離を併せてスレッシングともいう。）、再乾燥、容器詰めの一連の処理を行い、その後、倉庫等で保管し、製造工場に輸送する、という過程を含む。容器詰めされたたばこ原料の倉庫保管、輸送、製造工場内での一時保管を含めて蔵置（エージング、長期保存とも称される。）と称する。本明細書においては、該製造フローに係る各工程の説明を行うが、本実施形態に係るたばこ原料の製造方法はこの説明に限定されるものではない。
　図１の態様においては、キュアリング処理の終了時点から再乾燥処理の段階、及び容器詰めの時点から、製造工場への移送までの段階を、それぞれ、本実施形態におけるラミナ加工工程、及び蔵置工程とみなすことができる。蔵置工程の終了時点はラミナを容器から取り出した時点であり、図１では倉庫への輸送までのフローが記載され、この倉庫への輸送後における容器からの取り出しの工程が省略されている。
　また、本明細書において、たばこ原料とは、原則、蔵置工程により得られる原料（ラミナ）であり、ラミナを蔵置用の容器に収容して蔵置を行った場合には、蔵置用の容器からの取り出し工程により得られるラミナである。さらに、このたばこ原料を蔵置工程後（又は容器取り出し工程後）にたばこ製品の製造のための処理に供したものは、便宜的にたばこ材料と称する。具体的には、例えば、蔵置工程を終えて容器から取り出されたものをたばこ原料と称し、製品工場での処理に供された以降の対象物を、便宜的にたばこ材料と称する。
　なお、本明細書において、たばこ植物をラミナと換言できる部分はラミナとして扱うことができ、また、ラミナをたばこ植物と換言できる部分はたばこ植物と換言することができる。
　たばこ植物は、特別な処理を行わなければ、通常、その収穫後から、蔵置後の容器からの取り出しまでの間、常にＴＳＮＡを発生させている。本発明者らは、鋭意検討の結果、たばこ原料を製造するための複数の工程の中でも、たばこ植物を乾燥させるキュアリング工程、及びたばこ植物（具体的には、ラミナ加工工程で得られるラミナ）を蔵置する蔵置工程においてＴＳＮＡの増加が顕著であることを見出した。
　他方で、本発明者らは、たばこ植物に糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を添加することにより、ＴＳＮＡの増加を抑制することができることを見出した。この理由については後述する。
　以上より、本発明者らは、キュアリング工程のキュアリング開始時点から蔵置工程における蔵置開始時点までの間に、糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質をたばこ植物に添加することにより、この処理を行わない場合に得られるたばこ植物よりもＴＳＮＡ含有率の低いたばこ原料を得ることができることを見出した。
　上記の糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質の添加によりＴＳＮＡの増加を抑制できる理由について、本発明者らは以下のように推測している。
　ＴＳＮＡであるＮ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、Ｎ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）、４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）は、たばこ植物（特にはたばこ葉）に含まれる下記反応式（Ｔ１）～（Ｔ４）の左辺に示されるアルカロイドが、たばこ植物に含まれる亜硝酸塩及び／又はＮＯｘにより酸化（ニトロ化）されることにより生成される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　ここで、糖が存在すると上記の反応が生じず下記の反応が生じるため、糖の添加によりＴＳＮＡの生成が抑制される、と本発明者らは推測している。下記の反応式（Ｔ５）は、上記の反応式（Ｔ１）～（Ｔ４）の内、ＮＮＮを生じさせるノルニコチン（上記の反応式（Ｔ１）の左辺に示される化合物）の反応式である。この反応は、上記の反応式（Ｔ２）～（Ｔ４）の左辺に示される物質における２級アミンでも同様に生じ、結果としてＮＮＫ、ＮＡＢ、及びＮＡＴの生成を抑制させることができると本発明者らは推測している。また、糖としてグルコースを用いた場合を例示しているが、他の糖を用いた場合でも同様の反応が生じると本発明者らは推測している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　また、上記の反応式（Ｔ１）～（Ｔ４）の反応は、アルカロイドが亜硝酸塩及び／又はＮＯｘにより酸化（ニトロソ化）されることにより生じる。よって、抗酸化剤により、上記の反応式（Ｔ１）～（Ｔ４）の反応を抑制することができる、と本発明者らは推測している。
　なお、従来のたばこ原料製造後のたばこ製品の製造工場における工程においては、一般的な添加剤としてたばこ原料に糖や抗酸化剤が添加されることは行われていたが、キュアリング工程のキュアリング開始時点から前記蔵置工程における蔵置開始時点までの間に添加されることはなかった。これは、たばこ植物にあえて糖や抗酸化剤を添加する動機付けがないということ、特に糖については添加によってカビが発生する等の問題が生じるおそれがあることが理由であると考えられる。
　本実施形態で使用される糖の種類は特段制限されないが、ＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、還元性糖、あるいは（たばこ植物に添加した際において）たばこ植物が持つ加水分解酵素の作用によって還元性糖に変化する糖であることが好ましく、例えば、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、ラクトース、セロビオース、アラビノース、マンノース、ラムノース、リボース、キシロース、マルトオリゴ糖、デキストリン、スクロース、ラフィノース、ケストース、ニストース、フルクトオリゴ糖又はフルクタン等が挙げられる。これらの中でも、加水分解作用を受けなくても還元性を有する観点から、還元性糖であることが望ましく、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、ラクトース、セロビオース、アラビノース、マンノース、ラムノース、リボース、及びキシロースからなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖であることが好ましく、特に、フルクトース、グルコース、及びマルトースからなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖である。上記のたばこ植物が持つ加水分解酵素は特段制限されないが、例えば、Ｉｎｖｅｒｔａｓｅ（ＥＣ３．２．１．２６）等が挙げられる。このＩｎｖｅｒｔａｓｅ（ＥＣ３．２．１．２６）により、ショ糖（非還元性糖）がブドウ糖（還元性糖）と果糖（還元性糖）に加水分解される。
　また、糖は、ＴＳＮＡ生成抑制のための反応性の高さの観点から、オリゴ糖、フルクタン、及び分子量が９０以上、１６４０以下である糖からなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖であることが好ましい。分子量が９０以上、１６４０以下である糖としては、例えば、上記で挙げた糖が挙げられる。
　糖の分子量は特段制限されないが、単位重量当たりの還元性末端の数、および還元性末端の生成のしやすさの観点から、通常９０以上であり、１２０以上であることが好ましく、１５０以上であることがより好ましく、１８０以上であることがさらに好ましく、また、通常１６４０以下であり、９００以下であることが好ましく、６００以下であることがより好ましく、３５０以下であることがさらに好ましい。
