CN103300466B - 一种用于低焦油烤烟香味补偿方法 - Google Patents
一种用于低焦油烤烟香味补偿方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于低焦油烤烟香味补偿方法，属烟草加工技术领域。该方法是在低焦油烤烟生产过程中，通过在低焦油烤烟的烘后烟丝中，掺入加料烘焙后的香料烟丝来实现。本方法可有效补偿低焦油烤烟香味的不足，达到香味补偿的目的。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工领域，具体涉及一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，该方法对香料烟进行加料烘焙，再作为掺兑物与烤烟烘后烟丝一起加香，可有效地补偿低焦油烤烟的香味损失。
背景技术
随着消费者对健康的日益关注，“降焦减害”成为烟草行业发展必然趋势，低焦油卷烟产品市场逐步扩大。但与此同时，卷烟的香气及吃味方面有所下降，香味补偿已显得越发重要，尤其是对于我国烤烟型卷烟占95％以上的烟草行业来说更是如此。因此，致力于探索低焦油烤烟型卷烟的香味补偿问题，研究切实可行的补偿技术措施，对于中式卷烟的发展至关重要。
目前，卷烟最常用的降焦措施有通风稀释、加长滤棒、掺用梗膨、加入一些添加剂等。这些措施一方面会导致卷烟烟气香味成分减少，另一方面也容易影响卷烟香吃味。
香料烟是混合型卷烟的必要原料，界于烤烟和白肋烟之间，接近烤烟，以香气浓、烟碱低、挥发油和挥发酸含量高为其特点。由于特征香味明显，直接进入烤烟配方中容易使风格偏差，影响感官质量。因此，如何利用香料烟优雅浓郁的香吃味又能与烤烟风格相协调，从而达到香味补偿的目的，是具有深远意义的研究工作。
发明内容
本发明的目的正是基于目前降焦措施下导致卷烟香气成分减少，烟味变淡、香气不足等问题，提供一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法。利用香料烟香气浓郁、香气量足、烟气浓度大等优点，通过对香料烟进行加料烘焙，在降低其特有香气特征的同时，保留优雅的吃味，可有效补偿低焦油烤烟香味的不足，达到香味补偿的目的。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，该方法是在低焦油烤烟生产过程中，在烘后烟丝上添加加料烘焙的香料烟丝，再共同加香来实现。
所述加料烘焙的香料烟丝的添加量为成品烟丝总重量的5％～8％。
所述加料烘焙的香料烟丝作为掺兑物在烘丝后加香前加入。
所述加料烘焙的香料烟丝按以下工序得到：
香料烟制叶片段：
(1)烟片回潮将香料烟片送至松散回潮机进行增温增湿；
(2)加里料将回潮后的香料烟片进行筛分，并对香料烟片加里料，施加量为香料烟片重量15％，叶片含水率控制在20％～30％，叶片温度控制在55℃～60℃；
(3)贮叶将加里料后的香料烟片送至储柜贮存，时间为大于等于2小时；
香料烟制叶丝段：
(1)切丝贮叶完毕的香料烟片进行切丝；
(2)加表料对切丝后的香料烟丝送至滚筒中进行叶丝加料处理，施加量为香料烟丝重量5％，叶丝含水率在25％～35％，叶丝温度控制在55℃～60℃；
(3)烘焙将加完表料后的香料烟丝进行烘焙干燥回潮，温度控制在140℃～190℃，烘焙回潮后烟丝含水率12％～14％，进入储柜贮存。
料液的里料成分及占烟丝重量的百分数为：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占烟丝重量的百分数为：
本发明用于低焦油烤烟香味补偿的方法，利用加料烘焙后的香料烟特征香气减弱，优雅的香吃味保持的特点，作为掺兑物进入烤烟配方，丰富了烟香，提高了口感及香气量，使本方法生产的低焦油烤烟内在质量提高。
附图说明
附图1是本发明低焦油烤烟香味补偿方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
参照附图1工艺流程，以某低焦油烤烟配方为参照，利用加料烘焙香料烟丝等量替代烘后烟丝(即成品配方中加入的香料烟丝量等于减少的烘后烟丝量)，具体实施如下：
具体实施方式一
如图1所示按照某牌号烤烟配方设计及工艺流程，经过润叶、加料、切丝、烘丝等制丝工序得到烤烟烘后烟丝，放置于贮存柜内。出柜后，将加料烘焙后的香料烟丝作为掺兑物在烘丝后加香前与梗丝、膨胀丝一起掺入该牌号卷烟烘后烟丝中混合加香，重量比例为：烘后烟丝63：加料后香料烟丝5：梗丝14：膨胀丝18，其余卷包同正常工艺。得到的成品烟支与原牌号卷烟对比，感官评吸香气量增加，香气更丰富。
其中，加料香料烟丝制备方法如下：
香料烟制叶片段：
(1)烟片回潮将香料烟片送至松散回潮机进行增温增湿；
(2)加里料将回潮后的香料烟片进行筛分，并对香料烟片加里料，施加量为香料烟片重量15％，叶片含水率控制在20％，叶片温度控制在55℃；
(3)贮叶将加里料后的香料烟片送至储柜贮存，时间为大于等于2小时；
香料烟制叶丝段：
(1)切丝贮叶完毕的香料烟片进行切丝；
(2)加表料对切丝后的香料烟丝送至滚筒中进行叶丝加料处理，施加量为香料烟丝重量5％，叶丝含水率在25％，叶丝温度控制在55℃；
(3)烘焙将加完表料后的香料烟丝进行烘焙干燥回潮，温度控制在140℃，烘焙回潮后烟丝含水率12％，进入储柜贮存。