　２０℃における糖の溶解度は特段制限されないが、たばこ植物およびたばこ原料への添加のしやすさの観点から、通常１ｇ／１００ｇ水以上であり、１０ｇ／１００ｇ水以上であることが好ましく、３０ｇ／１００ｇ水以上であることがより好ましく、５０ｇ／１００ｇ水以上であることがさらに好ましく、また、上限の設定は特段要せず、例えば、５００ｇ／１００ｇ水以下であってもよく、４００ｇ／１００ｇ水以下であってもよい。
　上記溶解度の範囲に該当する糖としては、例えば、フルクトース（３７５ｇ／１００ｇ）、マンノース（２８４ｇ／１００ｇ）、マルトース（１０８ｇ／１００ｇ）、グルコース（８８ｇ／１００ｇ）、又はガラクトース（４３ｇ／１００ｇ）等が挙げられる。
　上記溶解度は、２０℃環境で飽和溶液を作製し、その飽和溶液部分を採取し、任意の倍率で希釈した溶液を高速液体クロマトグラフィー等によって定量することで測定することができる。
　本実施形態で使用される抗酸化剤の種類は特段制限されないが、ＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、例えば、没食子酸、エリソルビン酸、アスコルビン酸、リボフラビン、カテキン、ジヒドロカフェ酸、ｐ－クマル酸、フェルラ酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ケルセチン、エスクレチン、ケンフェロール、カフェ酸、トコフェロール（特にはα－トコフェロール）、フラボノイド、カロテノイド、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、キナ酸、クロロゲン酸、ルチン、スコポレチン、もしくはケイ皮酸、又はこれらのうちの酸の塩等が挙げられる。これらの中でも、実用性およびコストの観点から、エリソルビン酸、エリソルビン酸塩、アスコルビン酸、アスコルビン酸塩、没食子酸、没食子酸エステル、リボフラビン、α－トコフェロール、フラボノイド、及びカロテノイドからなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物であることが好ましく、さらに、溶解度が高く添加作業が容易いである観点から、エリソルビン酸、エリソルビン酸塩、没食子酸からなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物であることがより好ましく、エリソルビン酸及びエリソルビン酸塩からなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物であることが特に好ましい。
　本実施形態では、ＴＳＮＡ抑制の観点から糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質をたばこ植物に添加されるが、製造たばこの香喫味の観点から、添加物質としては糖であることが好ましい。
　たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対する該添加物質の合計添加量は特段制限されないが、ＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、通常１重量部以上であり、２重量部以上であることが好ましく、５重量部以上であることがより好ましく、１０重量部以上であることがさらに好ましく、１５重量部以上であることが特に好ましく、また、通常６０重量部以下であり、５０重量部以下であることが好ましく、４０重量部以下であることがより好ましく、３０重量部以下であることがさらに好ましく、２０重量部以下であることが特に好ましい。
　上記添加物質として少なくとも糖が用いられる場合、たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対する糖の合計添加量は特段制限されないが、ＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、通常１重量部以上であり、２重量部以上であることが好ましく、５重量部以上であることがより好ましく、８重量部以上であることがさらに好ましく、１０重量部以上であることが特に好ましく、また、通常５０重量部以下であり、４０重量部以下であることが好ましく、３０重量部以下であることがより好ましく、２５重量部以下であることがさらに好ましく、２０重量部以下であることが特に好ましい。
　上記添加物質として少なくとも抗酸化剤が用いられる場合、たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対する抗酸化剤の合計添加量は特段制限されないが、ＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、通常０．１重量部以上であり、１重量部以上であることが好ましく、２重量部以上であることがより好ましく、３重量部以上であることがさらに好ましく、５重量部以上であることが特に好ましく、また、通常４０重量部以下であり、３０重量部以下であることが好ましく、２０重量部以下であることがより好ましく、１５重量部以下であることがさらに好ましく、１０重量部以下であることが特に好ましい。
　糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質をたばこ材料に添加するタイミングは、キュアリング工程のキュアリング開始時点から蔵置工程における蔵置開始時点までの間であれば特段制限されない。しかし、上述したように、本発明者らは、たばこ原料を製造するための複数の工程の中でも、たばこ植物を乾燥させるキュアリング工程、及びたばこ植物を蔵置する蔵置工程においてＴＳＮＡの増加が顕著であることを見出した。よって、キュアリング工程でのＴＳＮＡの増加を抑制するためキュアリング工程で添加物質を添加すること、及び／又は蔵置工程でのＴＳＮＡの増加を抑制するためラミナ加工工程で添加物質を添加することが好ましい。
　糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質をたばこ材料に添加する方法は特段制限されず、公知の方法を採用することができる。例えば、該添加物質を含む溶液としてスプレーで噴霧する方法、該添加物溶液に含侵させる方法が挙げられる。
　糖をたばこ植物に添加するに際して、糖を溶媒に溶解させた溶液の状態で添加する場合、溶媒の種類は特段制限されず、糖を溶解させることのできる任意の溶媒を選定することができ、例えば水又は任意の濃度の含水アルコール等が挙げられる。また、溶媒の温度は特段制限されず、たとえば常圧で１℃から９９℃まで選定できる。該溶液中の糖の含有率は特段制限されず、通常１重量％以上、７５重量％以下であり、１０重量％以上、６０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以上、５０重量％以下であることがより好ましい。
　抗酸化剤をたばこ植物に添加するに際して、抗酸化剤を溶媒に溶解させた溶液の状態で添加する場合、溶媒の種類は特段制限されず、抗酸化剤を溶解させることのできる任意の溶媒を選定することができ、例えば水又はアルコール等が挙げられる。溶媒としては、例えば、水、エタノール、プロピレングリコール、又はベンジルアルコール等が挙げられる。また、該溶液中の抗酸化剤の含有率は特段制限されず、通常１重量％以上、７５重量％以下であり、１０重量％以上、６０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以上、５０重量％以下であることがより好ましい。
　上記添加物質をたばこ植物に添加する少なくともいずれかの時点におけるたばこ植物中の含水率は特段制限されないが、添加した溶液をたばこ植物に速やかに浸透させる観点から、通常１重量％以上であり、５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがより好ましく、１８重量％以上であることがさらに好ましく、また、通常８０重量％以下であり、６０重量％以下であることが好ましく、５０重量％以下であることがより好ましく、４０重量％以下であることがさらに好ましく、３０重量％以下であることが特に好ましい。
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法により得られるたばこ原料は、たばこ植物（具体的には、たばこ植物から得られるラミナ）、並びに糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよく、例えば、ソルビトール、イノシトール、ソルビン酸、安息香酸、又は安息香酸ナトリウム等が挙げられる。
　これらのその他の成分は、以下に説明する各工程のうちのいずれかの工程で適宜含ませることができる。
［収穫工程］
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法は、たばこ植物を収穫する収穫工程を有していてもよい。この収穫工程の態様は特段制限されず、収穫する方法は公知の方法を採用することができる。
　たばこ植物の種類は特段制限されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、もしくは在来種、又はその他のニコチアナ－タバカム系品種、もしくはニコチアナ－ルスチカ系品種等を挙げることができるが、バーレー種は他の種類のたばこ植物と比較してＴＳＮＡの生成量が多いため、本実施形態に係る製造方法を適用することによるＴＳＮＡ抑制の効果が大きく表れる。これらの品種は、単独で用いることもできるが、目的とする香味を得るために、たばこ葉から加工済たばこ葉となる過程でブレンドして用いることもできる。
　収穫工程におけるたばこ植物（特に上記の添加物質を添加する前のたばこ植物）中の糖の含有率は特段制限されず、例えば、０重量％（検出限界未満）であってもよく、０重量％以上であってもよく、０．１重量％以上であってもよく、５重量％未満であってもよく、１重量％未満であってもよい。この糖の含有量は、キュアリング工程の開始時点におけるたばこ植物中の糖の含有率と換言してもよい。
　収穫する際のたばこ植物の水分含有率は特段制限されず、例えば、８０重量％以上、９０重量％以下であってよい。
　本発明の別の実施形態は、収穫工程において糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質をたばこ植物に添加するたばこ原料の製造方法である。具体的には、たばこ植物を収穫する収穫工程、前記収穫工程で収穫されたたばこ植物をキュアリングするキュアリング工程、前記キュアリング後のたばこ植物を加工してラミナを得るラミナ加工工程、及び前記ラミナを保存する蔵置工程を有し、前記収穫工程において、糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を前記たばこ植物に添加する、たばこ原料の製造方法である。収穫工程で特定添加物質を添加しておくことで、その後の各工程で発生するＴＳＮＡの発生を抑制することができる。各工程の条件や添加物質の条件等は、本明細書で説明する他の実施形態における条件を同様に適用することができる。
［キュアリング工程］
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法は、後述するラミナ加工工程前に、収穫工程で得られたたばこ植物をキュアリングするキュアリング工程を有する。
　製造たばこ用に栽培されたたばこ植物は、収穫後、例外なく乾燥される。葉たばこは、乾燥工程において単純に葉から水分を除去するだけでは、製品に供することができない。収穫した葉たばこは、制御された環境で乾燥することによって望ましい味や香りが生まれる。求める芳香成分が生成し、同時に味や香りを悪くする成分を極力分解し、価値あるものにする事を第一義的な目的としたたばこ植物の乾燥工程を、ドライングではなくキュアリングと呼ぶ。キュアリングは、たばこ植物の品種に応じた方法がとられる。例えば、バージニア種の場合には、収穫後、Ｆｌｕｅ－ｃｕｒｉｎｇと呼ばれる工程を経る。すなわち、温湿度管理された環境下、一般に３０～７０℃に段階的に昇温する環境下で５～７日間かけて乾燥される（下記の文献１及び２参照）。バーレー種は収穫後、Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇと呼ばれる工程を経る。すなわち、直射日光が当たらない環境下で、概ね自然環境温度で３０～４０日間かけて乾燥される（下記の文献３参照）。オリエント種は収穫後、一日陰干しした後、Ｓｕｎ／ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇと呼ばれる日光にさらしての乾燥がなされ、品種によってはその後、発酵処理がなされることもある（下記の文献４参照）。
・文献１：Peedin, G. F.: Production practices: Flue-cured tobacco, p. 104-142. In Tobacco: Production Chemistry and Technology, Davis, D. L., Nielsen, M. T., Eds.; Blackwell Science: Oxford, U.K. (1999)
・文献２：Abubakar, Y., Young, J. H., Johnson, W. H., and Weeks, W. W.: Changes in moisture and chemical composition of flue-cured tobacco during curing. Tob. Sci., 44, 51-58 (2000)
・文献３：Palmer, G. K., and Pearce, R. C.: Production practices: Light air-cured tobacco, p. 143-153. In Tobacco: Production Chemistry and Technology, Davis, D. L., Nielsen, M. T., Eds.; Blackwell Science: Oxford, U.K. (1999)
・文献４：Gilchrist, S. N.: Production practices: Oriental tobacco, p. 154-163. In Tobacco: Production Chemistry and Technology, Davis, D. L., Nielsen, M. T., Eds.; Blackwell Science: Oxford, U.K. (1999)
　キュアリングの初期は、植物の呼吸作用および酵素の働きの高まりによる化学成分変化が主に生じ、細胞死後は残存酵素活性による化学成分変化が主体となって生じるとされている。代表的な成分変化として、タンパク質の加水分解があり、これに伴って一部のアミノ酸、アンモニア等の可溶性窒素成分の増加が生じる。デンプンは加水分解され、単糖をはじめとする低分子糖へと変換される。これらの反応は、生育中の葉たばこであれば本来生じるはずのカウンターバランスが消失することにより起こる。すなわち、これらの成分代謝は生育中とは基本的に異なるものである。加水分解反応と同時に、種々の成分は酸化によっても変化する。キュアリングが進むにつれて、植物生体が本来有する酸化還元系の動的平衡が失われ、葉たばこ内容成分の多くは著しく酸化される。炭水化物や有機酸は、生体中の呼吸系に携わっていた一連の酵素群の影響を受けて酸化される。また、フェノール・ポリフェノール化合物、テルペノイド化合物も酸化によって分解する。先述したとおり、たばこのキュアリングは品種及び目的に見合ったいくつかの方法があるが、中でもＡｉｒ－ｃｕｒｉｎｇは化学成分の酸化反応を積極的に生じさせ、一方、Ｆｌｕｅ－ｃｕｒｉｎｇは酸化作用の効果を最小限にとどめるような設計思想とされている。