料液的里料成分及占烟丝重量的百分数为：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占烟丝重量的百分数为：
具体实施方式二
如图1所示按照某牌号烤烟配方设计及工艺流程，经过润叶、加料、切丝、烘丝等制丝工序得到烤烟烘后烟丝，得到烤烟烘后烟丝，放置于贮存柜内。出柜后，将加料烘焙后的香料烟丝作为掺兑物在烘丝后加香前与梗丝、膨胀丝一起掺入该牌号卷烟烘后烟丝中混合加香，重量比例为：烘后烟丝62：加料后香料烟丝6：梗丝14：膨胀丝18，其余卷包同正常工艺。得到的成品烟支与原牌号卷烟对比，感官评吸香气量增加，香气更丰富。
其中，加料烘焙香料烟丝制备方法是：
香料烟制叶片段：
(1)烟片回潮将香料烟片送至松散回潮机进行增温增湿；
(2)加里料将回潮后的香料烟片进行筛分，并对香料烟片加里料，施加量为香料烟片重量15％，叶片含水率控制在25％，叶片温度控制在58℃；
(3)贮叶将加里料后的香料烟片送至储柜贮存，时间为大于等于2小时；
香料烟制叶丝段：
(1)切丝贮叶完毕的香料烟片进行切丝；
(2)加表料对切丝后的香料烟丝送至滚筒中进行叶丝加料处理，施加量为香料烟丝重量5％，叶丝含水率在30％，叶丝温度控制在57℃；
(3)烘焙将加完表料后的香料烟丝进行烘焙干燥回潮，温度控制在160℃，烘焙回潮后烟丝含水率13％，进入储柜贮存。
料液的里料成分及占烟丝重量的百分数为：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占烟丝重量的百分数为：
具体实施方式三
如图1所示按照某牌号烤烟配方设计及工艺流程，经过润叶、加料、切丝、烘丝等制丝工序得到烤烟烘后烟丝，得到烤烟烘后烟丝，放置于贮存柜内。出柜后，将加料烘焙后的香料烟丝作为掺兑物在烘丝后加香前与梗丝、膨胀丝一起掺入该牌号卷烟烘后烟丝中混合加香，重量比例为：烘后烟丝60：加料后香料烟丝8：梗丝14：膨胀丝18，其余卷包同正常工艺。得到的成品烟支与原牌号卷烟对比，感官评吸香气量增加，香气更丰富。
其中，加料烘焙香料烟丝制备方法是：
香料烟制叶片段：
(1)烟片回潮将香料烟片送至松散回潮机进行增温增湿；
(2)加里料将回潮后的香料烟片进行筛分，并对香料烟片加里料，施加量为香料烟片重量15％，叶片含水率控制在30％，叶片温度控制在60℃；
(3)贮叶将加里料后的香料烟片送至储柜贮存，时间为大于等于2小时；
香料烟制叶丝段：
(1)切丝贮叶完毕的香料烟片进行切丝；
(2)加表料对切丝后的香料烟丝送至滚筒中进行叶丝加料处理，施加量为香料烟丝重量5％，叶丝含水率在35％，叶丝温度控制在60℃；
(3)烘焙将加完表料后的香料烟丝进行烘焙干燥回潮，温度控制在190℃，烘焙回潮后烟丝含水率14％，进入储柜贮存。
料液的里料成分及占烟丝重量的百分数为：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占烟丝重量的百分数为：
Claims (5)
1.一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，其特征在于：该方法是在低焦油烤烟生产过程中，在烘后烟丝上添加加料烘焙的香料烟丝，再共同加香来实现；
所述加料烘焙的香料烟丝按以下工序得到：
香料烟制叶片段：
(1)烟片回潮：将香料烟片送至松散回潮机进行增温增湿；
(2)加里料：将回潮后的香料烟片进行筛分，并对香料烟片加里料，施加量为香料烟片重量15％，叶片含水率控制在20％～30％，叶片温度控制在55℃～60℃；
(3)贮叶：将加里料后的香料烟片送至储柜贮存，时间为大于或等于2小时；
香料烟制叶丝段：
(1)切丝：贮叶完毕的香料烟片进行切丝；
(2)加表料：对切丝后的香料烟丝送至滚筒中进行叶丝加料处理，施加量为香料烟丝重量5％，叶丝含水率在25％～35％，叶丝温度控制在55℃～60℃；
(3)烘焙：将加完表料后的香料烟丝进行烘焙干燥回潮，温度控制在140℃～190℃，烘焙回潮后烟丝含水率12％～14％，进入储柜贮存。
2.根据权利要求1所述的一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，其特征在于：所述加料烘焙的香料烟丝的添加量为成品烟丝总重量的5％～8％。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，其特征在于：所述加料烘焙的香料烟丝作为掺兑物在烘丝后加香前加入。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，其特征在于：料液的里料成分及占烟丝重量的百分数为：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占烟丝重量的百分数为：
葫芦巴提取物0.2％
巴拉圭绿茶提取物0.1％
呋喃酮0.2％
蜂蜜0.6％。
5.根据权利要求3所述的一种用于低焦油烤烟香味补偿的方法，其特征在于：料液的里料成分及占烟丝重量的百分数为：
丙二醇0.5％
山梨醇0.3％
表料成分及占烟丝重量的百分数为：
葫芦巴提取物0.2％
巴拉圭绿茶提取物0.1％
呋喃酮0.2％
蜂蜜0.6％。
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