　通常、このキュアリングの後に、一定期間、倉庫での保存を経て、たばこ植物は原料工場へ輸送される。
　本明細書でいう「キュアリング後のたばこ植物」は、上記のような一般的なキュアリングの処理が行われたたばこ植物のことであり、収穫後、何の処理もされていないたばこ植物とは異なるものであることを意味する。
　ＴＳＮＡは、たばこ植物に特異的に含まれるアルカロイドが酸化的にニトロソ化されることによって生成する。上述したように、キュアリングは工程が進むにしたがって、細胞の破壊が進み、酸化反応が促進するようになる。特に、バーレー種は酸化反応を積極的に行うため、バーレー種のキュアリング中のＴＳＮＡの増加は課題となる。
　キュアリング工程における条件は公知の条件を適用することができるが、例えば、以下に示す条件とすることができる。
　Ｆｌｕｅ－ｃｕｒｉｎｇの場合、キュアリング温度（キュアリングする環境温度）は、例えば、２０℃以上、７０℃以下であってよく、３５℃以上、８５℃以下であってもよい。Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇの場合は、５℃以上、３５℃以下であってよく、１５℃以上、４５℃以下であってもよい。
　キュアリング時間は、例えば、Ｆｌｕｅ－ｃｕｒｉｎｇの場合、キュアリング開始から乾燥終了までの期間が２日以上、５日以下であってよく、４日以上、７日以下であってもよい。Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇの場合、キュアリング開始から乾燥終了までの期間が５日以上、２５日以下であってよく、２５日以上、４５日以下であってもよい。
　キュアリング湿度（キュアリングする環境湿度）は、例えば、４０％以上、９９％以下であってよく、２０％以上、９５％以下であってもよい。
　添加物質の添加は、ＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、キュアリング工程におけるキュアリング開始時点からキュアリング開始後３５日経過時点までの間に行われることが好ましく、キュアリング工程の後半にＴＳＮＡが加速的に増加する前にかけることが望ましいため、２１日経過時点までの間に行われることがより好ましく、１７日経過時点までの間に行われることがさらに好ましく、１４日経過時点までの間に行われることが特に好ましい。また、添加物質の添加は、キュアリング工程のキュアリング開始時点以後に行われればよいが、キュアリング工程におけるキュアリング開始から２日経過時点から行われることが好ましく、３日経過時点から行われることがより好ましく、５日経過時点から行われることがさらに好ましく、７日経過時点から行われることが特に好ましい。添加物質の添加のタイミングがこれよりも早いと、たばこ植物(特にたばこ葉)の細胞がまだ生きた状態である可能性が高い。たばこ葉は、葉表面にクチクラ層と呼ばれる強固な組織があり、この細胞が堅牢な状態であると、外部から添加した物質の細胞内部への浸透が阻まれる。本実施形態に係る技術は、細胞内部（特に液胞内）に主として存在するたばこ成分に、添加物質が働きかけることが重要である。よって、たばこ葉の組織の堅牢性能が損なわれ、組織がもろくなったタイミングで添加することが望ましい。
　キュアリング後は、キュアリング後のたばこ植物をケースに入れて倉庫に保管してから原料工場に移送させてもよく、キュアリング直後にキュアリング後のたばこ植物を原料工場に移送してもよい。
　キュアリング工程終了時点（これはラミナ加工工程の開始時点であってよい）におけるたばこ植物中の水分含有率は、通常５重量％以上であり、８重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがより好ましく、また、通常２０重量％以下であり、１５重量％以下であることが好ましく、１３重量％以下であることがより好ましい。
　キュアリング工程終了時点（これはラミナ加工工程の開始時点であってよい）におけるたばこ植物中の糖及び抗酸化剤は、キュアリング工程中に種々の理由により変動しうる。たとえば、添加した糖はたばこ植物中のアミノ酸やアルカロイドとの化学反応によって一部消費される。キュアリング工程終了時点において残存すべき糖及び抗酸化剤の含有量は特段制限されないが、通常１重量％以上であり、２重量％以上であることが好ましく、５重量％以上であることがより好ましく、また、通常３０重量％以下であり、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。
　キュアリング工程終了時点（これはラミナ加工工程の開始時点であってよい）におけるたばこ植物中の、ＴＳＮＡの一種である４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の含有率は、上記の添加物の効果により増加が抑制された結果として、０．６重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．３重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．１重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、また、下限は特段設けることを要せず、０重量ｐｐｍ（検出限界未満）であってもよく、０重量ｐｐｍ以上であってよく、０．０５重量ｐｐｍ以上であってもよい。ＮＮＫは、ＮＮＮ等の他のＴＳＮＡと比較して、蔵置工程開始後に生成されたものを抑制することが難しい。よって、本実施形態に従い、蔵置工程開始時点までに糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を添加することによりＮＮＫの生成を抑制することが好ましい。
［ラミナ加工工程］
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法は、上記のキュアリング後のたばこ植物を加工してラミナを得るラミナ加工工程を有する。ラミナ加工工程の態様は特段制限されず、例えば、図１に示す原料工場における工程（容器詰め工程を除く）であってよい。
　本明細書における「原料工場」とは、図１に示すように、キュアリング後のたばこ植物を含む容器を解包し（解包工程）、たばこ植物を取り出した後、たばこ植物の含水率（水分勧誘量）を調整し（調湿工程）、スレッシング（ラミナ（葉肉部ともいう）と中骨（葉脈部ともいう）への分離）によりラミナを分離し（分離工程）、分離されたラミナに対して乾燥を行う（乾燥工程）場所である。
（解包工程）
　ラミナ加工工程は、キュアリング後のたばこ植物が容器に入れられて原料工場に移送された場合、ケースを解包し、容器からたばこ植物を取り出す解包工程を有していてもよい。容器を解包する方法は特段制限されず、公知の方法を採用することができる。
（調湿工程）
　ラミナ加工工程は、たばこ植物の調湿を行う調湿工程を有していてもよい。調湿する方法は特段限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば蒸気を用いる方法が挙げられる。一例として、本工程で蒸気を用いた場合、ラミナの温度は約６０℃、水分含有率は１８重量％まで上昇する。
　調湿工程におけるラミナの温度は特段制限されないが、加工工程においてラミナに適度に流動性を与えられる観点から、通常１０℃以上であり、２０℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、また、通常７０℃以下であり、６０℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましい。
　調湿工程終了時点におけるたばこ植物の水分含有率は特段制限されないが、ラミナに柔軟性が適度に与えられる観点から、通常１２重量％以上であり、１５重量％以上であることが好ましく、１８重量％以上であることがより好ましく、また、通常３０重量％以下であり、２５重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましい。
（分離工程）
　ラミナ加工工程は、たばこ植物をスレッシング（ラミナ（葉肉部ともいう）と中骨（葉脈部ともいう）への分離）によりラミナを分離する分離工程を有していてもよい。スレッシングを行う方法は特段制限されず、公知の方法を採用することができ、除骨機等により行うことができる。また、ラミナと中骨とに分離する方法は特段制限されず、公知の方法を採用することができ、風選分離機等により行うことができる。
　本明細書でいう「ラミナ」とは、スレッシングを経たたばこ植物の葉肉部であって、いわゆるたばこ刻のような細片状に裁刻される前の状態のものをいう。
　ラミナは、シガレットに用いられるたばこ刻とは異なるものであり、また、各ラミナの大きさは、シガレットに用いられるたばこ刻の各片よりも大きい断片が多数を占める。
　具体的には、本明細書における「ラミナ」は、CORESTA RECOMMENDED METHOD N16により測定した値で、１／４インチ×１／４インチ以上の断片が８０％以上を占める集合体である。
　分離工程終了時点におけるラミナの水分含有率は特段制限されないが、上記のラミナの大きさが損なわれないようにする観点から、通常１５重量％以上であり、１７重量％以上であることが好ましく、１９重量％以上であることがより好ましく、また、通常２５重量％以下であり、２３重量％以下であることが好ましく、２１重量％以下であることがより好ましい。
（乾燥工程）
　ラミナ加工工程は、除骨工程により得られたラミナを乾燥する乾燥工程を有していてもよい。乾燥する方法は特段制限されず、公知の方法を採用することができ、通気乾燥や気流乾燥等により行うことができる。
　乾燥温度は特段制限されないが、乾燥時間の短縮、および乾燥後ラミナの香味のバランスの観点から、たとえばバンド型乾燥機を用いた通気乾燥機の場合、通常６０℃以上であり、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、また、通常１３０℃以下であり、１１０℃以下であることが好ましく、９０℃以下であることがより好ましい。
　乾燥時間は特段制限されないが、乾燥時間の短縮、および乾燥後ラミナの香味のバランスの観点から、たとえばバンド型乾燥機を用いた通気乾燥機の場合、通常１０分以上であり、また、通常１時間以下である。
　気流乾燥機を用いた気流乾燥の場合、線速度は特段制限されず、例えば２０ｍ／ｓ以上、３０ｍ／ｓ以下であってよい。
　また、特定の乾燥機を用いず、自然乾燥させてもよい。その場合、通常４８時間で乾燥する。
　乾燥工程終了時点におけるラミナの水分含有率は特段制限されないが、ラミナの粒度が細かくならないようする観点から、通常８重量％以上であり、１０重量％以上であることが好ましく、１２重量％以上であることがより好ましく、また、通常１６重量％以下であり、１４重量％以下であることが好ましい。
　ラミナ加工工程における添加物質の添加のタイミングは特段制限されないが、後述する蔵置工程においてＴＳＮＡの発生を抑制し易い観点から、ラミナ工程中に、たばこ植物の含水率を調整する調湿工程、調湿工程後に前記たばこ植物からラミナを分離する分離工程、及び分離工程後に乾燥を行う乾燥工程を有する場合、添加物質のたばこ植物への添加が、少なくとも、調湿工程における調湿処理の開始時点から乾燥工程における乾燥処理の開始時点までの間に行われることが好ましい。また、この添加のタイミングは、調湿工程の開始時点から乾燥工程の終了時点までの間であってもよい。添加のタイミングが調湿工程後であると、たばこ植物中の水分含有率が比較的高い状態にあり、添加物質の添加に有利な状態にあり、また、乾燥工程の前であると、たばこ植物中の水分含有率の管理が容易となる。さらに、添加のタイミングは、分離工程の開始時点から乾燥工程の終了時点までの間であってもよい。
　ラミナ加工工程終了時点におけるラミナ中の糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質の合計含有率は、蔵置中のＴＳＮＡ生成抑制の観点から、通常１重量％以上であり、５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがより好ましく、また、通常４０重量％以下であり、３０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましい。
　ラミナ加工工程終了時点におけるラミナ中の、ＴＳＮＡの一種である４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の含有率は、上記の添加物の効果により増加が抑制された結果として、通常０．６重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．３重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．１重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、また、下限は特段設けることを要せず、０重量ｐｐｍ（検出限界未満）であってもよく、０重量ｐｐｍ以上であってよく、０．０５重量ｐｐｍ以上であってもよい。
　ラミナ加工工程終了時点におけるラミナを用いて７０℃、２０％ＲＨ、及び１４日間の条件で行う保存試験後の該ラミナ中の糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質の合計含有量は特段制限されないが、製造たばこの香味バランスの観点から、通常１重量％以上であり、３重量％以上であることが好ましく、５重量％以上であることがより好ましく、７重量％以上であることがさらに好ましく、また、通常２５重量％未満であり、２０重量％未満であることが好ましく、１５重量％未満であることがより好ましく、１０重量％未満であることがさらに好ましく、８重量％未満であることが特に好ましい。
　ラミナ加工工程終了時点におけるラミナを用いて７０℃、２０％ＲＨ、及び１４日間の条件で行う保存試験において、下記式（１）で表される４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノンの含有率変化量（ＮＮＫ含有率変化量）は特段制限されないが、使用者の安全上の観点から、通常１．０重量ｐｐｍ以下であり、０．６重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．４重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．２重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０．１重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましく、また、上限は特段設けることを要せず、０重量ｐｐｍ（検出限界未満）であってもよく、０重量ｐｐｍ以上であってよく、０．０５重量ｐｐｍ以上であってもよい。
　ＮＮＫ含有率変化量（重量ｐｐｍ）＝（保存試験後のラミナ中のＮＮＫの含有率（重量ｐｐｍ））－（保存試験前のラミナ中のＮＮＫの含有率（重量ｐｐｍ））　・・・（１）
［容器詰め工程］
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法は、上記のラミナ加工工程後かつ後述する蔵置工程前に、ラミナをエージングのための蔵置用の容器に詰める容器詰め工程を有していてもよい。容器詰めはラミナが容器内で圧縮されるように行う態様を挙げることができる。
　容器の材質は特段制限されず、公知の材質を採用することができるが、耐熱性や耐湿性に優れる材質であることが好ましく、例えば、カードボード、プラスチック、又は金属等が挙げられる。
　容器のサイズは、所望のたばこ植物又はラミナを収容することができれば特段制限されない。
　蔵置用の容器とは、シガレット用のパッケージのような、シガレツ卜等の最終製品を梱包するためのものとは異なるものであり、最終製品の製造に供されるたばこ原料を保存するための容器である。
　より具体的な蔵置用の容器の例としては、７００ｍｍ×７００ｍｍ×１１００ｍｍ（０．５ｍ３以上、０．６ｍ３以下）のカードボード、又は２ｍ３容積の木樽等を挙げることができる。
　容器詰め時点でのたばこ植物又はラミナの水分含有率は特段制限されず、上記の再乾燥工程終了時点におけるラミナの水分含有率の条件を同様に適用することができる。
［蔵置工程］
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法は、上記のラミナ加工工程後（上記の容器詰めを行う場合には、容器詰め工程後）に、該工程で得られたラミナを蔵置（エージング、又は長期保存と称されることもある。）する蔵置工程を有する。蔵置するラミナの態様は特段制限されず、上記の容器詰め工程を経て容器に収容された状態で保存されてもよく、また、容器を用いずに保存されてもよいが、容器に収容された状態で保存されることが好ましい。
　蔵置工程は、前記工程の終了時点から、次工程の開始時点までの工程である。具体的には、ラミナ加工工程で得られたラミナを容器に収容して蔵置を行う場合、上記の容器詰め工程の終了時点（容器詰めの処理の完了時点）から、後述する容器取り出し工程の開始時点までの工程である。
　ラミナを蔵置する環境の条件は特段制限されず、直射日光下ではない倉庫や、一般的な物流の条件下でなされる。
　蔵置温度は特段制限されず、例えば、５℃以上、４５℃以下であってよく、１５℃以上、３５℃以下であってもよい。
　蔵置湿度は特段制限されず、例えば、４０％以上、８０％以下であってよく、５０％以上、７０％以下であってもよい。
　蔵置時間は特段制限されないが、一般にラミナは一定以上期間蔵置することにより香味が向上する、また、物流および品質管理の観点から、通常６０日以上であり、１２０日以上であることが好ましく、２４０日以上であることがより好ましく、また、通常１０００日以下であり、７００日以下であることが好ましく、５００日以下であることがより好ましい。
　蔵置工程は、上述したように、ラミナを容器に収容してから取り出すまでと定義することもできるが、本実施形態の変形例として、特定の時間以上、特定の温度及び湿度以上の条件でラミナを保管する工程が含まれる工程と定義してもよい。例えば、６０日以上、温度１５℃以上かつ湿度４０％以上の条件でラミナを保管する工程が含まれる工程を蔵置工程、具体的には、温度１５℃以上かつ湿度４０％以上の条件が満たされた時点から、少なくとも６０日が経過する時点まで、この温度及び湿度を維持する、という工程が含まれる工程を蔵置工程とすることができる。これらの特定の温度、特定の温度、及び特定の時間は、上記の蔵置温度、蔵置湿度、及び蔵置時間を任意に組み合わせて設定することができる。
　蔵置中のラミナの水分含有率は特段制限されないが、香味の劣化防止、およびラミナサイズの低下の防止の観点から、通常７重量％以上であり、１０重量％以上であることが好ましく、１２重量％以上であることがより好ましく、また、通常１８重量％以下であり、１６重量％以下であることが好ましく、１４重量％以下であることがより好ましい。
　ラミナの乾燥重量１００重量部に対して、蔵置工程終了時点におけるラミナ中の糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質の合計含有率は、製造たばこの香味バランスの観点から、通常０．０５重量部以上であり、０．１重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましく、また、通常４０重量部以下であり、３０重量部以下であることが好ましく、１８重量部以下であることがより好ましい。
　蔵置工程終了時点におけるラミナ中の、ＴＳＮＡの一種である４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の含有率は、使用者の安全の観点から、通常１．０重量ｐｐｍ以下であり、０．６重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．３重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、また、下限は特段設けることを要せず、０重量ｐｐｍ（検出限界未満）であってもよく、０重量ｐｐｍ以上であってよく、０．０５重量ｐｐｍ以上であってもよい。
［容器取り出し工程］
　本実施形態に係るたばこ原料の製造方法が上記容器詰め工程を有する場合、上記の蔵置工程後に、ラミナを蔵置用の容器から取り出す容器取り出し工程を有していてもよい。
　容器からのラミナの取り出しは、容器が製造工場に輸送される時点より前であってもよく、また、後であってもよく、いずれにしても、ラミナ加工工程で得られたラミナを容器に収容して蔵置を行う場合、ラミナが容器から取り出された時点が蔵置工程の終了時点である。
　容器からラミナを取り出す方法は特段制限されず、公知の方法を採用することができる。
　本実施形態により得られるたばこ原料は、容器取り出し工程を有さない、つまり、蔵置用の容器を用いずに蔵置を行った場合には、上記の蔵置工程を終えた時点（例えば、ラミナの輸送が終了した時点、より具体的には、ラミナの輸送後に製造工場に搬入された時点）でのラミナであり、容器を用いて蔵置を行った場合には、容器取り出し工程を終えた時点でのラミナである。
＜たばこ原料＞
　本発明の別の実施形態であるたばこ原料（以下、本項において単に「たばこ原料」とも称する。）は、たばこ植物を含み、該たばこ植物の品種がバーレー種であり、
　４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の含有率が０．１重量ｐｐｍ以下である、たばこ原料である。
　たばこ原料中の、ＴＳＮＡの一種である４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の含有率は特段制限されないが、たばこ原料使用者の安全性の観点から、０．１重量ｐｐｍ以下であればよいが、０．０５重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．０４重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．０３重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０．０２重量ｐｐｍ以下であることが特に好ましく、また、下限は特段設けることを要せず、０重量ｐｐｍ（検出限界未満）であってもよく、０重量ｐｐｍ以上であってよく、０．０１重量ｐｐｍ以上であってもよい。
　このたばこ原料は、上述のたばこ原料の製造方法により製造することができる。
＜たばこ製品及びその製造方法＞
　本発明の別の実施形態であるたばこ製品は、上述の一実施形態に係るたばこ原料の製造方法により得られたたばこ原料、又は別の実施形態に係るたばこ原料を有する、たばこ製品である。
　たばこ製品の種類は特段制限されず、例えば、非燃焼加熱式たばこ、シガレット、又は無煙たばこ等が挙げられる。これらのたばこ製品の態様は特段制限されず、公知のたばこ製品の態様を採用することができ、たばこ原料の使用態様も公知の使用態様を適用することができる。
　上述したように、たばこ原料は、原則、蔵置工程により得られる原料（ラミナ）であり、ラミナを蔵置用の容器に収容して蔵置を行った場合には、蔵置用の容器からの取り出し工程により得られるラミナであり、さらに、このたばこ原料を蔵置工程後（又は容器取り出し工程後）にたばこ製品の製造のための処理に供したものはたばこ材料と称する。よって、上記のたばこ製品が有するたばこ原料は、たばこ原料そのものとして用いられてもよいが、さらに加工されてたばこ材料に含まれる材料として用いられてもよい。
　例えば、シガレット又は非燃焼加熱式たばことして、たばこ原料は、たばこ充填物を巻装する巻紙で巻装されてなるたばこロッド部と、マウスピース部と、を有するたばこ製品を用いる場合、該たばこ充填物中に含まれるたばこ材料の原料として使用することができる。該たばこ材料の形態は特段制限されず、たばこ刻、たばこシート、又はたばこ顆粒等であってよい。また、該非燃焼加熱式たばこは、例えば、ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、たばこ製品と、から構成される電気加熱式たばこ製品におけるたばこ製品として使用することができる。
　また、無煙たばことして、口腔用組成物と、該口腔用組成物を包装する不織布等のパウチと、を有する口腔用パウチ製品を用いる場合、該口腔用組成物中に含まれるたばこ材料の原料として使用することができる。
　本発明のさらに別の実施形態であるたばこ製品の製造方法は、たばこ原料を有するたばこ製品の製造方法であり、
　前記たばこ原料が、上述したたばこ原料の製造方法により得られる、たばこ製品の製造方法である。
　たばこ製品の製造方法は特段制限されず、公知の方法を適用することができる。
　例えば、たばこ製品がシガレット又は非燃焼加熱式たばこであり、たばこ充填物を巻装する巻紙で巻装されてなるたばこロッド部と、マウスピース部と、を有するたばこ製品である場合、上述したたばこ原料を含むたばこ充填物を準備する工程、該たばこ充填物を巻紙で巻上げてたばこロッド部を作製する工程、及び該たばこロッド部及びマウスピース部をチップペーパーで巻き上げる工程を含む方法により製造することができる。
　また、たばこ製品が無煙たばこであり、口腔用組成物と、該口腔用組成物を包装するパウチと、を有する口腔用パウチ製品である場合、上述したたばこ原料を含む口腔用組成物を準備する工程、及び該口腔用組成物を包装材で包装する工程を含む方法により製造することができる。
　本明細書における各特性の測定では、特段言及されていない場合には、測定前に、測定する環境と同様の環境に測定サンプルを４８時間以上保持する。また、測定温度、測定湿度、及び測定圧力については、特段言及されていない場合には、常温（２２±２℃）、常湿（６０±５％ＲＨ）、及び常圧（大気圧）とする。
　以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。
＜実施例１＞
　バーレー種のたばこ植物を慣行法で栽培した後、下方の着位の葉(Lower leaves, lower position of the stalks)を収穫した。収穫した後、直射日光を遮った小屋に収穫した葉を吊りこみ、三つの区画に分けた。一つは、乾燥中に何も添加せず、環境温湿度にて空気乾燥（Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇ）した区画であった（水準１）。一つは、収穫した葉の吊りこみ後、一定時間経過し葉の大部分が黄変した段階、具体的には葉の吊りこみから７日間経過後に、エリソルビン酸を乾燥重量当で１％になるように噴霧した区画であった（水準２）。もう一つは、収穫した葉の吊りこみ後、一定時間経過し葉の大部分が褐色に変化した段階、具体的には葉の吊りこみから２０日間経過後に、エリソルビン酸を乾燥重量当で１％になるように噴霧した区画であった（水準３）。それぞれの区画の葉たばこは、完全に乾燥するまで３０日間静置し、乾燥後取り卸し、ラミナ部分のみを分離し、ラミナ部分に含まれるＴＳＮＡ含量を測定した。表１は、各試験区のたばこ植物（水準１～３）に含まれるＴＳＮＡ（ＮＮＮ、ＮＮＫ）の含有量である。また、ＴＳＮＡの分析法はＣＯＲＥＳＴＡ　ＲＥＣＯＭＭＥＮＤＥＤ　ＭＥＴＨＯＤ　Ｎ°７２により測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜実施例２＞
　バーレー種のたばこ植物を慣行法で栽培した後、上方の着位の葉(Upper leaves, Upper position of the stalks)を収穫した。収穫した後、直射日光を遮った小屋に収穫した葉を吊りこみ、三つの区画に分けた。一つは、乾燥中に何も添加せず、環境温湿度にて空気乾燥（Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇ）した区画であった（水準４）。一つは、収穫した葉の吊りこみ後、一定時間経過し葉の大部分が黄変した段階、具体的には葉の吊りこみから７日間経過後に、エリソルビン酸を乾燥重量当で１％になるように噴霧した区画であった（水準５）。もう一つは、収穫した葉の吊りこみ後、一定時間経過し葉の大部分が褐色に変化した段階、具体的には葉の吊りこみから２０日間経過後に、エリソルビン酸を乾燥重量当で１％になるように噴霧した区画であった（水準６）。それぞれの区画の葉たばこは、完全に乾燥するまで３０日間静置し、乾燥後取り卸し、ラミナ部分のみを分離した。ラミナ部分に含まれるＴＳＮＡ含量を測定した。表２は、各試験区のたばこ植物（水準４～６）に含まれるＴＳＮＡ（ＮＮＮ、ＮＮＫ）の含有量である。また、ＴＳＮＡの分析法はＣＯＲＥＳＴＡ　ＲＥＣＯＭＭＥＮＤＥＤ　ＭＥＴＨＯＤ　Ｎ°７２により測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
＜実施例３＞
　２種類のバーレー種（含有されるＮＮＮおよびＮＮＫが異なるサンプルＡおよびサンプルＢ）を環境温湿度で自然乾燥（Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇ）し、取り下ろした。各サンプルを、含水率２０％になるように調湿した後、葉肉部と葉脈部に分離した。調湿および分離した葉肉部（ラミナ）を試験区分の数に等分し、以下の操作を実施した。水準７には添加物質を加えず、水のみを添加した。水準８～１４には、表３に示す所定の濃度になるように糖溶液、抗酸化剤溶液、または糖と抗酸化剤の混合溶液を噴霧した。それぞれのサンプルを２２℃、６０％ＲＨの雰囲気下で７２時間乾燥した。添加剤としての糖はフルクトースを主体（含有割合８０％超）とするものを使用し、抗酸化剤としてはエリソルビン酸を使用した。乾燥後、それぞれのラミナを保存試験に供した。保存試験は７０℃、２０％ＲＨ、１４日間の条件で行った。保存試験後のラミナに含まれるＴＳＮＡ含量を測定した。表３は、各試験区のラミナに含まれるＴＳＮＡ（ＮＮＮ、ＮＮＫ）の含有量である。また、ＴＳＮＡの分析法はＣＯＲＥＳＴＡ　ＲＥＣＯＭＭＥＮＤＥＤ　ＭＥＴＨＯＤ　Ｎ°７２により測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例４＞
　２種類のバーレー種（含有されるＮＮＮおよびＮＮＫが異なるサンプルＣおよびサンプルＤ）を環境温湿度で自然乾燥（Ａｉｒ－ｃｕｒｉｎｇ）し、取り下ろした。各サンプルを、含水率２０％になるように調湿した後、葉肉部と葉脈部に分離した。調湿および分離した葉肉部（ラミナ）を試験区分の数に等分し、以下の操作を実施した。水準７には添加物質を加えず、水のみを添加した。水準１２は糖が１０％Ｄ．Ｂ．になるように糖溶液を噴霧した。それぞれのサンプルを８０℃の熱風を通気させて乾燥した。添加した糖は、フルクトースを主体（８０％超）とするものを使用した。乾燥後、それぞれのラミナを保存試験に供した。保存試験は７０℃、２０％ＲＨ、１４日間の条件で行った。保存試験後のラミナに含まれるＴＳＮＡ含量を測定した。表４は、各試験区のラミナに含まれるＴＳＮＡ（ＮＮＮ、ＮＮＫ）の含有量である。また、ＴＳＮＡの分析法はＣＯＲＥＳＴＡ　ＲＥＣＯＭＭＥＮＤＥＤ　ＭＥＴＨＯＤ　Ｎ°７２により測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　上記の実験１～４より、本実施形態に係る方法を採用することにより、たばこ植物に由来するＴＳＮＡの量が抑制された、特には少なくとも４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）の量が抑制されたたばこ原料を製造することができることが分かった。

Claims (20)

  1. 　たばこ植物をキュアリングするキュアリング工程、前記キュアリング後のたばこ植物を加工してラミナを得るラミナ加工工程、及び前記ラミナを保存する蔵置工程を有し、
    　前記キュアリング工程のキュアリング開始時点から前記蔵置工程における蔵置開始時点までの間に、糖及び抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加物質を前記たばこ植物に添加する、たばこ原料の製造方法。
  2. 　前記ラミナ加工工程後かつ前記蔵置工程前に、前記ラミナを蔵置用の容器に詰める容器詰め工程を有する、請求項１に記載のたばこ原料の製造方法。
  3. 　前記添加物質の前記たばこ植物への添加が、少なくとも、前記キュアリング工程の開始時点からキュアリング開始後１４日経過時点までの間に行われる、請求項１又は２に記載のたばこ原料の製造方法。
  4. 　前記ラミナ加工工程中に、前記たばこ植物の含水率を調整する調湿工程、前記調湿工程後に前記たばこ植物からラミナを分離する分離工程、及び前記分離工程後に乾燥を行う乾燥工程を有し、
    　前記添加物質の前記たばこ植物への添加が、少なくとも、前記調湿工程における調湿処理の開始時点から前記乾燥工程における乾燥処理の開始時点までの間に行われる、請求項１～３のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  5. 　前記糖が、オリゴ糖、フルクタン、及び分子量が９０以上、１６４０以下である糖からなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖である、請求項１～４のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  6. 　前記糖が、還元性糖、又はたばこ植物が持つ加水分解酵素の作用によって還元性糖に変化する糖である、請求項１～５のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  7. 　前記還元性糖の溶解度が１０ｇ／１００ｇ水（２０℃）以上である、請求項６に記載のたばこ原料の製造方法。
  8. 　前記還元性糖が、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、ラクトース、セロビオース、アラビノース、マンノース、ラムノース、リボース、及びキシロースからなる群から選択される少なくとも１つ以上の糖である、請求項６又は７に記載のたばこ原料の製造方法。
  9. 　抗酸化剤が、エリソルビン酸、エリソルビン酸塩、アスコルビン酸、アスコルビン酸塩、没食子酸、没食子酸エステル、リボフラビン、α―トコフェロール、フラボノイド、およびカロテノイドからなる群から選択される少なくとも１つ以上の化合物である、請求項１～８のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  10. 　前記添加物質の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して１重量部以上、６０重量部以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  11. 　前記添加物質として少なくとも糖が用いられ、前記糖の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して５重量部以上、５０重量部以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  12. 　前記糖の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して１０重量部以上、３０重量部以下である、請求項１１に記載のたばこ原料の製造方法。
  13. 　前記添加物質として少なくとも抗酸化剤が用いられ、前記抗酸化剤の合計添加量が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して１重量部以上、１０重量部以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  14. 　前記たばこ植物の品種がバーレー種である、請求項１～１３のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  15. 　前記ラミナ加工工程後のラミナを用いて７０℃、２０％ＲＨ、及び１４日間の条件で行う保存試験後の該ラミナ中の添加物質の合計含有率が８重量％未満である、請求項１～１４のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  16. 　前記蔵置工程後の前記ラミナ中の前記添加物質の合計含有率が、前記たばこ植物の乾燥重量１００重量部に対して０．１重量部以上、１８重量部以下である、請求項１～１５のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
  17. 　前記ラミナ加工工程後のラミナを用いて７０℃、２０％ＲＨ、及び１４日間の条件で行う保存試験において、下記式（１）で表される４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノンの含有率変化量（ＮＮＫ含有変化量）が０．６重量ｐｐｍ以下である、請求項１～１６のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法。
    ＮＮＫ含有率変化量（重量ｐｐｍ）＝（保存試験後のラミナ中のＮＮＫの含有率（重量ｐｐｍ））－（保存試験前のラミナ中のＮＮＫの含有率（重量ｐｐｍ））　・・・（１）
  18. 　たばこ原料を有するたばこ製品の製造方法であり、
    　前記たばこ原料が、請求項１～１７のいずれか１項に記載のたばこ原料の製造方法により得られる、たばこ製品の製造方法。
  19. 　たばこ植物を含み、該たばこ植物の品種がバーレー種であり、
    　４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノンの含有率が０．１重量ｐｐｍ以下である、たばこ原料。
  20. 　請求項１９に記載のたばこ原料を有する、たばこ製品。
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